【課題】ロールの金型成形において、弾性層の硬化終了後、成形金型からロールを脱型させる際に、成形金型の冷却及び成形金型内表面への離型剤の使用を行わずに、弾性層が優れた形状精度を得ることができる成形金型を提供する。
【解決手段】軸芯体上に弾性層を有する弾性ロールを製造するための成形金型であって、成形金型の内表面は、窒素含有量が３ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下であることを特徴とする成形金型。 （もっと読む）

【課題】超分子ポリマーを提供する。
【解決手段】下記式(式中、PUは、少なくとも1つのポリウレタン鎖を含むポリマー鎖であり、nは0〜8であり、そしてX、Y、およびZは、同一もしくは異なっていて、水素結合性部位である)を有するポリマー。即ち、互いに水素結合を形成する構造単位を含むポリマー。該超分子ポリマーは、回転もしくはスラッシュ成形、射出成形、およびTPUフォームの製造、並びにホットメルト接着剤として有用である。
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【課題】 本発明の目的は、射出成形における離型時の音と金型への粘着性を大幅に改善することで、成形サイクルの短縮化や、成形品の変形及び、流路の千切れを無くし、スムーズな射出成形を可能にすることである。
【解決手段】 （ａ）イソブチレン系ブロック共重合体１０〜９０重量％、（ｂ）熱可塑性ポリウレタンエラストマー９０〜１０重量％からなる組成物１００重量部に対し、（ｃ）脂肪酸アミド系滑剤を０．１〜１０重量部添加して成る熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法で、スキン層が形成される発泡成形体を得ることのできる発泡成形体の反応射出成形方法およびこれにより得られる発泡成形体を提供すること。
【解決手段】イソシアネート成分とポリオール成分とを混合して、これらの混合物を金型５に射出することにより、混合物を反応させながら発泡させて、発泡成形体を成形する反応射出成形方法において、金型５のキャビティ１９の全容量Ｖ_０に対応する全射出量Ｉ_０を分割して射出する。そのため、混合物を分割して射出するのみの簡易な方法によって、スキン層が形成されるマイクロセルラーポリウレタンフォームを確実に成形することができる。 （もっと読む）

本発明は、ポリエステルジオールおよびプロピレンオキシドの二官能性ホモポリマーを含むジオール混合物から調製される低ヘイズ熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーである。本発明のＴＰＵエラストマーは、射出成形プロセスにおいて迅速に凝固し、従って、サイクル時間および製造コストを低下させる。別の実施形態において、本発明は、ＴＰＵエラストマーであり、これは、（１）２０〜８０重量％の少なくとも１種の高当量ポリ（カプロラクトン）ジオールと、８０〜２０重量％の少なくとも１種の高当量ポリ（プロピレンオキシド）ジオールとを含む混合物、（２）１，４−ブタンジオールもしくは少なくとも１種の他の鎖伸長剤とのその混合物、および（３）少なくとも１種のジイソシアネートのポリマーである。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック層によりコーティングされている挿入部材（１）を包含するコンポーネントの製造法であって、その際、第一の工程で、少なくとも一部の挿入部材（１）を、低い粘度を有するプラスチック成形材料（２）で被覆し、かつ第二の工程で、被覆を有する挿入部材をプラスチック硬質成分（３）でオーバーモールド成形するか、または挿入部材（１）をプラスチック硬質成分（３）で被覆し、その際、挿入部材（１）の領域を被覆せず、かつ被覆されなかった領域を、低い粘度を有するプラスチック成形材料（２）で注入成形する方法に関する。さらに、本発明は、挿入部材（１）および少なくとも２つのプラスチック成分からのプラスチックコーティングを包含するコンポーネントに関し、その際、挿入部材（１）を少なくとも部分的に直接に被覆する第一のプラスチック成分は、低い粘度を有するプラスチック成形材料（２）であり、かつ第二のプラスチック成分はプラスチック硬質成分（３）である。
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【課題】 半導体ウェハー等の被研磨物を、精度よく且つ高い研磨効率で研磨するために有用な、厚さが均一な研磨パッドを、効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を射出圧縮成形してシート状成形体とする工程を含む研磨パッドの製造方法により達成される。該製造方法において、例えば、熱可塑性樹脂を射出圧縮成形して溝パターンを有さないシート状成形体とし、その後、該シート状成形体に溝パターンを形成するか、またはスタンパーを装着した金型を用いて熱可塑性樹脂を射出圧縮成形して溝パターンを有するシート状成形体とする。 （もっと読む）

