【課題】湿熱耐久試験の前後における面内レターデーションＲｔｈの変動が小さいフィルムを製造する。
【解決手段】供給室４に収納されるＴＡＣフィルム３は、テンタ部５に送られる。テンタ部５は、ＴＡＣフィルム３を幅方向に延伸する。テンタ部５から送り出されたＴＡＣフィルム３は、湿潤気体接触室６ａへ送られる。湿潤気体供給設備４５は湿潤気体４００を所定の条件に調節し、湿潤気体接触室６ａへ供給する。湿潤気体４００は湿潤気体接触室６ａに充満する。ＴＡＣフィルム３が湿潤気体接触室６ａ内を通過すると、湿潤気体４００と接触する。 （もっと読む）

ナノ結晶セルロース（ＮＣＣ）の水性懸濁液の選択加熱により、パターンを含有する固体ＮＣＣフィルムを生成する新たな方法が発見された。酸性形態のＮＣＣ懸濁液を５０℃を超える温度に加熱することにより乾燥させると、ＮＣＣの暗色化が生じ得、一方、１０５℃までの温度に加熱することにより、中性形態のＮＣＣが虹色キラルネマチックフィルムを生成し得る。蒸発するＮＣＣ懸濁液を含有する容器の下に異なる熱伝導性を有する材料を設置することにより、フィルム構造内にインプリントされた異なる虹色の透かし模様状パターンが得られる。ナノ結晶セルロース（ＮＣＣ）の代わりに、他のコロイドロッド状粒子、例えばキチン又はキトサンを使用することができる。
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【課題】支持体より流延膜であるフィルムを剥離した後、フィルム幅方向に収縮することを抑制し、フィルム表面の傷やシワ状の膜厚ムラを無くし、ヘイズ値やクロスニコル透過率を低減した、光学特性の良好な光学フィルムの製造方法及び該製造方法を用いて製造した光学フィルム、該光学フィルムを用いた偏光板、表示装置を提供することを目的としている。
【解決手段】支持体上に流延膜を形成する工程から、該支持体から流延膜を剥離する工程までの間に、流延膜の幅方向両端部に凹形状もしくは凸形状、あるいはその両方の形状の変形をつける工程を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ビフェニルジフェニルホスフェート（ＢＤＰ）及びトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）を含む洗浄排水からＢＤＰ及びＴＰＰを分離する。
【解決手段】ＢＤＰ及びＴＰＰを含む洗浄排水７７は、攪拌圧送部８２によって攪拌されながら相分離器８３へ圧送される。これにより、相分離器１０２に案内された洗浄排水７７は、ＢＤＰ及びＴＰＰが微細液滴となって分散された状態となる。この洗浄排水７７を相分離器８３におくり、不織布フィルタによりＢＤＰ及びＴＰＰの微小液滴を捕捉、凝縮させて粗大化させ、洗浄排水７７を水９３とＢＤＰ及びＴＰＰの混合液９２とに相分離させる。水９３と分離した混合液９２を蒸留ユニット８７で減圧蒸留することにより精製し回収する。 （もっと読む）

【課題】表面が平滑な積層フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】主流路７１に主ドープ２１を流す。主ドープ２１よりも低粘度の各ドープ２２、２３を流路７２、７３にそれぞれ流す。第１合流部７１ａでは、ドープ２２が主ドープ２１の流れる方向に対しθ１の角度で合流し、主ドープ２１からなる主層と、主層よりも厚みが薄くドープ２２からなる第１副層とからなる積層ドープ９５がつくれる。第２合流部７１ｂでは、ドープ２３が積層ドープ９５の流れる方向に対しθ２（≦θ１）の角度で合流し、主層と第１副層と、主層よりも厚みが薄くドープ２３からなる積層ドープ４５がつくれる。積層ドープ４５は流延ダイ２８に設けられた吐出口から吐出される。支持体上には、積層ドープ４５からなり各ドープ２１〜２３が層を成す積層流延膜が形成される。 （もっと読む）

