【課題】 安定した粘度を有するポリアミック酸組成物とその製造方法、該ポリアミック酸組成物を用いて得られる、膜厚及び導電性の均一性に優れたポリイミド無端ベルトとその製造方法、及び該ポリイミド無端ベルトを具備し、高品質の転写画像を得ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 ポリアミック酸と、ポリアニリンと、該ポリアニリンを導電化させるドーパントと、溶媒と、が含有されてなり、２５℃の温度下において１週間保持した際の粘度変化が、±１０Ｐａｓの範囲であることを特徴とするポリアミック酸組成物、その製造方法、該ポリアミック酸組成物を用いて得られるポリイミド無端ベルト、その製造方法、及び該ポリイミド無端ベルトを具備する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】皮膜の加熱処理に起因する表面異物欠陥の発生を抑制する無端ベルト製造方法を提供すること。
【解決手段】溶剤を含む皮膜形成樹脂溶液を塗布することにより筒状芯体外周面に形成された塗膜を乾燥させて皮膜を形成する乾燥工程と、前記筒状芯体外周面に形成された前記皮膜に、温度が２５０℃以上の熱風を吹き付けて、前記皮膜を加熱する加熱工程とを少なくとも経て、無端ベルトを製造する無端ベルト製造方法において、前記皮膜に吹き付けられる熱風の単位体積当たりに存在する粒子径０．５μｍ以上の粒子数が、３５３００個／ｍ³以下であることを特徴とする無端ベルト製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡便な工程により液晶性高分子の配向を三次元的に制御し、低コストで、効率よくチルト構造を有する液晶性高分子からなる光学フィルムを製造することが可能な方法を提供すること。
【解決手段】液晶性高分子を含有する溶液を、配向規制力のある基板面上に塗布する工程と、液晶状態を呈する温度で、基板側の下面部にある液晶性高分子を第一の方向に配向させる工程と、液晶状態を呈する温度で磁場を印加し、基板から離れた側の上面部にある液晶性高分子を、基板面の法線方向と第一の方向とを含む面内において、第一の方向に対して４５〜９０°の角度をなす第二の方向に配向させると共に、下面部と上面部との間にある液晶性高分子の配向方向が第一の方向から第二の方向に連続的に変化するチルト構造の中間部を形成せしめる工程と、配向せしめた液晶性高分子を、配向状態が維持されるように冷却してガラス状態とする工程によりなる、光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】コピー機の転写用ベルトに用いる薄肉樹脂チューブの肉厚の精度を高める。
【解決手段】円柱状芯体１の外側に環状の塗布ヘッド２を嵌め、塗布ヘッドの内周面を一周した環状のノズル開口22から粘度が３０〜１０００Pa・sの樹脂ワニスＷを芯体表面に供給しつつ、且つ、芯合せ手段４によって塗布ヘッドと芯体の互いの軸芯を一致させつつ、芯体を引き上げる。掻取り縁20と芯体との間に生じる微細幅の環状の隙間Ｓを通過した厚みで芯体に樹脂ワニスを塗布する。 （もっと読む）

【課題】ミクロ構造を表わしている表面特性を有するマスターからミクロ構造体を複製する方法を提供する。
【解決手段】ポリマーの液体溶液を製造し、前記溶液を、回転している平面のミクロ構造を有するマスターの上に回転被覆し、前記回転しているマスターの上の前記溶液を乾燥し、そして前記回転しているマスターの上の前記溶液の乾燥から形成されたポリマーフィルムを剥離する。 （もっと読む）

【課題】ポリイミドフィルムの少なくとも片面の動摩擦係数を下げ、耐久性が高く、製造コストの低いポリイミド複合フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリイミドとフッ素樹脂粒子とを含む混合物が成形され加熱硬化されたポリイミド複合フィルム（２１）であって、複合フィルム（２１）の表層近傍に存在する少なくとも一部のフッ素樹脂粒子（２５）が、複合フィルム（２１）の片面または両面に溶融流動して析出し、部分的又は全面にフッ素樹脂被膜（２３）を形成している。この複合フィルム（２１）は、ポリイミド前駆体溶液にフッ素樹脂粒子（２２）を添加した混合溶液を金属板（２８）等に所定の厚みにキャスティング成形し、加熱してイミド化し、イミド化の最高温度をフッ素樹脂の融点を越える温度とすることにより製造できる。 （もっと読む）

【課題】ハニカム構造が均一な自己組織化構造体を得る。
【解決手段】ポリ−ε−カプロラクトンとポリアクリルアミドと微粒子とをクロロホルムに溶解分散させて液１４を調製する。液１４の粘度を調整し、更に基板３０を作製する。厚みｔ１が０．５ｍｍとなるように枠３１を設ける。枠３１で囲われたキャスト領域３０ａに液１４をキャストする。ブレード３３を移動させて液１４表面を均一化して高分子膜２１を形成する。この支持体１６を結露させて高分子膜２１中に多数の液滴を均一な位置に形成する。乾燥させることで液滴が蒸発して孔が形成される。厚みが５μｍ，孔径が５μｍのハニカム構造を有する自己組織化構造体を得る。 （もっと読む）

