【課題】
表面に硬化皮膜層を有し、透明性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐候性、経済性に優れ、かつ、可視光には透過性で選択的に熱線遮蔽機能を有し、車輌用の窓ガラス、サンルーフ等の熱線遮蔽性グレージング材に適した合成樹脂製積層体を提供することである。
【解決手段】
透明合成樹脂１００重量部に対して、平均直径が１〜５０μｍで厚さが平均直径の１／２００〜１／１０の範囲の燐片状アルミ粉を０．０００５〜０．０５重量部添加した樹脂組成物からなり、射出成形により成形された透明合成樹脂層（Ａ）の少なくとも一方の面に、熱硬化性アクリル樹脂からなる塗膜厚み１〜１０μｍのプライマー塗膜層（Ｂ）が形成され、該プライマー塗膜層（Ｂ）上に多官能アルコキシシランからなる塗膜厚み１〜１０μｍの硬化被膜層（Ｃ）が形成されてなる合成樹脂製積層体（Ｄ）である。 （もっと読む）

射出／コイニング射出成形過程により形成された偏光レンズが開示されている。該偏光レンズは、セルロース材料の２つの層の間に挟持された偏光材から形成された偏光挿入体を有している。偏光挿入体は射出成形方法の２ステップの射出／コイニング過程により形成された高衝撃ポリマーにより取り巻かれており、また、該射出成形法の結果、レンズ内の応力は最小となる。
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【課題】
複合一体成形品において、金属を含むインサート部材とプリモールド部材との間の密着性を高めた複合一体成形品を提供する。
【解決手段】
結晶性を有する熱可塑性樹脂から成るプリモールド部材と、金属，セラミックス，樹脂、あるいはこれらの材料を組み合わせた複合材料をプリモールド部材で一体にプリモールドしたプリモールド品を熱可塑性樹脂のオーバモールド部材にインサートし、プリモールド品を包囲する複合一体成形品であり、インサート部材の外周に有るプリモールド部材に対して、予めプリモールド部材の結晶融解温度より低温による熱処理を施した後、インサート成形するものである。
【効果】
インサート部材と該インサート部材を包囲する樹脂との界面に間隙を発生させることなく密着性を確保しうる、高信頼性のインサート部材付きモールド品を安価な製造方法で実現できる。 （もっと読む）

成形されたプラスチック片を冷却する方法及び装置は、複数のプラスチック成形品を保持すべく構成されている取出し構造体/工程(１３)を好適に備えており、複数のプラスチック成形品は、これらのプラスチック成形品の閉塞端部が取出し構造体(１３)の内側に向けて配置され且つそれらのプラスチック成形品の開放端部が取出し構造体の外側に向けて配置されるように、向けられる。移動構造体/工程が、取出し構造体(１３)と第１冷却ステーション及び第２冷却ステーションのうちの少なくとも１つの冷却ステーションとの間の、相対的な移動を引き起こすべく構成されている。第１冷却ステーション(２０)は、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給すべく構成されている第１冷却構造体/工程を備えている。第２冷却ステーション(２２)は、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給すべく構成されている第２冷却構造体/工程を備えている。
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【課題】 この発明は、融点、ガラス転移温度が低い生分解性樹脂を用いた光ディスク用基板に適した製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
この発明は、金型ユニット１、射出ユニット２、ホッパーユニット３及びコントロールユニット４を備えた光ディスク製造装置であり、金型１０内に樹脂を注入する射出成形ユニット４は材料ペレットを供給する経路と、ガス・水分・不純物を吸引する経路を別々に有し、射出ユニット２で生分解性樹脂を溶融し、金型１０内に注入して射出成形により光ディスクを製造する際に、金型１０の温度を室温に保持した状態で射出成形する。 （もっと読む）

