【課題】 ＲｅとＲｔｈの発現領域が広くて湿度に伴う変動が小さいセルロースアシレートフィルムを提供すること。
【解決手段】 炭素数２〜６のアシレート基を２種類以上有し且つ下記式（Ａ）〜（Ｃ）を満足するセルロースアシレートと、特定の構造を有するレターデーション上昇剤を含有する、溶液流延によって形成されたセルロースアシレートフィルム。
式（Ａ）： ２．４≦Ｘ＋Ｙ＜３．０
式（Ｂ）： ０≦Ｘ≦１．８
式（Ｃ）： ０．８≦Ｙ＜３
（Ｘはアセチル基の置換度、Ｙはプロピオニル基、ブチリル基、ペンタノイル基およびヘキサノイル基の置換度の総和） （もっと読む）

【課題】 生産性にすぐれ、かつ機械特性、電気特性の低下を招くことなく品位良好なフィルムを得ることができる流延製膜方法によるポリイミドフィルム製造方法の提供。
【解決手段】 ポリイミドの前駆体であるポリアミド酸の溶液を、走行する支持体上に塗布し、塗布された塗膜を乾燥して自己支持性のフィルムとなし、自己支持性のフィルムを支持体から剥離してさらに熱処理してポリイミドフィルムを得る製膜方法において、乾燥時の支持体の走行する方向に直交する幅方向の支持体上の温度を中心値±５℃以内、好ましくは±３℃以内とすることにより、そりやねじれのない高品位のフィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】そこで、本発明は、ＰＩ樹脂前駆体溶液の劣化を防止しつつ塗布可能なＰＩ樹脂前駆体溶液の塗布方法、及びこれを利用したＰＩ樹脂無端ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 容器１８内に不活性ガスと共に充填されたポリイミド樹脂前駆体溶液１４を容器１８内から吐出して、被塗布物（芯体１０）表面に塗布するポリイミド樹脂前駆体溶液の塗布方法。そして、これを利用してＰＩ樹脂無端ベルトの製造する。 （もっと読む）

【課題】 所望のＲｅ、Ｒｔｈを有するセルロースアシレートフィルムを得る。
【解決手段】セルロースアセテートプロピオネートと可塑剤などとを溶媒に溶解してドープ２７を調製する。ドープ２７を流延ダイ４３から支持体４６上に流延して流延膜６９を形成する。自己支持性を有するものとなった後に支持体４６から剥ぎ取りテンタ４７で延伸乾燥する。第１乾燥室５１ａの温度を所望の温度Ｔ０（℃）に調整する。乾燥室５１で乾燥する前のフィルム８２の揮発分含有量をＷ０（重量％），乾燥中の揮発分含有量をＷ（重量％）とする。フィルム８２の表面温度Ｔ（℃）が、Ｔ０＋Ｘ（（Ｗ０−Ｗ）／２≦Ｘ≦３×（Ｗ０−Ｗ））を満たすように乾燥室の温度を調整する。 （もっと読む）

【課題】 厚みムラが抑制され、耐湿熱性に優れるフィルムを得る。
【解決手段】 セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）を原料としてドープを調製する。フィードブロックが取り付けられている流延ダイ７０からドープを流延する。ドープは流延ビード８０ａを形成して流延バンド７２上に流延されて流延膜８０を形成する。流延ダイ吐出口７０ａと流延ビード接地位置Ａとを結ぶ直線Ｌ１と、吐出口配置位置方向である直線Ｌ２とがなす角度θを０°≦θ≦７０°とする。流延膜８０を形成した後に１分以内に５ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下の乾燥風を送風する。流延膜の幅方向よりも幅広に乾燥風を送風する。以上の方法により流延膜８０にはレベリング効果が発現して、厚みムラが抑制されているフィルムが製造される。 （もっと読む）

