【課題】成形材料を射出成形する際に、成形サイクル毎に成形品の重量や外観寸法にばらつきを生じることがある。
【解決手段】射出充填を行う射出工程で、充填速度条件で速度制御する充填工程の後、保持圧力条件で圧力制御する保圧工程を行う射出成形機及びその射出制御方法において、充填工程の開始から終了までの全領域又はその一部領域を、時間又は射出軸の位置に基づく射出圧力検出区間とし、１回の成形サイクル毎に、その区間内で逐次検出される射出圧力の平均値又は積分値のうちの少なくとも一方からなる実測値と、予め基準として設定した射出圧力検出区間内における射出圧力の平均値又は積分値のうちの少なくとも一方からなる基準値とを比較して、その実測値とその基準値の差又はそれらの大小関係のうちの少なくとも一方に応じて、予め設定した保持圧力条件を補正して、同じ成形サイクル中の保圧工程のみ、補正後の条件で圧力制御する。 （もっと読む）

【課題】スクリュ交換時の作業性が良く、かつスクリュ駆動部の大きさが小さくなった場合でも対応できるような射出成形機のスクリュ取付け構造の提供。
【解決手段】スクリュ１０の基部の外周にリテーナ５０との係合溝である切り欠き１２を設け、該切り欠きに該スクリュの軸方向の移動を規制するための該リテーナを係合させると共に、該スクリュの基部を挿通するためのキーあるいはスプラインが設けられた孔を有し、該スクリュの回転方向の移動を規制する固定ブッシュ３０をスクリュ駆動部７０に固定したスクリュの取付け構造において、該固定ブッシュおよび該スクリュ駆動部の何れか、あるいは双方に該スクリュの回転軸に直交する方向に設けられた該リテーナをスライドさせるためのガイド溝３２と、該ガイド溝に該リテーナを挿通し、該リテーナと該固定ブッシュを共に固定するための固定ブッシュ固定ボルト３１を該固定ブッシュに設けたスクリュ取り付け構造。 （もっと読む）

【課題】応答性を向上させることができる射出装置を提供すること。
【解決手段】射出装置１１において、射出シリンダ１７の第２室１７ｆにはアキュムレータ２２が接続されるとともに、射出シリンダ１７の第２ロッド１７ｄには、射出シリンダ１７の移動速度を制御する制御ユニットＳが接続されている。この制御ユニットＳは、第２ロッド１７ｄの移動に追従して第２ロッド１７ｄと同一方向へ移動可能な回転軸２４と、第２ロッド１７ｄの直線運動を回転軸２４の回転運動に変換するナット２５と、回転軸２４の他端に連結されたブレーキディスク２６と、を有する。制御ユニットＳはブレーキディスク２６に摺接して摩擦抵抗を発生させる第１及び第２ブレーキパッド２７ａ，２７ｂと、駆動用モータＭ１によって移動する駆動用ナットＮ１と、駆動用ナットＮ１の移動に追従して第２ブレーキパッド２７ｂをブレーキディスク２６に対し移動させる移動機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】制御装置１５は、低速射出においては、ピストンロッド２５に固定された継手２７に対して出力部材７１が前進方向へ当接した状態で、駆動装置１１の駆動力のみによりプランジャ５を駆動し、高速射出においては、着脱部１３による連結が解除された状態で、シリンダ装置７の駆動力のみによりプランジャ５を駆動し、また、ピストンロッド２５を被駆動部に対して相対的に前進させ、プランジャ後退においては、着脱部１３による連結がなされた状態で、駆動装置１１の駆動力によりプランジャ５を後退させる。 （もっと読む）

【課題】射出プランジャを駆動する液圧装置を小型化できる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置５は、キャビティＣａへ成形材料を押し出す射出プランジャ１１と、射出プランジャ１１を駆動するシリンダ装置１３と、作動液を送出可能なポンプ１５と、ポンプ１５を駆動するモータ１７と、圧力が付与された作動液を保持するアキュムレータ１９と、シリンダ装置１３への作動液の供給を制御する液圧回路３２１と、液圧回路３２１及びモータ１７を制御する制御装置２２とを有し、液圧回路３２１及び制御装置２２は、ポンプ１５によりアキュムレータ１９を蓄圧し、高速射出をアキュムレータ１９からシリンダ装置１３への作動液の供給により行い、増圧及び射出プランジャ１１の後退をポンプ１５からシリンダ装置１３への作動液の供給により行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、キャビティ１０５に溶湯を押し出すプランジャ５と、プランジャ５と連結された射出シリンダ装置７と、変換シリンダ装置２９と、射出ヘッド側室２１ｈと変換ヘッド側室３３ｈとを連通するヘッド側連通路５１と、変換ピストン３５により変換ヘッド側室３３ｈの作動液を射出ヘッド側室２１ｈへ押し出す方向へ変換ロッド３７を駆動可能な駆動装置３１と、射出ヘッド側室２１ｈに作動液を供給可能なアキュムレータ１１と、射出ヘッド側室２１ｈから変換ヘッド側室３３ｈへの作動液の流れを禁止可能なヘッド側逆止弁５５とを有している。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの高加速化を実現すること。
【解決手段】作動用シリンダ２３のピストン２３ｐを作動させることにより、ヘッド側室２３ｈから作動油を押出す。その一方で、作動用シリンダ２３のピストン２３ｐの作動に合わせて収容シリンダ２４のピストン２４ｐを作動させ、収容シリンダ２４のヘッド側室２４ｈに作動油を流入させる。そして、作動用シリンダ２３のピストン２３ｐの動作速度が所望速度に到達したタイミングで、収容シリンダ２４のピストン２４ｐの作動を停止させる。 （もっと読む）

