射出成形機におけるスクリュ回転制御方法及びスクリュ回転制御装置
【課題】加熱筒内のスクリュによる樹脂の異常供給状態を適切に検出して、加熱筒およびスクリュの損傷を確実に防止する。
【解決手段】成形運転またはパージ運転を行う際、スクリュ７の背圧およびスクリュの回転数を設定する。成形動作開始直後においては、加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力は低く、スクリュ７の後退速度も遅いから、スクリュ７は低回転モードで回転する。スクリュ７の回転により加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力が高くなり、これに伴いスクリュ７は後退移動する。この加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力と後退速度を監視し、加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力と後退速度の何れかが設定した所定値に達すると、制御手段２０によってスクリュ７をそれまでの低回転モードから通常回転モードに切り換える。これにより、加熱筒６の内壁とスクリュ７との金属接触による損傷を防止することができる。
【解決手段】成形運転またはパージ運転を行う際、スクリュ７の背圧およびスクリュの回転数を設定する。成形動作開始直後においては、加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力は低く、スクリュ７の後退速度も遅いから、スクリュ７は低回転モードで回転する。スクリュ７の回転により加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力が高くなり、これに伴いスクリュ７は後退移動する。この加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力と後退速度を監視し、加熱筒６の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力と後退速度の何れかが設定した所定値に達すると、制御手段２０によってスクリュ７をそれまでの低回転モードから通常回転モードに切り換える。これにより、加熱筒６の内壁とスクリュ７との金属接触による損傷を防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の計量工程において、加熱筒内に設けたスクリュの回転によって溶融樹脂を加熱筒の先端部側に供給する射出成形機、特に、スクリュの回転を制御する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機においては、加熱筒内に原料である熱可塑性樹脂を送り、加熱筒内に供給された樹脂を加熱筒内のスクリュを回転させて溶融、混練しながら加熱筒先端部に供給して計量し、その先端部に供給された溶融樹脂によって前記スクリュを設定位置まで後退させる。この後、スクリュを押し出すことによって加熱筒の先端部に設けたノズルから金型のキャビティに射出して成形する。ところで、射出成形機において原料樹脂を切り替える際あるいは装置の運転を休止する際、加熱筒内に残っている溶融樹脂を排出するため、パージ動作が行われる。パージ動作では、例えば、加熱筒内の任意の位置でスクリュを固定した状態で、加熱筒内でスクリュを回転させて、加熱筒内に残っている樹脂を加熱筒のノズルから排出する。このパージ動作において、加熱筒内の溶融樹脂が無くなり、溶融樹脂による潤滑効果が期待できない状態になってから、前記スクリュが高速で回転すると、加熱筒の内壁とスクリュとの金属接触が生じ、加熱筒とスクリュの双方が損傷することがある。また、前記加熱筒内に溶融樹脂を計量する場合においても、樹脂切れが生じて加熱筒内に樹脂が供給されなくなった際にも同様に、加熱筒とスクリュとが金属接触を起こして損傷することがある。
【０００３】
そこで、特許文献１には、スクリュ回転の負荷力が第一の所定値以下になったとき第一のタイマを計時し、該第一のタイマの計時積算値が第二の所定値に達したとき、スクリュ回転設定値をそれより低回転数の第三の所定値に切り換える方法が提案されている。また、特許文献２には、スクリュを回転させて溶融樹脂を加熱筒先端部に送る供給動作を行う際、スクリュの所定回転速度による回転中における回転トルクを監視し、該回転トルクの所定時間毎における平均トルク値が基準トルク値以上になったときに、スクリュの回転を前記所定回転速度より大きい回転速度による回転に変えて続行させる方法も提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０２７０８号公報
【特許文献２】特開平２００５−１４３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献の方法では、タイマにより、スクリュ回転の負荷力が第一の所定値以となった時から計時し、そのタイマで計時した時間に基づいてスクリュを低速回転に切り換え制御するものであるため、即応性が悪く、スクリュ回転の負荷力が瞬間的に変動する場合には、スクリュが低速回転運転に切り換えるまでの間、樹脂切れの状態でスクリュが加熱筒内で高速回転する虞れがある。一方、特許文献２の提案の方法では、スクリュの所定時間毎における平均トルク値を算出し、スクリュの回転数を制御するものであるから、瞬間的に変動する回転トルクの影響を排除できるものの、スクリュの回転数を制御する際の基準となる検出値が平均トルク値のみであるから、例えば、平均トルク値の所定値を高く設定した場合、設定値に達するまでスクリュが低速回転するため、射出成形機の成形サイクルの時間が長くなってしまう。一方、設定値を低く設定した場合、設定値に達するまで時間を短縮化できるものの、成形動作からパージ動作に移行する場合、あるいは樹脂切れを起こした場合、設定値に達するまでの時間がかかることから、加熱筒とスクリュとが金属接触を起こした状態でスクリュが回転してしまうことが起こり得る。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、各種の成形動作において、加熱筒内のスクリュによる樹脂の異常供給状態を適切に検出することが可能とする射出成形機におけるスクリュ回転制御方法およびスクリュ回転制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法は、射出成形機の計量工程において、加熱筒の基端部側から該加熱筒内に樹脂を供給し、前記加熱筒内に設けたスクリュの回転によって、溶融樹脂を前記加熱筒の基端部側から先端部側に供給する射出成形機において、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードに切り換え、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードへ切り換え制御することを特徴とする。