【課題】円筒状部材から樹脂皮膜を抜き取る際の折れ目の発生を効果的に防止した無端ベルトの製造方法、及び円筒状部材に樹脂皮膜を嵌め込む際の折れ目の発生を効果的に防止した無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状部材１１外周面に形成された、又は円筒状部材の外周面に嵌め込まれたベルト状の樹脂皮膜１２を、該円筒状部材から抜き取る工程を有する無端ベルトの製造方法であって、樹脂皮膜を抜き取る際、円筒状部材軸方向の樹脂皮膜を抜き取る側の端部に、樹脂皮膜の内側への歪みを防止する案内部材１０を設ける無端ベルトの製造方法、また、ベルト状に成形された樹脂皮膜を円筒状部材の外周面に嵌め込む工程を有する無端ベルトの製造方法であって、樹脂皮膜を嵌め込む際、円筒状部材軸方向の樹脂皮膜を嵌め込む側の端部に、樹脂皮膜の歪みを防止する案内部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】ベルトの端部反りが発生し難く、ベルトの駆動寿命の長い電子写真装置用無端ベルトを提供する。
【解決手段】無端ベルトは熱可塑性樹脂、好ましくはポリアミドイミド樹脂を溶媒に溶かした溶液から、遠心成形で成形された無端ベルトであって、所定サンプルで所定の熱処理を行ったときの反り量Ｈが２０ｍｍ以下である。 また無端ベルトは遠心成形後、金型脱型前に、酸素遮断雰囲気下で乾燥される。 （もっと読む）

【課題】 溶液キャスティング法で高分子フィルムを製造する場合において、溶媒乾燥後の高分子フィルムをキャスティング支持体から容易に剥離させ、フィルムにキズが付くのを防止する。
【解決手段】 溶液キャスティング法による高分子フィルムの製造方法であって、高分子溶液を、表面の弾性率が20〜70GPa、であるキャスティング支持体上に流延又は塗布乾燥することを特徴とする、高分子フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産効率に優れたノルボルネン系重合体フィルムの製造方法を提供すること、および光学特性に優れたノルボルネン系重合体フィルムを提供すること。
【解決手段】下記の触媒（Ａ）と下記の助触媒（Ｂ）との存在下で、少なくとも１種のノルボルネン系単量体を含む単量体成分を付加重合し、得られたノルボルネン系重合体を溶媒に溶解または分散させた液をキャスト成形法により成形することを特徴とするノルボルネン系重合体フィルムの製造方法；
触媒（Ａ）：周期律表第８〜１０族元素より選択された一種の遷移金属に、少なくともシクロペンタジェニル系配位子が配位した錯体
助触媒（Ｂ）：有機アルミニウム化合物（ａ）、触媒（Ａ）と反応してカチオン性遷移金属化合物を生成できるイオン性化合物（ｂ）および触媒（Ａ）をなす錯体の配位子の解離を促進する化合物（ｃ）より選択された少なくとも一種の化合物。 （もっと読む）

【課題】基材表面に塗布したときに、平滑な塗布層を形成し、しかも、安全性の高いポリスルホン系樹脂溶液組成物、それを用いた積層体及びポリスルホン系樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】環状ジエーテル化合物（ａ）及び環状ケトン類（ｂ）、又は環状ジエーテル化合物（ａ）、環状ケトン類（ｂ）及び直鎖状ケトン類（ｃ）からなる混合溶媒（Ａ）と、少なくとも１種のポリスルホン系樹脂（Ｂ）とを含むポリスルホン系樹脂溶液組成物であって、各溶媒成分の混合割合（質量比）は、前者の混合溶媒（Ａ）の場合では、（ａ）：（ｂ）＝１５〜５０：８５〜５０であり、後者の混合溶媒（Ａ）の場合では、（ａ）：（ｂ）＋（ｃ）＝１５〜５０：８５〜５０、かつ（ｂ）：（ｃ）＝４０〜１００：６０〜０であることを特徴とするポリスルホン系樹脂溶液組成物、それを用いた積層体及びポリスルホン系樹脂フィルムなどを提供した。 （もっと読む）

【課題】回転駆動する回転体に表面が相対的に押し付けられその回転体との間に記録用シートを挟み込むニップ領域を形成し、その回転体の回転に追従して循環する無端ベルト等に関し、紙しわの発生を抑えるとともにベルト表面が磨耗してしまうことやベルトの縁が損傷してしまうことも抑える。
【解決手段】両縁１２３それぞれと循環方向に直交する幅方向中央部１２２との間に設けられた外径が最大である最大外径部１２６と、最大外径部１２６から両縁１２３それぞれに向かって外径が漸次縮小している縮径部１２７とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ポリウレタン樹脂からなる手袋などのシームレス成形品を、破損させることなく効率的に製造する。
【解決手段】 成形面１１と非成形面１２とが外表面に形成され、成形面１１に水凝固性のポリウレタン樹脂を含有する溶液を付着させ、凝固液で凝固させることにより、ポリウレタン樹脂多孔質膜からなるシームレス成形品を製造するための成形型１０であって、成形型１０を、成形面１１と非成形面１２とを貫通する貫通孔を備えた多孔質材料から形成する。非成形面１２から貫通孔に流体を流入させ、成形面１１から流体を流出させることにより、シームレス成形品を成形面１１から容易に剥離でき、効率的である。 （もっと読む）

