【課題】金型合わせ面の広い範囲に亘って異物検出が可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置１は、固定ダイプレート３、移動ダイプレート４、複数のタイバー７、複数のタイバー７の被結合部７ａに対して結合又は解放可能なハーフナット２０、複数のタイバー７のピストン８を収容する型締用シリンダ９、ピストン８の位置を検出する位置センサＰＯＳ、複数の型締用シリンダ９に接続される複数の方向切換弁ＤＣＶ、及び型締完了時に位置センサＰＯＳにより検出された複数のタイバー７のピストン８の位置と、基準位置との差が許容範囲内か否かの判定により、金型間における異常を検出する制御装置７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、オペレータが古い樹脂の状態を目視により確認したり、オペレータが射出成形装置内に入り、排出された古い樹脂を除去・清掃する必要の無い、稼働率の高い射出成形方法を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る射出成形方法は、樹脂成形品の第１生産工程を終了し、その終了から一定時間経過後に前記樹脂成形品の第２生産工程を開始するに際し、射出成形装置および成形金型の樹脂通路内に残留している第１生産工程時に使用した樹脂の残留物の残留程度を自動的に判定することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融樹脂の負荷状態に基づいて、射出モータの出力を制御する制御器のゲインを変化させることのできる射出成形機の制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】射出部材２３により溶融樹脂を押圧して金型に注入する際、射出部材２３を駆動する射出モータ２９の負荷状態を検出する。検出した負荷状態に基づいて、射出モータの制御器の利得を可変制御する。射出モータ２９の負荷状態は、射出モータ２９に供給される電流値としてもよい。検出した負荷状態に基づいて、溶融樹脂の負荷状態を負荷推定器により演算して負荷推定量を求め、負荷推定量に基づいて射出モータ２９の制御器の利得を可変制御してもよい。 （もっと読む）

【課題】鋳造時における溶湯の湯流れ停止位置を精度良く解析し、キャビティ内における湯流れ不良による溶湯の未充填部を正確に予測する鋳造解析方法を提供する。
【解決手段】射出装置及び金型により形成された溶湯の流動可能な空間の形状を設定（Ｓ６１）し、所定の射出速度条件で射出する際の空間内を流動する溶湯の圧力を少なくとも演算する（Ｓ６３）ことにより、空間内において射出装置から射出された溶湯の湯流れ停止位置を解析する鋳造解析方法であって、この方法は、射出装置が射出可能な最大加圧力Ｐｍと、演算された溶湯の圧力のうち射出装置に作用する溶湯の流動抵抗圧力Ｐｆとを比較し（Ｓ６５）、流動抵抗圧力Ｐｆが前記最大加圧力Ｐｍ以上である判定した場合には演算を終了し、溶湯の湯流れ停止位置を出力する処理を含む（Ｓ７０）。 （もっと読む）

【課題】スクリュの軸方向圧を適切に制御することができる射出成形機の制御方法および射出成形機を提供する。
【解決手段】加熱筒１０内に嵌挿されたスクリュ１をその軸回りに回転させるスクリュ回転モータ１２と、軸方向後方および前方に移動させる進退駆動モータ１７を有するスクリュ移動手段と、スクリュ１の軸方向圧を検知して電気信号として出力する検知手段３と、検知手段３から出力された電気信号の電気的外乱を所定の定数で除去するフィルタ５１と、を備えており、射出時のノイズなどの電気的外乱を除去するための最適の定数が設定されたフィルタ５１aと、計量時のノイズなどの電気的外乱を除去するための最適の定数が設定されたフィルタ５１bとを切り替え可能に設けた。 （もっと読む）

【課題】射出成形加工に最も影響を与える因子のひとつである逆流防止リングについてその磨耗度合いを判断することができる成形状態監視システムを提供することである。
【解決手段】射出成形機１０の運転状態を表す各種情報を取得し、これらの取得情報を用いて射出成形機１０による成形状態を監視する成形状態監視システム２０は、シリンダー１１内の樹脂材料を加圧し金型６内に進入させるスクリュー９の変位と、シリンダー１１内の射出圧力と、継続的に取得して、この射出圧力および変位の取得情報を用いて樹脂材料の逆流を防止する逆流防止リング８の磨耗度合いを判断する。 （もっと読む）

