【課題】フィルムインサート成形における射出成形時のフィルムの融解損傷を、定量的に予測し、融解損傷のないインサートフィルム成形品を、費用を掛けて試行錯誤することなく、得られるようにする。
【解決手段】フィルムインサート成形過程における射出成形時のフィルム温度と、フィルムと充填材料との界面におけるせん断応力の解析結果と、融解損傷基準と比較し、いずれかが基準を超えた部位を明示する融解損傷部位を表示し、フィルムインサート成形品の融解損傷を予測する。 （もっと読む）

【課題】 様々な情報を参照にして緻密な設定を行う際における、設定の、容易性，的確性，正確性及び迅速性を高めるとともに、表示する画面の種類が多い場合でも画面を切換える際における操作の容易性及び使い勝手（操作性）の向上を図る。
【解決手段】 コントローラ３に、表示面２ｄに少なくとも二つの独立した画面表示部Ｘ１，Ｘ２…を並べて表示可能な多面表示処理機能部Ｆｄと、画面Ｖａ…に対するタッチスライド操作により、タッチした画面Ｖａ…を他の画面Ｖｂ…に切換え可能にする画面切換処理機能部Ｆｃと、画面表示部Ｘ１，Ｘ２…以外の表示面２ｄにキー表示部Ｘｋを設け、このキー表示部Ｘｋに、タッチスライド操作により切換わる画面Ｖａ…の順番に対応したキーパターンＰｋにより配し、かつタッチ操作により、表示する画面Ｖａ…を選択可能な複数の画面切換キーＫｘ…，Ｋａ…を配列表示した切換キー表示処理機能部Ｆｋとを備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形機と成膜装置のそれぞれを高い稼働率で稼動させて、高均質の薄膜を有する成形品を安価に製造する製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形機（４）で成形した成形品（１）を第１の搬送装置（１４）によってテンポラリーステージ（１２）に搬送する。射出成形工程を繰り返してテンポラリーステージ（１２）では射出成形工程の複数回に相当する成形品（１）をプールする。第２の搬送装置（１５）はテンポラリーステージ（１２）上にプールされている全成形品（１）を一括で成膜装置（５）に搬送する。成膜装置（５）において成形品（１）を成膜し、第３の搬送装置（１６）によって成形品（１）を外部に搬送する。成膜工程の実施中に、引き続き射出成形工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】センサを用いて型厚調整を適切に監視しつつ、不要な警報等を抑制すること
【解決手段】射出成形機は、フレームと、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と第１の固定部材と対向して配設され、センターロッドが貫通する第２の固定部材と、可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、第１の可動部材とセンターロッドで連結される第２の可動部材と、センターロッドを第２の可動部材に対して移動させる型厚調整機構と、センターロッドとフレームとの位置関係を表す情報を取得するセンサと、センサの検出結果に基づく所定警報出力条件が満たされた場合に、警報を出力する制御装置とを備え、制御装置は、所定条件が満たされた場合に、警報を抑制する。 （もっと読む）

【課題】何らかの要因で可動部の負荷が変動した場合に成形運転を不必要に停止させることなく、かつ、本当に異常が発生した場合には精度良く異常を検出できる射出成形機の異常検出装置を提供すること。
【解決手段】型閉開始からの経過時間に対応させて型締用サーボモータ８に加わる負荷を基準負荷として記憶し、型閉区間のうちの一部（第一の部分）を異常検出区間として設定し、異常検出区間において基準負荷と現在の負荷との偏差が閾値を超えた場合に異常を検出する異常検出装置において、さらに型閉区間のうちの一部（第二の部分）を負荷変動検出区間として設定し、前記負荷変動検出区間において検出した負荷の変動１２０に基づいて前記異常判定のための閾値１１０を補正し、現在の負荷と基準負荷との偏差が補正後の閾値１３０を超えた場合に異常を検出する。 （もっと読む）

