【課題】
向上した生産効率を提供できるイン−モールド・コーティング方法及びその装置を提供する。
【解決手段】
方法は、第１のダイ、第２のダイ及び１以上のモールディング表面を有するコアを有する成形装置を提供し、モールド・キャビティにプラスチック材料を導入して未コーティングの成形物品を形成し、第１のダイをコアから分離させ、コアを成形物品と共に回転させて、未コーティングの成形物品の第１の表面を第２のダイの内側表面に位置合わせさせ、第２のダイとコアとに協同して中間の第２のモールド・キャビティを規定させ、第２のモールド・キャビティにコーティング組成物を導入し、第２のダイの滑動可能な部分を移動させて、未コーティングの成形物品の上にコーティング組成物を展延させてコーティングされた成形物品を形成し、コアからコーティングされた成形物品を取り出すことを含む。 （もっと読む）

エアバッグをカバーするために自動車内に配置される成形されたエアバッグカバー（１０）である。そのエアバッグカバー（１０）は、エアバッグカバー（１０）の大部分を占める第１の部分（１９）と、裂け目（１６、１８）を画定する第２の部分（２０）とを備えている。第１の部分（１９）は第１の肉厚を有し、第２の部分（２０）は第１の肉厚よりも厚い第２の肉厚を有している。エアバッグカバー（１０）は、エアバッグが膨張したとき、エアバッグによって力が加えられた際に表面破壊することによって、エアバッグがエアバッグカバーを通過できるように開く。第２の部分（２０）の肉厚は、エアバッグカバーの望ましくない破壊を抑制するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】安価なセルローストリアセテート製偏光シートを使用した偏光レンズを製造するための問題を解消した製造方法の提供。
【解決手段】最近技術的に大きな進歩をしている片面に接着剤層又は粘着剤層が塗布加工された液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用の高度な技術を用いたＴＡＣフィルムで挟んだ偏光シートの非接着剤層に、目的樹脂性シートと相溶性がある光学的に透明性を有する接着剤を新たに塗布加工を施し樹脂性シートと新たに塗布加工した接着剤層を介して偏光シートを貼着して積層する。この積層シートを成形目的物と同じ形状に熱プレス加工にて成形し、この成形シートを型抜きし、これを目的成形品の成形型に接着剤層が内側に露出するように挿入し、該樹脂性シートと同素材のレンズ成形樹脂を射出成形し対物面及び接眼面が同一素材の偏光レンズの製造方法の確立である。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック部品をリサイクルする際に、物性が高く安定した品質の再生製品を供給することを目的とする。
【解決手段】 使用済み製品のプラスチック部品をリサイクルする際にまず第一に劣化度を測定し、該劣化度に基づいて適切な再生手段を選択する。 （もっと読む）

【課題】軽量で低コスト、かつ高精度の高強度樹脂製自転車フレーム又はその部品を提供する。
【解決手段】 主材樹脂に対し、平均長さ：９〜１４ｍｍのフィラーを４０〜７５重量％の範囲内で添加混合させてなる樹脂製自転車フレーム又はその部品とする。これにより、軽量で低コスト、かつ耐衝撃性や引張り強度、ヤング率や可とう性、振動吸収性など機械的特性に優れ、自由造形が可能でしかも寸法公差にバラツキのない高精度かつ高強度の自転車フレーム又はその部品を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡略な工程で電子部品を樹脂封止できる樹脂封止方法の提供。
【解決手段】 固定型及び可動型を備えた金型を用い、インサート成形法を適用し、平板状ワークの所要部分を被覆する樹脂封止方法であり、
固定型及び可動型を貫通して設けられた一対以上の突出ピンを両方向から突き出すことにより、金型内のキャビティに装填された平板状ワークを両面側から支持した後、樹脂を充填すると共に、充填完了直前に突出ピンを引き抜くことにより、平板状ワークの両面を被覆する樹脂封止方法
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【課題】 薄肉成形品を浸漬法で製造において、製造設備が大掛かりになると共に、製造工程において乾燥などにより製造時間が長くなることを解消して、薄肉成形品の生産性および省スペース化を実現する薄肉成形品の製造設備を構成することを目的とする。
【解決手段】 樹脂およびゴム材料を雄型３と雌型２とを合わせて成形される空間形状により成形する薄肉成形品製造方法において、樹脂材料の充填工程１０１、成形工程１０２、硬化工程１０３とを有し、該成形工程１０２において、成形装置１１０に取付けた雄型３と雌型２とにより樹脂成形を行った後に、該成形装置１１０より雄型３もしくは雌型２あるいは両方の型が取り外されて、成形された樹脂およびゴム材料とともに、次の工程に移行する。 （もっと読む）

【課題】表面品位を安定して向上させることができ、安定した温感効果の発揮と生産性の向上とを同時に実現することが可能な温感部材の製造方法を提供する。
【解決手段】温感部材１は、基部２と、基部２の表面側に一体に設けられ、無数の気孔４２を有して構成された断熱部３とからなる。
この温感部材１である便座１の製造方法において、射出成形用金型５１、５２の型面によって基部である便座本体２の表面側に上方に位置するキャビティ５３を形成し、内部に気孔４２をもつ無数のガラスバルーン４を含む断熱用塗料６２をキャビティ５３内に注入し、断熱用塗料６２によって断熱部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 印刷インク層を備えたＰＥＴ樹脂フィルム層とＰＥＴ樹脂成形層との密着性を高め、耐薬品性においても優れたＰＥＴ樹脂によるフィルムインサート成形品及びその成形方法を提供する。
【解決手段】 印刷インク層１１を備えたＰＥＴ樹脂フィルム層１０を、ウレタン系バインダー層またはＰＥＴ系バインダー層１４を介して、ＰＥＴ樹脂成形層１５に密着させて成形した。 （もっと読む）