【課題】 型厚調整に要する作業工数の削減及び生産効率の向上を図り、また、十分な正確性及び安定性を確保するとともに、型締力の大きさに拘わらずに高精度の型厚調整を可能にする。
【解決手段】 トグルリンク機構３を伸長させた状態で圧受盤２を後退位置Ｘｒから高速となる第一速度Ｖｈで前進させ、圧受盤２が金型閉鎖位置Ｘｃに達したなら所定の距離Ｌｓだけ後退させる第一工程Ｔ１と、この第一工程後、圧受盤２を低速となる第二速度Ｖｓで前進させ、金型閉鎖位置Ｘｃに達したならトグルリンク機構３を屈曲させて所定の距離Ｌｒだけ型開きを行うとともに、この後、目標の型締力を得る締め代分に相当する距離Ｌｃだけ圧受盤２を前進させる第二工程Ｔ２と、この第二工程Ｔ２後、圧受盤２を所定の距離（補正距離）Ｌｃｒだけ後退させて補正を行う第三工程Ｔ３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 保圧工程中の樹脂供給の影響を考慮して、精度良く成形品の変形形状を予測すること。
【解決手段】 射出成形品の形状予測方法は、樹脂流動解析に基づいて算出される樹脂の収縮開始時の温度及び圧力と、樹脂の収縮開始時点以降における微小時間毎の比容積から求められた樹脂の収縮ひずみと、を読み込み、金型及び射出成形品の構造解析により、樹脂の収縮開始から型開きまでにおける金型内での射出成形品の変形量、温度、及び応力を微小時間毎に演算し（Ｓ７）、ステップＳ７よる変形量、温度及び応力を読み込み、金型による拘束条件が無い射出成形品の構造解析により、射出成形品の型開きから樹脂の温度が外気温度に達するまでについて、射出成形品の変形を微小時間毎に解析する（Ｓ８）。 （もっと読む）

【課題】 サーボバルブによって油圧シリンダの制御を行う射出成形機の制御方法において、高速射出を行う射出成形機の場合、最適となるゲインを演算しサーボバルブを制御することが可能な射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】 サーボバルブ１８によって油圧シリンダ１６の制御を行う射出成形機１１において、サーボバルブ１８を境にポンプ２３側と油圧シリンダ１６側にそれぞれ圧力センサ２１ａ，２１ｃを配設し、サーボバルブ１８を介して油圧シリンダ１６を作動させる際に前記圧力センサ２１ａ，２１ｃが検出した差圧△Ｐを用いてゲインＫ_３を演算し、サーボバルブ１８を制御する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機において、ロードセルは金属の弾性歪みを変位量として扱うセンサであるため、熱の影響を受けると膨張あるいは収縮して、圧力検出の信頼性を低下させるという問題がある。ロードセルを、圧力検出精度に優れたものにする。
【解決手段】 圧力センサとしてロードセルを備えた射出成形機において、ロードセルの取り付け部周辺の温度を制御する温度制御手段、または、ロードセルの温度を制御する温度制御手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】 内径のばらつきが小さく、安定した成形品ができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】 フロントブラケットの成形方法は、固定金型２１、可動金型２２及び副可動金型２７によって形成されたキャビティＣ内に溶融樹脂Jを充填するとともに、キャビ
ティＣ内に充填した溶融樹脂Jをスクイズピン３１にて押圧してフロントブラケットを成
形するようにした。このとき、溶融樹脂Jの充填に基づくキャビティＣの内圧（実圧力）
を圧力センサＰＳにて検知し、実圧力が予め定めた基準圧力になった時、スクイズピン３１にて、キャビティＣ内に充填した溶融樹脂Jを押圧するようにした。 （もっと読む）

【課題】 連続成形しても生産効率を低下させることなく成形不良の発生を防止することができるプリプラ式射出成形装置を提供する。
【解決手段】 可塑化シリンダ１へ供給した樹脂材料１３をスクリュー２の回転によって溶融する可塑化部２０。計量された溶融樹脂材料１３ａを射出プランジャ４の前進により射出シリンダ３の先端のノズル６から金型５に注入する射出部３０。スクリュー２の前進又は後退によって可塑化部２０から射出シリンダ３への連通路１４を閉塞して射出時の溶融樹脂材料１３ａの逆流を防止するように逆止動作をする。スクリュー２の前進により射出シリンダ３に押し出される溶融樹脂材料１３ａに相当する量をスクリュー２の逆回転によって逆送する。スクリュー２の後退により射出シリンダ３から引き戻される溶融樹脂材料１３ａに相当する量をスクリュー２の正回転によって順送する。 （もっと読む）