【０００８】
請求項１の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、スクリュの背圧（加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力）とスクリュの回転数の所定値を設定し、射出成形機による計量動作を行う。計量動作中、予め設定したプログラムに従ってスクリュが回転し、加熱筒の基端部側に供給された樹脂材料がスクリュの回転により溶融、混練され、加熱筒の先端部側に溶融樹脂が送り出されて計量される。この計量動作中においてホッパへの樹脂の供給が滞るなどの影響で加熱筒の先端側に溶融樹脂が送られなくなり、スクリュに加わる溶融樹脂の圧力が下がる、もしくはスクリュの後退速度が低下したときスクリュを低回転モードに切り換える。また、加熱筒の先端側に溶融樹脂が溜まり、加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力とスクリュの後退速度を検出し、この溶融樹脂の圧力又は後退速度の何れか一方が所定値に達すると、スクリュを設定回転数にて回転するよう制御し、それまでの低回転モードから通常回転モードに切り換える。
【０００９】
請求項２の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法は、前記加熱筒内への樹脂を供給開始時、もしくは前記スクリュ回転開始時には、低回転モードにて制御を行うことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、計量動作開始直後等においては、スクリュに加わる溶融樹脂の圧力は低く、設定されたスクリュの背圧まで上昇しないためにスクリュは後退しない。加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度は、何れも所定値以下であるから、スクリュは低回転モードで回転する。
【００１１】
請求項３の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法は、前記加熱筒内から溶融樹脂を外部へ排出するパージ動作時に前記スクリュの回転切り換え制御を行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、射出成形機において原料樹脂を切り替える際あるいは装置の運転を休止する際、加熱筒内に残っている溶融樹脂を排出するため、パージ動作を行う。パージ動作においては加熱筒への樹脂の供給が停止しているため、加熱筒の先端側に供給される溶融樹脂の圧力が減少し、また、スクリュの後退速度が減少することから、その溶融樹脂の圧力とスクリュの後退速度の何れか一方が所定値以下になった際、加熱筒内に溶融樹脂が少ないと判断し、スクリュは通常回転モードの設定回転速度より小さい低回転モードで回転する。
【００１３】
請求項４のスクリュ回転制御装置は、加熱筒内に周方向に回転自在にかつ軸方向に進退自在に挿入されたスクリュと、このスクリュを回転させる回転駆動手段と、この回転駆動手段を制御して前記スクリュの回転数を制御する制御手段と、前記スクリュを前進移動させる射出駆動手段と、前記溶融樹脂の圧力検出手段と、前記スクリュの回転によって前記加熱筒先端部に供給された溶融樹脂の圧力により後退する前記スクリュの後退速度を検出する後退速度検出手段とを備え、前記制御手段は、前記圧力検出手段及び後退速度検出手段からの検出信号に基づいて、前記溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードに切り換え、該溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードに切り換え制御することを特徴とする。
【００１４】
請求項４のスクリュ回転制御装置によれば、計量動作において、回転駆動手段によってスクリュを回転し、加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂による圧力が高まることによって、スクリュが後退移動し、その溶融樹脂の圧力を圧力検出手段で検出するとともに、後退速度検出手段によりスクリュの後退速度を検出し、この溶融樹脂の圧力又はスクリュの後退速度が所定値に達すると、制御手段によってスクリュを設定回転数にて回転するよう制御してそれまでの低回転モードから通常回転モードに切り換える。そして、スクリュの回転によって計量動作が完了すると、スクリュの回転を停止し、射出駆動手段によりスクリュを前進させることによって、射出ノズルから金型のキャビティに溶融樹脂を射出する。このような成形サイクルを繰り返した後、射出成形機において原料樹脂を切り替える際あるいは装置の運転を休止する際、加熱筒内に残っている溶融樹脂を排出するため、パージ動作では、制御手段によって前記溶融樹脂の圧力あるいは前記スクリュの後退速度が所定値に達したか否かを監視し、スクリュ回転数の制御を行う。こうして、パージ動作により加熱筒内の樹脂が排出されると、スクリュは自動停止する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、射出成形機の計量工程において、加熱筒の基端部側から該加熱筒内に樹脂を供給し、前記加熱筒内に設けたスクリュの回転によって、溶融樹脂を前記加熱筒の基端部側から先端部側に供給する射出成形機において、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードに切り換え、該加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードへ切り換え制御するものであるから、溶融樹脂の圧力とスクリュの後退速度を監視することで、各種の成形動作において、加熱筒内のスクリュによる樹脂の異常供給状態を適切に検出することが可能となり、加熱筒とスクリュとが金属接触するなどの損傷を未然に防止することができるとともに、加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力が低い状態から次第に高くなる場合、スクリュを低回転モードから通常回転モードへと速やかに移行できる。