本発明は、型に金属化されたフィルムを導入するステップ、および射出成形手段によりプラスチック組成物をこの型に充填するステップを含む、金属化表面を有するプラスチック成型品を製造する方法に関するものであって、金属化されたフィルムは、ポリエーテルセグメントを含む熱可塑性エラストマーから本質的に構成された層を少なくとも１層含む。この方法の利点は、とりわけ、該フィルムが、プラスチック組成物のどこにも適切に接着している三次元（３−Ｄ）の金属化成型品を製造できること、およびその成型品に、ソフトタッチ特性を有する表面も与えることができることである。また、本発明は少なくとも部分的に金属化された表面を有するプラスチック成型品、およびさらにレーザーマーキングが与えられる物品にも関する。 （もっと読む）

【課題】
金属製筐体の良さと合成樹脂構造の良さとを両立させ、外観が綺麗で生産性が高く、量産性があり、形状、構造の設計自由度が高いアルマイト化アルミニウム合金と樹脂の複合体とその製造方法を提供する。
【解決手段】
アルミニウム合金形状物を陽極酸化処理してアルマイト化した後、被接合部分の酸化物層皮膜を破壊し、酸性水溶液に接触させるエッチング工程、及びアンモニア、ヒドラジン、及び水溶性アミン化合物から選択される１種以上と接触させる工程を経てたアルマイト化アルミニウム合金形状物を射出成形金型に収容し、熱可塑性樹脂組成物を射出して、被接合部分に熱可塑性樹脂組成物を一体に接合する。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性ポリエステルと、少なくとも１種のオレフィンと脂肪族アルコールの少なくとも１種のメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルとを含む少なくとも１種のコポリマー（ただし、コポリマーのＭＦＩは１００ｇ／１０分以上である）と、をベースとする改良された流動性を有する熱可塑性成形用組成物と、これらの成形用組成物の調製方法と、さらには、電気産業、電子産業、通信産業、自動車産業、もしくはコンピューター産業向けの、スポーツにおける、家庭内における、医療における、または娯楽産業向けの、成形品を製造するための、これらの成形用組成物の使用と、に関する。 （もっと読む）

射出成形用金型内の溶融物に振動を与える方法及び装置は、少なくとも１つの第１の固定面と、少なくとも１つの固定面に搭載される少なくとも１つの活性材料素子と、少なくとも１つの活性材料素子に隣接する少なくとも１つの第２の可動面とを備える。本方法では、少なくとも１つの活性材料素子が断続的に作動して、少なくとも１つの第２の可動面を少なくとも１つの固定面に対して移動させる。本装置では、配線コンジットが活性材料インサートに結合され、振動信号を少なくとも１つの活性材料素子に伝達するように構成される。

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複数個の外部との電気的接続用端子を樹脂でインサート成形した端子部品において、少なくとも端子単品の電気的接触部と端子を固定保持している樹脂部材の間で、各端子単品の外周を途切れることなくリング状に取り囲む樹指帯を空隙なく設けると同時に、隣り合う各樹脂帯間は空
隙を有し、リング状の樹脂帯を有する複数個の端子の束とこの束を取り囲む樹脂部材間に空隙も合わせて形成されている構成とした。安価な製造方法で成形時の樹脂収縮における端子周囲と樹脂の界面に部分的な密着部を発生させて、モールド品内部側と外部の間において気密性を確保しうる高信頼性インサート部材付きモールド部材を実現できる。 （もっと読む）

装飾層１、バッキング層３、及び非常に優れた“深みのあるイメージ”を提供するクリアー外層５を有している装飾用熱可塑性配合材の製造方法に関する。バッキング層３をクリアー外層５の背面、且つ薄い箔、フィルム、ファブリック、又はベニヤ材１の上面にバッキング層３を射出成形することにより、広範囲に渡る装飾パターンを有している装飾用アップリケ又は保護用アップリケを形成することができる。
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実用上汎用樹脂並みの成形条件で、例えば成形サイクルで、離型時に変形を起こすことなく、優れた物性の成形体を得ることができる脂肪族ポリエステル樹脂組成物、かかる脂肪族ポリエステル樹脂組成物を溶融成形した脂肪族ポリエステル樹脂成形体及びかかる脂肪族ポリエステル樹脂組成物を用いる脂肪族ポリエステル樹脂成形体の製造方法を提供する。 脂肪族ポリエステル樹脂組成物として、脂肪族ポリエステル樹脂に、結晶核剤として末端が炭素数１〜６の炭化水素基で封鎖された特定の芳香族スルホン酸塩を含有させたものを用いた。 （もっと読む）

