【課題】プリント基板等に取り付けるために１個ずつ取り上げる際に絡み合わないクランプを提供する。
【解決手段】クランプ１は、キャリアフィルム２０を不可逆的に変形させなければキャリアフィルム２０から分離できない連結構造にてキャリアフィルム２０と連結されて出荷されて、使用時にはキャリアフィルム２０から分離されるので、例えばプリント基板等に取り付けるにあたってキャリアフィルム２０から１個ずつ分離すればよく、その際にクランプ１同士が絡み合ってしまって作業性が低下するおそれはない。キャリアフィルム２０に整然と連結されているので員数不足又は員数過剰は生じない。クランプ１を分離した痕跡がキャリアフィルム２０に残り白変するので、破断痕を数えることで納品数に不足又は過剰があったか否か（紛失や組み付け忘れはなかったか）を容易に検認できる。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で高性能な成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、射出シリンダ装置７と、射出シリンダ装置７に連通された変換シリンダ装置９と、これらに作動液を供給する作動液供給部１１とを有する。変換シリンダチューブ２７は、大径シリンダ部２７ｂと、大径シリンダ部２７ｂの、ヘッド側室２５ｈとは反対側に連通し、大径シリンダ部２７ｂよりも小径の後側小径シリンダ部２７ｃとを有する。変換ピストン２９は、大径シリンダ部２７ｂを摺動可能な大径部２９ｂと、後側小径シリンダ部２７ｃを摺動可能な後側小径部２９ｃとを有する。作動液供給部１１は、射出シリンダ装置７及び変換シリンダ装置９に連通する駆動シリンダ装置３５と、駆動ピストンロッド５３を駆動することにより駆動ピストン５１を駆動シリンダチューブ４９内で摺動させるモータ３１とを有する。 （もっと読む）

【課題】電動機の駆動力によってシリンダ装置を介して好適に射出及び増圧を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、射出シリンダ装置７と、変換シリンダ装置９と、変換ピストン２９に固定され、変換シリンダチューブ２７の外部へ延出する被駆動部４３と、被駆動部４３を駆動することにより変換ピストン２９を駆動するモータ１１とを有する。変換シリンダチューブ２７は、ヘッド側室２５ｈに連通する小径シリンダ部２７ａと、小径シリンダ部２７ａに連通し、小径シリンダ部２７ａよりも大径の大径シリンダ部２７ｂとを有する。変換ピストン２９は、小径シリンダ部２７ａを摺動可能な小径部２９ａと、大径シリンダ部２７ｂを摺動可能な大径部２９ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】サイトガラスの内部を効果的に除電することを可能にするペレット供給装置を提供する。
【解決手段】ペレット供給装置１００は、ペレットを収納するホッパー２と、ホッパーと成型装置７とを接続するサイトガラス１と、サイトガラスの内部を除電する除電器２００と、からなり、除電器２００は、軸方向に貫通孔が形成され、一端がサイトガラス内に位置するパイプと、導電性材料からなる自己放電電極と、からなり、自己放電電極は、自己放電電極の先端がパイプの軸方向において貫通孔と重なり合うように、パイプに取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】大型の射出成形機を要せずに圧縮成形が実施可能な複合成形品の成形方法とそれに用いる型締装置及び金型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第１型部１３が取付けられる固定盤２１と、第２型部１５が取付けられる可動盤２２の間に、可動型部１４が回転かつ型開閉方向に移動可能に設けられ、可動型部１４は、第１型部１３と第２型部１５との間を入替え可能に型合せされるとともに、第１型部１３及び第２型部１５にクランパ２５，２６により係脱自在に設けられている。 （もっと読む）

【課題】フリップチップ型の半導体チップの樹脂成形用金型５（上型６と下型７）を用いて、基板１に装着したフリップチップ型の半導体３を成形品１７に樹脂成形するとき、成形品１７における基板１と樹脂成形体１６とを同一平面形状に効率良く樹脂成形する。
【解決手段】まず、下型７に設けられ且つ基板１と同一平面形状のポケット凹部８（基板セット部１４と下型キャビティ１５）に基板１を供給すると共に、上下両型６、７を型締めすることにより、上型キャビティ部９内に被覆された離型フィルム１０を押圧機構１１で半導体チップ天面３ａに押圧被覆し、次に、半導体チップ天面３ａに離型フィルム１０を被覆した状態で、上型キャビティ部９とポケット凹部８とからなる合同ポケット凹部内に加熱溶融化した樹脂材料を注入充填することにより、ポケット凹部８内で基板１と樹脂成形体１６とを同一平面形状に樹脂成形した成形品１７（製品１９）を得る。 （もっと読む）

