【課題】プラスチック材料から作られた箸が有する前記問題点を解決することができ、繰り返しの使用が可能な紙成分含有箸の製造方法を提供する。
【解決手段】紙成分含有箸製造方法は、３０重量％以上５０重量％未満のポリプロピレン１４と、３０〜１００μｍの粒径を有する４０重量％以上６０重量％以下の紙粉末１５と、５〜５０μｍの粒径を有する５重量％以上１０重量％以下のゼオライト粉末１６と、１〜１０μｍの粒径を有する５重量％以上１０重量％以下の銀粉末１７とを加熱、混練した溶融混合物を複数のペレット状成形材料１３に成形するペレット成形工程と、ペレット状成形材料１３を加熱、混練して溶融混合物に戻し、箸成形金型に溶融混合物を注入して箸成形金型内で箸の形状に成形する箸成型工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】気温などの温度の変化により発生する樹脂成形体の破損が抑制されうる樹脂モールド軸材を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂モールド軸材は、軸本体１の外周面が樹脂成形体７で覆われている樹脂モールド軸材であり、樹脂成形体７の軸本体１に対する滑り止めを行うための滑り止め加工部２と、その滑り止めを行わない平滑部４とが、軸本体１の外周面に対して円周方向に交互に形成され、平滑部４が、樹脂成形体７のウェルド部５と対応する周方向位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】環境条件において長期間にわたって使用しても像担持体と導電性部材との間に安定した空隙を維持させた導電性部材を提供する。
【解決手段】導電性部材１０において、前記導電性支持体１の中央部１ａの両端と前記導電性支持体１の小径部１ｂとによって段差部Ｂが軸方向に形成され、前記電気抵抗調整層２が前記導電性支持体１の段差部Ｂに倣って前記導電性支持体１の前記小径部１ｂの一部又は全体を覆うように形成され、前記導電性支持体１の前記小径部１ｂを覆うように成形型の反ゲート側に形成された前記電気抵抗調整層２には該電気抵抗調整層２の段差部Ｂが軸方向に形成され、そして、前記電気抵抗調整層２の段差部Ａにおける該電気抵抗調整層２の外径ｒの寸法が、その内側の、前記導電性支持体１の中央部１ａに形成された、前記電気抵抗調整層２の外径の寸法よりも小さくされているものとする。 （もっと読む）

【課題】 従来のアタッチ部材は自由性がなく、そのため、複数種の製品を製造して取り揃える必要性があり、また、巻き付け等にはそぐわないもので、ファイバーにゴム素材を用いると硬質なポリプロピレンで作成される止着要素との強固な結合ができず、しかも非常に劣化し易いものであったという点である。
【解決手段】 アタッチ部材は少なくとも一端に硬質な止着要素を備えた長尺部材を有し、その長尺部材をエラストマーによって成形してあることとし、アタッチ部材の製造方法は押し出し成形したエラストマー製の長尺部材を硬質な止着要素にインサートすることとし、予めエラストマーによって長尺部材を射出成形し、適宜寸法にカットされた長尺部材の端部に硬質の止着要素をアウトサートすることとする。 （もっと読む）

【課題】オレフィン系熱可塑性エラストマー成形体同士が十分な強度で融着されてなる複合成形体および複合成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】シクロヘキサン抽出分が５重量％未満であり、圧縮永久歪が３５％未満であるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ａ'）を含有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成形体（Ａ）と、非共役ジエンの単位の含有量が６〜１５ｗｔ％であるエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム（ｂ−１）１００重量部あたり、鉱物油系軟化剤（ｂ−２）４０〜１５０重量部、オレフィン系樹脂（ｂ−３）５〜１５０重量部、架橋剤（ｂ−４）０.０１〜２０重量部を配合して動的に熱処理することにより得られるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物（Ｂ’）を含有するオレフィン系熱可塑性エラストマー成形体（Ｂ）とが融着されてなることを特徴とする複合成形体。 （もっと読む）

【課題】ロールの金型成形において、弾性層の硬化終了後、成形金型からロールを脱型させる際に、成形金型の冷却及び成形金型内表面への離型剤の使用を行わずに、弾性層が優れた形状精度を得ることができる成形金型を提供する。
【解決手段】軸芯体上に弾性層を有する弾性ロールを製造するための成形金型であって、成形金型の内表面は、窒素含有量が３ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下であることを特徴とする成形金型。 （もっと読む）

【課題】長寸であって、かつ、真円度・振れ精度も向上した樹脂ローラを提供する。
【解決手段】芯材１に一体化した円筒状樹脂部２の厚さをＴmmとし、樹脂部２の長さをＬmmとし、樹脂の収縮率をαとし、樹脂部２の最大高さで表した表面粗さをａmmとし、金型５の真直度をｂmmとして、さらに、数式１のｔ1と数式２のｔ2 の内で大きい方の値をｔとして、上記樹脂部２の厚さＴが、数式３を充足するように設定している。
Ｌ／２００＜ｔ１・・・（数１）
αｘ(ａ＋ｂ）／（１−α）＜ｔ２・・・（数２）
ｔ＜Ｔ＜２．５・・・（数３） （もっと読む）