【課題】添加剤の処方を変えた品種切り替えを効率良く行い、製品ロスを少なくする。
【解決手段】混合部１５の溶解タンク２３でポリマー２６を溶媒２７に粗溶解する。溶解部１６で第１加熱器３１，冷却器３２により粗溶解液を溶解した後、第１フィルタ３４で濾過する。濃縮部１７でフラッシュ濃縮し、ピュアドープ４４として貯留タンク４３に貯留する。添加剤液供給部５０で各品種に必要な添加剤を調合し、溶媒２７と混合して添加剤液６７を作製する。ピュアドープ４４に対し添加ノズル５１から添加剤液６７を添加した後、スタティックミキサ５２で均一に混合する。品種を切り替えるときには、新たな品種用の添加剤液６７を添加ノズル５１から添加する。全工程の配管容量Ｃ１よりも少ない配管容量Ｃ２に対し、旧流延ドープ５４を新流延ドープ５４により押し出し置換して、品種切り替えを行う。 （もっと読む）

【課題】軸ズレがないフィルムをつくる。
【解決手段】ドープ１１を流延ドラム３２に流延して、この流延ドラムにより流延膜３３を冷却して固化する。流延膜３３を溶媒が含まれた状態の湿潤フィルム１２として剥ぎ取り乾燥して位相差フィルム１７を製造する。流延膜３３がゲル化するゲル化位置の近傍には、流延ドラム３２に対向するように遮風板４１が設けられている。ゲル化位置よりも上流側のエリアでは、流延ドラム３１の周速に対する相対速度が５ｍ／秒以下に抑えられた風速となるように空気の流れが制御されている。ゲル化位置よりも下流側のエリアでは、上流側のエリアよりも大きい風速となるように空気の流れが制御される。 （もっと読む）

【課題】厚みムラ故障の発生を抑えつつ、フィルムを製造する。
【解決手段】フィルムは、幅方向中央部から両端部に向かうに従って膜厚及び伸びやすさが大きくなる分布を有する。フィルムをテンタ部に導入する。テンタ部では、幅方向への延伸処理をフィルムに施す。フィルムの幅方向両端部では中央部に比べ伸びやすくなる結果、延伸処理前後におけるフィルムの膜厚の減少量ΔＴＨは、幅方向の中央部から両端部に向かうに従い大きくなる。延伸処理前における幅方向についての膜厚の変動量により、膜厚の減少量ΔＴＨの幅方向における変動量を抑えるように延伸することができる。 （もっと読む）

【課題】支持体の製造工程と塗布工程との両工程を要していた複層のフィルム製品を、廃棄物量を増やすことなく、溶液製膜方法で製造する。
【解決手段】拡散層を形成し粒子を含む第１ドープ４５と、支持体を形成し粒子を非含有とする第２ドープ４６とが同一幅で重なるように流延する。湿潤フィルム４８をテンタ６６で乾燥し、切除装置７１で側端部を切る。切り取られた側端部はチップ７８となるようにカットされる。チップ７８は、ドープ製造部４１で、第１ドープ４５の原料として再利用するが、第２ドープ４６の原料としては利用しない。 （もっと読む）

【課題】チップの再利用と、ドープの切り替え対応とを両立する。
【解決手段】原料ドープ調製設備１１は、原料ＴＡＣが溶剤に溶解する原料ドープ４８を調製する。制御部１６により三方弁１５が切り替えられ、原料ドープ４８が溶液製膜設備１３に送られる。溶液製膜設備１３は、原料ドープ４８を用いてフィルム６９を製造する。耳切装置７０ａ、７０ｂは、フィルム６９を切断し、耳部を除去する。クラッシャ７１ａ、７１ｂは耳部を破砕してチップ７６にする。送風装置７７はチップドープ調製設備１２にチップ７６を送る。チップドープ調製設備１２では、チップ７６と溶剤９６とが混合され、この混合物の温度が２０℃以上溶剤９６の沸点以下に保持され、チップ７６が溶剤に溶解するチップドープ９８が調製される。制御部１６により三方弁１５が切り替えられ、チップドープ９８が溶液製膜設備１３に送られる。 （もっと読む）