【課題】単一の駆動手段では実現できない、高い射出速度と射出圧を実現可能し得る射出装置を提供すること。
【解決手段】作動油を射出シリンダ１６に供給する作動用シリンダ２３，２４と、作動用シリンダ２３，２４のピストン２３ｐ，２４ｐを駆動させるサーボモータＭ１，Ｍ２と、からなる作動機構を、複数組、射出シリンダ１６に接続する。そして、成形材料を射出する低速工程及び高速工程時には、サーボ制御により、各作動用シリンダ２３のピストン２３ｐを前進動作させて作動油を射出シリンダ１６のヘッド側室１６ｈに供給する。また、増圧工程時には、サーボ制御により、作動用シリンダ２４のピストン２４ｐを前進動作させて作動油を射出シリンダ１６のヘッド側室１６ｈに供給する。このように複数組の作動機構を備えることで、サーボモータＭ１，Ｍ２に高い性能を要求せずに、射出シリンダ１６の高速化及び高圧化を図ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で潤滑剤の供給を可能とした射出装置を提供する。
【解決手段】筒状に形成されて一方側にスクリュ３１が接続されると共に他方側に射出モータ４３に接続されたボールねじ４６が接続され、外周に第１のスプライン４９が設けられた回転摺動部材４０と、回転摺動部材４０を囲繞するよう配設されており計量モータ４２に配設された第２のスプライン４７が第１のスプライン４９とスプライン係合することにより回転摺動部材４０を回転させる計量モータ４２とを有する射出装置であって、回転摺動部材４０は、潤滑剤６１を当該回転摺動部材４０の内側から第１及び第２のスプライン４９，４７の係合位置に供給する貫通孔６１を有する。 （もっと読む）

【課題】計量後における計量サーボモータの回転トルクを低減することで不要な電力消費を防止し、機構系の負担を軽減すること。
【解決手段】金型３０を開閉する型締装置２０と、金型３０内に材料を射出する射出装置４０とを備え、射出装置４０は、金型３０内に材料を射出することができるスクリュ５４と、スクリュ５４を回転駆動するとともに最大限界回転トルクが可変である計量サーボモータ６１と、計量サーボモータ６１の最大限界回転トルクを、スクリュ５４により材料を計量した後、スクリュ５４を金型３０方向に移動させて射出する前にゼロにする又はゼロに収束させる制御部７０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】電源コンバータの大型化を必要とすることなく、必要な際にＤＣリンクのエネルギを所望の値に維持すること。
【解決手段】所定の成形サイクルで成形を行うために電源からの電力を変換してＤＣリンクを介してモータに供給する電源コンバータを制御する制御装置を備えた射出成形機であって、前記電源コンバータは、前記電源からの電力を変換して前記ＤＣリンク側に出力する順方向及び前記モータの回生電力を変換して前記電源側に出力する逆方向の双方向の動作が可能であり、前記制御装置は、前記成形サイクルにおける所定期間だけ、前記ＤＣリンクの両極間電圧が所定の目標電圧となるように、前記電源コンバータを前記順方向で動作させる。 （もっと読む）

【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、プランジャ５と、シリンダ装置７と、駆動装置１１と、着脱部１３とを有する。プランジャ５は、キャビティ１０５に成形材料を押し出し可能である。シリンダ装置７は、プランジャ５と連結されたピストンロッド２５を有する。駆動装置１１は、被駆動部（ナット６５等）を有し、ナット６５等をピストンロッド２５と平行な方向において駆動可能である。着脱部１３は、ピストンロッド２５とナット６５等との連結及び当該連結の解除が可能である。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れが発生したタイミングと、そのタイミングでの樹脂圧力の値を確認することが可能な、射出成形機の表示装置を提供すること。
【解決手段】射出からの経過時間に対応させて、溶融樹脂の樹脂圧力とノズルの押し付け力を同一グラフ上に表示した例であり、樹脂圧力の曲線上の符合ｂはノズル２の押し付け力が上昇開始時の樹脂圧力，符号ｃは最大の樹脂圧力，符号ｄはノズル２の押し付け力が元に戻った時の樹脂圧力を示す。この例では射出中に樹脂圧力が（ｂ）を迎えるタイミングでノズル押し付け力が上昇し始めているので、このタイミングで樹脂漏れが発生していると判断でき、グラフから樹脂漏れが発生したタイミングでの樹脂圧力がわかるため、射出中の樹脂圧力が、樹脂漏れが発生したタイミングの樹脂圧力以下となるように成形条件の変更を行えば樹脂漏れを防止できることがわかる。 （もっと読む）

