【課題】ポリアミド系樹脂で構成された樹脂部材と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂で構成された樹脂部材とが、接着剤を用いることなく、直接接合した複合成形体を提供する。
【解決手段】前記ポリアミド系樹脂として、１０ｍｍｏｌ／ｋｇ以上のアミノ基を有するポリアミド系樹脂を用いる。前記複合成形体は、ポリアミド系樹脂及び熱可塑性ポリウレタン系樹脂の少なくともいずれか一方を加熱し、他方と接合することにより製造できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は上述した従来技術の問題点を克服し、コストダウンをさらに達成させ、ラバーパーツと熱可塑性樹脂との接着性を向上させ、品質を安定させ、機能性をより向上させた靴底の製造方法および靴底を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ポリマー混合物のポリマー成分中、ジエン系ポリマーを５０〜１００質量％を含み、かつアクリロニトリル成分を０〜４０質量％含むポリマー混合物をあらかじめ架橋形成してラバーパーツを得る工程と、前記ラバーパーツをハロゲン化処理する工程と、前記ハロゲン化処理したラバーパーツに、熱可塑性樹脂をオーバーモールドすることにより、前記ラバーパーツと前記熱可塑性樹脂を接着する工程を含むことを特徴とする靴底の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】良好な品質の皮膜を得ることができるインモールドコート塗装方法、およびインモールドコート塗装装置を提供する。
【解決手段】インモールドコート塗装方法は、成型前に、塗料を噴霧する塗装ガン１１０によって金型に塗料を塗布して皮膜５１０を形成するインモールドコート塗装方法であって、冷却した圧縮エアー１３４を塗装ガンに供給する。そして、冷却した圧縮エアーを、塗料を霧化して噴射させるための霧化エアー、および噴射させた塗料のパターンを調節するためのパターンエアーとして用いる。 （もっと読む）

【課題】外観性を改善させ、コストダウンを達成させ、ラバーパーツと熱可塑性樹脂との接着性を向上させ、品質を安定させ、機能性をより向上させた靴底の製造方法および靴底を提供する。
【解決手段】あらかじめ少なくとも部分的に架橋成形されたラバーパーツに、熱可塑性樹脂をオーバーモールドすることにより、前記ラバーパーツと前記熱可塑性樹脂を架橋接着することを特徴とする靴底の製造方法およびその製造方法によって得られた靴底に関する。 （もっと読む）

【課題】表皮材の成形サイクルを延長することなく、表皮材の取付開口部の周壁部を肉厚に形成する。
【解決手段】表皮材３を成形する表皮材成形工程と、基材２を成形する基材成形工程と、基材２と表皮材３との間で発泡材４を発泡成形させる発泡材成形工程と、を有する車両用内装部品の製造方法であって、表皮材成形工程を表皮コア型１１及び表皮キャビティ型１２からなる金型で成形するものとし、当該表皮材成形工程において、意匠面を構成する表面部３ａと、当該表面部３ａよりも肉厚に形成され且つ当該表面部３ａに開口する取付開口部５の周縁から突設される周壁部３ｃを、一体成形する。 （もっと読む）

【課題】予め形成した塗膜の剥離や浮き上がりの発生を抑え、樹脂成型品の外観品質の低下を防止する樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形に際しては、まず、第１の型、および第２の型に離型剤を塗布する（ステップＳ１１）。第１の型における合わせ面にマスキング治具を配置し（ステップＳ１２）、第１の型の成形面に塗膜を形成するとともに、塗膜に連続して成形面からはみ出たはみ出し部を合わせ面に形成する（ステップＳ１３）。マスキング治具を取り外し（ステップＳ１４）、第１の型と第２の型とを型締めするとともに、合わせ面において塗料のはみ出し部を挟持する（ステップＳ１５）。この状態で、キャビティ内に溶融した樹脂材料を注入する（ステップＳ１６）。成形型を開き（ステップＳ１７）、樹脂成形品を取り出す（ステップＳ１８）。 （もっと読む）

【課題】靴底を形成する際に、靴の内部を足の形状にフィットする立体形状に形成することができる靴および靴の製造方法を提供すること。
【解決手段】底部に中底４を有したアッパー体２に靴底３を設けた靴１であって、前記中底４に表裏貫通した孔、切り欠き、スリット等の連通部１０を設け、前記靴底３を形成する成形素材の一部を前記連通部１０を介して中底４の表面に導くことにより、当該中底４の表面に前記成形素材による膨出部１１を形成する。また、靴底３を形成する成形素材は発泡性の樹脂または発泡性のゴムであり、膨出部１１は土踏まずの位置に設けられている。 （もっと読む）