【課題】射出成形における成形可否を判断する際に、簡易な方法で流動解析の予測精度を向上させる。
【解決手段】成形実験による圧力を取得するデータ取得ステップと、流動解析により圧力を算出する第１の流動解析ステップと、パラメータごとに、流動解析による圧力と成形実験による圧力との差を補正値として算出する補正値算出ステップと、パラメータごとに、圧力の許容値を設定する許容値設定ステップと、成形可否判断対象のパラメータを取得するパラメータ取得ステップと、取得したパラメータ基づく流動解析により圧力を算出する第２の流動解析ステップと、取得したパラメータに基づき補正値を取得する補正値取得ステップと、取得したパラメータに基づき許容値を取得する許容値取得ステップと、算出した圧力と補正値とを差分し、当該差分値と許容値とを比較して成形可否を判断する成形可否判断ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】成形品のパーティングラインの決定に要する工数を低減することができるパーティングライン決定装置、及びパーティングライン決定プログラム得る。
【解決手段】成形品の各面について、各手段により、キャビ型で成形させる面か、コア型で成形させる面か、スライド型で成形させる面か，分割面か、又は絶対アンダー面かが、決定され、この情報が、パーティングライン決定手段１６Ｕへ入力される。パーティングライン決定手段１６Ｕは、この情報に基づいて、各面に異なった色情報を付与し、各面の境界にパーティングラインを作成することでパーティングラインを決定する処理を終了する。このように、成形品のパーティングラインの決定に要する工数を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】成形条件の設定を支援できる射出成形機および射出成形機の設定支援装置を提供すること。
【解決手段】加熱軟化された樹脂を収容する加熱シリンダ２１と、加熱シリンダ２１内を進退自在なスクリュ２３とを備え、スクリュ２３が前進することにより、樹脂が加熱シリンダ２１から射出され金型装置５０内のキャビティ５５に供給される射出成形機１０において、スクリュ２３の前進速度の減速開始以降におけるキャビティ５５内の樹脂の質量増加量ΔＷおよび／または流動先端伸長量ΔＬを樹脂の状態方程式に基づいて検出する検出部６１を備える。 （もっと読む）

【課題】射出充填時に圧縮性が高い成形材料は、１ショット毎に成形品の形状や重量がばらつく場合がある。
【解決手段】成形材料を金型に射出充填する射出装置およびその射出制御方法であって、充填工程で、射出軸を充填開始位置から充填終了位置まで前進させた後、射出室内に残った成形材料の圧力値が所定の条件を満たすまで射出軸を充填終了位置に保持させ、条件を満たしたらその保持を解除すると共にその充填工程を終了する際に、所定の条件を、圧力値が予め設定された値になった場合にのみその保持を解除するか、または、その圧力値が時間に対する圧力変動が小さくなって略一定値になった場合にのみその保持を解除するか、又は、圧力値が予め設定された値になった場合もしくは圧力値が時間に対する圧力変動が小さくなって略一定値になった場合の少なくともどちらかを満たす場合にその保持を解除するか、のうちの少なくとも１つを条件とする。 （もっと読む）

【課題】１基の主射出機と複数基のサブ射出機を有する射出成形装置において、キャビティへの射出条件を均等にすることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】プレート５３Ａが距離ｈａだけ下がるとシリンダ４６Ａでの溶融樹脂５９の圧力はＰ４になる。同様に、プレート５３Ｂが距離ｈｂだけ下がるとシリンダ４６Ｂでの溶融樹脂５９の圧力はＰ４になり、プレート５３Ｃが距離ｈｃだけ下がるとシリンダ４６Ｃでの溶融樹脂５９の圧力はＰ４になる。このようにして溶融樹脂予圧工程を実施することで、溶融樹脂５９の圧力をＰ４に揃える。次に、ピストン４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃを予め定めた距離Ｌａ〜Ｌｃだけ前進させて、サブ射出工程を実施する。
【効果】複数のサブ射出機に係る樹脂通路の圧力が互いに同一になる上に、複数のサブ射出機からの各々適量の溶融樹脂が射出されるため、キャビティへの射出条件をより一層均等にすることができる。 （もっと読む）

【課題】モータに備えられるブレーキ部の状態を検知可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】モータ部３５およびモータ部３５を制動可能なブレーキ部３６を有するモータ３３と、モータ部３５およびブレーキ部３６を制御する制御装置５０とを有する射出成形機１０において、制御装置５０は、ブレーキ部３６によってモータ部３５を制動した状態で、モータ部３５に所定の出力を生じさせ、モータ部３５の回転を検出する回転検出部３７からの情報に基づいて、ブレーキ部３６の状態を検知する検知部５１を有する。 （もっと読む）

【課題】射出ユニットの機構部に過大な負荷が加わることがない射出成形機のノズルタッチ制御装置の提供。
【解決手段】速度補償器１０６は、速度偏差に基づいて比例、積分などの速度ループ制御をおこなってトルク指令（電流指令）を求める。トルク制限値１０８は、トルク制限指令Ｔｌｉｍ_CMDにより、該速度補償器から入力するトルク指令を制限し、減算器１１０に出力する。該減算器は、トルク指令（電流指令）から、サーボアンプ１１４の駆動電流を検出する電流検出器（図示せず）よりフィードバックされる電流フィードバックＩｆを減算し電流偏差を求める。電流補償器１１２は、電流偏差を基に該サーボアンプに出力される電圧指令が生成する。該サーボアンプは該電流補償器から入力する電圧指令に基づいてサーボモータ１１６を駆動制御する。該サーボモータにトルク制限値を超える過大な負荷が発生した場合には該サーボモータが負荷に負けて回転する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機に組みつけられたスクリューを取り外すことなく摩耗状態を判別できるようにした摩耗評価方法を提供する。
【解決手段】成形体を成形するための原料である所定量のペレットに所定量のカルシウムを加えた第１の対象物質から、第１のクロムの質量濃度Ｃと第１の基準質量濃度Ａとを抽出し、これらから基準値Ｘを算出する。成形体に含有されている物質の所定量に、ペレットに加えたカルシウムと同量のカルシウムを加えた第２の対象物質から、第２のクロムの質量濃度Ｃ´と第２の基準質量濃度Ａ´とを抽出し、これらから比較値Ｘ´を算出する。比較値Ｘ´が、基準値Ｘを６０倍した数値以上のときにはスクリュー３の摩耗があるとして判別できる一方で、基準値Ｘを６０倍した数値未満のときにはスクリュー３の摩耗がないとして判別できることから、スクリュー３を取り外して確認することなく摩耗を判別評価することができる。 （もっと読む）

