【課題】木質感がよりリアルに表現された加飾樹脂成形品と、その有利な製造技術を提供する。
【解決手段】本木材の表面の微細な溝状凹部に対応する突条３０が設けられた第一のキャビティ面５０を有する第一の型３４と第二の型３６との間に形成される成形キャビティ内に、本木材と同様な色を有する溶融樹脂材料を射出して、第一のキャビティ面５０にて形成される意匠面１２にウエルドライン１８やフローマークを発生させつつ、溶融樹脂材料を成形キャビティ内に充填した後、固化せしめることにより、意匠面１２に、ウエルドライン１８やフローマークからなる木目模様１４を形成すると共に、前記第一のキャビティ面５０の突条３０に対応した凹部１６を形成して、木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品１０を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】金型の表面に対して直交する方向に移動するプランジャプレートを備えた構成であっても適切に清掃可能とする。
【解決手段】第１金型１と第２金型２によって形成されるキャビティ内に、ポット部２９で溶融させた樹脂を充填することにより基板８１を樹脂封止成形する。ポット部２９は、キャビティに所定間隔で位置する凹部からなり、凹部の底面は移動可能なプランジャプレート３０の一部で構成する。プランジャプレート３０を移動させる駆動手段と、駆動手段を駆動制御し、プランジャプレート３０を、ポット部２９に樹脂を供給する待機位置、ポット部２９内の樹脂をキャビティ内に充填する充填位置、及び、ポット部２９から突出する清掃位置に移動させる駆動制御手段８０と、清掃位置に移動させたプランジャプレート３０の両側に位置し、付着した不要物を除去する、少なくとも一対のブラシ３８、３９を備えた清掃手段３とを備える。 （もっと読む）

【課題】射出装置における射出スクリュの加熱を、スクリュ軸内の内外二重の加熱回路と加熱筒後端の供給ブロックとにより可能となす。
【解決手段】加熱筒の後端に熱媒体の供給口を有する環状の供給ブロックを同心に取付ける。供給ブロックを通して射出スクリュを加熱筒内に回転かつ進退自在に設ける。射出スクリュ内にスクリュ軸の後端から軸方向に穿設した長孔と該長孔に挿入した管体とによる内外二重の加熱回路を設ける。回路入口を射出スクリュの最後退位置で供給口に臨むスクリュ軸後部に穿設する。回路出口を管体後端の密閉部材からスクリュ軸後端部に穿設する。 （もっと読む）

【課題】
フィルタ面積が大きくかつ溶融樹脂の洩れが発生しないフィルタ手段を着脱可能にかつコンパクトに備えたスクリュプリプラ射出装置が望まれる。
【解決手段】
可塑化ユニット、射出ユニット、及びそれらの装置を連通する連通孔を有する連通部材を備えるスクリュプリプラ射出装置は、その可塑化ユニットの可塑化シリンダの出口側に、可塑化された溶融樹脂から異物を除去するフィルタ手段を含む。そのフィルタ手段は、その可塑化シリンダの出口側に向かって着脱自在に装着されるプラグ部分と底付き筒部分を一体に含み、その底付き筒部分の可塑化シリンダ側の端部に円柱状の凹空所を有するとともにその凹空所の壁面にその連通部材の連通孔に連通する複数個の溝を有する。また、そのフィルタ手段は、その凹空所の溝に筒状のフィルタを着脱自在に密着させる。しかして、溶融樹脂は、その可塑化シリンダからそのフィルタを通過してその射出ユニットに送られる。 （もっと読む）

【課題】機械全体の高さを低く、射出装置昇降用のボールねじ軸の長さを短縮すると共に、射出装置の昇降動作を円滑に、その制御を簡単に行う。
【解決手段】電動式竪型射出成形機１は、型締装置２の可動盤３上に立設された一対の支柱４と、各支柱４に上下方向に沿って固定された一対のガイドレール５と、各ガイドレール５に直動ガイドを介して昇降自在に支持された射出装置７と、射出装置７をガイドレール５に沿って昇降させて加熱筒８の射出ノズル８ａを可動盤３の可動金型に対して当接、離間させる射出装置昇降手段９とを備え、射出装置昇降手段９が、加熱筒８を保持するフロントプレート１１に取り付けたボールナット２２と、ボールナット２２に上端部を螺合され下端部を可動盤３上に回転自在に支持されたボールねじ軸２０と、ボールねじ軸２０をその下端に直結して回転させる減速機付モータ２３とを備えた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】排出ローラによる記録媒体の蹴飛ばし現象を防止することができる記録装置を提供すること。
【解決手段】排出ローラ１６３の軸部１６３ａを合成樹脂により中空形状に形成する。これにより、従来の排出ローラの断面積よりも大きな断面積を有する排出ローラとすることにより曲げ剛性を高めることができるので、この排出ローラに排出方向とは逆方向側の力が掛かっても、排出ローラのしなり等の変形を規制することができる。したがって、排出ローラによる記録媒体の蹴飛ばし現象を防止することができ、特に全面記録時の記録精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】成形運転時に荷重を受けて弾性変形する複数本の連結バーのうちの１本の端部にロードセルユニットを装着する構成において、ダミーロードセルユニットを用いなくても、全ての連結バーでの変形量を同一にできるようにすること。
【解決手段】成形運転時に荷重（引っ張り荷重）を受けて弾性変形（伸び変形）する複数本の連結バーのうちの１本の端部に、ロードセルユニットを装着する成形機において、ロードセルユニットが装着された所定の連結バー以外の連結バーである、ロードセルユニットが装着されていない他の連結バーの少なくとも一部には、ロードセルユニットが装着された所定の連結バーの径よりも、その径を所定量だけ細くした部分を設ける。 （もっと読む）

