【課題】外部から供給される三相交流電圧の品質が成形品に及ぼす影響を評価したり、三相交流電圧の異常による故障を防止することができる電圧監視方法を提供する。
【解決手段】電動射出成形機（１）に供給される三相交流電圧の電圧値を測定し、所定周期で、もしくは成形サイクルに同期して、コントローラ（３）に記録するように構成する。そして前回の記録のタイミングから今回の記録のタイミングまでの間の、最大電圧値と最小電圧値も記録する。さらに、測定する電圧値が設定された許容範囲を超えたときには、電動射出成形機（１）を停止する。 （もっと読む）

【課題】射出工程中の不具合の抑制を図ることができる成形機を提供する。
【解決手段】一つの実施形態に係る成形機１は、固定金型１１が取り付けられる固定盤３と、移動金型１２が取り付けられる移動盤４と、移動盤４を進退させ、移動金型１２と固定金型１１との型締を行う型締駆動機構６と、前記型締の状態に関する情報を検出する検出部３１と、射出装置７と、射出工程中に検出部３１からの情報を監視し、前記情報から得られた数値により射出装置７の射出圧力を抑制するように制御する制御手段８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】金型に設けられた複数のエアベントのそれぞれについて、樹脂の詰まりを検出することが難しいという問題を解決することが可能な樹脂詰まり検出装置を提供する。
【解決手段】圧力センサ１Ａ〜１Ｂを有する検出部は、キャビティー２１に設けられた複数のエアベントのそれぞれと接続された複数の配管のそれぞれにかかる圧力を検出する。データ収集部２は、各圧力の時間変化を監視し、各時間変化に基づいて、各エアベントの状態を示す複数の状態値を求める。異常判定制御部３は、複数の状態値に基づいて、エアベントごとに、そのエアベントに前記樹脂が詰まっているか否かを判断する制御部と、 （もっと読む）

【課題】計量中のスクリュ回転速度や計量ストロークの変動に影響されること無く、可塑化能力の指標値を正確に算出することができる射出成形機の制御装置を提供すること。
【解決手段】射出・保圧工程を実行し、計量開始し、計量開始時のスクリュ回転エンコーダ値Ｃ１を検出し記憶し、計量開始時のスクリュ位置Ｘ１を検出し記憶する（ＳＡ１００〜ＳＡ１０３）。計量完了か否か判断し、計量完了の場合には、計量完了時のスクリュ回転エンコーダ値Ｃ２を検出し記憶し、計量完了時のスクリュ位置Ｘ２を検出し記憶する（ＳＡ１０４〜ＳＡ１０６）。スクリュ後退量／スクリュ回転量であるΔＸ／ΔＣを算出し、ΔＸ／ΔＣが良品範囲内か否か判断し、良品範囲内である場合良品判定を出力し、良品範囲内ではない場合不良品判定を出力し、運転終了か否か判断し、運転終了でない場合にはステップＳＡ１００へ戻り処理を継続し、運転終了の場合には処理を終了する（ＳＡ１０７〜ＳＡ１１１）。 （もっと読む）

【課題】 バリの発生に関する有用な情報を提供すること。
【解決手段】 本発明は、型締力を検出する型締力センサを備える射出成形機であって、保圧工程完了時の型締力センサの検出値及び／又は冷却工程完了時の型締力センサの検出値を表示出力する表示手段を備えることを特徴とする。表示手段は、好ましくは、保圧工程完了時の型締力センサの検出値及び冷却工程完了時の型締力センサの検出値の双方を表示出力する。また、表示手段は、好ましくは、更に、充填開始時の型締力センサの検出値を表示出力する。 （もっと読む）

【課題】金型の温度変化等の成形サイクルを重ねた際に発生する問題に対応して、型締装置のハーフナット機構のハーフナットと係合部とを係合後に型締シリンダを作動させて成形金型の型締を行うまでのタイムロスを極めて小さくすることを可能とした型締装置および型締装置の制御方法を提供する。
【解決手段】型締装置１２のハーフナット機構１９はハーフナット２０と係合部２１とが隙間がある状態で係合可能に設けられ、ハーフナット２０を係合部２１に対して係合した後に型締機構２２の作動によるハーフナット２０の型締面２０ｂと係合部２１の型締面２１ｂとが当接されるまでの空走距離Ｔ，Ｔ１，Ｔ２に基づいて型締側の部材であるが係合開始位置Ｌｎ＋１に移動制御される。 （もっと読む）