【課題】良好な加工性で１０％未満のＡＳＴＭ Ｄ−１００３ヘーズ値を有する光安定性熱可塑性ポリウレタン及びその使用。
【解決手段】該ポリウレタンは、（ａ）１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを含むジイソシアネート成分、（ｂ）１０：１〜１：４の鎖延長剤（ｂ１）と鎖延長剤（ｂ２）のモル比で１，４−ジ（β−ヒドロキシエチル）ヒドロキノン（ｂ１）及び２個のＯＨ基の間に２又は３個の炭素原子鎖長を有するジオール類から選択される１以上の鎖延長剤（ｂ２）からなる鎖延長成分、及び（ｃ）４５０〜１００００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量と１．８〜３．０のツェレビチノフ活性水素原子の平均数を有する１以上のポリオール成分を反応させることを含む方法によって製造され、成分（ａ）中のイソシアネート基と成分（ｂ）及び（ｃ）中のイソシアネート反応性基の比は０．９：１〜１．１：１である。 （もっと読む）

【課題】二次電池と回路基板とを一体化するための樹脂のモールド体を、高い生産性とコストダウンとを達成しながら成形して電池パック中間品を作製することができる電池パックの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】成形材料の固化によりスプル３ａの内部で形成された固化樹脂２３に切れが生じない程度に小さく且つスプル３ａの内部で形成された固化樹脂が断面積の縮径によりスプル３ａの内周面から剥離される程度に大きな引張応力を固化樹脂２３に付与する。そのために、固化樹脂２３を保持したランナストリッパプレート７とノズル２およびスプルブッシュ３とを離隔させる。そして、その状態を所定時間だけ維持して、固化樹脂２３をスプル３ａの内周面から剥離させる。 （もっと読む）

トナーローラは、ローラ状の基体（１２）を備えており、基体（１２）に、絶縁層（１４）が配置されており、絶縁層（１４）は、プラスチックを含有している。好適には絶縁層は、プラスチックの他に充填剤、たとえば導電カーボンブラックおよび酸化セラミックを含有している。
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【課題】支持基材を構成するポリオレフィン系樹脂と異種材料でありながらも、仮留め一体成形による支持基材への仮留め特性に優れ、成形品とした場合の離型性が良好なスチレン系熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた基材一体型仮留め成形品を提供する。
【解決手段】本発明にかかるスチレン系熱可塑性エラストマー組成物は、成形品をその成形時にオレフィン樹脂系基材上に仮留めして得られる基材一体型仮留め成形品を製造するためのスチレン系熱可塑性エラストマー組成物であって、スチレン系ブロック共重合体(Ａ)、ポリプロピレン(Ｂ)、及びポリウレタン系熱可塑性エラストマー(Ｃ)を含有することを特徴とする。また、本発明にかかる基材一体型仮留め成形品は、上記本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー組成物を用いて得た成形品がオレフィン樹脂系基材上に仮留めされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率が良くかつ生産におけるコストの軽減が図れ、加えて良好な外観品質を有する車両用内装部品に用いられる表皮一体成形品及び表皮一体成形品の製造方法、またそれと芯材との表皮付き積層体及び表皮付き積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】同一成形型内に反応射出成形法によって、ポリオール成分に１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼン及び／又は１−メチル−３，５−ジエチル−２，６−ジアミノベンゼンを含む表皮用高密度ポリウレタン樹脂と発泡剤を含むコア用発泡ポリウレタンフォームを、表皮用高密度ポリウレタン樹脂を成形型に注入後、遅れてコア用発泡ポリウレタンフォームを成形型に注入して得られる表皮一体成形品及び表皮一体成形品および芯材との表皮付き積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、しかも、金属からなるインサート部材と樹脂部材とが強固に接合されたインサート成形体およびインサート成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属からなるインサート部材２の被接着面２ａに接着剤層４を介して樹脂層３が形成されてなるインサート成形体１であって、接着剤層４が、インサート部材２側に設けられた第１の接着剤層４ａと、樹脂層３側に設けられた第２の接着剤層４ｂとからなり、第１の接着剤層４ａが、エポキシ樹脂を含む樹脂からなるものであり、第２の接着剤層４ｂが、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂から選ばれた少なくとも１種以上の樹脂を含むものであるインサート成形体１とする。 （もっと読む）

