【課題】 油温の変動（温度ドリフト）に影響されない正確で安定した圧力制御を実現するとともに、油温が高くなるに従って成形品の質量が低下する現象を解消し、成形品の均質化、更には品質向上に寄与する。
【解決手段】 油圧を検出する圧力センサ２から得る圧力検出値Ｓｐｄと成形機コントローラ３で設定された圧力指令値Ｓｐｃに基づいて油圧に対するフィードバック制御を行うフィードバック制御回路Ｃｓを備える圧力制御装置１を構成するに際して、圧力センサ２の圧力検知面２ｄ又はこの圧力検知面２ｄが臨む油路４内に配設して油温Ｔｏを検出する温度センサ５と、検出した油温Ｔｏにより圧力センサ２から得る圧力検出値に対して、油温Ｔｏの変動による圧力検出値の変動を相殺する補正を行い、この補正後の圧力検出値Ｓｐｄを正規の圧力検出値として出力する圧力検出手段Ｆｐを備える。 （もっと読む）

【課題】 油圧式の駆動部であってもスクリュにおける逆流防止バルブを的確に閉鎖できるようにして、樹脂圧のバラツキ、更には計量した樹脂量のショット毎の変動を低減し、高い計量精度を確保する。
【解決手段】 先端部に逆流防止バルブ３を設けたスクリュ２を駆動するに際し、油圧駆動部４によりオイルモータ５を駆動してスクリュ２を正回転させる計量主処理工程Ｓａと、この計量主処理工程Ｓａの終了後、油圧駆動部４によりオイルモータ５を駆動してスクリュ２を所定の回転角Ｑ１，Ｑ２だけ逆回転させる逆回転処理（Ｓ３，Ｓ７）及び油圧駆動部４により射出シリンダ６を駆動してスクリュ２を所定の加圧時間Ｔ１，Ｔ２だけ前進方向に加圧する加圧処理（Ｓ５，Ｓ９）を少なくとも一回以上行う計量後処理工程Ｓｂを有する。 （もっと読む）

【課題】 吐出流量を変更可能なポンプが配設され油圧シリンダにより少なくとも一部の作動を行う射出成形機において、設備コストが安くて、なおかつエネルギー効率を改善することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 吐出流量を変更可能なポンプ５２が配設され油圧シリンダ２１，２９，４４により少なくとも一部の作動を行う射出成形機１１において、前記ポンプ５２は回転数が固定設定されたモータ５３により作動され、少なくとも油圧シリンダ２１，２９，４４が不作動の際には、圧力センサ５８の値が圧力設定値または圧力設定値に近づくと、吐出流量が減少またはゼロになるようカットオフ制御されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 背圧に対するフィードバック制御を高精度かつ安定に行うとともに、射出シリンダに付設する他の圧力センサを削減する。
【解決手段】 油圧を検出する圧力センサ２と、この圧力センサ２から得る圧力検出値Ｓｐｄと成形機コントローラ３から付与される圧力指令値Ｓｐｃに基づいて油圧に対するフィードバック制御を行うフィードバック制御回路Ｃｓを付設した圧力制御弁Ｖｓを備える油圧駆動装置１を構成するに際して、圧力制御弁Ｖｓに、作動油の流入ポート４ｉ及び流出ポート４ｏから遮断された別途の接続ポート４ｓを設け、この接続ポート４ｓに連通する油路５に圧力センサ２を臨ませるとともに、少なくとも接続ポート４ｓと射出シリンダ６の後油室６ｒを所定の配油ライン７を介して接続可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】 成形機コントローラの内部から得る圧力指令値と実際に使用する圧力指令値間に生じる誤差分を排除し、圧力制御対象の圧力指令値（油圧）が小さい場合であっても正確で安定した圧力制御を実現する。
【解決手段】 油圧を検出する圧力センサ２と、この圧力センサ２から得る圧力検出値Ｓｐｄと成形機コントローラ３から付与される圧力指令値Ｓｐｃに基づいて油圧に対するフィードバック制御を行うフィードバック制御回路Ｃｓを付設した圧力制御弁Ｖｓを備える射出成形機Ｍの油圧駆動装置１を構成するに際して、成形機コントローラ３に、圧力制御弁Ｖｓから付与される圧力検出値Ｓｐｄと成形機コントローラ３の内部から得る圧力指令値Ｓｐｃｉに基づいて圧力制御弁Ｖｓに付与する圧力指令値Ｓｐｃを補正する第二のフィードバック制御回路Ｃｍを設ける。 （もっと読む）