金型動作に従って、プロセッサにカウント信号を送信するアクチュエータを有する、金型サイクルカウントを保持するためのモニタ。モニタは、活動モード（active mode）とスリープモードとを有するタイマをさらに含む。プロセッサは、金型の活動期間およびスリープ期間を考慮して、金型の平均サイクル時間と、活動率とを生成する。
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【課題】 計量工程のモード切換を行う場合でも的確な設定変更による円滑な切換を可能にするとともに、成形条件の見直しの時間を解消又は短縮して生産効率を高める。
【解決手段】 モード切換が行われたなら、第一計量モードＭ１による計量工程に基づく射出工程を行い、かつ射出工程中における動作物理量をスクリュ２の移動距離により積分する積分処理を行うとともに、スクリュ２が射出工程中における条件切換位置Ｘｃ…に達したなら当該条件切換位置Ｘｃ…における積分値を基準積分値Ｄｓ…として記憶する条件学習処理を行い、この後、第二計量モードＭ２による計量工程に基づく射出工程を行い、かつ射出工程中における動作物理量をスクリュ２の移動距離により積分する積分処理を行うとともに、得られる積分値Ｄｄが記憶した各基準積分値Ｄｓ…に達したなら基準積分値Ｄｓ…に達した位置を新たな条件切換位置Ｘｃ…に変更する条件適用処理を行う。 （もっと読む）

【課題】射出成形機による使用電力量の集中を防ぎ、これによりデマンド時間の平均使用電力を抑えて契約電力を抑制可能な射出成形機の電力管理システムを提供すること。
【解決手段】ｍａｘ台の射出成形機２₁〜２_maxは、通信回線５を介して管理装置１に接続され、それぞれ電力線４を介して主電源から電力が供給され、電力測定器３₁〜３_maxが設置されている。電力測定器３はそれぞれ設置された各射出成形機２の使用電力を測定する。射出成形機２₁〜２_maxの制御装置は、使用電力のデータを元にサンプリング時間毎の使用電力量を算出し、通信回線５を介して管理装置１に送信し、管理装置１は電力量監視値あるいは最大許容電力量に基づき電力削減措置の要否を判断する電力監視処理を実行する射出成形機の電力管理システム。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の使用電力を電力料金の算定根拠となるデマンド時間単位で時刻に対応させて積算、さらに時刻に対応させて射出成形機の電力監視装置を提供する。
【解決手段】計測を開始する時点の時刻情報を取得し、経過時間ｔおよび積算使用電力量を初期化する（ＳＡ１００、ＳＡ１０１）。１制御周期毎の電力量を計算し、計算して求めた電力量を制御周期毎に１分間毎に積算し使用電力量を算出し、現在時刻情報を取得する（ＳＡ１０２〜ＳＡ１０７）。稼動状態の情報を取得し、積算使用電力量を算出し、現在時刻情報に対応させて稼動状態の情報および積算使用電力量を記憶装置に記憶する（ＳＡ１０８〜ＳＡ１１０）。経過時間を１分増加し経過時間ｔがデマンド時間の３０分を経過すると、次のデマンド時間３０分間の積算使用電力量を算出するためステップＳＡ１０１へ戻る（ＳＡ１１１、ＳＡ１１２）。 （もっと読む）

