【課題】優れた立体意匠性を発現でき、かつインサート成形時の加工適正を有する加飾フィルムを製造する方法、および加飾フィルムを用いた加飾成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム１１上にインク層１２を形成するインク層形成工程と、インク層１２が形成された基材フィルム１１上に、一方の表面が凹凸加工された透明フィルム１３を凹凸加工面１３ａがインク層１２に接するように配して積層体とし、該積層体を熱圧着する熱圧着工程とを有することを特徴とする加飾フィルム１０の製造方法、およびこれより得られた加飾フィルム１０を用いた加飾成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】別体感が、意匠面において確実且つ安定的に表現されて、高級感の向上が有利に図られてなる車両用金属調加飾部品とその製造方法とを提供する。
【解決手段】樹脂基材１２の表面に固着される金属シート１４の意匠面２０に、該意匠面２０を複数の領域に区分けする溝部２８を、プレス成形により形成すると共に、該金属シート１４の意匠面２０よりも暗色の着色層３４を、該溝部２８の少なくとも底部の全長に形成して、構成した。 （もっと読む）

【課題】本発明はアンテナパターン部がアンテナパターンフレーム上で浮く現象を防ぐアンテナパターンフレーム、その製造方法及び製造金型、電子装置のケースの製造方法及び電子装置に関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるアンテナパターンフレームは、外部信号を受信するアンテナパターン部が形成される放射体と、上記アンテナパターン部が表面に形成されるように上記放射体がモールド射出成形され、上記アンテナパターン部を電子装置のケースの内部に埋め込ませる放射体フレームと、上記放射体フレームのようにモールド射出成形され、上記放射体フレーム上で上記アンテナパターン部が浮く現象を防ぐように上記アンテナパターン部にオーバーモールディングされて形成されるオーバーモールド部と、を含むことができる。 （もっと読む）

本発明は、改良された燃焼挙動を有する全体的又は部分的に射出成形された多部材複合系、およびその製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】パネル本体の後面に枠状部を一体に設けた合成樹脂製パネルであって、前面側に向って凸となるように湾曲したパネルにおいて、凸の湾曲の程度が許容範囲内である、形状精度の良好なパネルを提供する。
【解決手段】前面側が凸となるように湾曲した合成樹脂材料よりなるパネル本体と、該パネル本体の後面の全周縁に設けられた枠状部とを有し、該パネル本体が射出成形された後、枠状部が成形されたパネルにおいて、該パネル本体の容積（ｍ^３）をＶ_１、該枠状部の容積（ｍ^３）をＶ_２、１３０℃に２時間保持したときのパネル本体の収縮率（％）をＳ_１、該枠状部の収縮率（％）をＳ_２としたときに、０．０１＜Ｖ_２／Ｖ_１＜１．０、１．０＜Ｓ_２／Ｓ_１＜３．０である。 （もっと読む）

【課題】中間層として金属調加飾シートを配置して意匠性を向上させた金属調加飾樹脂成形品、及び、金属調加飾樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属調加飾樹脂成形品に、基体シート２と当該基体シート２の一方の面に埋め込まれた金属調部材１とを有するシート層３と、基体シート２の他方の面に成形された第１樹脂層２５と、シート層３の基体シート２及び金属調部材１に重ねて成形された透明な第２樹脂層２６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】埋め込み成形方法を提供する。
【解決手段】主に、金属外観部材を用意するステップと、金属外観部材の内面に接着剤の塗布ステップと、接着剤が塗布された金属外観部材を加熱し、接着剤を固化さ金属外観部材に結合させるステップと、金属外観部材をプラスチック射出成形金型に取り付けて、熱溶融プラスチック部材を金属外観部材の固化された接着剤の上面に射出成形し、熱溶融プラスチック部材の射出温度によって接着剤を軟化させ、プラスチック部材と接着剤とを結合させる。プラスチック部材と接着剤とを結合および固化した後に、固化されたプラスチック部材は金属外観部材の上にプラスチック層が形成されるステップと、金属外観部材の製品を取り出すステップとを含むことによって、良品率の向上および生産プロセスを有効に短縮される。 （もっと読む）