【課題】枠体付きガラスにおいて、枠体の装飾や補強を目的とするインサート部品は、枠体を射出成形に用いる金型のキャビティ内に固定ピンで固定されるが、枠体の固定ピンの部位が、枠体の成形後空洞となり、外観も見栄えが悪く、また、窓枠の水密性に不具合の生じることがある。
【解決手段】窓ガラスを金型に設置する工程と、射出成形に用いられる金型のキャビティ空間にインサート部品を固定ピンで固定する工程と、キャビティ空間に枠体を形成する樹脂を注入する工程と、該樹脂の注入を開始した後、インサート部品の固定に用いる固定ピン全体を、該樹脂の注入終了前にキャビティ空間から上金型あるいは下金型に移動する工程と、該樹脂注入終了後窓ガラスを金型から取り出す工程とで枠体が窓ガラスに一体成形される。 （もっと読む）

【課題】射出工程時における射出サーボモータのトルクの情報を射出速度及び射出圧力とともに表示することで、製品の成形状態を容易に参照すること可能とする表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１は、樹脂を成形する金型に力を加える型締め装置２０１と樹脂を熔かして金型１０３へ射出する射出装置２００とを備えた電動式射出成形機における射出装置２００が駆動する際の射出速度及び射出圧力を表示する際に、射出装置２００が駆動する際の射出軸トルク値をコントローラ４０から受信し、受信した射出軸トルク値を射出速度値及び射出圧力値とともにディスプレイ１０に表示する。 （もっと読む）

【課題】 モータから発生する誘導ノイズの影響を排除した圧力検出装置を提供する。
【解決手段】 計量工程においては、フィードバックされたスクリュ回転用サーボモータＭ２の回転速度に応じた中心周波数を求める（１０５）。これを帯域消去フィルタ１０４の中心周波数とする。圧力センサ５で検出した圧力を、帯域消去フィルタ１０４を介してフィードバックし、圧力補償器１０１で圧力フィードバック制御を行い、速度、電流のフィードバック制御して射出用サーボモータＭ１を制御し背圧制御を行う。スクリュ回転用サーボモータＭ２より発生する誘導ノイズは帯域消去フィルタ１０４で除去されることから、このノイズの影響を受けることがない。フィルタによる遅れを最小限に抑え、安定した圧力制御ができる。なお、背圧制御以外の圧力制御に対してもこの圧力検出装置は適用できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、型タッチの判断を精度よく行うことで、トグルサポートを所望の位置に精度よく停止させることのできる成形条件設定方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 トグルサポート１５を型閉方向に前進させ、型締力センサからの検出値を監視する。検出値が閾値に達したらトグルサポート１５を停止する。型締力センサは、タイバーの歪を検出するタイバー歪センサ１８、可動プラテン１３Ａに加わる押圧力を検出する圧力センサ４０、又はトグル機構２０の構成部品の歪を検出する歪センサ４１である。 （もっと読む）

【課題】射出成形加工時に表面を全体的又は選択的に改質された成形品を製造する方法及びを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、金型内に前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第１の導入工程と、前記第１の導入工程の後又は同時に行われ、前記金型内に溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する第２の導入工程と、前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

本発明は、射出成形工程を制御する方法であって、成形品を製造するためにゲートを通って溶融物が注入される少なくとも１つのキャビティが形成された射出成形金型を有する射出成形機において、金型温度の時間経過が測定され、その時間経過に基づいて射出成形工程が制御されることを特徴とする。
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【課題】金型キャビティ、末端部や薄肉部、さらにはゲート部や厚肉部に対し、均一な圧力をかけることができる射出保圧切替制御方法を提供する。
【解決手段】 本発明の保圧切替制御方法は、射出成形を開始する前に予め、射出制限圧である１次圧設定値Ｐ１と、１次圧保持時間Ｔ２と、１次圧設定値Ｐ１よりも低い値である切換圧設定値Ｐ２を制御装置６９に入力しておき、射出開始後、射出シリンダ６４内の圧力値が１次圧設定値Ｐ１に達してから時間Ｔ２経過後に、制御装置６９が圧力値を０％出力とし、射出シリンダ６４内の圧力値を切換圧設定値Ｐ２まで降下させる。 （もっと読む）

【技術課題】 キャビティ内に樹脂を充填した後に、二酸化炭素を樹脂のスキン層と金型キャビティの間に注入し転写性を向上させる射出成形方法では、溶融樹脂が金型キャビティ内に充填されると直ぐスキン層が形成され固化状態が進むため、二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する必要があるが、従来の二酸化炭素注入装置では、それら両方を満たすものが無かった。
【解決手段】希望する圧力よりも高い圧力の高圧ガス回路６ａ、及び希望する圧力の定常圧ガス回路１３ａとの２回路を備え、第１段階として高圧力の二酸化炭素を注入し希望する圧力に到達した瞬時に第２段階として希望する圧力に切り替えることにより、樹脂のスキン層と金型キャビティ１１間に二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する。この結果、転写性と光沢性に優れた成形品を短い成形サイクルで得ることができる。 （もっと読む）