【００１６】
請求項２の射出成形機におけるスクリュ回転制御制御方法によれば、前記加熱筒内への樹脂を供給開始時、もしくは前記スクリュ回転開始時には、低回転モードにて制御を行うものであるから、材料供給開始直後での計量動作開始など、加熱筒内に樹脂が少ない場合等においては、スクリュを低速回転モードで回転するために加熱筒とスクリュとが金属接触するなどの損傷を未然に防止することができる。
【００１７】
請求項３の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、前記加熱筒内から溶融樹脂を外部へ排出するパージ動作時に前記スクリュの回転切り換え制御を行うものであるから、パージ動作において、加熱筒とスクリュとの金属接触を未然に防止することができる。
【００１８】
請求項４のスクリュ回転制御装置によれば、加熱筒内に周方向に回転自在にかつ軸方向に進退自在に挿入されたスクリュと、このスクリュを回転させる回転駆動手段と、この回転駆動手段を制御して前記スクリュの回転数を制御する制御手段と、前記スクリュを前進移動させる射出駆動手段と、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力検出手段と、前記スクリュの回転によって前記加熱筒先端部に供給された溶融樹脂の圧力により後退する前記スクリュの後退速度を検出する後退速度検出手段とを備え、前記制御手段は、前記溶融樹脂の圧力検出手段及び後退速度検出手段からの検出信号に基づいて、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったときには前記スクリュを低回転モードに切り換え、該溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードに切り換え制御するものであるから、加熱筒とスクリュとが金属接触するなどの損傷を未然に防止することができるとともに、効率的な成形動作及びパージ動作が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１〜図５は、本発明の一実施例を示し、図１は射出成形機の射出装置の概要を示す概略説明図、図２は射出成形機の動作における溶融樹脂の流れを示す説明図、図３は通常パージ動作における制御方法を示す流れ図、図４は高設定背圧パージ動作における制御方法を示す流れ図、図５は低設定背圧パージにおける制御方法を示す流れ図である。
【００２０】
図１において、１は射出成形機の射出装置である。射出成形機は、図示しない成形用金型のキャビティに溶融樹脂を充填するための射出装置１と、フロントプレート３とリヤプレート４との間に連結したタイバー５と、加熱筒６の内部に軸方向に進退自在にかつ周方向に回転自在に挿入されるスクリュ７と、前記スクリュ７の基端部が回転自在に支持されるプッシャープレート８と、前記リヤプレート４に回転自在に支持されたボールねじ軸９と、このボールねじ軸９と螺合するように前記リヤプレート４に固定されたボールナット１０と、ベルト１１とプーリ１２を介して前記ボールねじ軸９を回転させることによって前記スクリュ７を軸方向に進退移動させる射出駆動手段としての射出用サーボモータ１３と、ベルト１４とプーリ１５を介して前記スクリュ７を回転させる回転駆動手段としての計量用サーボモータ１６、溶融樹脂の圧力検出手段たるロードセル１８と、前記スクリュ７の回転によって前記加熱筒６の先端部に供給される溶融樹脂の圧力により後退する前記スクリュ７の後退速度を検出する後退速度検出手段たるエンコーダ１９と、前記計量用サーボモータ１６の回転数を制御する制御手段２０などから構成されている。
【００２１】
前記制御手段２０には、前記ロードセル１８により前記加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びエンコーダ１９からの前記スクリュ７の後退速度の検出信号が出力され、その溶融樹脂の圧力又はスクリュ７の後退速度の何れか一方の検出値が所定値以下になった条件下では計量用サーボモータ１６の回転数を制御して前記スクリュ７を低回転モードに切り換えて運転し、該溶融樹脂の圧力およびスクリュ７の後退速度の何れか一方の検出値が所定値に達した時、スクリュ７を通常回転モードに切り換え制御する。
【００２２】
以上のように構成される射出成形機は、原料樹脂を切り替える際あるいは射出成形機の運転を休止する際、加熱筒６内に残っている溶融樹脂を排出するためのパージ動作を行う。このパージ動作におけるスクリュ７の回転制御方法について、図３〜図５を参照して説明する。図３は、通常パージ動作を示しており、まず、パージ動作でのスクリュ７の背圧とスクリュ７の回転速度を設定し、射出成形機によるパージ動作を開始させる。パージ動作を開始すると、予め設定したプログラムに従って前記計量用サーボモータ１６を回転させてスクリュ７を回転することによって、加熱筒６の基端部側に設けたホッパ２１から加熱筒６内に導入される樹脂材料が溶融、混練されて、加熱筒６の先端部側に供給されて計量される。このパージ動作開始直後においては、ホッパ２１から加熱筒６の基端部側に樹脂が供給され、スクリュ７の回転によって加熱筒６の先端側に供給されることから、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力は低く、また、スクリュ７は加熱筒６の先端部に供給される溶融樹脂によって後退することもないから、スクリュ７は低回転モードで回転する。そして、徐々に加熱筒６の先端側に溶融樹脂が溜まり、その溶融樹脂の圧力が高まることによって（設定背圧となるように制御されて）、その加熱筒６の先端部に供給される溶融樹脂によって加熱筒６内のスクリュ７がプッシャープレート８と共に後退移動する。この溶融樹脂の圧力をロードセル１８で検出するとともに、スクリュ７の後退に伴うボールねじ軸１１の回転数をエンコーダ１９で検出し、その回転数からスクリュ７の後退速度を演算処理する。この溶融樹脂の圧力が所定値（例えば、０．５ＭＰａ）あるいは前記スクリュ７の後退速度が所定値（例えば、５ｍｍ／ｓ）に達すると、制御手段２０によってスクリュ７を通常回転（設定数の回転数）するよう制御し、それまでの低回転モードから通常回転モードに切り換える。そして、スクリュ７の回転によって加熱筒６の先端側に供給される溶融樹脂によってスクリュ７が後退し、設定された計量完了位置にスクリュ７が到達して溶融樹脂の計量動作が完了すると、スクリュ７の回転を停止する。