【課題】 均一且つ溶解性に優れているドープを得る。
【解決手段】 ＴＡＣを溶媒に入れて膨潤させて原液１５を調製する。押出機１１に−７５℃の冷媒３５ａ，３５ｂを流して冷却する。押出機１１は２軸のスクリューを備えている。２軸スクリューのらせん羽根は、下流側に向かうに従ってピッチが小さくなる圧縮型である。２軸スクリューを噛み合わせて同方向に回転させる。原液１５を押出機１１内に供給して圧縮させつつ冷却して送液する。ＴＡＣが溶媒に溶解してドープ１８が得られる。ドープ１８を冷却機１２に送液して更に冷却することで溶解性を向上させる。ドープ１８を加熱機１３に送液することでドープ１８の流動性が向上して送液が容易となる。ドープ１８から溶液製膜法により光学特性に優れるＴＡＣフィルムを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 厚み方向のレターデーションＲｔｈが低減されているフィルムを得る。
【解決手段】 セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）を原料としてドープ３６を調製する。フィードブロック７０が取り付けられている流延ダイ７１からドープ３６を流延バンド７２上に流延して流延膜８０を形成する。自己支持性を有する流延膜８０を湿潤フィルム８７として剥ぎ取る。テンタ１００に湿潤フィルム８７を送る。湿潤フィルム８７のガラス転移温度Ｔｇ（℃）以上に膜面温度を調整し、延伸方向に８０Ｎ／ｍ以上の張力を付与してフィルム１０１とする。フィルム１０１は、面内レターデーションＲｅが所望の大きさを有するが、厚み方向のＣＡＰ分子の配向が緩和されＲｔｈが低減する。 （もっと読む）

【課題】 高温または高温高湿下で質量変化が少なく、異物の少ない光学フィルム、光もれが起きにくい偏光板及び表示装置を提供する。
【解決手段】 セルロースエステル及び下記一般式（１）で表されるアルコキシケイ素化合物またはその加水分解重縮合物をＳｉＯ₂に換算して該セルロースエステルに対し０．０５〜３質量％含有する、溶剤キャスト法による光学フィルムの製造方法であって、該セルロースエステル及び該アルコキシケイ素化合物またはその加水分解重縮合物を溶解した溶液を、密閉容器内において８０〜１５０℃で加熱する工程を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【化１】


（式中、Ｒ、Ｒ′は水素原子または一価の置換基を表し、ｎは３または４を表す） （もっと読む）

【課題】レターデーションが高く、かつヘイズの低いセルロースアシレートフィルム及びこれを用いた光学補償フィルムを提供すること。正面コントラストが高く、かつコントラストの視野角依存性も小さく、長時間点灯しても高画質を維持できる液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】波長590nmにおける面内レターションReと厚み方向レターデーションRthが下記式（Ｉ）〜(III)の範囲を満たし、熱膨張係数が２０ppm/℃以上１００ppm/℃以下であり、ヘイズが0.01以上0.8以下であるセルロースアシレートフィルム並びにそれを用いた偏光板及び液晶表示板。ここに、式（Ｉ）：２０≦Ｒｅ≦５００、式（ＩＩ）：７０≦Ｒｔｈ≦２００、式（ＩＩＩ）：１．０≦Ｒth/Ｒｅ≦３．０であり、Re及びRthは、２５℃，６０％ＲＨにおける値であり、単位は、ｎｍである。 （もっと読む）