【課題】樹脂圧力の予測精度をより向上し、射出工程中の射出圧力異常による金型や射出シリンダ・ノズルの破損を正確に防止可能とすること。
【解決手段】減速度Ａと機械固有の係数γを読み込む（Ｓ１００）。射出スクリュ３の位置Ｘｎと射出速度Ｖｎ、射出圧力Ｐｎを読取る（Ｓ１０２）。移動量δＸ（Ｓ１０３）と射出圧力変化量δＰ（Ｓ１０４）とから、圧力傾きαを算出する（Ｓ１０５）。減速度ＡとステップＳ１０２で読み取った当該周期での射出速度Ｖｎとに基づき、減速距離Ｄを算出する（ステップＳ１０８）。そして、射出スクリュが停止するまでの圧力変化量（予測値）であるΔＰを、ΔＰ＝｛α／（γ＊Ｘｎ）｝＊Ｄ（Ｓ１０８）により算出し、当該周期での射出圧力Ｐｎに圧力変化量ΔＰを加算したものが限界圧力値Ｐmaxより大きいか否かを判断し、Ｐｎ＋ΔＰがＰmaxより大きければ射出スクリュ３を急減速させて停止させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂圧力の予測精度をより向上し、射出工程中の射出圧力異常による金型や射出シリンダ・ノズルの破損を正確に防止可能とすること。
【解決手段】減速度Ａを読み込む（Ｓ１０１）。射出スクリュ３の位置Ｘｎと射出速度Ｖｎ、射出圧力Ｐｎを読取る（Ｓ１０２）。移動量δＸ（Ｓ１０３）と射出圧力変化量δＰ（Ｓ１０４）とから、圧力傾きβnを算出し、更に、圧力傾きの変化率を算出する（Ｓ１０５〜Ｓ１０７）。減速度Ａと射出速度Ｖｎとに基づき、減速距離Ｄを算出する（Ｓ１０９）。そして、射出スクリュが停止するまでの圧力変化量（予測値）であるΔＰを、ΔＰ＝αｎ＊Ｄ２＋βｎ＊Ｄにより算出し、当該周期での射出圧力Ｐｎに圧力変化量ΔＰを加算したものが限界圧力値Ｐmaxより大きいか否かを判断し、Ｐｎ＋ΔＰがＰmaxより大きければ射出スクリュ３を急減速させて停止させる（Ｓ１１０〜Ｓ１１２）。 （もっと読む）

【課題】樹脂圧力の予測精度をより向上し、射出工程中の射出圧力異常による金型や射出シリンダ・ノズルの破損を正確に防止可能とすること。
【解決手段】樹脂量の指標であるＶｏindexを計測する（Ｓ１００）。機械固有の係数γを読み込む（Ｓ１０１）。射出スクリュ３の位置Ｘｎと射出速度Ｖｎ、射出圧力Ｐｎを読取る（Ｓ１０３）。移動量δＸ（Ｓ１０４）と射出圧力変化量δＰ（Ｓ１０５）とから、圧力傾きαを算出する（Ｓ１０６）。減速度ＡとステップＳ１０３で読み取った当該周期での射出速度Ｖｎとに基づき、減速距離Ｄを算出する（ステップＳ１０８）。そして、射出スクリュが停止するまでの圧力変化量（予測値）であるΔＰを、ΔＰ＝｛α／（γ＊Ｖ_Oindex）｝＊Ｄ（Ｓ１０９）により算出し、当該周期での射出圧力Ｐｎに圧力変化量ΔＰを加算したものが限界圧力値Ｐmaxより大きいか否かを判断し、Ｐｎ＋ΔＰがＰmaxより大きければ射出スクリュ３を急減速させて停止させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂の真空成形においてガス通路などの詰まりを検出可能な樹脂成形のモニタ方法の提供。
【解決手段】キャビティ３０内の真空引きを開始し、キャビティ３０内に樹脂注入し、注入した樹脂をキャビティ３０内で硬化させて、樹脂成形を行う際に、キャビティ３０内の圧力をモニタすることで、樹脂注入の状態を確認する樹脂成形のモニタ方法において、キャビティ３０内の圧力を可動型１２内に設けられたエア経路１４及び真空引経路１８の経路内圧力Ｐに基づいてモニタし、真空引き開始後、樹脂注入によって現れる最初の経路内圧力Ｐの極大値Ｔ２に基づいて異常を判別する。 （もっと読む）