【課題】低硬度で、粘着性とハンドリング性が良好な粘着成形体を提供する。
【解決手段】フィルム２上に熱可塑性エラストマー３を有し、フィルム２が、未延伸ポリプロピレンおよび低密度ポリエチレンより選ばれる一種以上である。フィルム２の厚みが５０μｍ以下である粘着成形体１であることが好ましく、少なくとも固定側金型１１と可動側金型１２とを有する金型を使用して作製され、固定側金型１１と可動側金型１２との間にフィルム２を供給して設置した後に、フィルム２をはさんで型締めし、次いで、熱可塑性エラストマー３を射出して一体成形されたものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】製造工程を短縮し、且つ不良品の発生率を抑制することで、製造に掛かる手間やコストを抑えることのできるレドームの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、車両周囲の障害物を検知するレーダの検知側に設けられるレドーム１０の製造方法であって、一面１１ａに凹部１１ｂを備えた透明部材１１を成形する成形工程と、凹部１１ｂ内の空間を満たす形状を備え凹部１１ｂの内面に接する接触面Ｓが光輝性を備えた光輝部材１２を凹部１１ｂ内に設置する設置工程と、上記一面１１ａを覆い透明部材１１及び光輝部材１２を一体的に保持するベース部材１６を設置する第２設置工程とを有するという方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形同時加飾にて、ポリオレフィン系樹脂への密着性を良くし、また、表面の透明性、耐候性に加え、耐摩耗性、耐擦傷性、リサイクル性も良くする。
【解決手段】 加飾シートＳを、ポリオレフィン系樹脂の基材シート１に、順次、塩素化ポリオレフィン樹脂の接着剤層２、ウレタン樹脂のプライマー層３、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とをバインダー樹脂とする絵柄インキ層４、アルミナ粒子を添加したアクリル樹脂の第１表面保護層５、また表面平滑性が必要な場合は更に第２表面保護層６を積層した構成とする。この加飾シートで射出成形同時加飾すれば所望の加飾成形品が得られる。 （もっと読む）

【課題】金属を用いることなく、光及び輻射熱を反射し、断熱性が向上した意匠性の高い成形体を作製することができる成形体の製造方法及び該方法により製造された成形体の提供。
【解決手段】成形体の製造方法は、成形金型内１１１に配置された空洞含有樹脂フィルム１上に、１００℃〜３２０℃の溶融した樹脂５０aを射出成形することを含み、前記空洞含有樹脂フィルムのＳＰ値と前記樹脂のＳＰ値との差の絶対値が、６．０未満である成形体の製造方法であって、前記空洞含有樹脂フィルムの平均厚みが２５μｍ超２００μｍ未満であり、前記成形体における樹脂部分の平均厚みが０．３ｍｍ超１０ｍｍ未満であり、前記射出成形時における溶融した樹脂の射出圧力が２００ＭＰａ未満であり、かつ、下記式（１）を満たす。（数４）ｔ_１×１／３×Ｑｍ×Ｖｆ＞（Ｔｉ−５０）×Ｃｉ×ｔ_２×１／２００式（１） （もっと読む）

【課題】薄型であってかつ三次元的な意匠を呈することができる加飾転写シートを提供する。
【解決手段】加飾転写シート１１は、不透明反射層２の上に透明樹脂層３と印刷加飾層４とを備える。印刷加飾層４は、不透明反射層の表面２ａ上に、認識容易な影を形成可能な第１影形成部２１と認識困難な影を形成可能な第２影形成部２２とを有し、両影形成部と不透明反射層とは同系色であり、両影形成部は、透明樹脂層内で不透明反射層の表面と平行な１つの平面上に配置され、交差する部分において、第１影形成部に対して第２影形成部が途切れている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アンテナパターンが電子装置のケースに埋め込まれるようにするアンテナパターンフレーム、その製造方法及び製造金型、これを用いた電子装置のケースに関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるアンテナパターンフレームは、外部信号を受信し、電子装置内に送出するアンテナ放射体と、前記アンテナ放射体が表面に形成される放射体フレームと、前記放射体フレームから突出して形成され、電子装置のケースの形状の内部空間が形成される電子装置のケースの製造金型内で前記放射体フレームが上下に動くことを防ぐガイドボスと、を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】表皮を真空貼着してなる積層成形品における発泡樹脂基材の成形方法並びに成形金型であって、発泡樹脂基材に開設するバキューム孔周縁部に形状垂れが生じることがなく、精度の良い成形を可能にする。
【解決手段】発泡樹脂基材２１は、キャビティ型５０とコア型６０で画成されるキャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍを射出充填し、その後、キャビティ型５０を後退操作して、型クリアランスを拡げて発泡反応を行なわせて成形するが、コア型６０に突設するバキューム孔形成用突起６３は、型抜き勾配を考慮したテーパー状に形状設定され、更に、バキューム孔形成用突起６３に対応するキャビティ型５０の型面には、リング状突起５２、リブ５３、絞模様５４等の凹凸部を形成し、キャビティ型５０の後退操作時における半成形品Ｐの追従性を高めることで、バキューム孔２３周縁部の形状垂れを抑え、積層成形品２０の外観性能並びに手触り感を高める。 （もっと読む）