【課題】型締力が不均等に作用することを抑制する。
【解決手段】成形型１０の開閉動作をガイドするとともに型締め力を受ける複数本のタイロッド２２と、複数本のタイロッド２２に係止することで成形型１０を加工位置に保持する保持手段２４と、流体圧によって型締め力を発生させる型締め力発生手段２５と、複数本のタイロッド２２の型締め方向位置を検出するタイロッド位置検出手段２６と、タイロッド位置検出手段２６の検出結果に基づいて型締め力発生手段２５の作動を制御する制御手段２７とを備え、制御手段２７は、タイロッド位置検出手段２６が検出した複数本のタイロッド２２の位置の差が所定値を超えている場合、型締め力発生手段２５を強制的に停止させる。 （もっと読む）

【課題】被供給部へ流入する流体の温度と被供給部から流出する流体の温度との温度差が大きく、かつ、比較的短時間で大きく変動する場合であっても、回転型流体輸送機械のモータの制御を安定させることが可能な回転型流体輸送機械システムを提供する。
【解決手段】回転型流体輸送機械システム１は、モータ４を駆動源として被供給部２へ流体を送る回転型流体輸送機械３と、モータ制御部１１とを備えている。回転型流体輸送機械システム１では、被供給部２へ流入する流体の温度と被供給部２から流出する流体の温度との差（流体温度差）が周期的に変動する。モータ制御部１１は、流体温度差を一定時間おきに抽出したサンプリング値の、流体温度差の変動周期の１周期内の最大値を利用してフィードバック値を生成するフィードバック値生成部１３と、流体温度差の目標値とフィードバック値とに基づいてモータ４を制御するフィードバック制御部１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、ボイドとして残存する可能性が高い気泡を含んだ熱硬化樹脂がキャビティ内で加圧・硬化されることを抑制することができる、単純な構成の射出成形装置および射出成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る射出成形装置１０は、上型２０および下型３０と、樹脂が流入する流入口およびエアを排出する排出口を備え、上型２０および下型３０によって形成される所定形状の空間であるキャビティ４０と、排出口から単位時間当たりに排出されたエアの排出量を計測して、計測値として出力する計測手段５０と、流入口からキャビティ４０内へ樹脂を流入させ、計測値が所定の値より小さくなった時、樹脂を計測値が所定の値より小さくなった時の流入速度よりも大きい所定の流入速度で流入させる樹脂流入手段６０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】エジェクタ機構としても機能する圧縮コアによる金型装置の突き落としを防止する射出成形機を提供すること。
【解決手段】金型キャビティＣＶ内の樹脂ＨＲに対して圧縮コア２２ａを押し付け可能な圧縮ピストン１８ｃを駆動する油圧回路３０を有する射出成形機１００は、型締中であるか否かを判定する型締判定部５１と、圧縮ピストン１８ｃの駆動圧を制御する駆動圧制御部５２とを備え、駆動圧制御部５２は、型締判定部５１が型締中であると判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を許容し、型締判定部５１が型締中でないと判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を禁止する。 （もっと読む）

【課題】型締中における金型コアによる溶融樹脂の圧縮をより柔軟に制御可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】固定金型２１の端面ＳＦ１と、可動金型２２の端面ＳＦ２と、可動金型２２に対してＸ１−Ｘ２方向にスライド可能に取り付けられる枠型コア２２ｆの内面ＳＦ３とによって形成されるキャビティ空間ＣＶに溶融樹脂ＨＲを充填する射出成形機１００は、キャビティ空間ＣＶ内の溶融樹脂ＨＲに対して、可動金型２２の金型コア２２ａを押し付ける型締装置１０と、金型コア２２ａによる溶融樹脂ＨＲの圧縮力及び圧縮速度の少なくとも一方を可変制御可能な圧縮制御部５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、射出成形製造プロセスによって製造された製品の本質を管理するための方法およびシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、リアルタイムに収集された射出成形プロセスデータに対する多変量解析を実施すること、およびリアルタイムデータが所定の製造管理限界内にあるか否かを決定することを含む。リアルタイム製造データが管理限界を超えたときには、該プロセスは管理されない状態とみなされ、管理されない状態の下で製造された製品は、射出成形製造プロセスからリアルタイムに取り除かれる。 （もっと読む）