【課題】本体内に旋回流路を設けることによって、作動油タンクに還流して来る戻り油の気泡を遠心力により効率よく分離できるようにし、容量が小さな作動油タンクでも気泡の分離除去が十分に行えるように構成する。
【解決手段】管体周囲に多数の流出孔を有する外管と外管中心の内管とによる気液分離管と、内部を床板により片側に開口部を有する上室と下室とに区画した円筒形の本体とからなる。本体の上室に気液分離管の下端部を挿入して流通口を開口部に隣接する。流通口と開口部の境を仕切片により遮断して上室を旋回流路に形成する。下室に流入口を設ける。 （もっと読む）

包装容器（７４）のための開口装置、その開口装置に使用するねじ式キャップ、およびその開口装置の形成方法が適される。開口装置は、ネック部分（７６）およびねじ式キャップ（１０，３４）を含む。開口装置は、ねじ式キャップの第１部分の壁（２０，４０）を含み、この壁は、第１部分の円周方向（Ｃ）に延在する弱化部分（２２，４２）および第１部分の長手軸線方向（Ｌ）に延在する凹部（２６，４６）を有する。凹部はネック部分の突起（７８）を受入れるように配置され、その突起は、凹部内に直接に射出モールド成形される。第１部分の、弱化部分と凹部とで定められるいたずら防止フラップ（２８，４８）は、キャップを回転させて行われる包装容器の開封に関連して必然的に変形できるようになされている。
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【課題】半導体装置の破損および，放熱板外面への樹脂の付着をともに防止するモールド装置およびモールド品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のモールド装置１は，下金型１１と，下金型１１とともにモールド室１３を構成する上金型１２と，上下の金型１１，１２により構成されるモールド室１３に樹脂を供給するプランジャ１４とを有し，上金型１２は，上下の金型１１，１２の型締め方向に移動するとともに，一面が対象物Ｗに接触する接触面であるスライド部材２１と，スライド部材２１の対象物Ｗへの押圧力を調整する移動部材２２とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で熱の投入効率が高くサイクルタイムを低減でき、且つ製品に反り等の不具合が発生しにくい樹脂封止装置を得る。
【解決手段】半導体等を組み込んだ基板（被封止部材）Ｋを、金型２４内においてトランスファ成形することによって封止する樹脂封止装置２２において、上型２６を上下に分割してカル部３６及びキャビティ４２を含む第１上型３０と、その上部に重ねられる第２上型３２とで構成し、第１、第２上型３０、３２の間に断熱層３４を介在させると共に、第１上型３０の前記カル部３６と断熱層３４との間に、局部ヒータ（加熱源）４６を配置する。 （もっと読む）

【課題】 溶融時に発生するガス、エア及び水分のスクリュからの脱気効果を向上させることができ、もって、脱気が不十分なために生じる種々の問題を解決することができる射出成形装置及びその材料供給方法を得る。
【解決手段】 射出成形装置のシリンダへ材料を供給する際に、その供給方向をシリンダの下方部または側面部とし、脱気を供給方向に対向する方向とした。 （もっと読む）

【課題】成形品の品位を向上させることができ、安定した成形を行うことができるようにする。
【解決手段】成形材料供給口を介して成形材料が供給されるシリンダ部材と、成形材料を射出する射出部材と、前記シリンダ部材内に負圧を形成する負圧形成装置と、ガス流形成媒体穴を開閉する開閉装置３７とを有する。この場合、開閉装置３７が配設されるので、シリンダ部材外のガス流形成媒体を、シリンダ部材内に進入させることができる。 （もっと読む）

【課題】縦型射出成形機に適用した場合にドルーリングを防止し、広範な成形樹脂材の使用を可能とするシャットオフノズル装置を提供する。
【解決手段】樹脂流路７と樹脂材料の流出口をなすノズル孔８との間に、可動弁１０が配置される弁室９を設ける。樹脂材料の非供給時に弁室９内における可動弁１０の自重による前進移動によって、可動弁１０の前端部１２をノズル孔側弁座部１４に当接させ、ノズル孔８を閉状態とすることができる。よってドルーリングを防止し、粘性の比較的低い樹脂材料をも使用可能とすることができる。 （もっと読む）