【課題】ヘイズの値が０．５以下であり、５０ｎｍ以上であるＲｅを有する位相差フィルムを製造する。
【解決手段】ドープを流延ドラムに流延する。この流延ドラムにより流延膜を冷却する。流延膜を固化する。溶媒が多く含まれた状態の流延膜をフィルム１２として剥ぎ取る。フィルム１２をテンタ１５で乾燥する。溶媒残留率が６０重量％となるまでフィルム１２を乾燥する。溶媒残留率が１０重量％になるまで、温度が１０５℃以下の気体を吹き付けてフィルム１２を乾燥する。溶媒残留率が１０重量％のフィルム１２のセルロースアシレートのガラス転移点をＴｇ℃とする。フィルム１２が（Ｔｇ＋１０）℃以上（Ｔｇ＋６０）℃以下の温度範囲のときにフィルム１２を拡幅して、位相差フィルム１４を得る。 （もっと読む）

【課題】厚み、Ｒｅ、Ｒｔｈが幅方向で均一な長尺の位相差フィルムを製造する。
【解決手段】テンタ部１２は、搬送方向Ｚ１の上流側から順に、予熱エリア３６、延伸エリア３７、緩和エリア３８、冷却エリア３９とされている。予熱エリア３６では、フィルム２０の耳部２０ａから幅方向Ｚ２の中央に向かうに従い温度が高くなるように、フィルム２０を加熱する。これにより、延伸エリア３７におけるフィルム２０の幅方向Ｚ２での応力が幅方向で一定になる。耳部２０ａと中央との温度差は２℃以上２０℃以下の範囲とする。延伸エリア３７では、予熱エリア３６で得られた幅方向Ｚ２における温度分布を保持しながらフィルム２０を拡幅する。 （もっと読む）

【課題】支持体の製造工程と塗布工程との両工程を要していた複層のフィルム製品を、廃棄物量を増やすことなく、溶液製膜方法で製造する。
【解決手段】入射した光を散乱して拡散し外部へ射出する拡散層と透明な支持体とを備える拡散フィルム２３をフィルム製造設備４０で製造する。拡散層を形成する第１ドープ４５と支持体を形成する第２ドープ４６とは流延ダイ５６から重ねて流延される。テンタ６６のクリップ６８で把持された両側部は切除装置７１で切除される。切除される側端部が第２ドープ４６から形成されるように、第１ドープ４５を、フィードブロック６１の内部で、第２ドープ４６の流れの幅方向中央部と合流する。切除された側端部は細かいチップ６８とされて、新たな第１ドープ４５と第２ドープ４６とに再利用される。 （もっと読む）

【課題】低速で溶液製膜するときの、フィルムに生じる厚みムラを抑える。
【解決手段】ポリマー及び溶剤によりドープ２０を調製する。流延バンド２２は２０ｍ／分以上５０ｍ／分以下の速度で走行する。走行する流延バンド２２に流延ダイ２１からドープ２０を吐出する。流延ビード３３を形成する。流延ビード３３を流延バンド２２の上で流延し、流延膜３５を形成する。流延ダイ２１の吐出口２１ａにおける単位面積あたりの吐出流量を６（ｍ^３／分）／ｍ^２以上２０（ｍ^３／分）／ｍ^２以下の範囲とするように、吐出口２１ａのリップクリアランスあるいはドープ供給量を調節する。流延ダイ２１の温度を下げる。流延ビード３３を構成するドープ２０の粘度を上げる。 （もっと読む）

【課題】セルロースアシレートフィルムを用いてレタデーションが調整され、且つ偏光膜との密着性が適切であるセルロースアシレートフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】フィルムの少なくとも一方の面の、表面から０〜３μｍの面内配向が、３〜１０μｍの面内配向よりも低いことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。セルロースアシレートフィルムに有機溶媒を接触させる工程、および該有機溶媒を乾燥させる工程を含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。前記有機溶媒が、ケトン、エステル、およびハロゲン化炭化水素から選ばれる有機溶媒を主溶媒として含有することを特徴とする前記セルロースアシレートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルム表面のキズ、黒帯故障及び巻き崩れの発生を抑えつつ、フィルムを製造する。
【解決手段】テンタ部１２は、Ｚ１方向上流側から、予熱エリア、延伸エリア、緩和エリア及び冷却エリアに区画される。予熱エリアのＺ１方向上流端では、Ｚ１方向に走行自在のクリップがフィルム２０の耳部２０ａを把持する。クリップの走行により、フィルム２０は各エリアを順次通過する。延伸エリアでは、フィルム２０がＺ２方向に延伸される。冷却エリアでは、製品中央部２０ｃに冷却風をあてて、製品中央部２０ｃを冷却し、加熱装置により、製品端部２０ｅを加熱する。製品部２０ｂの温度分布は、Ｚ２方向両端部から中央部に向かうに従い次第に低くなる分布となる。延伸に起因する製品部２０ｂの収縮量Ｘ１のＺ２方向の変動を、当該温度分布に起因する製品部２０ｂの収縮量Ｘ２で抑えるように、フィルム２０の把持を解除する。 （もっと読む）