この後、射出用サーボモータ１３によりボールねじ軸９を回転し、ボールナット１０、プッシャープレート８を介してスクリュ７を前進させることによって、射出ノズル６ａから溶融樹脂を射出する。このようなパージ動作を繰り返した後、ホッパ２１からの樹脂の供給が停止すると、スクリュ７の回転による加熱筒６内に溶融樹脂が少なくなるのに伴い（図２（ｂ）から図２（ｃ）の状態に移行）、溶融樹脂の圧力も小さく、また、スクリュ７の後退速度も減少することから、溶融樹脂の圧力とスクリュ７の後退速度を監視し、ロードセル２１により検出される溶融樹脂の圧力とスクリュ７の後退速度の何れか一方が所定値以下になった際、加熱筒６内に溶融樹脂が少ないと判断し、スクリュ７は通常回転モードの設定回転速度から低回転モードに切り換えて回転する。これにより、加熱筒６の内壁とスクリュ７との金属接触による損傷を防止することができる。こうして、パージ動作により加熱筒６内の樹脂が排出されると、スクリュ７は自動停止する。
【００２３】
また、パージ動作後、成形動作を再開する場合、図２の（ａ）で示すように、パージ動作によって、加熱筒６内に樹脂が無い状態からスクリュ７の回転が開始することになるから、当然、計量開始直後は、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力並びにスクリュ７の後退速度も所定値以下である。このため、スクリュ７は低回転モードから開始する。そして、溶融樹脂の圧力とスクリュ７の後退速度の何れか一方が所定値に達した際、加熱筒６内の溶融樹脂が多いと判断し、スクリュ７を低速回転モードから通常回転モードに切り換えることにより、速やかに通常の計量動作へと移行することができる。このように、射出成形機によるパージ動作においては、成形動作からパージ動作を行う場合と、パージ動作から成形動作を行う場合がある。パージ動作においても、図４に示すように、スクリュ７の背圧を高く設定した高設定背圧パージと、図５に示すように、スクリュ７の背圧を低く設定した低設定背圧パージがある。高設定背圧パージにおいて、スクリュ７の背圧を高く設定していると溶融樹脂はノズル先端より垂れ流しの状態となり、スクリュ７は設定背圧にならないために後退することができない。もし、スクリュ７の後退速度のみでスクリュ７の回転数を変更する制御を行った場合は、常に低速回転となってしまう。本発明では、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力がある所定値に達すると回転数を変更するためにすみやかに回転数を変更し、パージ動作を行うことができる。低設定背圧パージにおいて、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力が低く設定されているために、スクリュ７の回転負荷のみでスクリュ７が後退してしまう。本発明の動作をしなければ、常にスクリュ７が高速で回転するために加熱筒６とスクリュ７が接触する虞がある。スクリュ後退速度をある所定値とすることで加熱筒６内に樹脂がみたされるまでスクリュ７を低速で回転するため、加熱筒とスクリュ７の接触する虞がなくなる。このように、スクリュ７の回転数を切り換える所定値を１つの検出信号（例えばスクリュ７の後退速度のみ）から判断しようとすると、加熱筒６への溶融樹脂の供給量がほとんど無い状態のままスクリュ７が通常回転モードで回転するなど虞れがある。しかしながら、本実施例では、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力とスクリュ７の後退速度とを監視し、その溶融樹脂の圧力又はスクリュ７の後退速度の何れか一方が所定値に達するか否かを判断してスクリュ７の回転数を制御するものであるから、溶融樹脂の圧力又は後退速度の検出値に基づいてスクリュ７の回転数を制御できるから、加熱筒６とスクリュ７とが金属接触を起こした状態でスクリュ７が回転を続けることがなく、それらの損傷を未然に防止することができる。また、どのような設定に対してもスクリュ７を通常回転モードへと速やかに移行でき、効率的なパージ動作が可能となる。
【００２４】
以上、本発明の一実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施例が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例を示す射出成形機の概要を示す概略説明図である。
【図２】射出装置への樹脂の供給状態を示す説明図であり、図２（ａ）は供給開始直後、図２（ｂ）供給中、図２（ｃ）は供給終了状態を示す。
【図３】通常パージ動作における制御方法を示す流れ図である。
【図４】高設定背圧パージ動作における制御方法を示す流れ図である。
【図５】低設定背圧パージにおける制御方法を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 射出装置
６ 加熱筒
７ スクリュ
１３ 射出用サーボモータ（射出駆動手段）
１６ 計量用サーボモータ （射出駆動手段）
１８ ロードセル（背圧検出手段）
１９ エンコーダ（後退速度検出手段）
２０ 制御手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の計量工程において、加熱筒内に設けたスクリュの回転によって溶融樹脂を加熱筒の先端部側に供給する射出成形機、特に、スクリュの回転を制御する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機においては、加熱筒内に原料である熱可塑性樹脂を送り、加熱筒内に供給された樹脂を加熱筒内のスクリュを回転させて溶融、混練しながら加熱筒先端部に供給して計量し、その先端部に供給された溶融樹脂によって前記スクリュを設定位置まで後退させる。この後、スクリュを押し出すことによって加熱筒の先端部に設けたノズルから金型のキャビティに射出して成形する。ところで、射出成形機において原料樹脂を切り替える際あるいは装置の運転を休止する際、加熱筒内に残っている溶融樹脂を排出するため、パージ動作が行われる。パージ動作では、例えば、加熱筒内の任意の位置でスクリュを固定した状態で、加熱筒内でスクリュを回転させて、加熱筒内に残っている樹脂を加熱筒のノズルから排出する。このパージ動作において、加熱筒内の溶融樹脂が無くなり、溶融樹脂による潤滑効果が期待できない状態になってから、前記スクリュが高速で回転すると、加熱筒の内壁とスクリュとの金属接触が生じ、加熱筒とスクリュの双方が損傷することがある。また、前記加熱筒内に溶融樹脂を計量する場合においても、樹脂切れが生じて加熱筒内に樹脂が供給されなくなった際にも同様に、加熱筒とスクリュとが金属接触を起こして損傷することがある。