【課題】耐溶剤性、耐擦り傷性、耐久性等に優れた被膜を有する型内被覆成形体を提供すること。
【解決手段】射出成形法等であって、
金型の型締め工程、
キャビティ内で樹脂の成形工程、
キャビティ内へ型内被覆組成物の注入工程、
注入した型内被覆組成物の硬化工程、
型内被覆組成物の硬化後に被覆成形体を取り出す工程
を有する方法で得られる型内被覆成形体において、
型内被覆組成物が、
（Ａ）（メタ）アクリロイル基を有するウレタンオリゴマー、エポキシオリゴマー、ポリエステルオリゴマー、ポリエーテルオリゴマー、不飽和ポリエステルの少なくとも１種、
（Ｂ）該（Ａ）と共重合可能なモノマー、
（Ｃ）アリルエステルオリゴマー、
（Ｄ）重合開始剤
を有し、かつ
（Ａ）／（Ｂ）＝２０／８０〜８０／２０、
（Ｃ）／{（Ａ）＋（Ｂ）}＝０．５／１００〜５０／１００、
（Ｄ）／{（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）}＝０．１／１００〜５／１００
である型内被覆成形体。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラを、より短時間で製造でき、かつ、金型の滞留数を削減できる、生産性に優れた弾性体ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸１と、その外周に担持された弾性層２とを備える弾性体ローラ１０の製造方法である。筒状金型内に配置された軸１の周囲に発泡体原料を注入し、加熱硬化させて弾性層２を形成する。発泡体原料の注入前の、筒状金型の温度を２５℃以下とするとともに、発泡体原料の注入後、筒状金型を、電磁誘導により加熱する。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料、特に、スチレン‐エチレン‐ブチレン‐スチレン（ＳＥＢＳ）コポリマーと熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）材料との混合物から形成された部材を、１種類以上のイソシアン酸塩ベースプライマ及びシランベースプライマを使用してガラス基材に接着させる方法に関する。具体的には、前記シランベースプライマを前記ガラス基材の前記周縁部の一部に塗布し、その後、２秒間ないし１０分間の時間間隔内に、前記イソシアン酸塩ベースプライマを前記シランベースプライマ上に塗布する。 （もっと読む）

【課題】板厚が均一であり、外観を損なわずに、しっとり感やスムース感などの触感を向上させ得る表皮材、その製造方法、及びそれを用いた自動車内装用表皮材を提供すること。
【解決手段】表皮材は、基材と、基材より表面側に配設される高分子材料含有層を有し、高分子材料含有層の表面に深さが３０〜１３０μｍである微小な凹部を有し、高分子材料含有層の表面の全投影面積基準で、凹部の投影面積の割合が５〜２０％である。
表皮材の第１の製造方法は、シリコン系離型剤などが塗装された表皮材表面側形成用金型に、微粒子パウダーと分散剤とを含有する混合物を塗装し、次いで、高分子材料含有層形成用原料を塗装し、更に、表皮材裏面側形成用金型と表皮材表面側形成用金型とにより型閉じして、密閉空間を形成し、しかる後、密閉空間内に基材形成用原料を射出し、反応させ、型開きする。 （もっと読む）

【課題】射出成形と浸漬メッキ処理により、短時間に金属メッキ樹脂を製造できる。
【解決手段】金属メッキ可能なＡＢＳ樹脂１と金属メッキ不可能なメタクリル樹脂２を射出成形により成形し一体化樹脂３とする。この一体化樹脂３を金属メッキ溶液に一体的に浸漬しＡＢＳ樹脂１の露出表面のみを金属メッキしてメッキ層４を形成する。金属メッキ後にメッキ済み一体化樹脂５のメタクリル樹脂２の露出表面のみにエラストマー樹脂６を射出成形により成形した樹脂メッキ製品７を製造する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの継合わせ部分（Ｊ）をガラス要素（Ｖ）の周囲部上にオーバモールドする方法において、上記継合わせ部は、底板（２）を備えるオーバモールド部分と、軸線（Ａ）に沿って配向されて、ガラス要素（Ｖ）を継合わせされるべき湾部内に予備位置決め、位置決め、かつ固定する突出部分（４）とを有する少なくとも１つのインサート部品（１）を含む、方法に関する。方法は、注入中、インサート部品は、位置決め手段（５）と協働するピン（１１）を使用して成形用空洞内に位置決めされ、位置決め手段（５）と協働するピン（１１）とは両方ともオーバモールド部上に位置付けられて、ガラス要素の方に向けられた底板（２）の面が、ガラス要素の方向に延びてそれと接触する少なくとも１つの支持脚部（６）を含み、底板の反対側の面が、上述の突出部（４）を支持する、継合わせ部を形成するプラスチック要素で覆われていない自由面を有する台（３）を含むようにしていることを特徴とする。本発明はまた、剥離中、インサート部品（１）の突出部（４）がハウジング（１０）の壁と接触せずに、成形型が開けられ、オーバモールドされたガラスパネルが取り外されることも特徴とする。
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【課題】射出および押出によって形状記憶成形品を製造することに関して、広い温度範囲に適用できる形状記憶成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】ａ）イソシアネート末端プレポリマーを形成するために、約２０００〜約４０００ｇ／ｍｏｌの分子量、および官能価２を有する一以上の直鎖状ヒドロキシル末端ポリオールと、有機ジイソシアネートの第１部分を約１．１：１〜約１．９：１のＮＣＯ：ＯＨモル比で反応させる。ｂ）段階ａ）で製造されたプレポリマーと、有機ジイソシアネートの残りの第２部分を混合する。ｃ）熱可塑性ポリウレタンを形成するために、段階ｂ）で製造された混合物と、約６０〜約３５０ｇ／ｍｏｌの分子量を有する一以上のジオール鎖延長剤を反応させる。 （もっと読む）