【課題】スクリューのコストを低くすることができ、成形品の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】加熱シリンダ１７内で回転自在に、かつ、進退自在に配設され、後端が駆動装置に連結されたスクリュー２０において、スクリューヘッド６１と、逆流防止装置６２と、逆流防止装置６２の後方に配設された可塑化部材とを有する。可塑化部材は、スクリュー本体５２、スクリュー本体５２の外周面に突出させて形成されたフライト５３、及びスクリュー本体５２の前端から所定の範囲に、逆流防止装置６２と隣接させて形成された圧力部材５４を備える。圧力部材５４は、スクリュー本体５２の外径以上の外径を有する平坦な外周面を備える。スクリュー２０の形状を簡素化することができ、スクリュー２０のコストを低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】部材を製造するための押型器、設備、方法を提供することである。
【解決手段】部材の製造は、貯蔵チャンバから作用チャンバまでの樹脂移送をトランスファライン経由で行うことによって達成される。たとえば圧縮空気を貯蔵チャンバに満たすことによって移送を行う前に、貯蔵チャンバに部材の大きさに合わせた樹脂量を充填する。さらに、定寸の強化繊維で構成される半製品を、製造される部材の形状に合わせた作用チャンバに挿入する。貯蔵チャンバ、トランスファライン、作用チャンバは押型器のワンピース構成の成形ケーシング内に形成される。さらに、部材は上述の方法によって上述の押型器それぞれによって製造される。 （もっと読む）

【課題】１つの金型に対して１対の射出ユニットを設けた射出成形機において、２つの射出ユニットのノズル軸中心の間隔を、良好な樹脂挙動による射出が可能なように、好適設定すること。
【解決手段】１つの金型に対して水平配置された互いに平行な１対の射出ユニットを設けた射出成形機において、型開閉ユニットにおける４本のタイバーのうちで横方向で相対する（横並びする）２本のタイバー間の寸法の６０％以下の範囲内に、２つの射出ユニットのノズル軸中心を配置する。 （もっと読む）

【課題】 好適な交互の力検知および同時の過負荷防止を実現できる、射出成形機の力を検出する装置および方法を創成する。
【解決手段】 機械的駆動装置と共働し、機械的駆動装置によって少なくとも間接的に移動方向（Ｘ）へ移動される第１構造部材（１００）は、この移動時に、第１構造部材（１００）に隣接するまたは第１構造部材に接する、射出成形機の少なくとも１つの他の構造部材（２００）に対して相対的に移動する。力検知装置（Ｄ）は、射出成形機の作動にもとづき第１構造部材（１００）と他の構造部材（２００）との間の相対運動の結果として第１構造部材（１００）および／または他の構造部材（２００）に作用する力を検知するよう構成されている。第１構造部材（１００）と他の構造部材（２００）との間に、液圧チャンバが形成されており、相対運動時に、液圧チャンバ内にある媒体の圧力変化を伴って大きさが変化する液圧チャンバを形成し、該圧力変化が、力調節および圧力調節のための入力信号である圧力制限弁（３０）を設け、液圧チャンバ（１０）内の予設定された圧力または設定可能な圧力を越えた際に液圧媒体容器（３５）に液圧媒体を排出する。 （もっと読む）

【課題】駆動部に加わる負荷に対応させて駆動部の駆動を確実に停止させることができるようにする。
【解決手段】固定金型を取り付けるための固定プラテンと、固定プラテンに対向させて配設され、可動金型を取り付けるための可動プラテンと、可動プラテンを進退させるために駆動される駆動部と、固定金型と可動金型とが近接する位置に設定された監視区間において、実績値が所定の関数で表される制限値を超えたときに、駆動部の駆動を停止させる異常判定処理手段とを有する。固定金型と可動金型とが近接する位置に設定された監視区間において、実績値が所定の関数で表される制限値を超えたときに、駆動部の駆動を停止させるので、異常が発生したときに、駆動部に加わる負荷に対応させて駆動部の駆動を確実に停止させることができる。 （もっと読む）

【課題】 その上面側に固定側金型を取り付けた固定ダイプレートに対して、その下面側に可動側金型を取り付けた可動ダイプレートが上下動するタイプの縦型射出成形機において、金型交換の作業性を向上させること。
【解決手段】 その上面側に固定側金型を取り付けた固定ダイプレートに対して、その下面側に可動側金型を取り付けた可動ダイプレートが上下動する縦型射出成形機において、固定ダイプレートにマシンフレームとしての機能を担わせ、このマシンフレームの一部を兼ねる固定ダイプレートの上面を、面一にする。 （もっと読む）