【０００３】
そこで、特許文献１には、スクリュ回転の負荷力が第一の所定値以下になったとき第一のタイマを計時し、該第一のタイマの計時積算値が第二の所定値に達したとき、スクリュ回転設定値をそれより低回転数の第三の所定値に切り換える方法が提案されている。また、特許文献２には、スクリュを回転させて溶融樹脂を加熱筒先端部に送る供給動作を行う際、スクリュの所定回転速度による回転中における回転トルクを監視し、該回転トルクの所定時間毎における平均トルク値が基準トルク値以上になったときに、スクリュの回転を前記所定回転速度より大きい回転速度による回転に変えて続行させる方法も提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０２７０８号公報
【特許文献２】特開平２００５−１４３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献の方法では、タイマにより、スクリュ回転の負荷力が第一の所定値以となった時から計時し、そのタイマで計時した時間に基づいてスクリュを低速回転に切り換え制御するものであるため、即応性が悪く、スクリュ回転の負荷力が瞬間的に変動する場合には、スクリュが低速回転運転に切り換えるまでの間、樹脂切れの状態でスクリュが加熱筒内で高速回転する虞れがある。一方、特許文献２の提案の方法では、スクリュの所定時間毎における平均トルク値を算出し、スクリュの回転数を制御するものであるから、瞬間的に変動する回転トルクの影響を排除できるものの、スクリュの回転数を制御する際の基準となる検出値が平均トルク値のみであるから、例えば、平均トルク値の所定値を高く設定した場合、設定値に達するまでスクリュが低速回転するため、射出成形機の成形サイクルの時間が長くなってしまう。一方、設定値を低く設定した場合、設定値に達するまで時間を短縮化できるものの、成形動作からパージ動作に移行する場合、あるいは樹脂切れを起こした場合、設定値に達するまでの時間がかかることから、加熱筒とスクリュとが金属接触を起こした状態でスクリュが回転してしまうことが起こり得る。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、各種の成形動作において、加熱筒内のスクリュによる樹脂の異常供給状態を適切に検出することが可能とする射出成形機におけるスクリュ回転制御方法およびスクリュ回転制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法は、射出成形機の計量工程において、加熱筒の基端部側から該加熱筒内に樹脂を供給し、前記加熱筒内に設けたスクリュの回転によって、溶融樹脂を前記加熱筒の基端部側から先端部側に供給する射出成形機において、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードに切り換え、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードへ切り換え制御することを特徴とする。
【０００８】
請求項１の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、スクリュの背圧（加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力）とスクリュの回転数の所定値を設定し、射出成形機による計量動作を行う。計量動作中、予め設定したプログラムに従ってスクリュが回転し、加熱筒の基端部側に供給された樹脂材料がスクリュの回転により溶融、混練され、加熱筒の先端部側に溶融樹脂が送り出されて計量される。この計量動作中においてホッパへの樹脂の供給が滞るなどの影響で加熱筒の先端側に溶融樹脂が送られなくなり、スクリュに加わる溶融樹脂の圧力が下がる、もしくはスクリュの後退速度が低下したときスクリュを低回転モードに切り換える。また、加熱筒の先端側に溶融樹脂が溜まり、加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力とスクリュの後退速度を検出し、この溶融樹脂の圧力又は後退速度の何れか一方が所定値に達すると、スクリュを設定回転数にて回転するよう制御し、それまでの低回転モードから通常回転モードに切り換える。
【０００９】
請求項２の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法は、前記加熱筒内への樹脂を供給開始時、もしくは前記スクリュ回転開始時には、低回転モードにて制御を行うことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、計量動作開始直後等においては、スクリュに加わる溶融樹脂の圧力は低く、設定されたスクリュの背圧まで上昇しないためにスクリュは後退しない。加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度は、何れも所定値以下であるから、スクリュは低回転モードで回転する。
【００１１】
請求項３の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法は、前記加熱筒内から溶融樹脂を外部へ排出するパージ動作時に前記スクリュの回転切り換え制御を行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、射出成形機において原料樹脂を切り替える際あるいは装置の運転を休止する際、加熱筒内に残っている溶融樹脂を排出するため、パージ動作を行う。パージ動作においては加熱筒への樹脂の供給が停止しているため、加熱筒の先端側に供給される溶融樹脂の圧力が減少し、また、スクリュの後退速度が減少することから、その溶融樹脂の圧力とスクリュの後退速度の何れか一方が所定値以下になった際、加熱筒内に溶融樹脂が少ないと判断し、スクリュは通常回転モードの設定回転速度より小さい低回転モードで回転する。
【００１３】
