【課題】別部品の十分な接合強度を確保して製品品質を向上させることができる車両用内装材の製造方法を提供する。
【解決手段】本方法は、内装基材（天井基材２）の表面に別部品（リテーナ３、サイドクリップ４）を射出成形にて形成してなる車両用内装材の製造方法であって、内装基材の表面側には、非通気性を有する通気止め用シート層７が設けられており、内装基材の表面の別部品を形成する範囲に対して射出成形装置２２を設置する設置工程と、射出成形装置により内装基材の表面から通気止め用シート層を貫通して孔１３、１５を穿設する穿設工程と、射出成形装置により溶融樹脂を孔内に供給する溶融樹脂供給工程と、孔内に供給された溶融樹脂を冷却する冷却工程と、内装基材の表面に対して射出成形装置を取り外す脱型工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】一次成形品に二次成形品を直接成形するに際し、一度セットされた金型はそのままにして複数個のキャビティに溶融樹脂材を順次射出して二次成形品を成形可能とし、成形サイクルを短縮してコストを軽減する。
【解決手段】一次成形品に二次成形品を直接成形する樹脂製品の成形方法であって、一次成形品（フェンダーライナ１０）と金型２２とによって複数個のキャビティ１６および各キャビティに個別に通じるゲート２５をそれぞれ構成する。そして、一つのキャビティに射出ユニット３０からゲート２５を通じて溶融樹脂材を射出し、そのキャビティに充填された樹脂材によって二次成形品（連結部材１８）を成形する。ゲート２５内の樹脂材が硬化した後に金型２２はそのままに保持し、射出ユニット３０を別のキャビティに移動させて溶融樹脂材を射出することを繰り返し、二次成形品を順次成形する。 （もっと読む）

【課題】設置スペースの増大を可及的に防止しつつも、金型交換の手間を掛けずに高品質の大型樹脂成形品を量産することのできる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１０は、固定プラテン２０と、可動プラテン３０と、固定プラテン２０に取付けられた固定金型４０と、可動プラテン３０に取付けられた可動金型５０と、固定金型４０と可動金型５０との間に形成されるキャビティ６０と、キャビティ６０に溶融樹脂を供給するための３個の射出ユニット７０・８０・９０とを備えている。射出ユニット７０・８０・９０は何れも固定プラテン２０の周囲に設けられ、固定プラテン２０には、射出ユニット７０・８０・９０に対応するホットランナ１１０が設けられている。このホットランナ１１０は何れも、固定金型４０に対して進退可能に構成され、かつ、射出ユニット７０・８０・９０からの押圧力を受けてホットランナ１１０のランナノズル部が固定金型４０のランナ側ゲート部４２に当接するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】１台の積層装置で使用者の様々なニーズに応えられる万能な積層成形装置を提供する。
【解決手段】第１金型２１が設けられた固定盤３と、第２金型８が設けられた可動盤５と、第３金型１９及び第４金型２０がそれぞれ設けられた回転盤４と、可動盤５及び回転盤４を型開閉方向に移動させる型締機構７及び回転盤移動機構１２と、第１金型２１と第３金型１９とが型締めされて形成される第１キャビティに第１の樹脂を射出充填する第１射出ユニット１７と、型開閉方向に移動可能に配置され、第１金型２１と第４金型２０とが型締めされて形成される第２キャビティ、第２金型８と第３金型１９とが型締めされて形成される第３キャビティ、及び第２金型８と第４金型２０とが型締めされて形成される第４キャビティのいずれか１つに第１乃至第４金型のいずれか１つを介して第２の樹脂を射出充填する第２射出ユニット１８とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも労力・コストを低減可能な、少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】この方法では、少なくとも１つの方向転換板を有する射出成形機（１）を使用する。一実施形態では、２つの方向転換板（６、６’）と、３つの注入ステーションとを有する射出成形機（１）が用いられる。第１および第２注入ステーションを通じて、２つの成形部品（５１、５２）が射出成形される。これらの成形部品（５１、５２）は、各方向転換板（６、６’）を回転した後に互いに向き合い、第３注入ステーションを通じて、互いに結合される。その結果、複合またはハイブリッド構造体５０が得られる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、効率よく樹脂成形品の多品種少量生産を行うことができる射出成形機、およびその方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形機は、金型３０、３４に成形材料を射出充填するための複数の射出装置１１、１２・・・と、射出装置１１、１２・・・以上の数の型締装置２１、２２・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応してその金型３０の導入部と接続可能である接続位置Ｐ３、Ｐ４・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応しない準備位置Ｐ１、Ｐ２とに、各射出装置１１、１２・・・と各型締装置２１、２２・・・をそれぞれ独立して相対移動させる移動手段と、射出装置１１、１２・・・と各型締装置２１、２２・・・の相対的な移動を制御する制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】成形品１個あたりのエネルギー消費量と放熱量の削減と、装置の価格の低減または装置の価格の増加をなるべく抑えた射出成形機を提供する。
【解決手段】射出装置１６の加熱筒２２内で材料を溶融し、溶融した材料を成形金型１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃのキャビティ内で固化させて成形品を成形する射出成形機１１において、誘導加熱装置２９を備えた加熱筒２２と、加熱筒２２の数よりも多い成形金型１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃまたは加熱筒２２の数よりも多い注入孔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを配設することにより成形品１個あたりのエネルギー消費量と放熱量の削減と、装置価格の低減または装置価格の増加抑制を図る。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、複数設けられた金型のガスケット材料注入部に容易に且つ確実に射出プランジャのノズルを押し付けるように接合して、燃料電池の構成部品の表面上にガスケットを成形するためのサイクルタイムを短縮することが可能なノズルタッチ機構を提供する。
【解決手段】ノズルタッチ機構１は、各金型２に設けられた金型側フック４と、射出プランジャ３に設けられ金型側フック４と係合および離脱可能な射出プランジャ側フック５と、金型側フック４と射出プランジャ側フック５とが係合した状態で、射出プランジャ３のノズル３ａを金型２のガスケット材料注入部２ａに押し付けるよう駆動するサーボモータ６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、サイクルタイムの短縮を図ることができる燃料電池の構成部品のガスケット成形ラインおよびその成型方法を提供する。
【解決手段】燃料電池の構成部品Ｍの表面上にガスケットを一体成形するためのもので、燃料電池の構成部品Ｍを収容してガスケット成形用のキャビティ１ａを形成する金型１およびこの金型１を開閉する型開閉機構２が複数で移動不能に配列され、各金型１のガスケット材料注入部１ｂが上方に開口するように設けられており、各金型１のガスケット材料注入部１ｂに接合されるノズル３ａを有する射出プランジャ３が金型１の上方を移動可能に設けられており、燃料電池の構成部品Ｍを各金型１のキャビティ１ａに収容し、ガスケットが成形された構成部品Ｍ’を各金型１から取り出す構成部品搬送手段４が任意の金型１のガスケット材料注入部１ｂと対応する位置に移動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 複数の型締装置と１台の射出装置を用いて能率良く射出成形を行なうことができる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１０は、型締装置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、射出装置１１と、射出装置１１を往復移動させる移動機構４０と、移動機構４０の動作を制御するための制御部５０とを有している。制御部５０は、互いに隣り合う型締装置間で射出装置１１を移動させる短距離移動モードと、互いに１つ隔てた型締装置間で射出装置１１を移動させる長距離移動モードとに切換えることができる。射出装置１１を第１の方向Ｆ１に移動させる際には、短距離移動モードと長距離移動モードとを組合わせることによって、いずれかの型締装置と対向する複数の位置で射出装置１１を停止させる。射出装置１１を第２の方向Ｆ２に移動させる際には、前記第１の方向Ｆ１に移動する際に停止させなかった型締装置と対向する位置で射出装置１１を停止させる。 （もっと読む）