【課題】溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法において、フィルムの生産速度を上昇させても、ドープの流延時に支持体に薄膜状態で同伴している空気（同伴空気）の巻き込みによるフィルムの発泡を無くし、膜厚ムラのない平面性の優れた光学フィルムを製造する。生産効率が高く、品質にすぐれた高速製膜可能な光学フィルム、その製造方法、偏光板、及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】光学フィルムの製造方法は、流延ダイ３直前の支持体７表面近くに、ドープに対して易溶解性のガスを供給する易溶解性ガス供給装置４を備え、流延ダイからのドープの流延の際に、ドープ流延箇所に易溶解性ガスを吹き付ける。易溶解性ガス供給装置４より上流側の支持体７表面近くに、さらに排気装置５を備え、排気装置５により支持体７上の同伴空気を排気した後、該支持体７のドープ流延箇所に易溶解性ガスを吹き付けることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】厚みムラを抑えつつ、積層フィルムを製造する。
【解決手段】ポリマー濃度がＣ１〜Ｃ３の中間層用ドープ、裏面層用ドープ、及び表面層用ドープをつくる。ポリマー濃度はＣ１〜Ｃ３の順に低い。フィードブロック２７は、各ドープを合流させて積層ドープをつくる。流延ダイは、走行する周面３０ｂに積層ドープを吐出する。吐出した積層ドープは流延膜２９となる。流延膜２９では、周面３０ｂ側から順に、裏面層用ドープ２２からなる裏面層１２２と、中間層用ドープ２１からなる中間層１２１と、表面層用ドープ２３からなる表面層１２３とが層をなす。冷却により、各ドープ２１、２２はゲル化するものの、表面層用ドープ２３は流動性を有するため、流延膜２９の厚みムラを緩和することができる。 （もっと読む）

【課題】優れた引裂強度を有するフィルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム３２は軸３２ａを中心に回転する。流延ダイ３０はドープ２１を流延ドラム３２の周面３２ｂ上に流延し、流延膜３３を形成する。周面３２ｂ上の流延膜３３は冷却ゲル化し、自己支持性を有する。剥取ローラ３４は、流延膜３３を流延ドラム３２から剥ぎ取って湿潤フィルム３８とする。湿潤フィルム３８は、渡り部４１、ピンテンタ１３、収縮装置６５、クリップテンタ１４に順次案内され、湿潤フィルム３８の乾燥は進行する。多量の溶媒を含み、ポリマー分子がＭＤ方向に配向する湿潤フィルム３８を乾燥しながら、ＭＤ方向及びＴＤ方向の外力を湿潤フィルム３８に付与し、湿潤フィルム３８を強制的に収縮する収縮処理を行う。 （もっと読む）

【課題】切断された端部のバタツキや蛇行を抑制し、端部の切断・回収を十分に円滑に行うことができるフィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】高分子材料を含む溶液を支持体１上に流延し、乾燥を行い、フィルムを剥離し、延伸した後、フィルムを搬送しながらフィルム幅手方向の端部を切断・回収するトリミング工程８を実施するフィルムの製造方法であって、トリミング工程において、切断されたフィルム端部８０ｂを吸い込み口８４より回収するに際し、フィルム搬送方向の上流側および下流側から吸い込み口開口部に向けて、搬送風８２，８３を供給し、上流側からの搬送風８２の供給速度Ｖ_１および下流側からの搬送風８３の供給速度Ｖ_２がそれぞれ独立して、フィルム搬送速度に対して１００〜６０００％であり、それらの比率Ｖ_１／Ｖ_２が１未満であるフィルムの製造方法。 （もっと読む）