【課題】インサート成形法に使用する場合においても、目標とする立体的意匠の美観を忠実に再現し得るようにした加飾シートの製造方法を提供する。
【解決手段】基体シート１０の背面にエンボス加工により凹凸形状面１１を形成し、凹凸形状面１１上にＵＶ硬化性インキ層１２を形成し、ＵＶ照射によるＵＶ硬化性インキ層１２の硬化後、ＵＶ硬化性インキ１２層上に絵柄層１３を形成する。したがって、インサート成形の際に基体シート１０が加熱されても凹凸形状はそのまま保持されるので、製造される加飾シート１は目標とする立体的意匠の美感を忠実に再現できる。 （もっと読む）

【課題】美観な複合材料製品及びその成型方法を提供する。
【解決手段】複合材料製品は、溶融状態の複合材料を射出成型してなる複合材料層２００と、前記複合材料層の表面に付着されている加飾フィルム１００と、を備える。複合材料製品の成型方法は、加飾フィルムを提供するステップ１０２と、インモールド加飾成形金型の雌型の凹部に加飾フィルムを貼付するステップ１０４と、雄型と前記雌型とが型閉めして形成された成形空間部内に溶融状態の複合材料を射出するステップ１０６と、溶融状態の複合材料を冷却固化するステップ１０８と、金型の型開きを行い、複合材料層の表面に加飾フィルムが付着されている複合材料製品を取り出すステップ１１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 割れ難さを担保するだけの充分な柔軟性を備え、耐白化性にも優れ、良好な成形容易性を有しながら、充分な表面硬度や強度を保持しつつ、高い耐衝撃性を発揮する多層フィルムを提供する。
【解決手段】 メタクリル樹脂以外の熱可塑性樹脂を樹脂成分とする熱可塑性樹脂組成物（ａ）からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、メタクリル樹脂及びアクリル系ゴム粒子を含有するメタクリル樹脂組成物（ｂ）からなる層（Ｂ）が積層されてなる多層フィルムであって、前記熱可塑性樹脂組成物（ａ）のガラス転移温度ＴｇＡ（℃）と前記メタクリル樹脂組成物（ｂ）のガラス転移温度ＴｇＢ（℃）とが式：ＴｇＡ−ＴｇＢ＜２５を満たし、かつ、前記アクリル系ゴム粒子における弾性重合体部の平均粒子径が１００ｎｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】接合強度を強化することができる接合機能を有する金属板を提供する。
【解決手段】金属板１の表面に複数の接合部１１を設け、接合部１１には金属板１の表面から斜め方向に側板１１１を延設し、側板１１１と金属板１１の表面に収容溝１１２をそれぞれ形成し、各側板１１１と金属板１とを一体化成形してなる。金属板１はインサートインジェクション成形により、プラスチック部３と結合した後に、プラスチック部材が接合部１１の収容溝１１２にしみ込み、プラスチック部３は成形された後に抜け出せないため、プラスチック部３と金属板１を安定に結合させることができる。 （もっと読む）

【課題】減圧吸引による加飾シートのキャビティ面への吸着工程において、減圧による空気漏れが発生することなく、加飾シートが適度に引き込まれる金型を得る。
【解決手段】金型間に送り込まれる加飾シート６３をＡ金型２に固定するクランプ装置４を有し、クランプ部材４１はバネ４４によりシート接触面４２が封止面２３に向かう方向に付勢されていて、封止面に装着溝２４を形成し、装着溝に弾性封止部材２５を装着している。シート接触面４２に、０．５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の距離突出する当り部材５０を取り付けて、シート接触面と封止面との最接近間隙ｄ５４を規制した。さらに、弾性封止部材２５は、硬度５°以上６０°以下の範囲にあるシリコンゴムの表面にフッ素をコーティングした材料からなる部材である。 （もっと読む）

【課題】射出成形時のエンボス潰れとシートの白化の両者を同時に解決することが出来るエンボス加飾シート、及び、エンボス加飾シートにコア材が充分に密着するための、エンボス加飾シートと接着剤層が積層された積層体を提供する。
【解決手段】射出成形による成形法において表皮材として使用するエンボス加飾シートであって、折り曲げ試験において白化せず、６０°反射率を用いて測定された射出成形後のエンボス残留率が７０％以上、及び、エンボス加飾面のゲートダメージ面積率が２０％以下であることを特徴とするエンボス加飾シート。 （もっと読む）