【課題】機械全体の高さを低く、射出装置昇降用のボールねじ軸の長さを短縮すると共に、射出装置の昇降動作を円滑に、その制御を簡単に行う。
【解決手段】電動式竪型射出成形機１は、型締装置２の可動盤３上に立設された一対の支柱４と、各支柱４に上下方向に沿って固定された一対のガイドレール５と、各ガイドレール５に直動ガイドを介して昇降自在に支持された射出装置７と、射出装置７をガイドレール５に沿って昇降させて加熱筒８の射出ノズル８ａを可動盤３の可動金型に対して当接、離間させる射出装置昇降手段９とを備え、射出装置昇降手段９が、加熱筒８を保持するフロントプレート１１に取り付けたボールナット２２と、ボールナット２２に上端部を螺合され下端部を可動盤３上に回転自在に支持されたボールねじ軸２０と、ボールねじ軸２０をその下端に直結して回転させる減速機付モータ２３とを備えた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】金型搭載テーブルに対して型締め時に荷重が掛からないようにすると共に、型締め機構の小型化・簡素化を図ることを可能とする射出成形機を提供する。
【解決手段】上型１１と下型１０とで構成される金型９の複数組を、下型１０の上に上型１１を載置した状態で搭載すると共に、移動機構によって水平方向に移送される金型搭載テーブル７と、射出ユニット５を搭載してフレーム１ａ上に固定された固定プラテン４と、射出ユニット５に対向する位置に配置され、型開閉用サーボモータ６の回転を直線運動に変換するボールネジ機構１６の直動部と一体となって上下動する型昇降用部材２４とを備え、金型搭載テーブル７の移動によって型締め可能位置に配置された金型９を、下型１０の上に上型１１を載置した状態で、型昇降用部材２４により金型搭載テーブル７から離れるよう上昇させ、固定プラテン４に押し付けることによって型締めを行う。 （もっと読む）