請求項４のスクリュ回転制御装置は、加熱筒内に周方向に回転自在にかつ軸方向に進退自在に挿入されたスクリュと、このスクリュを回転させる回転駆動手段と、この回転駆動手段を制御して前記スクリュの回転数を制御する制御手段と、前記スクリュを前進移動させる射出駆動手段と、前記溶融樹脂の圧力検出手段と、前記スクリュの回転によって前記加熱筒先端部に供給された溶融樹脂の圧力により後退する前記スクリュの後退速度を検出する後退速度検出手段とを備え、前記制御手段は、前記圧力検出手段及び後退速度検出手段からの検出信号に基づいて、前記溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードに切り換え、該溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードに切り換え制御することを特徴とする。
【００１４】
請求項４のスクリュ回転制御装置によれば、計量動作において、回転駆動手段によってスクリュを回転し、加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂による圧力が高まることによって、スクリュが後退移動し、その溶融樹脂の圧力を圧力検出手段で検出するとともに、後退速度検出手段によりスクリュの後退速度を検出し、この溶融樹脂の圧力又はスクリュの後退速度が所定値に達すると、制御手段によってスクリュを設定回転数にて回転するよう制御してそれまでの低回転モードから通常回転モードに切り換える。そして、スクリュの回転によって計量動作が完了すると、スクリュの回転を停止し、射出駆動手段によりスクリュを前進させることによって、射出ノズルから金型のキャビティに溶融樹脂を射出する。このような成形サイクルを繰り返した後、射出成形機において原料樹脂を切り替える際あるいは装置の運転を休止する際、加熱筒内に残っている溶融樹脂を排出するため、パージ動作では、制御手段によって前記溶融樹脂の圧力あるいは前記スクリュの後退速度が所定値に達したか否かを監視し、スクリュ回転数の制御を行う。こうして、パージ動作により加熱筒内の樹脂が排出されると、スクリュは自動停止する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、射出成形機の計量工程において、加熱筒の基端部側から該加熱筒内に樹脂を供給し、前記加熱筒内に設けたスクリュの回転によって、溶融樹脂を前記加熱筒の基端部側から先端部側に供給する射出成形機において、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードに切り換え、該加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードへ切り換え制御するものであるから、溶融樹脂の圧力とスクリュの後退速度を監視することで、各種の成形動作において、加熱筒内のスクリュによる樹脂の異常供給状態を適切に検出することが可能となり、加熱筒とスクリュとが金属接触するなどの損傷を未然に防止することができるとともに、加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力が低い状態から次第に高くなる場合、スクリュを低回転モードから通常回転モードへと速やかに移行できる。
【００１６】
請求項２の射出成形機におけるスクリュ回転制御制御方法によれば、前記加熱筒内への樹脂を供給開始時、もしくは前記スクリュ回転開始時には、低回転モードにて制御を行うものであるから、材料供給開始直後での計量動作開始など、加熱筒内に樹脂が少ない場合等においては、スクリュを低速回転モードで回転するために加熱筒とスクリュとが金属接触するなどの損傷を未然に防止することができる。
【００１７】
請求項３の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法によれば、前記加熱筒内から溶融樹脂を外部へ排出するパージ動作時に前記スクリュの回転切り換え制御を行うものであるから、パージ動作において、加熱筒とスクリュとの金属接触を未然に防止することができる。
【００１８】
請求項４のスクリュ回転制御装置によれば、加熱筒内に周方向に回転自在にかつ軸方向に進退自在に挿入されたスクリュと、このスクリュを回転させる回転駆動手段と、この回転駆動手段を制御して前記スクリュの回転数を制御する制御手段と、前記スクリュを前進移動させる射出駆動手段と、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力検出手段と、前記スクリュの回転によって前記加熱筒先端部に供給された溶融樹脂の圧力により後退する前記スクリュの後退速度を検出する後退速度検出手段とを備え、前記制御手段は、前記溶融樹脂の圧力検出手段及び後退速度検出手段からの検出信号に基づいて、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったときには前記スクリュを低回転モードに切り換え、該溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードに切り換え制御するものであるから、加熱筒とスクリュとが金属接触するなどの損傷を未然に防止することができるとともに、効率的な成形動作及びパージ動作が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１〜図５は、本発明の一実施例を示し、図１は射出成形機の射出装置の概要を示す概略説明図、図２は射出成形機の動作における溶融樹脂の流れを示す説明図、図３は通常パージ動作における制御方法を示す流れ図、図４は高設定背圧パージ動作における制御方法を示す流れ図、図５は低設定背圧パージにおける制御方法を示す流れ図である。
【００２０】
図１において、１は射出成形機の射出装置である。射出成形機は、図示しない成形用金型のキャビティに溶融樹脂を充填するための射出装置１と、フロントプレート３とリヤプレート４との間に連結したタイバー５と、加熱筒６の内部に軸方向に進退自在にかつ周方向に回転自在に挿入されるスクリュ７と、前記スクリュ７の基端部が回転自在に支持されるプッシャープレート８と、前記リヤプレート４に回転自在に支持されたボールねじ軸９と、このボールねじ軸９と螺合するように前記リヤプレート４に固定されたボールナット１０と、ベルト１１とプーリ１２を介して前記ボールねじ軸９を回転させることによって前記スクリュ７を軸方向に進退移動させる射出駆動手段としての射出用サーボモータ１３と、ベルト１４とプーリ１５を介して前記スクリュ７を回転させる回転駆動手段としての計量用サーボモータ１６、溶融樹脂の圧力検出手段たるロードセル１８と、前記スクリュ７の回転によって前記加熱筒６の先端部に供給される溶融樹脂の圧力により後退する前記スクリュ７の後退速度を検出する後退速度検出手段たるエンコーダ１９と、前記計量用サーボモータ１６の回転数を制御する制御手段２０などから構成されている。
【００２１】