【課題】 加熱筒内の溶融した成形材料から発生する水分やガスを効率的に排出することができる可塑化装置および可塑化方法を提供する。
【解決手段】 スクリュ３が配設された加熱筒２内で成形材料Ｍを溶融状態として加熱筒２前方から排出する可塑化装置１において、加熱筒２内に向けて供給していた不活性ガスまたは乾燥空気の供給を成形サイクル中の一定期間だけは停止するか又は供給量を減少させる気体供給手段８と、加熱筒２外に開口部１９を有し加熱筒２内を負圧にする負圧発生手段２０とが設けられている。 （もっと読む）

表面と、スキンと、コアとを有する物体を製造する方法は、圧縮性シール上に第１の金型部分を閉じるステップを含む。このシールは、第１の金型部分と第２の金型部分との間に位置する。金型部分は、間隔をあけて配置された注入ポートとベントとを有する加圧可能な金型キャビティを規定する。金型キャビティは、大気圧よりも大きい第１の圧力で加圧される。溶融プラスチックおよび発泡剤は、混合物内にガスセルを形成するように注入される。ガスセルは、第１の圧力よりも高い内圧を有している。第１の時間を待機した後、加圧ガスは、金型キャビティの壁と隣接するスキンを形成するガスセルを破壊するのに十分な速度で、第２の時間をかけて排出される。スキンは、凝固した発泡混合物で充填されるコアキャビティを規定する。金型部分は、物体を取り外すように分離される。 （もっと読む）

【課題】射出成形用金型に温調用の媒体を供給する複数の温調系統ごとにその圧力損失を調整可能とする。
【解決手段】射出成形用金型６０に温調用の媒体を供給する複数の温調系統１〜４ごとに、その圧力損失ΔＰ_１〜ΔＰ_４を調整する射出成形用金型の圧力損失調整方法において、複数の温調系統１〜４ごとの圧力損失ΔＰ_１〜ΔＰ_４を、射出成形時の媒体温度よりも低い温度で測定し、その測定結果に基づいて温調系統１〜４ごとの圧力損失を調整する。 （もっと読む）

【課題】 リサイクル材料とバージン材料のように異なる成形材料の成形に対して一台の射出成形機を共用可能にして低コスト性及び設置スペース性を高める。
【解決手段】 スクリュ速度検出手段５により検出した速度検出値Ｖｄと速度目標値Ｖｆｃによりスクリュ速度に対するフィードバック制御を行い、かつ射出圧検出手段６により検出した圧力検出値Ｐｉｄと圧力目標値Ｐｉｃにより射出圧力に対するフィードバック制御を行う第一制御系Ｃｆにより制御する第一制御モードＭ１と、速度目標値Ｖｓｃによりスクリュ速度に対してオープンループ制御を行い、かつポンプ圧検出手段７により検出した油圧ポンプ４のポンプ圧に係わる圧力検出値Ｐｐｄと圧力目標値Ｐｐｃによりポンプ圧に対するフィードバック制御を行う第二制御系Ｃｓにより制御する第二制御モードＭ２と、第一制御モードＭ１又は第二制御モードＭ２に選択的に切換可能なモード選択手段８を備える。 （もっと読む）

【課題】金型が複雑化せず、また、金型の耐久性に問題がないとともに、成形品の表面が非発泡またはスワールマークと呼ばれる発泡模様がなく、内部が発泡した高外観発泡射出成形品が得られる発泡射出成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】金型キャビティ内ガス圧力が（大気圧＋０．３ＭPa）〜（大気圧＋６ＭPa）となるようにガスを注気した状態の金型キャビティ内に化学発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を射出充填するとともに、充填開始から充填完了までの間で金型キャビティの発泡性樹脂組成物の流動が停止する位置を臨む部分に設けられた排気部から金型キャビティ内のガスを排気し、発泡性樹脂組成物の充填完了時の金型キャビティ内ガス圧力を（大気圧＋０．２５ＭPa）以下の正圧にするようにした。 （もっと読む）