【課題】回転テーブルの或る金型取り付け箇所に金型が存在しない場合でも、成形運転を可能とすること。
【解決手段】回転テーブルの各金型取り付け箇所のそれぞれを使用するかどうかを個別に設定する設定手段と、使用する設定となっている金型取り付け箇所が、型開閉・射出ステージに停止した場合にのみ型開閉・射出動作を実行させ、かつ、使用する設定となっている金型取り付け箇所が、エジェクトステージに停止した場合にのみエジェクト動作を実行させる制御手段とを、備える。 （もっと読む）

【課題】酸素によるＥＬシートの劣化を抑制した、ＥＬシートを用いたディスプレイを容易に製造すること。
【解決手段】固定金型と可動金型により形成される樹脂成形空間内においてＥＬシートを挿入する挿入部に、ＥＬシートを挿入する挿入段階と、前記固定金型と前記可動金型を合わせた上で、所定のゲートから前記樹脂成形空間内に樹脂を射出する射出段階と、を有することを特徴とするディスプレイの製造方法。 （もっと読む）

【課題】良好な特性の成形品が高効率で成形できる成形システムの成形方法を提供する。
【解決手段】一の射出装置７を移動させて複数の型締装置へ順次に溶融材料を射出して薄板状成形品を成形する成形システム１５における成形方法であって、型締装置の金型装置１９に溶融材料を射出した射出装置７は、射出工程の直後射出保持工程を実行せずに溶融材料を生成させる可塑化工程を開始するとともに他の型締装置へ移動開始し、前記型締装置は前記金型装置１９のパーティング面を密着させる型締部３０とは別の圧縮部２９によってキャビティ２３の容積を減少させて前記キャビティ２３に射出された前記溶融材料を圧縮して成形する。 （もっと読む）

本発明は、エラストマ製品を成形する方法及び装置に関し、この装置は、金型キャビティ（３）を有する金型（２）と、未硬化エラストマ材料（１）を金型キャビティ内に射出する手段（４）と、開放位置と閉鎖位置との間で動くことができる金型キャビティシャッタ（９）と、金型キャビティ内に入っているエラストマ配合物の温度を制御する制御手段（１０）とを有する。
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【課題】射出装置の数よりも多い数の金型装置を備え、射出装置は金型装置に順次溶融材料を射出する高効率な射出成形機を低コストでかつ小容積で提供する。
【解決手段】成形原料を可塑化し溶融材料にして射出する射出装置１と、該射出装置１を当接して溶融材料が射出・充填される複数の金型装置３と、該金型装置３を複数載設する固定梁６と、前記金型装置３を順次収容して圧締する型締装置２と、該型締装置２及び前記射出装置１を載設して前記型締装置２が前記金型装置３を順次収容するように移動する架台７とを有する射出成形機とした。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下、コスト高、空間活用率の低下などの種々な問題点を解消させることができる射出成形方法と、射出成形装置を提供する。
【解決手段】金型ユニットはその内部に成形空間を有するコアを交換できるようにしたカセット型金型で単位金型ユニット２を構成し、単位金型ユニット２が水平方向に開閉されて成形品が自由落下するように複数個を適正間隔で配列設置して制御手段により各々形体工程、射出工程、冷却工程、取出工程を順次に遂行するようにし、射出手段４は制御手段に入力した設定周期及び時間に合せて単位金型ユニット２の上部で順次に区間移動及び昇降して形体工程を遂行した単位金型ユニット２のコアと接触して溶融樹脂を射出させて成形品が得られる。 （もっと読む）

【課題】複数、特に３台以上の型締め装置に共通に用いることのできる計量射出ユニットを備えた液状樹脂射出成形装置を得る。
【解決手段】上型を固定したトップビームと、上型と対をなす下型を昇降させる型締めシリンダ装置とを有する型締め装置を複数整列させて配列し、これら複数の型締め装置のトップビームにそれぞれ、上型と下型によって形成される成形空間に連通する樹脂注入口を形成する一方、これらトップビーム上に渡らせてガイドレールを配置し、このガイドレール上にいずれかの型締め装置上に選択的に停止可能な走行基台を走行可能に設け、この走行基台上に、複数の液状樹脂の計量射出ユニットを支持した昇降台を昇降運動可能に設け、この計量射出ユニットに、複数の液状樹脂の計量部と、計量された複数の液状樹脂を混合して射出する混合射出部とを設け、この混合射出部を、昇降台の昇降によって、いずれかのトップビームの樹脂注入口に接離移動させる液状樹脂射出成形装置。 （もっと読む）

【課題】複数の金型が配置されていても、射出成形機が大型化せず、金型の作業時にも作業者の安全が確保される射出成形機を提供する。
【解決手段】長尺矩形状の天板１ａを備え、前記天板１ａ上の長さ方法に複数個の金型６，６・・・を配列可能に構成した架台１と、前記架台１の下方にて昇降可能に配設され、前記金型６，６・・・内に材料を射出する射出装置３と、前記架台１の水平長手方向にわたって架け渡されると共に、前記金型１の配列方向に沿って前記射出装置３を移動させる移動手段５と、前記架台１の水平長手方向にわたって架け渡されると共に、前記移動手段５によって移動する射出装置３を支持するレールを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）