【課題】 テールストックと可動ダイプレートとを一体となって上下動させるようにした縦型射出成形機の型開閉系メカニズムにおいて、型開閉用サーボモータと型厚調整用モータとエジェクト用サーボモータとを、好適配置すること。
【解決手段】 型開閉用サーボモータおよび型厚調整用モータを搭載したテールストックと、その下面側に可動側金型を配置した可動ダイプレートと、テールストックと可動ダイプレートを結合したタイバーと、テールストックと可動ダイプレートとの間に配置され、その上面側に固定側金型を配置した固定ダイプレートと、該固定ダイプレートに搭載されたエジェクト用サーボモータとを備えた縦型射出成形機において、テールストックの右側面側に、型開閉用サーボモータと型厚調整用モータのうちの一方を配置し、テールストックの左側面側に、型開閉用サーボモータと型厚調整用モータのうちの他方を配置し、固定ダイプレートの後側面側に、エジェクト用サーボモータを配置する。 （もっと読む）

【課題】全長が短く低コストの射出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】加熱筒２６の内孔に回転・往復動可能に嵌挿されたスクリュ４を軸延長する回転軸１９と、該回転軸１９をその軸の延長上に設けた遊星歯車減速機２７を介して回転駆動するサーボモータ９とを有する射出装置であり、前記遊星歯車減速機２７の太陽歯車１２は、前記サーボモータ９の出力軸に直接刻設されて形成されている。そのため、減速機を極めて小容積で組込むことが可能となった。 （もっと読む）

【課題】 光学製品を成形する射出成形機において、再生材料をバージンペレットと共に用いる構成としても、常に安定した光学特性をもつ光学製品を成形可能とすること。
【解決手段】 スプルゥ、ランナーをもつ構造の金型を用いて、光学製品を成形する射出成形機において、１ショット毎に取り出された成形物品からスプルゥ部分、ランナー部分からなる再生材料を分離すると共に、分離した再生材料を汎用ペレットと同等以上の大きさに切断して、１ショット毎に取り出して分離・切断した再生材料を、直ちに次の計量工程のための成形原料として１成形サイクル毎同量だけ原料受け入れ部に供給する。 （もっと読む）

本発明は、時間と共に変化するシーケンスで、少なくとも２つの溶融物流れが流路システムを経て１つまた複数の成型キャビティに供給される、例えば、熱可塑性樹脂、セラミックまたは合金などの可溶性材料を処理する射出装置に基づいている。
本発明に従って、成型キャビティ（複数のキャビティ）に至り、少なくとも２つの供給流路（６；７）からなる各流路システムに対して１つだけの弁要素が設けられている。弁要素は、溶融物の圧力流路（２０）に接続され、かつ半径方向外側に延び、同じく圧力流路（２０）に接続された少なくとも１つの分配流路（２１）を、供給流路（６；７）の平面内に有する中空のスピンドル（１１）からなる。 （もっと読む）

本発明は、液状射出成形によってキュアインプレイスガスケットを形成するためのプロセスに関する。より具体的には、本発明は液状射出成形によってキュアインプレイスガスケットを形成するための低圧かつ室温のプロセスに関する。
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【課題】 射出成形機へ供給する生地の生地切れを根本的に防止する。
【解決手段】 ２軸スクリュたる生地供給装置１０は、金型５内に生地を流し込み射出成形を行う射出成形機１の生地投入口６に配置され、生地投入口６対して、２本のスクリュ１１，１２で生地を押出して供給する。 （もっと読む）

【課題】エアシリンダやモータを駆動源とする個別の搬送装置をなくし、また、品種切替え時の作業効率を向上させるインサート成形金型装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】一般的な射出成形機が有する成形品を取出すための突出し機構（エジェクターロッド１２他）を動力源として利用し、搬送するという機構（歯車１、送りピンプーリ７他）を有しており、これにより、外部よりのエアや電気といったエネルギ供給を不要とし、また、搬送装置を非常に単純化かつ小型コンパクト化することにより、その搬送装置（送りピンプーリ７他）本体を樹脂成形金型１０本体に内蔵配置できるため、品種切替え作業も必要ないインサート成形金型装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】型締用の駆動部に加わる負荷を小さくすることができるようにする。
【解決手段】複数回にわたりキャビティ空間に成形材料を充填し、該成形材料が充填されるたびに型締めを行い、所定のタイミングで、ベースプレートを所定の型厚調整量だけ後退させ、トグル機構の原点位置を調整する。この場合、複数回にわたりキャビティ空間に成形材料が充填され、成形材料が充填されるたびに型締めが行われ、所定のタイミングで、ベースプレートが所定の型厚調整量だけ後退させられ、トグル機構の原点位置が調整される。したがって、圧縮力が大きくなるので、型締用の駆動部に加わる負荷を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 １回の射出工程で複数の製品を成形する射出成形機において、製品の品質を良くすることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 この射出成形機１０は、固定側金型１２と移動側金型１３によって形成される複数種類のキャビティ３１，３２と、弁機構８０とを有している。弁機構８０は、ランナ７０から第１キャビティ３１への材料の流れを制御する弁体８１と、ランナ７０から第２キャビティ３２への材料の流れを制御する弁体８２とを備えている。射出成形機１０の１回の射出工程が複数の区間に分割され、始めに行われる前区間では第１キャビティ３１に材料を供給するよう弁機構８０が制御されるとともに、第１キャビティ３１に応じた成形条件で射出が行われる。その後に行われる後区間では、第２キャビティ３２に材料を供給するよう弁機構８０を制御するとともに、第２キャビティ３２に応じた成形条件で射出が行われる。 （もっと読む）