【課題】充填速度および保圧の応答度合いの選択肢を広げることで応答特性を最適化できると共にその選択作業を容易にする成形条件の設定方法を提供する。
【解決手段】射出充填の開始から終了までを１以上の区間に分割し、各区間に対して射出充填の速度と射出充填の圧力のうちいずれか一方を設定することで、成形条件を１段以上の階段状に設定し、前記１以上の区間のうち少なくとも一つの区間について、当該区間に設定した射出充填の速度又は射出充填の圧力となるまで射出軸の駆動を制御するための応答区間を設定すると共に当該応答区間における成形条件を、曲り度合いが異なる２種類以上の関数から選択する。 （もっと読む）

【課題】、射出ノズルや加熱筒を着脱するときの着脱作業を容易に行なえるようにする。
【解決手段】金型が装着される型開閉ユニットの保持プレート７に、ユニットベース２を介して射出ユニット１を保持した縦型射出成形機において、ユニットベース２に、縦型射出成形機の前後左右の４方向に位置して開口部３５を設け、開口部３５に連通する作業空間部４０をユニットベース２の内側に設ける。これにより、加熱筒４を下降させ、ユニットベース２の内側の作業空間部４０に射出ノズル５や加熱筒４の先端側を挿通させた状態において、開口部３５から作業空間部４０へ手や工具等を差し入れて、射出ノズル５の着脱や加熱筒４の着脱作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】一方のボールねじ側に設けた力検出器と他方のボールねじ側に設けたダミー部材とを有する射出装置において、射出圧力等を正確に制御可能な射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１３は、射出部の一例であるバレル４１を支持する固定側フレーム４０と、押出し部材の一例であるスクリュー４２を回転可能に支持する移動側フレーム４３と、一対のボールねじと、これらボールねじを回転させるサーボモータを有する射出用駆動機構とを備えている。第１のボールねじと移動側フレーム４３との間に、ロードセル等の力検出器が設けられている。第２のボールねじと移動側フレーム４３との間にダミー部材８１が設けられている。制御部１４は、力検出器の出力に基いて第１の射出用駆動機構を制御するとともに、力検出器の出力と、力検出器およびダミー部材８１のそれぞれのばね定数を考慮した演算とに基いて、第２の射出用駆動機構を制御する。 （もっと読む）

【課題】、成形サイクルの最初の回から良品成形が可能となる射出成形機およびその射出成形機の成形運転開始方法を提供すること。
【解決手段】射出ユニットのシリンダの先端部に設けられたノズルから金型のキャビティに樹脂を射出する射出成形機のノズルを封止する封止位置とノズルを封止しない退避位置に移動可能なノズル封止板を備えた射出成形機の成形運転開始方法において、背圧を掛けて、計量位置まで手動計量を行ったかを判断し、手動計量を行った場合には、連続成形運転を開始し、連続成形運転を開始し、手動計量を行っていない場合には、ノズル封止板をノズル封止位置まで移動し（ＳＡ０１，ＳＡ０２）、ノズル封止板にノズルタッチするまでシリンダを移動させ、手動計量を開始し、ノズル封止板からノズルのノズルタッチ解除するため、シリンダを所定距離後退させ（ＳＡ０３〜ＳＡ０６）、ノズル封止板を退避位置へ移動させ、連続成形運転を開始する（ＳＡ０７，ＳＡ０８）。 （もっと読む）

【課題】成形中に基材の上面に対して補助的な作業をするためのスペースを確保できるダイレクト成形機の提供。
【解決手段】本発明のダイレクト成形機１は、第１の金型２２と射出装置３とを備え、あらかじめ成形された板状の基材Ｂが第１の金型２２の上にセットされ、第１の金型２２と基材Ｂとが接触することにより第１の金型２２と基材Ｂの表面とで限られたキャビティＣが形成され、射出装置３は基材Ｂより下に配設され、かつ第１の金型２２を通じてキャビティＣ内に樹脂材料を射出し、樹脂部品を射出成形しながら基材Ｂに固定することができる。 （もっと読む）

【課題】中型以上の液晶用の導光板を薄肉で成形することができる薄肉成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】
加熱シリンダ（５）とスクリュ（６）とからなる射出装置（２）を使用して成形する。最初に金型（２０、２１）を所定量開いた状態にしてスクリュ（６）を軸方向に駆動してキャビティに溶融樹脂を射出する。そして金型（２０、２１）を型締めして射出された溶融樹脂を圧縮する。この圧縮の実施中に、所定時間だけスクリュ（６）を後退させてキャビティ内の溶融樹脂の樹脂圧を低下させる。その後スクリュ（６）に軸方向の駆動力をかけて溶融樹脂に所定の樹脂圧を印加する保圧を実施する。保圧におけるスクリュ（６）の駆動は、速度制御を実施し、その後圧力制御に切り換えるようにしてもよい。 （もっと読む）