【課題】 ポリイミド成形体特にフィルムの高機能性を保持しながら、ポリイミドの比較的高吸湿性を低減し、電気・電子材料分野に使用したとき、絶縁性が湿度によって大きく影響されない性能が付与されたポリイミド成形体とその製法を提供する。
【解決手段】 （Ａ）ポリイミド樹脂４０〜９０質量％、および（Ｂ）吸水率０．５質量％以下、かつ熱分解温度３００℃以上、体積平均粒子径Ｄが５０μｍ以下である疎水性高分子粉末１０〜６０質量％とを含有する樹脂組成物から成形されることを特徴とするポリイミド成形体である。また、ポリイミドの前駆体であるポリアミド酸溶液に体積平均粒子径Ｄが５０μｍ以下である疎水性高分子粉末を添加・配合する工程、初期成形工程、一次乾燥工程、疎水性高分子樹脂の軟化点以上で熱分解温度以下の温度で熱処理する工程を含むポリイミド成形体の製法である。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、高周波対応性、フレキシブル性をより高いレベルで保有しかつフィルムの等方性に優れたポリイミドフィルムとその製造方法を提供する。
【解決手段】 面配向係数が０．８０〜０．８９であり、かつフィルムのＭＯＲ−ｃの値が１．３０以下であるポリイミドフィルム、およびポリイミド前駆体溶液を支持体上に塗布乾燥して自己支持性を有するグリーンフィルムとなし、少なくとも初期段階熱処理と後期段階熱処理とを有する１５０〜５００℃の熱処理工程を経由して熱処理を行うことによって、前記特性のポリイミドフィルムを製造する方法であって、熱処理開始時のグリーンフィルムの残存溶媒率が３５質量％以下とし、かつ初期段階熱処理条件が温度１５０〜２５０℃、風速が０〜０．５ｍ／秒であることを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 実質的に光学的等方性であり、さらには光学的異方性の波長分散が小さいセルロースアシレートフィルムを安定かつ迅速に製造する方法を提供する。
【解決手段】 下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たすセルロースアシレートフィルムの製造方法であって、原料であるセルロースアシレートを溶媒に粗溶解させる第１の工程と、前記第１の工程で粗溶解させた液を送液しながら溶解を促進させてドープを調製する第２の工程とを含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。
（Ｉ）０≦Ｒｅ_{（６３０）}≦１０かつ｜Ｒｔｈ_{（６３０）}｜≦２５
（ＩＩ）｜Ｒｅ_{（４００）}−Ｒｅ_{（７００）}｜≦１０かつ｜Ｒｔｈ_{（４００）}−Ｒｔｈ_{（７００）}｜≦３５
［式中、Ｒｅ_（λ）は波長λｎｍにおける正面レターデーション値（単位：ｎｍ）、Ｒｔｈ_（λ）は波長λｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。］ （もっと読む）

【課題】 光硬化性または熱硬化性を必要とせずに、精度の高い、高分子成形体、特に光学用部材を製造する方法を提供すること。
【解決手段】 任意の形状を付与した支持体に高分子の溶液を塗布、支持体上に保持したままで乾燥する高分子成形体を製造する方法において、支持体からの剥離時に残存する揮発物が１０重量％以下である芳香族高分子または脂環式高分子の成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】 ろ過性に優れるとともに、ゲル化性や支持体（剥離性支持体）からの剥離性を効率よく制御できるセルロースエステル溶液の製造方法を提供する。
【解決手段】 セルロースエステルと、このセルロースエステルに対する良溶媒（酢酸メチルなど）で構成された冷却溶媒とを含む混合物を冷却する第１の冷却工程、およびこの第１の冷却工程後の混合物を加温する第１の加温工程で構成された第１の冷却溶解工程を経て、セルロースエステル溶液を製造する方法（いわゆる冷却溶解法）において、さらに、前記第１の冷却工程が終了した後に前記セルロースエステルに対する貧溶媒（例えば、アルコール類）を添加する貧溶媒添加工程と、前記第１の冷却溶解工程および前記貧溶媒添加工程を経て得られた混合物を冷却する第２の冷却工程とを経ることによりセルロースエステル溶液を製造する。 （もっと読む）