【課題】１モータソリューションに基づき、個々のスクリュー機能を他のものとは無関係に作動可能とする射出成形機用射出装置を提供する。
【解決手段】スクリューシリンダ１と、その中で軸方向に回転可能に駆動され得る可塑化スクリュー２であって、その駆動ユニット３が電気駆動モータ４と当該スクリュー２の軸方向移動のためにスクリュー２に結合されたスピンドル駆動装置５と、スピンドル駆動装置５と同軸に配置され、当該スクリュー２の回転移動を可能にする回転式駆動装置６とを有する可塑化スクリュー２とならびに、一方では駆動モータ４と、他方ではスピンドル駆動装置５及び回転式駆動装置６との間に配置され、差動機歯車箱８と、駆動歯車１１、１２と補正歯車１９、２０との間の差動伝動装置７とを備えた射出成形機用射出装置。 （もっと読む）

【課題】透明な転写層が、樹脂本体部に転写されて樹脂成形品の表面に形成されていることを容易に判断することができる転写シート送り装置及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】マーキングペン６０は、横架材７３の中央にマーキングペン保持部材６５を介して設置されている。マーキングペン６０は、射出成形用金型１１内に送り込まれる前に、転写シート５５の転写層５４に転写確認マーク６４をマーキングする。具体的には、マーキングペン６０は、転写層５４の樹脂ゲート部５８に転写される部分のうち、転写シート５５の送り方向からみて、転写層５４の樹脂本体部５６に転写される部分と重ならない部分を通過するように、転写シート５５の送り方向に沿って連続した線状の転写確認マーク６４をマーキングする。 （もっと読む）

【課題】オートモールド装置で、連続稼動により、被モールド部品のモールド加工を行っているときに、プランジャの周辺に生ずる樹脂屑が、装置の作動部に詰まり、噛み込んで作動部の動作に不具合を生ぜしめ、装置を損傷させたりモールド加工した製品に不良品を生ぜしめたりする問題を解消することにある。
【解決手段】オートモールド装置において、機枠に装架した下ダイセットにプランジャを昇降さすよう形成されている透孔の、下ダイセットの上面側に近接する部位に、落下してくる樹脂屑の通過を阻止してシールするシール材を装設し、下ダイセットの上面側には、板状乃至盤状の板部材を、それの下面側と下ダイセットの上面側との間に少しの間隔をおいて装架して、その間隔の空間により下ダイセットの内部に空気流路を形設し、その空気流路を、前記シール材の上面側と吸引口に接続するダクトとに連通せしめる。 （もっと読む）

【課題】加熱筒及び成形機スクリュと接触防止手段との間での樹脂材料による摩擦を低減させ、装置への物理的負荷を小さくするとともに安定した計量を行い、かつ供給される樹脂材料と除去されるガスの流れの干渉を防止することが可能な射出成形機用の材料供給装置を提供する。
【解決手段】通気孔１７が形成されている誘導管１６と、誘導管１６内を通気孔１７と連通していない空間１６ａ及び通気孔１７と連通している空間１６ｂとに分ける、誘導管１６の内壁に取り付けられた遮蔽板１９と、を備え、遮蔽板１９が供給路２０内に成形機スクリュ１５の軸方向と交差する方向に配置されている接触防止手段１０を有する。接触防止手段１０の遮蔽板１９により、供給路２０内が、空間１６ａ側が樹脂供給経路２０ａとなり、空間１６ｂ側が真空経路２０ｂとなるように分けられている。 （もっと読む）

【課題】小型の成形機用モータ及び成形機用モータの取付板を含む射出ユニットが小型化された成形機を提供する。
【解決手段】成形機については、モータ取付板２の四隅部分に連結バー３の一端を挿入保持するための４個の連結バー挿入穴２ａを形成すると共に、各連結バー挿入穴２ａの両側部分に、射出用サーボモータ締結用のボルト１８を貫通するためのボルト貫通孔２ｃを開設する。射出用サーボモータ１０については、取付部１２の四隅部分に、所定の間隔を隔ててそれぞれ２個ずつのネジ穴１２ａを開設する。 （もっと読む）

【課題】アキュムレータを含む油圧制御装置の駆動装置を高速制御するサーボ弁が切り換えられたとき、オイルタンクに戻る戻し配管中にサージ圧を立たせないようにその圧力を脱圧する衝撃圧吸収装置が望まれる。また、その衝撃圧吸収装置を含む射出制御回路や型締制御回路が望まれる。
【解決手段】大気圧が充填されたプラダと連結部材とを中空空間に有する衝撃圧吸収装置は、その連結部材に、外部配管から略一直線にその中空空間に連通する直線透孔と、その直線透孔の途中に位置してその中空空間に流入する油圧作動油の流れをそのプラダに直撃しない方向に方向変換するそらせ部材と、その直線透孔から外部配管に略直角方向に分岐する分岐透孔とを有して、その戻し配管中に生じたサージ圧をその中空空間に一時的に吸収する。そして、その衝撃圧吸収装置は、射出制御回路や型締制御回路の供給配管に併設した圧抜き配管の途中に設けられて、その機能を発揮する。 （もっと読む）