【課題】高温多湿などの環境条件で、長期に亘って使用されても、静電潜像担持体との間に安定した空隙が維持されて、静電潜像担持体表面の均一帯電が可能である、耐久性の高い導電性部材を提供する。
【解決手段】導電性支持体とその導電性支持体の面上に形成された電気抵抗調整層を有する導電性部材であって、前記導電性支持体の前記面の中央に電気抵抗調整層側に向かって高くなった高面部、前記高面部の周辺の前記面に嵌合用凹部が設けられた低面部を有するとともに、該高面部と該低面部との間に段部が形成され、かつ、前記電気抵抗調整層が、前記高面部全体と前記低面部の少なくとも一部との上に設けられるとともに前記導電性支持体側の面に前記嵌合用凹部に嵌合する嵌合用凸部を有する導電性部材。 （もっと読む）

【課題】金型とノズルの間の隙間を削減しボイドの発生を抑制した弾性体ローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】射出装置のノズルを接触させて、材料を注入する注入工程を有する弾性体ローラの製造方法において、
金型のノズルに接触する面（ノズル当接面）の形状は、軸対称形状で、中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸と鋭角をなす円錐面の一部からなる凹形状であり、
ノズルの金型に接触する面（金型当接面）の形状は、軸対称形状で、中心軸から外側へ向けて、中心軸に垂直な平面及び中心軸上に中心がある球面の一部からなる凸形状であり、
注入工程で、金型当接面の中心軸とノズル当接面の中心軸を一致させると共に、中心軸方向にノズル押付力を与たえることで、
ノズル当接面の円錐面と金型当接面の球面、ノズル当接面の平面と金型当接面の平面、を双方同時に合わせるように金型とノズルとを接触させる弾性体ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面に高精度の凹状パターンを有する樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】円孔状の貫通孔を有する継ぎ目のない非分割形状の金型本体６の内周面に電気鋳造による凸状パターンＸを全面均等に形成してキャビティ２を形成する。次に、芯材12をキャビティ２内に挿通する。その後、キャビティ２内に溶融樹脂３を注入し、表面に凹状パターンＹを有しかつ中心に芯材12を有する樹脂成形品44を成形すると共に、溶融樹脂３の冷却収縮に伴う外径寸法の減少により樹脂成形品44をキャビティ２の内面10から遊離させる。そして、樹脂成形品44をキャビティ２内から引き抜く方法である。 （もっと読む）

【課題】外周面を有し、金型の外型と内型とで囲繞されるキャビティから取り出したあとの半径方向熱収縮量が前記外周面の周方向に沿って変化する樹脂中空成型品を製造するに際し、樹脂中空成型品の周方向の外径寸法のばらつきを大幅に抑えることのできる製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成型品の半径方向熱収縮量が大きい周方向位置の前記外周面部分に対応するキャビティ部分を凸に、半径方向熱収縮量が小さい周方向位置の前記外周面部分に対応するキャビティ部分を凹にした金型１０を用いて成形する。 （もっと読む）

【課題】固定側型板、可動側型板の全体を交換しないで仕様の異なる成形品を成形できるようにする。
【解決手段】半径に対応した第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36を固定側入れ子収納部30に収納し、半径に対応した第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49を可動側入れ子収納部43に収納した後、固定型12と可動型13とを型閉し、この後第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36と第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49に形成された製品キャビティ14に溶融樹脂を注入して成形する。異なる半径に仕様変更して成形するときに、第３の固定側分割入れ子33、第３の可動側分割入れ子46に代えて異なる半径に対応する第７の固定側分割入れ子、第７の可動側分割入子を交換して成形する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形するマグネットの破損を未然に防止しながら低コストなマグネット付き樹脂成形体の製造方法および当該成形に用いる成形型を提供する。
【解決手段】円筒状マグネットの中空内部に溶融樹脂を注入して硬化させることにより一体成形する。まず、成形型のキャビティ内に円筒状マグネットを配置する。そして、円筒状マグネットの外側面およびキャビティ内壁面の間に形成された外側空間と、円筒状マグネットの中空内部に形成された内側空間とに、それぞれ同時に溶融樹脂を注入して硬化させる。 （もっと読む）

【課題】射出圧力を上げないで、樹脂の充填不足を解消することができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】キャビティ３３へ溶融樹脂を射出する。突起３１と金属モール２２Ｃとの間の隙間３４が他より小さいため、溶融樹脂の流速は小さくなる。その代わりに、溶融樹脂は、隙間３４の図左側では、矢印（１）、（２）のようにガラス基材２１の周囲に十分に流れ込む。これらの矢印（１）、（２）の流れにより、溶融樹脂をガラス基材２１に密着させることができる。また、隙間３４の図右側では、矢印（３）、（４）のようにリップ形成凹部３５に溶融樹脂が流れ込む。これらの矢印（３）、（４）の流れにより、充填密度の高いリップを成形することができる。 （もっと読む）