前記制御手段２０には、前記ロードセル１８により前記加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びエンコーダ１９からの前記スクリュ７の後退速度の検出信号が出力され、その溶融樹脂の圧力又はスクリュ７の後退速度の何れか一方の検出値が所定値以下になった条件下では計量用サーボモータ１６の回転数を制御して前記スクリュ７を低回転モードに切り換えて運転し、該溶融樹脂の圧力およびスクリュ７の後退速度の何れか一方の検出値が所定値に達した時、スクリュ７を通常回転モードに切り換え制御する。
【００２２】
以上のように構成される射出成形機は、原料樹脂を切り替える際あるいは射出成形機の運転を休止する際、加熱筒６内に残っている溶融樹脂を排出するためのパージ動作を行う。このパージ動作におけるスクリュ７の回転制御方法について、図３〜図５を参照して説明する。図３は、通常パージ動作を示しており、まず、パージ動作でのスクリュ７の背圧とスクリュ７の回転速度を設定し、射出成形機によるパージ動作を開始させる。パージ動作を開始すると、予め設定したプログラムに従って前記計量用サーボモータ１６を回転させてスクリュ７を回転することによって、加熱筒６の基端部側に設けたホッパ２１から加熱筒６内に導入される樹脂材料が溶融、混練されて、加熱筒６の先端部側に供給されて計量される。このパージ動作開始直後においては、ホッパ２１から加熱筒６の基端部側に樹脂が供給され、スクリュ７の回転によって加熱筒６の先端側に供給されることから、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力は低く、また、スクリュ７は加熱筒６の先端部に供給される溶融樹脂によって後退することもないから、スクリュ７は低回転モードで回転する。そして、徐々に加熱筒６の先端側に溶融樹脂が溜まり、その溶融樹脂の圧力が高まることによって（設定背圧となるように制御されて）、その加熱筒６の先端部に供給される溶融樹脂によって加熱筒６内のスクリュ７がプッシャープレート８と共に後退移動する。この溶融樹脂の圧力をロードセル１８で検出するとともに、スクリュ７の後退に伴うボールねじ軸１１の回転数をエンコーダ１９で検出し、その回転数からスクリュ７の後退速度を演算処理する。この溶融樹脂の圧力が所定値（例えば、０．５ＭＰａ）あるいは前記スクリュ７の後退速度が所定値（例えば、５ｍｍ／ｓ）に達すると、制御手段２０によってスクリュ７を通常回転（設定数の回転数）するよう制御し、それまでの低回転モードから通常回転モードに切り換える。そして、スクリュ７の回転によって加熱筒６の先端側に供給される溶融樹脂によってスクリュ７が後退し、設定された計量完了位置にスクリュ７が到達して溶融樹脂の計量動作が完了すると、スクリュ７の回転を停止する。この後、射出用サーボモータ１３によりボールねじ軸９を回転し、ボールナット１０、プッシャープレート８を介してスクリュ７を前進させることによって、射出ノズル６ａから溶融樹脂を射出する。このようなパージ動作を繰り返した後、ホッパ２１からの樹脂の供給が停止すると、スクリュ７の回転による加熱筒６内に溶融樹脂が少なくなるのに伴い（図２（ｂ）から図２（ｃ）の状態に移行）、溶融樹脂の圧力も小さく、また、スクリュ７の後退速度も減少することから、溶融樹脂の圧力とスクリュ７の後退速度を監視し、ロードセル２１により検出される溶融樹脂の圧力とスクリュ７の後退速度の何れか一方が所定値以下になった際、加熱筒６内に溶融樹脂が少ないと判断し、スクリュ７は通常回転モードの設定回転速度から低回転モードに切り換えて回転する。これにより、加熱筒６の内壁とスクリュ７との金属接触による損傷を防止することができる。こうして、パージ動作により加熱筒６内の樹脂が排出されると、スクリュ７は自動停止する。
【００２３】
また、パージ動作後、成形動作を再開する場合、図２の（ａ）で示すように、パージ動作によって、加熱筒６内に樹脂が無い状態からスクリュ７の回転が開始することになるから、当然、計量開始直後は、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力並びにスクリュ７の後退速度も所定値以下である。このため、スクリュ７は低回転モードから開始する。そして、溶融樹脂の圧力とスクリュ７の後退速度の何れか一方が所定値に達した際、加熱筒６内の溶融樹脂が多いと判断し、スクリュ７を低速回転モードから通常回転モードに切り換えることにより、速やかに通常の計量動作へと移行することができる。このように、射出成形機によるパージ動作においては、成形動作からパージ動作を行う場合と、パージ動作から成形動作を行う場合がある。パージ動作においても、図４に示すように、スクリュ７の背圧を高く設定した高設定背圧パージと、図５に示すように、スクリュ７の背圧を低く設定した低設定背圧パージがある。高設定背圧パージにおいて、スクリュ７の背圧を高く設定していると溶融樹脂はノズル先端より垂れ流しの状態となり、スクリュ７は設定背圧にならないために後退することができない。もし、スクリュ７の後退速度のみでスクリュ７の回転数を変更する制御を行った場合は、常に低速回転となってしまう。本発明では、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力がある所定値に達すると回転数を変更するためにすみやかに回転数を変更し、パージ動作を行うことができる。低設定背圧パージにおいて、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力が低く設定されているために、スクリュ７の回転負荷のみでスクリュ７が後退してしまう。本発明の動作をしなければ、常にスクリュ７が高速で回転するために加熱筒６とスクリュ７が接触する虞がある。スクリュ後退速度をある所定値とすることで加熱筒６内に樹脂がみたされるまでスクリュ７を低速で回転するため、加熱筒とスクリュ７の接触する虞がなくなる。このように、スクリュ７の回転数を切り換える所定値を１つの検出信号（例えばスクリュ７の後退速度のみ）から判断しようとすると、加熱筒６への溶融樹脂の供給量がほとんど無い状態のままスクリュ７が通常回転モードで回転するなど虞れがある。しかしながら、本実施例では、加熱筒６の先端側に供給された溶融樹脂の圧力とスクリュ７の後退速度とを監視し、その溶融樹脂の圧力又はスクリュ７の後退速度の何れか一方が所定値に達するか否かを判断してスクリュ７の回転数を制御するものであるから、溶融樹脂の圧力又は後退速度の検出値に基づいてスクリュ７の回転数を制御できるから、加熱筒６とスクリュ７とが金属接触を起こした状態でスクリュ７が回転を続けることがなく、それらの損傷を未然に防止することができる。また、どのような設定に対してもスクリュ７を通常回転モードへと速やかに移行でき、効率的なパージ動作が可能となる。