【課題】加熱筒内のスクリュによる樹脂の異常供給状態を適切に検出して、加熱筒およびスクリュの損傷を確実に防止する。
【解決手段】成形運転またはパージ運転を行う際、スクリュ７の背圧およびスクリュの回転数を設定する。成形動作開始直後においては、加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力は低く、スクリュ７の後退速度も遅いから、スクリュ７は低回転モードで回転する。スクリュ７の回転により加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力が高くなり、これに伴いスクリュ７は後退移動する。この加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力と後退速度を監視し、加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力と後退速度の何れかが設定した所定値に達すると、制御手段２０によってスクリュ７をそれまでの低回転モードから通常回転モードに切り換える。これにより、加熱筒６の内壁とスクリュ７との金属接触による損傷を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】
固定型と移動型との間に板ガラスを保持し、該板ガラスの周辺部にキャビティが形成され、該キャビティに樹脂が射出されて、枠体が成形される。ガラス周辺部に射出成形で枠体を成形するとき、ガラスに大きな荷重が加わり、ガラスの破損する場合がある。枠体を形成する金型のキャビティに溶融樹脂を射出する時間は数秒以下と短時間で終了するので、ガラスの破損の検知はなるべく早いほうが良い。
本願発明は、ガラスの破損を早期にしかも確実検知することが可能な、枠体付きガラスの製造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
シリンダーで支持されたロッドが湾曲した板ガラスの凸面側に設けられ、ロッドが接触するガラス面の反対側ガラス面に、ガラスを保持するための吸引パッドと、吸引パッドの圧力変化を検知する圧力検知器とが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型内の樹脂流路に設置した圧力センサが検出する金型内圧プロファイルを用いた射出成形品の成形良否判定装置および成形良否判定方法を得る。
【解決手段】金型内ランナに設置した圧力センサが検出する金型内圧プロファイルにおいて、演算部が、射出工程３３から保圧工程３５に移行する時の金型内圧のピークが有する保圧工程３５側の裾野のアンダシュートＰ１の発生有無を検出し、判定部が、アンダシュートＰ１が検出されない場合の成形品を良品と判定し、アンダシュートＰ１が検出された場合の成形品を不良品と判定する。 （もっと読む）

【課題】射出成形において、安価かつ容易に可塑化工程の不良を検出可能な、射手成形用金型、可塑化不良の検出方法、及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】内部にキャビティ１３を有し、スプルー１４直下のコールドスラグウェル１５に圧力センサー付きエジェクターピン１８が設けられている金型１０を用い、冷却・可塑化工程において圧力センサーにより測定された金型内の樹脂の圧力が所定の範囲を外れる場合は、成形品１が可塑化不良であると判別し、可塑化不良の成形品を取り除いて、射出成形を行う。 （もっと読む）

【課題】 急激な圧力変動を有効に抑制し、かつ抑制の安定化を図り、成形品の更なる高品質化及び均質化を実現する。
【解決手段】 予め、充填工程Ｚｉにおける速度目標値Ｖ１…及び圧力Ｐが到達可能な所定のリミット圧Ｐｓを設定して試し成形を行い、良品が得られる試し成形の射出速度Ｖに係わる速度データＤｖを検出し、かつ圧力Ｐがリミット圧Ｐｓに到達した以降の速度データＤｖから得る所定の速度変化パターンＶｐを速度制御パターンＶｓ…として登録するとともに、量産成形時に、速度目標値Ｖ１…となるように射出速度Ｖに対するフィードバック制御を行い、圧力Ｐがリミット圧Ｐｓに対応するリミット検出圧Ｐｓｓに到達したなら、次の切換点ｔｃ…に達するまで、速度制御パターンＶｓ…に基づく射出速度Ｖに対する速度制御を行う。 （もっと読む）

本発明は、射出成形システム内の１つ又は複数の圧力及び／又は温度を測定する測定装置に関する。測定装置は、ベースプレート（２）と、キャビティ（５）の少なくとも一部がある少なくとも１つの金型インサート（３）とを備え、ベースプレート（２）及び金型インサート（３）は、少なくとも１つの共通の分離表面（６）上で、離型可能な方法で相互に支えられる。金型インサート（３）は、圧力及び／又は温度を検出する少なくとも１つのセンサ（７）、さらに分離表面（６）上でセンサ（７）に電気的に接続された送信器モジュール（８）を備える。ベースプレート（２）は、分離表面（６）上で送信器モジュール（８）に対向する受信モジュール（９）を備え、測定データを送信器モジュール（８）から受信モジュール（９）に送信し、受信モジュール（９）に電気的に接続された評価装置に送信することができる。本発明の基礎となる概念は、分離表面（６）上の送信器モジュール（８）及び受信モジュール（９）が基本的に平面であり、力を入れずに分離できることである。
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