【課題】射出成形において、溶融樹脂を効率よく振動させることができる射出成形ノズル、射出成形機、射出成形品及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形ノズルは、樹脂注入口１１から注入された溶融樹脂７が流れる流路と、この溶融樹脂７を金型へ射出する射出口１６と、軸方向に進退することにより射出口を開閉する開閉ピン４と、この開閉ピン４に固定され、超音波を発振する振動子２と、前記開閉ピンを進退させる開閉ピン駆動アクチュエータ１２とを備え、この振動子２から発振された超音波が開閉ピン４を介して該溶融樹脂を振動させる。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料層の圧縮を十分にでき、熱硬化性塗料層の表面にヒケが出ないようにする。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、表面形成金型と塗膜形成金型と複数の裏面形成金型とを備え、表面形成金型がキャビティ形成部と、第１取付板と、キャビティ形成部と第１取付板との間に第１弾性体とを備え、裏面形成金型が圧縮ブロックと、その周囲に位置する外周プレートと、圧縮ブロックを固定する第２取付板と、外周プレートと第２取付板との間に第２弾性体とを備え、裏面形成金型と表面形成金型とによって成形品を形成可能であり、裏面形成金型と塗膜形成金型とによって成形品の表面に熱硬化性塗料層を形成可能とする。 （もっと読む）

【課題】金型外部への被覆剤の漏れを防止するシール性能を向上させることができる金型内成形品被覆用金型及び金型内成形品被覆成形方法を提供する。
【解決手段】金型キャビティ４０のパーティング面４６から固定金型２０と可動金型３０との型合せ方向に延設されて固定金型もしくは可動金型のいずれか一方の金型に形成される第１の成形面３２と、パーティング面から金型キャビティ４０の型開閉方向に延設されて一方の金型とは異なる他方の金型に形成される第２の成形面２８と、第１の成形面と第２の成形面とをつなぐ第３の成形面２２Ｃと、を有して金型キャビティと離間して外側に位置すると共に、樹脂Ｊと同一もしくは異なる樹脂が充填されて第１及び第２の成形面をシールするシール部を形成するシール部成形キャビティ４５と、第１及び第２の成形面に対してシール部をそれぞれ圧接させるために、第３の成形面によって形成されたシール部の押圧面を所定の圧力によって押圧する押圧部２３、２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】成形不能部の有無を精度良く自動判別して熟練した知識がなくても型設計が容易になること。
【解決手段】逆方向成分を有する法線（ｈ１〜ｈ１６，ＨＶ１，ＨＶ２）が演算された点（ｐ１〜ｐ１６，Ｐ）を有する表面を成形不能部（Ｍ１）であると判別する成形不能部判別手段（Ｃ１０５Ａ）と、成形不能表面（Ｍ１）と隣接表面（Ｍ２）との間に設けられた境界線（Ｌ）に対して成形不能表面（Ｍ１）と隣接表面（Ｍ２）とが凹状に接続されているか否かを判別する凹状接続判別手段（Ｃ１０５B3）と、成形不能表面（Ｍ１）と隣接表面（Ｍ２）とが凹状に接続されていると判別された場合に、隣接表面（Ｍ２）を成形不能部（Ｍ２）であると判別する隣接成形不能部判別手段（Ｃ１０５Ｂ）とを備えたことを特徴とする設計支援装置（ＰＣ）。 （もっと読む）

側壁（１）と該側壁（１）を互いに結合する横梁（５、１４）とを有するフレームが閉じた系として射出装置（１０１）の力を吸収するようにした射出装置（１０１）。 （もっと読む）

本発明は、直動式の軸の制御、特に射出成形機用の射出スクリュー（４３）又は溶融ピストンの制御のための方法及び装置に関する。射出成形機は、液圧式に直動駆動可能なピストン並びにピストン室（Ａ）（６１）及びロッド室（Ｂ）（６２）を有している。本発明に基づく構成によれば、少なくとも１つの工程段階は、２つの並列の比例弁、つまり１つの射出弁（１）及び１つの調量弁（２）を介して制御又は調整される。両方の比例弁は、互いに並列に若しくは組み合わせて接続される。駆動されるピストン（４５）の制御又は調整は、有利にはデジタル式に行われる。これによって、エネルギー消費の著しい節減、並びに液圧式の直動駆動部における複数の工程段階間の衝撃のない移行を達成することができる。
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【課題】反応性の流動可能混合物の生産用の装置に改良をもたらすこと。
【解決手段】反応性の流動可能な混合物の生産用の装置は、混合物の少なくとも１つの第１成分３用の少なくとも１つの第１通路２と、第２通路４と、混合物６用の収集通路７とを含む混合ブロック１を含む。第１通路及び第２通路は収集通路７へと開口し、収集通路は少なくとも１つの混合手段３６を含む。 （もっと読む）

【課題】特に従来に比べて小さな設定駆動動力ないし小さな有用トルクで、薄肉部品も問題なしに射出成形できるように、動力伝達系、即ち電動機回転部分および／又は射出成形機の回転部分における質量慣性モーメントを低減する。
【解決手段】射出成形機（１）の遊星スピンドル（５）或いは球状ローラスピンドル上に永久磁石（７）を設ける。この永久磁石の直接的な設置により、質量および回転部分の直径が減少し、質量慣性モーメントの低減を図ることができる。 （もっと読む）