【００２４】
以上、本発明の一実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施例が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例を示す射出成形機の概要を示す概略説明図である。
【図２】射出装置への樹脂の供給状態を示す説明図であり、図２（ａ）は供給開始直後、図２（ｂ）供給中、図２（ｃ）は供給終了状態を示す。
【図３】通常パージ動作における制御方法を示す流れ図である。
【図４】高設定背圧パージ動作における制御方法を示す流れ図である。
【図５】低設定背圧パージにおける制御方法を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 射出装置
６ 加熱筒
７ スクリュ
１３ 射出用サーボモータ（射出駆動手段）
１６ 計量用サーボモータ （射出駆動手段）
１８ ロードセル（背圧検出手段）
１９ エンコーダ（後退速度検出手段）
２０ 制御手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の計量工程において、加熱筒の基端部側から該加熱筒内に樹脂を供給し、前記加熱筒内に設けたスクリュの回転によって、溶融樹脂を前記加熱筒の基端部側から先端部側に供給する射出成形機において、前記加熱筒の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードに切り換え、前記加熱筒の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードへ切り換え制御することを特徴とする射出成形機におけるスクリュ回転制御方法。
【請求項２】
前記加熱筒内への樹脂を供給開始時、もしくは前記スクリュ回転開始時には、低回転モードにて制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法。
【請求項３】
前記加熱筒内から溶融樹脂を外部へ排出するパージ動作時に前記スクリュの回転切り換え制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法。
【請求項４】
加熱筒内に周方向に回転自在にかつ軸方向に進退自在に挿入されたスクリュと、このスクリュを回転させる回転駆動手段と、この回転駆動手段を制御して前記スクリュの回転数を制御する制御手段と、前記スクリュを前進移動させる射出駆動手段と、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力検出手段と、前記スクリュの回転によって前記加熱筒先端部に供給された溶融樹脂の圧力により後退する前記スクリュの後退速度を検出する後退速度検出手段とを備え、前記制御手段は、前記溶融樹脂の圧力検出手段及び後退速度検出手段からの検出信号に基づいて、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードとし、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードに切り換え制御することを特徴とする射出成形機におけるスクリュ回転制御装置。
【請求項１】
射出成形機の計量工程において、加熱筒の基端部側から該加熱筒内に樹脂を供給し、前記加熱筒内に設けたスクリュの回転によって、溶融樹脂を前記加熱筒の基端部側から先端部側に供給する射出成形機において、前記加熱筒の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードに切り換え、前記加熱筒の先端部側に供給された溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードへ切り換え制御することを特徴とする射出成形機におけるスクリュ回転制御方法。
【請求項２】
前記加熱筒内への樹脂を供給開始時、もしくは前記スクリュ回転開始時には、低回転モードにて制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法。
【請求項３】
前記加熱筒内から溶融樹脂を外部へ排出するパージ動作時に前記スクリュの回転切り換え制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機におけるスクリュ回転制御方法。
【請求項４】
加熱筒内に周方向に回転自在にかつ軸方向に進退自在に挿入されたスクリュと、このスクリュを回転させる回転駆動手段と、この回転駆動手段を制御して前記スクリュの回転数を制御する制御手段と、前記スクリュを前進移動させる射出駆動手段と、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力検出手段と、前記スクリュの回転によって前記加熱筒先端部に供給された溶融樹脂の圧力により後退する前記スクリュの後退速度を検出する後退速度検出手段とを備え、前記制御手段は、前記溶融樹脂の圧力検出手段及び後退速度検出手段からの検出信号に基づいて、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力及びスクリュの後退速度の少なくとも一方が所定値以下になったとき前記スクリュを低回転モードとし、前記加熱筒の先端側に供給された溶融樹脂の圧力およびスクリュの後退速度の少なくとも一方が前記所定値に達したときスクリュを通常回転モードに切り換え制御することを特徴とする射出成形機におけるスクリュ回転制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１６６３１７（Ｐ２００９−１６６３１７Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５７０９（Ｐ２００８−５７０９）
【出願日】平成２０年１月１５日（２００８．１．１５）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１５日（２００８．１．１５）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
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