本発明は、膜部材とその周縁の全部または一部を保持する膜支持部材とから成る構造物において、加熱処理により膜部材に張力を付与する際に、膜支持部材や膜部材の機能や外観を損ねてしまうことを防止する方法に関し、膜部材（２）として熱収縮性を有する弾性素材を用い、膜部材（２）を無張力下あるいは構造物として必要な張力より弱い張力で膜支持部材（３）に固定し、その後に膜支持部材（３）における温度を当該膜支持部材（３）の溶融温度よりも低温の状態に維持しながら膜部材（２）を加熱し、膜部材（２）を熱収縮させて該膜部材（２）に構造物として必要な弾力性を発揮させる張力を与えるようにしている。
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乗物用ウィンドウの用途のためのプラスチックパネル及び方法が開示されている。当該プラスチックパネルは、基層；第一表面及び第二表面を有する耐候性フィルム層であり、耐候性フィルム層の第一表面が基層に付着している耐候性フィルム層；及び耐候性フィルム層の第二表面に付着している耐磨耗性層を有する。耐磨耗性層は、磨耗により生じる損傷から耐候性フィルム層及び基層を保護するのに有用である。
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【課題】 強化繊維を含有する樹脂成形体において、少なくとも片側に加飾層を有し、加飾層に繊維が分散している、賦形性、表面性に優れる樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 樹脂成形体の少なくとも一部が熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂繊維Ｂからなる表層を有し、かつ表層の内側（内層）が繊維強化熱可塑性樹脂Ｃからなる樹脂成形体において、熱可塑性樹脂繊維Ｂは熱可塑性樹脂Ａ中に分散しており、熱可塑性樹脂の融点がＡ≦Ｃ＜Ｂであることを特徴とする樹脂成形体。 （もっと読む）

【課題】
先の成形物を後の成形型に移送しないで多色成形物を成形することができる構造が簡単で組立が容易な成形装置を提供する。
【解決手段】
成形装置１は、第１の金型１０と第２の金型６０が接合することによって成形型８０が形成される。成形型８０には、軸状の二次成形物Ｐを成形する二次成形凹部９１と、二次成形物Ｐの周囲に一次成形物Ｒを成形する一次成形凹部９４と、二次成形凹部９１内に挿脱可能に設けられた成形ピン１０３とが設けられている。前記成形型８０には、前記成形ピン１０３を二次成形凹部９１の挿入方向に付勢する弾性部材１２０が設けられている。 （もっと読む）

本発明は、金型の少なくとも１つのキャビティ（５５）を有する金型（５０）で、少なくとも部分的にプラスチック製である車両用部品を製造する方法に関する。この方法では、金型が少なくとも部分的に閉鎖され、その際、金型の該少なくとも１つのキャビティが、該少なくとも１つのキャビティの少なくとも１つの可動壁部（５３）によって第１位置にもたらされ、金型の該少なくとも１つのキャビティにプラスチックが注入され、金型が完全に閉鎖されると、および／または、少なくとも１つの可動壁部が移動されると、金型の該少なくとも１つのキャビティが、第１位置にあるときと異なる容積を有する第２位置にもたらされ、これら全ての工程は、金型の該少なくとも１つのキャビティを第１位置から第２位置とすることによって、プラスチックが、金型の各キャビティに完全に充填されるように行われる。
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【課題】 樹脂材料の流れ・樹脂圧力によって、シート状メッシュ４の外周端縁１４がフィルタ枠の表面に露出して、フィルタ枠の成形強度が低下するのを防止する。
【解決手段】 メッシュフィルタの剛性を高めるためのフィルタ枠の樹脂成形時に、樹脂材料の流れ・樹脂圧力によって、シート状メッシュ４の外周端縁１４がフィルタ枠の表面に寄ろうとしても、フィルタ枠を樹脂成形するための成形型の上型側に設けられた第１凸部５７および下型側に設けられた第２凸部５７が、シート状メッシュ４の板厚方向の両側からシート状メッシュ４の外周端縁１４を押さえているため、シート状メッシュ４の外周端縁１４がフィルタ枠の表面側または裏面側に移動できない。これによって、シート状メッシュ４の外周端縁１４がフィルタ枠の表面または裏面に露出するのを防止できるので、フィルタ枠の成形強度が低下することはない。 （もっと読む）