【課題】 従来の軸一体型マグネットローラおよびシャフトインサート型マグネットローラでは、導通と強度を両立させることができない場合がある。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうるマグネットローラにおいて、導電性樹脂磁石シャフトを金型内に設置し、前記混合物を該シャフトの外周部に射出注入することを特徴とするマグネットローラ、で解決する。また、「前記金型が、前記シャフト部への磁場印加用磁場発生源を有するスライド型を含み、該金型を用いて、下記工程Ａ、Ｂ、Ｃを含む工程により製造されるマグネットローラ。Ａ：該スライド型が金型内に挿入されている状態で前記導電性樹脂磁石シャフトを成形する工程。Ｂ：該スライド型を金型内から軸方向に引き出す工程。Ｃ：Ｂの後、該シャフト部の外周部に前記混合物を射出注入する工程。」。 （もっと読む）

【課題】弾力性、寸法安定性、耐密着性、電気的等質性等の性能が優れ、長寿命の弾性ローラの製造に適し、生産性の向上及び原料である液状シリコーン混合物の無駄削減、製品歩留まりの向上を可能とする弾性ローラ成形用金型、これにより製造した弾性ローラ、現像ローラ、並びにこれを用いた画像形成装置の提供
【解決手段】キャビティを備えた円筒金型、前記円筒金型の端部に装着されたところの、スプルを備えた一端部金型、および前記円筒金型の他の端部に装着されたところの、ベントを備えた他端部金型を有し、前記スプルの形状がキャビティ側に向かって広がった円錐台状であることを特徴とする弾性ローラ成形用金型、この弾性ローラ成形用金型を用いて製造してなることを特徴とする弾性ローラ、弾性ローラに一層以上のコート層を設けた現像ローラ、及びこの現像ローラを備えてなることを特徴とする電子写真方式の画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】硬度と弾性復元性とのバランスがよい現像ローラ等のローラ製造に適した、発泡体からなる樹脂成形品の製造方法等を提供する。
【解決手段】分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を有する有機重合体を主成分とする発泡体からなる弾性層の表面に、厚さ０．０１ｍｍ以上のスキン層が設けられた樹脂成形品の製造方法であって、前記有機重合体を主成分とする発泡させた樹脂原料を昇温可能な金型に接触させ、該金型からの伝熱により前記樹脂原料を表面から加熱して硬化させ、前記スキン層を１０秒以内に形成させることを特徴とする。金型の昇温は、例えば誘導加熱により行う。本製造方法を利用した、芯体の外周に弾性層が設けられ、かつ該弾性層の表面にスキン層が設けられたローラの製造方法も提供される。 （もっと読む）

【課題】出来上がりの樹脂成形品にフローマークが形成されることがない射出成形方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金型３に形成されたキャビティへ溶融樹脂をゲート１５から充填させて樹脂成形品を成形する射出成形方法であって、前記キャビティの壁面のうち、前記ゲート１５と対向する壁面は、該キャビティの容積が広がる方向へ移動可能となっており、前記溶融樹脂の充填は、前記キャビティの容積が「０」の状態から実施され、該溶融樹脂の充填圧力によって前記壁面が移動することで該キャビティの容積が広がり該溶融樹脂が充填されていく射出成形方法。 （もっと読む）

【課題】 円柱部の外周面に合成樹脂層を射出形成するとき、この層の外周面や端面にゲート跡が全く無い製品を得る。
【解決手段】 金属製の円柱体本体１０の外周面１４に耐摩耗性、高滑り特性を有する合成樹脂層１６が射出成形により形成してあるものにおいて、
前記合成樹脂層１６の内面はこれと密着する円柱体本体１０の外周面１４及びこの外周
面１４に開口した樹脂注入口内１５に充満した合成樹脂と一体に固化形成して、前記合成
樹脂層外面にはゲート跡が全く無い成形品としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的硬質な材料を切削するための切削ワイヤ用の環状研磨素子を製造する方法において、各ビードに支持素子の存在を必要としない方法を提供する。
【解決手段】本発明は、比較的硬質な材料を切削するための切削ワイヤ用の環状研磨ビード素子を製造するための方法に関し、金属材料粉末と粒状研磨材料との混合物を第１の金型の少なくとも１つの環状座部に入れる工程と、前記金型内の前記混合物を成形して、内部貫通孔（５）を有する少なくとも１つの成形された環状素子を得る工程と、成形された各環状素子を焼結して、完成した環状研磨素子を得る工程という一連の工程を備えている。 （もっと読む）