本発明は、カプセル封入によって仕切りガラス（２）上にポリマー材料からなる輪郭形成されたバー（１）を製造するための方法であって、少なくとも一つの成形要素（３、３’）が少なくとも一つの密封接合システム（４）によって仕切りガラス（２）に接触させられた後に実行される成形ステップを備える方法に関する。本発明は、上記の密封接合システム（４）内に少なくとも一つの通気口が形成されることを特徴とする。
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【課題】樹脂の流れを均一にして心線の並びを良好にし、ベルトスリーブのスクラップ量を低減した熱可塑性エラストマー製歯付ベルトを提供する。
【解決手段】内型３がベルト成型部１１とその両端の支持部１０からなり、この支持部１０に着脱リング１４ａ,１４ｂを装着してベルト成型部１１の外周面と同一面にした後、心線１６を一方の着脱リング１４ａの巻始め領域Ｓからベルト成型部１０へ、そして他方の着脱リング１４ｂを巻終り領域Ｔにして巻付けし、ベルト成型部１０の両端部１５で心線止め部Ｐを形成した後、巻始め領域Ｓと巻終り領域Ｔに巻付けた心線１６を切断して各着脱リング１４ａ,１４ｂを抜取り、この内型３を外型２ｂに設置し、溶融樹脂３３をベルト成型部の幅をゲート幅とするフィルムゲート４６から心線の巻付け方向へ流し込んでベルトスリーブ１８を成形し、内型３から脱型したベルトスリーブ１８を切断して歯付ベルトにする。 （もっと読む）

成形装置および少なくとも一台の加熱アセンブリを備える装置に関するものであって、加熱アセンブリは、成形装置の外部に配置されて、金型内で行われる最終的な熱成形作業の前に、完成品の品質を向上させ、工程の柔軟性を高めて全サイクル回数の低減を図るためにフィルムの少なくとも一部分の加熱および予備成形処理を行うものである。 本方法は、フィルム（１９）を金型の一部の領域に付着させるステップ、およびフィルム（１９）の切片を金型の壁面に付着させる前にフィルム（１９）の切片を加熱する加熱ステップを行う。加熱ステップは、金型外部の第１の位置と金型に関連する第２の位置との間の中間位置において移動可能な加熱アセンブリ（１５）によって行われる。また、加熱ステップにおいて、フィルム（１９）は部分的に予備成形される。
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装飾層１、バッキング層３、及び非常に優れた“深みのあるイメージ”を提供するクリアー外層５を有している装飾用熱可塑性配合材の製造方法に関する。バッキング層３をクリアー外層５の背面、且つ薄い箔、フィルム、ファブリック、又はベニヤ材１の上面にバッキング層３を射出成形することにより、広範囲に渡る装飾パターンを有している装飾用アップリケ又は保護用アップリケを形成することができる。
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【解決手段】自動車の複合トリム部品を製造するために、流動可能な外皮の材料を第１の成形面（４）に塗布し、流動可能な基板の材料を第２の成形面（７）に塗布し、金型（５，８）を閉じて、可撓性外皮層（１）と硬質基板層（２）との間に形成された隙間に、発泡性の材料（３）を加える。可撓性外皮層と硬質基板層とはいずれも、ポリウレタン反応混合物をスプレー吹付することによって製造される。利点としては、硬質基板層を可撓性外皮層に対して位置決めする必要がなく、特に、硬質基板層は別個に製造する必要がなく、従って、製造コストを低減し、トリム部品の品質を高められる。発泡層を作るための成形キャビティを密封するには、可撓性外皮層について、基板層に接触する領域の厚みを充分に確保しておく。両方の金型半体を別々に分けて、異なる生産ラインに沿って外皮層と基板層とを生産することによって、設備及びツールのコストが低減される。 （もっと読む）

本発明は上面に埋め込まれたディスプレイパネルを有する物品およびその製造方法に関する。

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インモールドデコレーションプロセスによって成形品を製造する方法を記載する。該方法は、キャリアフィルム（２６）上に置かれている、複数の個々の熱可塑性プラスチックラベル（１４）の積層物（４）を供給する。ラベル（１４）の露出された第２表面（６８）にインラインで装飾物（８６）を適用し、これにより装飾積層物（５）を形成する。キャリアフィルム（２６）の露出された第１表面（７７）が金型の内面の少なくとも一部分に隣接するように、装飾積層物（５）を進めて金型（２０）内に配置し、ラベル（１４）の装飾された第２表面（６８）は、金型の内部空間に面する。プラスチック材料（例えば熱可塑性プラスチック材料）を、ラベルの装飾面に対して金型に注入し、このようにして成形品を形成する。次いで、キャリアフィルム（２６）を成形品から分離する。本方法に従って製造される成形品の表面の少なくとも一部分は、少なくとも１つのラベルの第１表面（７１）によって規定される。本方法によって製造され得る成形品の例として、例えば運転免許証およびアニマルタグ（例えば、牛用のタグ）等のＩＤカード、例えば薄い色の付いた眼科用レンズおよびサンシェードレンズ等のレンズが挙げられる。

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