【課題】凹凸模様層を有する加飾用転写フィルムを用いて樹脂成形品の表面に凹凸模様付きの加飾層を形成する際に、その表面に保護層を設けながらも、シャープな凹凸模様を維持することが可能な樹脂成形品の製造方法およびこれを用いて製造される樹脂成形品を提供する。
【解決手段】可撓性フィルム基材１の片側面に順次、紫外線硬化性樹脂層３、およびインク層４を形成するとともに、可撓性フィルム基材の反対側面に、紫外線硬化性樹脂層に凹凸模様を付すための凹凸模様層２を形成した加飾用転写フィルム５を作成し、加飾用転写フィルムをキャビティ６内に配設し、次いで、キャビティ内へ樹脂を充填してインモールド成形を行い、その後、凹凸模様層および可撓性フィルム基材を剥離することにより、樹脂成形品７を製造する。 （もっと読む）

有機ケイ素化合物少なくとも１種を含有するコーティング（ｉｉ）でコーティングされた第一の透明な熱可塑性プラスチック（ｉ）を含有する物品において、このコーティング（ｉｉ）が、この第一のプラスチック（ｉ）とは反対側でこの表面の少なくとも一部で、化学的な接着促進剤無しで、第二の熱可塑性プラスチック（ｉｉｉ）と接着していることを特徴とする、有機ケイ素化合物少なくとも１種を含有するコーティング（ｉｉ）でコーティングされた第一の透明な熱可塑性プラスチック（ｉ）を含有する物品。
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【課題】 ヒーターを備えた車輌用灯具を容易に製造する。
【解決手段】 樹脂プレート７の少なくとも一部がレンズ３の出射面部３ａの少なくとも一部となるように樹脂プレートを所定の形状に形成する形状形成工程と、金属線６が熱布線された樹脂プレートを成形用金型内２００におけるレンズの少なくとも出射面部が形成される位置にインサートするインサート工程と、成形用金型内に溶融樹脂を射出してレンズを射出成形する成形工程とを設けた。 （もっと読む）

【課題】従来の如く大型の設備が不要であり、また塗料が飛散することがなく而も製造作業が能率良く行え、また色調合わせも不要で、その上剥がれることなく透光性樹脂フィルムがカバー本体の外面に強固に結合することにより、カバーの本体の耐候性や耐衝撃性を向上させることができるようにする。
【解決手段】先ず、成形可能な透光性樹脂フィルムを所定の大きさに切断する。次に透光性樹脂フィルムの表面又は裏面に印刷により所定の着色を施す。次に透光性樹脂フィルムを車輛用有色透光性カバーの本体の外形形状に合わせて立体形状に成形する。次にインサート成形用金型３におけるキャビティー４内に立体形状に成形した透光性樹脂フィルム１をインサートした状態において金型３内に溶融した樹脂を注入し、車輛用有色透光性カバーの本体２を成形すると同時に該溶融した樹脂の溶着作用によって該車輛用有色透光性カバーの本体２の外面に透光性樹脂フィルム１を積層一体化するものである。 （もっと読む）

この発明の成形同時加飾成形品は、透明な成形樹脂体の少なくとも上面に前記上面側から前記サイドゲート跡が見えないようにサイドゲート跡が形成された側面に隣接する縁部を被覆する被覆層が形成され、該透明な成形樹脂体の被覆層と反対面に加飾層が設けられている。したがって、本発明の成形同時加飾成形品によれば、成形樹脂が透明でサイドゲート跡を綺麗に処理できなくとも、上面から見栄えの悪いゲート跡が見えることがなく、意匠性を維持できる。
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ガスケットのインサートを製造する方法において、該方法が、予め定めた厚さを有するインサート材料のストリップを得る段階と、インサート材料の前記厚さとほぼ等しいが、しかし僅かに大きい間隔をおいた１対の平行の剛性面を得る段階と、該剛性面の間にインサート材料を配置する段階と、インサート材料を目標形状に曲げる段階とを含んでいる。更に、ガスケットを製造する方法も開示され、該方法は、予め定めた厚さを有するインサート材料ストリップを得る段階と、インサート材料の前記厚さとほぼ等しいが、しかし僅かに大きい間隔をおいた１対の平行の剛性面を得る段階と、該剛性面の間にインサート材料を配置する段階と、インサート材料を目標形状に曲げる段階と、エラストマー材料をインサートに付加成形する段階とを含んでいる。
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【課題】 成型加工性に優れ、金属蒸着により金属光沢を有したフィルムであって、成型加工後にも優れた金属光沢を保ち、良好な金属調の外観を有した成形部品を製造するに当たって有用な成形用フィルムを提供する。
【解決手段】 １００℃における破断伸度２００〜５５０％かつ１００℃における破断応力１Ｍ〜１３０ＭＰａのポリエステルフィルムと、このうえに設けられたインジウム蒸着層とからなる、成型用フィルム。 （もっと読む）