【課題】第１の芯材と第２の芯材を接続すると同時に、かつ、部品点数の増加を伴うことなく、その接続部分をシールすることができる車両内装パネルの提供を図る。
【解決手段】第１の芯材２０の開口部２１の裏面周縁部２２に、溶着を容易にする格子状リブ３３の外側部分に対応させて第１の突起部５０を突出させ、この第１の突起部５０を、裏面周縁部２２とフランジ部３１との溶着時にフランジ部３１に密着させることにより、格子状リブ３３の外側部分が第１の突起部５０によって閉塞されるため、表皮材４０の溶融材料が流出するのを防止して余分な作業工数や部品を不要とでき、また、溶着バリ９０が第１の芯材２０と第２の芯材３０との間の隙間Ｓや第１の芯材２０および第２の芯材３０の表面に流出するのを防止して、表皮材４０の溶融材料の射出量が変動するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】傾斜した特性の分布をもつ反応成形品を製造する。
【解決手段】複数種の液状原料をキャビティ内で反応させて固化する成形方法において、少なくとも一種の液状原料は磁力又は電力によって誘導可能な機能性流体であり、反応成形時にキャビティ外から磁力又は電力を印加して機能性流体を誘導し、機能性流体によって付与される反応特性を反応成形品内で傾斜分布させる。 （もっと読む）

【課題】表面の平滑性、及びバッカー層との接着性に優れ、原反溶剤アタックを低減することができるインサート成形用加飾シートを提供する。
【解決手段】基材シート１１、透明樹脂層１２、インキ層１３及び接着剤層１４を順に積層してなるインサート成形用加飾シート１０である。基材シートをなす樹脂がアクリル系樹脂であり、透明樹脂層をなす樹脂がアクリル系樹脂及びポリウレタン系樹脂から選ばれる。透明樹脂層の厚みが５〜５０μmであり、インキ層に用いられる着色剤の平均粒径の１／５〜２倍である。 （もっと読む）

本発明は、溶融ポリマー材料の射出後および冷却後に、その結果得られる多層パネルが、適切な従来の安全グレージングのいずれの用途においても使用されうる安全パネルとして機能するように配置される、２つの剛性基板１２、１４の間に、ポリマー中間層１６を直接形成するために、射出成形を使用することを対象とする。本発明の方法は、安全グレージングにおいて通常見られる、グレージング基板の比較的狭い空間へのポリマーの射出を容易にするために、比較的低分子量のポリマー、多数の射出点、鋳型の圧縮および／または加熱された基板を利用する。 （もっと読む）

【課題】各インサート部品の寸法に多少のばらつきがあったとしても、型締め状態において形成される各キャビティの大きさを均一にでき、複数個同時に成形したインサート成形品に個体差が生じたり、バリや充填不良が生じることを防止できるインサート成形装置を提供する。
【解決手段】固定プレート１０に固定型１１を複数固着する。可動プレート２３に複数の可動型２４を設ける。各可動型２４を可動プレート２３の移動方向に各々独立して移動自在とする。各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に設ける。各固定型１１にインサート部品押し当て部とを形成する。型締め状態においてクッション材４０により可動型２４を介して固定型１１側に押圧されたインサート部品２がインサート部品押し当て部に押し付けられるようにする。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が強く、長期間の疲労にも耐え、しかも製造方法が容易で生産コストの経済的な樹脂製歯車を提供する。
【解決手段】繊維強化熱可塑性樹脂製歯車において、歯の部分に重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上である強化繊維を配向させる。また、強化繊維がガラス繊維、玄武岩繊維又は炭素繊維から選ばれた少なくとも１つの繊維を含み、熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂又はポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１つの樹脂を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】水に不溶の粒子と水溶性バインダーと水を含む押出成形又は射出成形用の組成物において、水に不溶の粒子の平均粒子径が０．２〜２０μｍの真球状の粒子であることを特徴とする押出成形又は射出成形用の組成物。
【効果】本発明によれば、基質である水不溶性の粒子に対して低添加量でバインダーを使用して、成形性が良好で成形後の形状安定性に優れる成形体の成形が可能となる。 （もっと読む）