【目的】射出溶融樹脂の温度をより厳密に制御することで射出樹脂の物性変化を抑制することのできるバルブノズルを提供する。
【構成】バルブノズル本体の内部空間乃至は後方空間には、冷媒通路が設けられているトーピードと、ヘッド部分と該ヘッド部分から連続して形成されると共に前記トーピードの内部空間に樹脂流路となる間隙を外周面に設けて配設される軸部と該軸部の後端に接続されて樹脂流路内で樹脂の受圧面となるテーパー面を有する後端部とを有して成るピストンと、前記ピストンの後端部をゲート方向に付勢するコイルバネを組込構成して成るゲート開閉機構が配設されており、樹脂の圧力が一定値以下である時にはピストンがコイルバネによりゲート方向に付勢されて樹脂流路が閉となり、樹脂の圧力が一定値以上になるとコイルバネの付勢力に打ち勝ってピストンのヘッド部分がノズルヘッドのゲートから後退してゲートを解放する構成である。 （もっと読む）

【課題】 横型のインラインスクリュ式の射出成形機における射出系メカニズムをコンパクトなものにすること。
【解決手段】 加熱シリンダの基端部を保持した第１保持プレートと、該第１保持プレートと所定距離をおいて対向する第２保持プレートと、第１保持プレートと第２保持プレートとの間で前後進可能な移動体と、該移動体と一体となって前後進するスクリューと、射出用のサーボモータによる回転力を直線移動力に変換して移動体に伝達するボールネジ機構と、その一端を第１保持プレートに固定されその他端を第２保持プレートに固定されて第１保持プレートと第２保持プレートとを結合して射出圧力を受けるタイバーとを、備えた横型のインラインスクリュ式の射出成形機において、タイバーの本数を３本として、３本のタイバーを同一円周上に等間隔に配設する。 （もっと読む）

【課題】 本発明はプラスチック混合物の成形方法及び装置に関し、溶融プラスチックの注入量を正確に予測することができるプラスチック混合物の成形方法及び装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 異種のプラスチック混合物を溶融成形する際に、プラスチックの配合及び種類のバラツキにより生じる温度変化、圧力変化、成形管の２点の到達時間変化、到達時間差を検出する検出手段７〜９と、前記検出手段７〜９により検出された温度変化、圧力変化、成形管の２点の到達時間変化、到達時間差を用いて、成形管６へのプラスチック混合物の充填量の予測を行なう演算制御手段と、該演算制御手段により予測した充填量に基づいて成形管へのプラスチック混合物の充填を行なう充填手段４とを有して構成される。 （もっと読む）

【課題】 内部を清浄空気により清浄にしたボックス内で成形機による成形、取り出し機による成形機からの成形品の取り出しなどを行う成形装置であって、成形後の成形品に粉塵等が付着することを効果的に防止することができる成形装置を提供する。
【解決手段】 取り出し機２２が配置された自動機室１６の天井部の取り出し機上方に、清浄空気を自動機室内に下向流で導入する送風機３８を設置する。また、成形機１８が設置された成形機室１４と自動機室との間の仕切り壁１２に、清浄空気の通過口および成形品の搬送口となる開口部４２を形成する。さらに、自動機室の外壁に清浄空気が成形品の搬送ラインＹを通った後に排出される排気口４２、４４を設け、成形機室の外壁に清浄空気が成形品の搬送ラインＹを通った後に排出される排気口４８を設ける。 （もっと読む）

【課題】 サーボモータの回転を、該サーボモータの回転軸に固定した小プーリから、タイミングベルトを介して、被動大プーリに伝達するようにした成形機において、高周波の騒音のレベルを効果的に低減できるようにすること。
【解決手段】 サーボモータの回転を、該サーボモータの回転軸に固定した小プーリから、タイミングベルトを介して、被動大プーリに伝達するようにした成形機において、サーボモータの回転軸と小プーリとタイミングベルトと被動大プーリとで構成される回転伝達機構を、鋳物によるカバー体で密閉する。 （もっと読む）