【課題】光学特性及び偏光子との密着性に優れ、引張破断強度が改善された新規なポリマーフィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリビニルアセタール、架橋剤及び有機溶媒からなるポリマー溶液を、溶媒キャスト法でフィルム状に成形して得られたポリマーフィルムであって、該ポリマー溶液中の有機溶媒を揮発させる工程及び／または該ポリマーフィルムを得た後の工程で、ポリビニルアセタールを架橋度１〜６０％まで架橋反応させて得られたポリマーフィルム及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】支持体からのセルロースアシレートフィルムの剥離性を向上させるとともに、剥離剤に起因する製造設備の汚染を防止する。
【解決手段】支持体と接触して流延されるドープに剥離力調整剤を添加する。剥離力調整剤は多価カルボン酸誘導体であり、この中に含有される多価カルボン酸の重量比が多価カルボン酸誘導体の重量１に対して１以下である。支持体８８から連続的に剥離されるセルロースアシレートフィルム１２１の剥離力は幅１ｃｍあたり６０×９．８（ｍＮ）以下とされる。この方法により、セルロースアシレートフィルム１２１は高速かつ安定的に支持体から剥離されるとともに、剥離力調整剤の金属塩の発生が抑制されてフィルム製造設備の汚染が防止される。したがって、光学特性に優れたフィルムを高速で長期的に連続製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 溶液製膜方法におけるフイルム変形の発生を抑える。
【解決手段】 溶液製膜方法において、溶媒を含有する長尺状のフイルム６１を乾燥手段により乾燥するとき、複数のローラ６４により支持する。前記乾燥手段は、１２０℃以上１６０℃以下にフイルム６１の温度を制御する第１乾燥室と８０℃以上１１８℃以下にフイルム６１の温度を制御する第２乾燥室とを有する。ローラ６４は、フイルム６１の搬送路に沿って０．１ｃｍ以上２０ｃｍ以下の間隔Ｌで配される。隣り合う少なくとも４本のローラ６４の間隔Ｌを上流側からＬ１，Ｌ２，Ｌ３とするとき、｜Ｌ１−Ｌ２｜／Ｌ２≧０．２、かつ｜Ｌ２−Ｌ３｜／Ｌ２≧０．２、Ｌ１≠Ｌ３を満たすようにローラ６４を配する。 （もっと読む）

ポリアミック酸溶液に、脱水反応剤を添加し、次いで、得られた溶液を支持体上に流延してフィルムを得、フィルムを支持体とともに槽内の気体が槽外に漏れることを防ぐ機構を施した反応凝固槽に導入し、水の濃度１・２０００ｐｐｍの雰囲気下加熱してポリアミック酸の少なくとも一部がポリイミドもしくはポリイソイミドに変換されたゲル状フィルムを得、得られたゲル状フィルムを支持体から分離して必要に応じ洗浄した後、同時二軸延伸または逐次二軸延伸し、得られた二軸延伸フィルムを、必要に応じ洗浄して溶媒を除去した後、熱処理に付して二軸配向ポリイミドフィルムを形成して、ポリイミドフィルムを製造する。
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【課題】 溶融製膜に適した新規セルロースアシレートを用いて、微細偏光異物が少なく黄色味のないセルロースアシレートフィルム、及びかかるフィルムを組み込んだ、光漏れのない偏光板及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 特定の溶融濾過特性を満たすセルロースアシレート、このようなセルロースアシレートから得られる、特定範囲の微細異物数と特定範囲の吸光度を有するセルロースアシレートフィルム、並びにこのようなセルロースアシレートフィルムを用いた偏光板及び液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】 厚みムラが抑制されているＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】 ＴＡＣと溶媒と添加剤とからドープを調製する。ドープを流延ダイ３０から回転ドラム３１上に流延する。ドープは、流延ビード３８を形成した後に回転ドラム表面３１ａ上に流延膜３９を形成する。流延ビード背面３８ａを減圧チャンバ３６により減圧にする。減圧チャンバ３６は、４室の減圧室７０〜７３から構成される。複数の減圧室を設けることにより、流延ビード３８に同伴風があたることが抑制される。流延ビード３８の形成は、連続的に安定して均一に行われる。流延ビード３８の安定化により流延膜３９の厚みムラが抑制される。流延膜３９を乾燥すると厚みムラが抑制されているフィルムを得ることができる。 （もっと読む）