ポリアセタールと、少なくとも1つの熱可塑性ポリエステルエラストマーとを含む複合材料であって、ポリアセタール成形品が熱可塑性ポリエステルエラストマーで一部または完全に被覆されるかまたはポリアセタール成形品上に熱可塑性ポリエステルエラストマーによって構成される1つ以上の成形品が直接成形されることにより形成されている上記複合材料が記載されている。本複合材料は、ポリアセタールと熱可塑性ポリエステルエラストマーとが熱可塑性ポリエステルエラストマーのポリアセタール成形品上への射出により互いに接着または凝集により結合され、ポリアセタールと熱可塑性ポリエステルエラストマーとの間の引張接着強さが少なくとも0.5N/mm²であることを特徴とする。
本複合材料は、コネクタとして；一体となった封止特性および/または一体となった制動特性を有する機能性部材として；あるいは、滑り止めおよび握りやすい(easy-grip)
機素として使用することができる。 （もっと読む）

本発明は上面に埋め込まれたディスプレイパネルを有する物品およびその製造方法に関する。

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本発明は、ポリエチレンテレフタレートプリフォームの製造のための方法および装置に関する。本発明の装置は、乾燥機から出るポリマー顆粒のための供給ホッパー（３）、加熱されたスクリューコンベアのようなポリマーを加熱、運搬、および加圧するための手段（１、２）、およびポリマー成型手段を備える。本発明によれば、不活性ガスは、乾燥機、ホッパーまたはホッパーの下流に位置する場所（４、５など）に注入され、前記ガスは、少なくとも１７０℃の温度に、好ましくは、１７０℃ないし２５０℃の温度範囲に予備加熱される。
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インモールドデコレーションプロセスによって成形品を製造する方法を記載する。該方法は、キャリアフィルム（２６）上に置かれている、複数の個々の熱可塑性プラスチックラベル（１４）の積層物（４）を供給する。ラベル（１４）の露出された第２表面（６８）にインラインで装飾物（８６）を適用し、これにより装飾積層物（５）を形成する。キャリアフィルム（２６）の露出された第１表面（７７）が金型の内面の少なくとも一部分に隣接するように、装飾積層物（５）を進めて金型（２０）内に配置し、ラベル（１４）の装飾された第２表面（６８）は、金型の内部空間に面する。プラスチック材料（例えば熱可塑性プラスチック材料）を、ラベルの装飾面に対して金型に注入し、このようにして成形品を形成する。次いで、キャリアフィルム（２６）を成形品から分離する。本方法に従って製造される成形品の表面の少なくとも一部分は、少なくとも１つのラベルの第１表面（７１）によって規定される。本方法によって製造され得る成形品の例として、例えば運転免許証およびアニマルタグ（例えば、牛用のタグ）等のＩＤカード、例えば薄い色の付いた眼科用レンズおよびサンシェードレンズ等のレンズが挙げられる。

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【課題】 金属配線部材間での導通などの欠陥の極めて少ない高密度の立体的な配線構造を有する配線基盤を効率的で製造する。
【解決手段】 少なくとも一つの表面に絶縁性物質によるコーティング層が形成された金属製配線部材Ｈの複数を、配線部材どうしが接触する部分において配線部材間にコーティング層が介在される配線構造で、金型Ｇ内に組み込み、その後、樹脂成形材料Ｉを充填して一体化することにより、立体配線構造体を製造する。 （もっと読む）