【課題】 試作用の加飾用フィルムについて任意の色からなる図柄を製版工程を経ずに簡便に印刷することができる加飾用フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有する加飾用フィルムの製造方法であって、インクジェット印刷装置によって印刷される着色層と、感熱リボン印刷装置によって印刷される隠蔽層とを重ねることにより、図柄層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】メッシュを埋設した樹脂成形品の強度を増し、しかも軽量化をはかる。
【解決手段】成形品の内面側に位置する片側端面に沿わせてメッシュをインサートして一体に埋設してなる。これにより外面からの衝撃を受けて成形品が局所的かつ瞬間的に内面側に膨出しようとする応力に対して内面側に一体に埋設されたメッシュが放射方向に引っ張り力を発揮して対応し、上記した外面からの衝撃を強力に跳ね返すべく作用する結果、成形品の破損を防止することができ、しかもその分だけ成形品の肉圧を軽減することができ、軽量化をはかることができるばかりでなく、樹脂材使用量の節約が可能となりコストの低減化をもはかることができる。 （もっと読む）

本発明は中空複合チャンバ部品に関し、これは、少なくとも、金属またはプラスチックで作られているワンピースもしくはマルチプルピース中空外形部材と前記中空外形部材の中に位置していて金属またはプラスチックで作られている任意のワンピースもしくはマルチプルピース支持要素を含んで成る。熱可塑性材料によって前記支持要素と前記中空外形部材を確実な様式で連結させそして／または前記中空外形部材を確実な様式で相互連結させる。前記熱可塑性材料を上にスプレーしている時に少なくとも１個の中空外形部材を可塑的に変形させることで前記中空外形部材を相互連結させそして／または前記支持要素を前記中空外形部材と連結させる。
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流動性の材料の少なくとも２種の成分を別個に保管しかつ一緒に押し出すための本発明による多成分カートリッジ（１）は、流動性の材料を収容するための少なくとも１つのシリンダ（２）を有しており、該シリンダ（２）は流動性の材料を押し出すための少なくとも１つの押出しピストン（４）と、流動性の材料のための少なくとも１つの流出開口（５）とを備えている。流動性の材料の成分はシリンダ（２）内の互いに分離された室（８，９）内に保管される。該室（８，９）はシリンダ（２）の長手方向に延びている。フィルム（７）の内側範囲（１２）が、多成分カートリッジ（１）の前記室（８，９）の間のシリンダ（２）の隔壁（１３）を形成している。フィルム（７）の外側範囲（１１）が、シリンダ（２）に材料接続的に結合されている。本発明による多成分カートリッジ（１）を製造するための本発明による方法では、フィルム（７）の外側範囲（１１）が、多成分カートリッジ（１）のためのシリンダ（２）の射出成形時にシリンダを形成するプラスチックによって取り囲まれる。
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【課題】 予備成形時に意匠の高精度な位置合わせが可能な成形同時加飾用シートを提供する。
【解決手段】 本発明の成形同時加飾用シートは基体シート２上のうち射出成形用金型の三次元内壁に沿わせるのに熱変形が最低限必要な領域を除いた部分（以下、熱変形不要部５）に耐変形性付与層６を形成してあるので、予備成形時の成形同時加飾用シートは射出成形用金型の三次元内壁に沿わせたい部分およびその僅か周辺のみ延伸される。したがって、成形同時加飾用シート全体ではなく限定された領域のみの伸びをあらかじめ考慮してパターン設計すればよいので、予備成形による加飾層３のパターン変形をコントロールしやすく、成形同時加飾用シートの予備成形後の形状に対して成形同時加飾法によって付与すべき意匠の位置合わせを精度よく行うことができる。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂の充填圧を有効利用することにより、押えピンを用いることなく一次成型品３を金型内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケース１を二次成型品として成型することができる二重樹脂射出成型方法を提供する。
【解決手段】一次成型品３を固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに複数箇所で当接させて位置決めし、ゲート１１から溶融樹脂をキャビティＷ内に充填する際、キャビティＷ内に加わる溶融樹脂の充填圧により、固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに対する一次成型品３の当接状態が保持されるようにゲート１１の配置を設定している。一次成型品３が固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに当接して保持されるので、押えピンを用いることなく一次成型品３をキャビティＷ内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケース１を成型することができる。 （もっと読む）

ゴム状弾性体（１４）の本体部（２０）とストッパ部（２２）とが異なるエラストマー材料で形成された防振装置の製造方法であって、成形型（５０）のコア部（６２）に、外筒（１２）の内周面に当接することで本体部を成形する第１キャビティ空間（５８）とストッパ部を成形する第２キャビティ空間（６０）との間をシールするシール面（６４）を設けるとともに、該シール面に溝（６６）を設けて、このシール面を外筒内周面に当接させた状態でエラストマー材料Ｅ１，Ｅ２を注入することにより、一方のキャビティ空間に注入したエラストマー材料がシール面を越えて他方のキャビティ空間に侵入することを防止する。
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