【課題】 光硬化性樹脂組成物の層と基材シートとの密着性が良好で、且つ、優れた外観を有し、さらに優れた諸物性（耐磨耗性、耐候性、耐薬品性、加工性、保存安定性等）を有する光硬化性シート及び成形品を与えることのできる光硬化性キャスト液組成物を開発する。
【解決手段】 光硬化性樹脂組成物（Ａ）と溶剤（Ｓ）を含む光硬化性キャスト液組成物であって、該溶剤（Ｓ）が、溶解度パラメーターδｔが２０．０〜２６．０（Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２）であり、３次元溶解度パラメーターの水素結合力の成分δｈが１０．０〜２２．０（Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２）であり、且つ、常圧における沸点が８０〜１７０℃である有機溶剤（Ｓ１）を必須成分として含む光硬化性キャスト液組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】ゾル−ゲル法と紫外線照射法とを組み合わせて金属酸化物を含む薄膜を得るにあたり、紫外線照射量を増加させなくても高い屈折率を備えた金属酸化物を含む薄膜を得ることが可能な薄膜製造方法を提供すること。また、この薄膜製造方法により製造された金属酸化物を含む薄膜を有する透明電磁波遮蔽フィルムを提供すること。
【解決手段】金属化合物を含む溶液を透明高分子フィルムの少なくとも一方面に塗工し、乾燥させて薄膜前駆体を形成し、この薄膜前駆体に紫外線を照射して金属酸化物を含む薄膜を製造するにあたり、紫外線の照射前に透明高分子フィルムを温度調整する。また、この薄膜製造方法により製造された金属酸化物を含む薄膜を、透明高分子フィルム上に有する透明電磁波遮蔽フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】架橋性樹脂中に分散された、表面処理されたナノ結晶粒子を含む、フィルム形成組成物及び組成物より製造される耐摩耗性フィルムを提供する。
【解決手段】実質的に透明であり、耐摩耗性であるフィルムが、架橋性樹脂中に分散された表面処理されたナノ結晶粒子を含むフィルム形成組成物から作られる。シロキサンスターグラフトポリマーコーティングのような１またはそれ以上のシロキサン種で表面処理されたナノ結晶粒子を含有するフィルム形成組成物の製造方法、及び実質的に透明であり、耐摩耗性であるフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 製造、設置、使用時において、ベルト表面に傷が付きにくく、かつ、発生した傷に対しても自己修復性を持つ樹脂製無端ベルト及びその製造方法、並びにそれを備える画像形成装置を提供することである。
【解決手段】 主鎖中に芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミド及び芳香族ポリアミドイミドのうちから選択されるいずれかの構造を含むハードセグメントの両端に、長鎖アルキル基またはポリシリコーンを含むソフトセグメントが結合したブロック構造を有し、前記ソフトセグメントの含有量が１〜２０質量％の範囲である樹脂を含む樹脂製無端ベルトである。 （もっと読む）

【課題】 皮膜形成樹脂溶液の塗膜に塵埃が取り込まれることよって発生する欠陥、又は焼成時の皮膜に塵埃が取り込まれることよって発生する欠陥を効果的に防止した無端ベルトの製造方法、並びに該製造方法を用いた無端ベルトの製造システムを提供すること。
【解決手段】 芯体上に皮膜形成樹脂溶液を塗布して塗膜を形成する塗布工程と、該塗膜を乾燥し乾燥皮膜を形成する乾燥工程と、該乾燥皮膜をさらに加熱して樹脂皮膜を形成する焼成工程と、該樹脂皮膜を芯体から抜き取る脱型工程と、所定の幅に切断するカット工程と、を有する無端ベルトの製造方法であって、前記塗布工程前の前記芯体表面及び／又は前記焼成工程前の乾燥皮膜表面に、除電したエアを吹き付ける無端ベルトの製造方法、並びに、該製造方法を用いた無端ベルトの製造システム。 （もっと読む）

【課題】部分的な離型効果の差の発生を抑制した多層型離型層の形成方法、及び、離型効果が低下した離型層上に新たな離型層を積層した場合でも、ハジキ現象や樹脂との密着が抑制でき、膜厚ムラや穴の発生のないシームレス管状物が得られる円筒状金型、更には、該円筒状金型を用いたシームレス管状物の製造方法を提供する。
【解決手段】基体表面上に先に形成された離型層の上から、更に新たな離型層を積層し、前記新たな離型層を形成する際、前記先に形成された離型層表面に前処理を施して、水の接触角を平均５０°以下、該水の接触角の最大値と最小値との差を６°以内にする多層型離型層の形成方法、及び、シームレス管状物の製造に用い離型効果が低下した円筒状金型５１の離型層上に、上記多層型離型層の形成方法によって新たな離型層を積層した円筒状金型５１、更には、上記円筒状金型５１を用いたシームレス管状物の製造方法。 （もっと読む）