【課題】成形時にボイドの発生を防ぎ、外側表面と凹凸を有する内側表面とに塗膜を備えた成形品を簡便にかつ低コストで成形することが可能な成形方法を提供する。
【解決手段】作業機械の外装部材として用いられ、リブ等の凹凸を有する内側表面となる第１面と、外側表面となる第２面とに塗膜を備える成形品(10)を成形する方法であって、前記第１面を成形可能な上型(2,2')と、前記第２面を成形可能な下型(3,3')とを作製すること、前記上型(2,2')のキャビティ面に塗料(6)を塗布すること、前記上型(2,2')と前記下型(3,3')とを型締すること、ポリオールと、ポリアミンと、水とを混合して第１混合原料を調製すること、前記第１混合原料にポリイソシアネートを混合して第２混合原料(9)を調製すると同時にキャビティ(8)内に注入し、反応射出成形法によりウレタンウレア樹脂からなる成形品(10)を発泡成形し、前記塗料(6)を成形品(10)に転写することを含む成形方法。
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本発明は、ポリオール成分とイソシアネート成分から成るポリウレタンエラストマー用架橋性組成物であって、該ポリオール成分が３０〜８０重量％のポリエーテルジオール及び／又はポリエステルジオール、１０〜４０重量％の少なくとも３個のＯＨ基を有するポリオール及び１〜５０重量％のイソシアネート−反応性基を有する単官能性化合物を含有し、該イソシアネート成分が少なくとも３官能性のイソシアネートを含有する該架橋性組成物（但し、ＮＣＯ／ＯＨ比は０．９〜１．２である）に関する。本発明は、対応する架橋ポリウレタンエラストマーの成形体としての使用にも関する。 （もっと読む）

本発明は、複合体を製造するための統合システム装置であって、ポリオール・イソシアネート成分を混合するための混合ヘッド（６）を備えた少なくとも１つのポリウレタンユニット（Ｉ）と、熱可塑性材料を溶融し、次いで射出するための少なくとも１つの可塑化及び射出ユニット（III）と、少なくとも１つの成形工具（４，４′，４″）を受容するために構成された閉鎖ユニット（II）とを有しており、この場合、前記可塑化及び射出ユニット（III）も、また前記ポリウレタンユニット（Ｉ）も、それぞれ処理しようとする材料を、前記閉鎖ユニット（II）内に受容された成形工具の成形中空室内にもたらすことができるようになっている形式のものに関する。統一された制御及び調整、並びにこのような統合システム装置のための統一された操作哲学を実現するために、本発明によれば、共通のシステムのための唯一の中央の制御器（１６）と、少なくとも１つの共通の供給装置（１１，１２）とが設けられており、前記中央の制御器（１６）が少なくとも１つの供給装置（１１，１２）に接続されていて、該少なくとも１つの供給装置が、少なくとも１つのポリウレタンユニット（Ｉ）及び可塑化及び射出ユニット（II）を共通に負荷するようになっている。
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【課題】硬質発泡樹脂からなる構造部材と表皮材との間にクッション体が成形一体化された成形パネルにあって、部品の脱着に対して十分な強度を有し、肉厚が高精度に寸法制御された係止部を取付孔の周縁に備えた成形パネルを提供する。
【解決手段】本発明により、パネル本体と、前記パネル本体の所定の位置に形成され、部品の取り付けが可能な取付孔、及び、同取付孔の周縁に形成され、前記パネル本体よりも薄肉の係止部を有する部品取付部とを備えた成形パネルであって、同成形パネルは、硬質発泡樹脂からなる構造部材と、同構造部材の前記部品取付部を除く表面に配されたクッション体と、前記構造部材の前記部品取付部に対応する一部表面と前記クッション体の表面とを被覆する表皮材とが成形一体化されてなることを特徴とする成形パネルが提供される。
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【課題】表皮基材に布地を貼り合わせた表皮材の成形に際して、確実なシール効果が得られるようにし、もって樹脂材料の漏れ出しによる成形不良を防止する。
【解決手段】 表皮基材４の一部に加飾用の布地５を貼り合わせるとともに、布地の周囲の端末部を表皮基材４とともに当該表皮基材４の表面側から裏面側に向けて凹溝形状となるようにリブ７を曲折成形することで、布地５の周囲の端末部を一般部５ａ表面よりも奥まらせて隠蔽するようした表皮材３を金型８を用いて成形する方法である。表皮基材４となるべきウレタン材料の充填動作と相前後して、布押さえ１２にてシール用余剰部６をシール用突起部１０に押し付けることによりシール状態とした上で、表皮基材４となるべき空間にウレタン樹脂材料を充填する。 （もっと読む）

本発明には、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）と耐衝撃性に変性されたポリ（メタ）アクリレート（ＰＭＭＡ）とからなる冷時衝撃強さを有する透明なプラスチック混合物が記載されている。 （もっと読む）