【課題】 プランジャヘッド１０２Ａを乗り越えてプランジャ軸部１０２Ｂ側へ漏出した溶融樹脂を排出可能にする。
【解決手段】 プランジャ駆動部１０５に進退駆動部１１６と共に回転駆動部１０８を設け、さらに、プランジャ軸部１０２Ｂに螺旋状の溝１０４を設け、プランジャヘッド１０２Ａを乗り越えてプランジャ軸部１０２Ｂ側へ漏出した溶融樹脂を射出プランジャ１０２の回転により螺旋状の溝１０４によるスクリュの送り作用で排出させる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂量が少ない場合であっても十分なデータにより緻密で精度の高い樹脂特性を得るとともに、幅広いデータにより新規素材等に対する信頼性の高い評価を行う。
【解決手段】 成形品を成形可能なキャビティ４と、外部から供給された被測定溶融樹脂Ｒをキャビティ４に供給可能な第一樹脂通路５と、この第一樹脂通路５の中途位置から分岐した第二樹脂通路６と、この第二樹脂通路６の先端に接続したプランジャユニット７と、第一樹脂通路５における分岐部の接続状態を切換える切換器８とを有する樹脂回路３を設けた金型部２を備えるとともに、樹脂回路３に被測定溶融樹脂Ｒを供給した際の物理量を検出する一又は二以上の物理量検出器９ａｔ，９ａｐ…を有する測定部９を備える。 （もっと読む）

【課題】 射出スクリュにかかる樹脂圧力を正確に計測する。
【解決手段】 射出軸方向に移動可能な第一のハウジング１に軸受３を介して従動プーリ４が回転自在、軸方向移動不能に取付けられている。従動プーリ４はスプライン結合１７で回転伝達部材５に連結されている。回転伝達部材５には、射出スクリュ８が固定され、軸受６で第二のハウジング７が軸方向移動不能に取付けられている。荷重検出装置２の外環部２ａに第一のハウジング１、内環部２ｂに第二のハウジング７が固定されている。第一、第二のハウジング１，７は射出軸方向に相対的に移動可能であるから、荷重検出装置２に予圧は発生しない。掛けられたベルトの張力により力による従動プーリ４の移動は軸受３で阻止され、スプライン結合部での摩擦力は発生せず、荷重検出装置２で射出スクリュ８にかかる樹脂圧力を正確に測定できる。 （もっと読む）

本発明による潤滑機構を有する成形機は、効果的にボールねじを潤滑し、且つボールねじの寿命を延ばすことができる。電動射出成形機の型締装置において、型締装置の駆動源であるモータ（１９）の回転軸の回転運動を、ボールねじ機構（３１）により軸方向の直線運動に変換する。ボールねじ機構（３１）のボールねじナット（２５）に取り付けられた噴射ノズル（３５）から、ボールねじナット（２５）の内部に霧状の潤滑油を直接噴霧する。噴射ノズル（３５）から噴射された潤滑油を回収して再使用する。
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【課題】 三種類の樹脂を使用して、二種類の異なるスキン層を有するサンドイッチ成形を行うための射出成形機用ノズルを提供する。
【解決手段】 ノズル１０には、三つのポート、四つの流路、及び二つのノズルチップが設けられている。第一流路３１は、第一ポート２１に続く孔状流路から始まり、第一コア４１の周囲を通る環状流路３１ａとなって第一ノズルチップ１１内の流路１５につながっている。第二流路３２は、第一流路３１と同様の経路を経て、第二ノズルチップ１２内の流路１６につながっている。第三流路３３は、第三ポート２３から分岐する孔状流路の一方を通り、第一コア４１の内部に入り、第一コア４１の中心軸上を通る孔状流路３３ａとなって第一ノズルチップ１１の内部で流路１５につながっている。第四流路３３は、第三ポート２３から分岐する孔状流路のもう一方を通り、第三流路３３と同様な経路を経て、第二ノズルチップ１２内の流路１６につながっている。 （もっと読む）

【課題】レンズ等の光学素子の成形において発生しやすい、成形品取り出し時の糸引き現象を防止する射出ノズルが望まれる。
【解決手段】射出ノズル１の先端に小径短小突出部分１１ａが設けられその突出部に第一小径孔１３ａが形成される。また、その突出部分とノズル本体部分１１の間の遷移部分１１ｂに対応して、ノズル本体孔１３より小さく第一小径孔１３ａより大径の第二小径孔１３ｂが形成される。それで、小径短小突出部分が金型２によって冷却されるときに、第一小径孔１３ａ及び第二小径孔１３ｂの先端近傍の樹脂材料４が金型温度に冷却されて固化して、その固化樹脂５が成形品取出の際にその第一小径孔と第二小径孔の境界で切断する結果、糸引きが確実に防止される。 （もっと読む）