【課題】 可塑化異常、特に、可塑化が不十分であることを的確に把握するとともに、可塑化異常に対して有効な対策を速やかに施すことができるようにする。
【解決手段】 加熱筒２における前部２ｆのメータリングゾーン，中間部２ｍのコンプレッションゾーン及び後部２ｒのフィードゾーンに付設したヒータ３ｆ，３ｍ，３ｒを通電して加熱筒２を加熱する加熱筒加熱手段Ｆｈと、各ゾーンの検出温度ＴＨｄ…が予め設定した目標温度ＴＨｓ…となるようにヒータ３ｆ…を通電制御する温度制御手段Ｆｃとを備えるとともに、前部２ｆ及び／又は中間部２ｍに付設したヒータ３ｆ，３ｍに対する制御指令値Ｃｃｆ，Ｃｃｍが予め設定した閾値Ｃｓｆ，Ｃｓｍを越えたなら樹脂の可塑化異常と判定する異常判定手段Ｆｊと、可塑化異常と判定されたなら少なくとも可塑化異常が発生した旨の警報表示を行う警報表示手段Ｆａを含む異常処理手段Ｆｐを備える。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながら、金型冷却回路の流通状態を精度良く検知することができる状態検知装置を提供する。
【解決手段】金型２の内部に設けられる冷却回路の流通状態を検知するための状態検知装置１０である。この状態検知装置１０は、温度計測手段としての温度計６と、温度差算出手段および判定手段を具備する演算装置８とを備える。温度計６によって排水温度を１ショット毎に計測し、この温度計測ステップ１１で計測した第（Ｎ）ショットと第（Ｎ−１）ショットとの間における排水の温度差ΔＫを算出する。判定ステップ１３において、温度差算出ステップ１２で算出した温度差ΔＫを、予め設定した許容温度差Ｋａと比較することによって冷却回路の流通状態の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】滞留時間の変動によって溶融樹脂の物性が変化した場合においてもショットごとのキャビティの内圧のばらつきを抑制して、成形品の品質を向上させることが可能な構成の射出成形装置を提供する。
【解決手段】先端部に金型１０内のキャビティ１３に連通するノズル部２２が設けられたシリンダ２１と、加熱シリンダ２１内に収容されたスクリュー３０と、スクリュー３０を加熱シリンダ２１内で進退駆動する射出駆動機構５０とを備え、スクリュー３０を進退移動させることにより、シリンダ２１内に供給され加熱溶融されて滞留する溶融樹脂をノズル部２２からキャビティ１３内に射出して、キャビティ１３内に射出された溶融樹脂に対して保圧力を付与することにより、所要の成形品を成形する射出成形装置１であって、シリンダ２１内における溶融樹脂の滞留時間を計測するとともに、この滞留時間に応じて算出される保圧力をキャビティ１３内の溶融樹脂に付与するようにスクリュー３０の進退移動を制御する制御装置６０を有して構成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品を複数個所で検査して良否を判別することにより樹脂成形品を高い精度で検査する。樹脂成形機の操作側または反操作側におけるスペースを充分に確保し、金型交換作業や保守作業の障害になるのを回避する。
【解決手段】少なくとも１本のアームを回動して樹脂成形品を保持するハンドユニットを三次元方向へ移動する関節ロボットを成形品開放位置側の本体フレームに固定する。関節ロボットの可動範囲内に樹脂成形品を撮像して画像データを出力する成形品撮像手段を設ける。制御手段により予め設定された移動位置データに基づいて関節ロボットを駆動してハンドユニットを移動制御すると共に入力される画像データと予め記憶された基準画像データに基づいて樹脂成形品の良否を判別する。 （もっと読む）

【課題】１成形サイクルの並列工程時間の測定、複数の工程に跨る時間の測定、任意の工程の終了から開始までの時間測定等から、サイクル時間短縮に役立つ射出成形機の表示装置を提供する。
【解決手段】射出成形機は、任意のタイミングからの経過時間を工程毎に記憶する手段、第１軸を前記任意のタイミングからの経過時間と第２軸を各工程の動作および停止状態としてグラフ表示する手段、各工程毎の開始時刻と終了時刻を抽出する手段、カーソルを前記第１軸に沿って該開始時刻または終了時刻に対応した位置に移動させる手段３０１〜３１２を有し、前記任意のタイミングからの経過時間を画面上に表示する。 （もっと読む）

【課題】設定型締力を変更しても、型開力を制御可能とした、トグル式電動型締装置を提供する。
【解決手段】トグル機構２７におけるクロスヘッド３２の位置ｘと、可動盤２５の位置ｙとに基づく、トグル機構２７のトグル倍率から、設定型締力に対応した型開き位置でのトグル倍率を把握して、このトグル倍率に基づいて型締めモータのトルクリミットを制御することで、型開力の上限値を制御するようにする。 （もっと読む）

【課題】ホットランナとバルブゲートを備えた金型を使用して成形するとき、バルブゲートから溶融樹脂が漏れず、成形不良が生じない射出成形方法を提供する。
【解決手段】ホットランナとバルブゲートとを備えた金型（３）に、射出圧力を検出する圧力センサ（３４）と、コントローラ（３５）とを設ける。射出圧力が所定の圧力に達したらコントローラ（３５）は、バルブピン（２７）を後退させてバルブゲートを開にする。 （もっと読む）

【課題】駆動用モータを有効に利用し、かつ金型の開閉時間を短縮させることができる型締装置、及び駆動用モータの制御方法を提供すること。
【解決手段】型締装置は、固定ダイプレートと、リアプレートと、前後動自在に設けられた可動ダイプレートと、トグル機構と、クロスヘッドを駆動させる駆動用モータとを備えている。クロスヘッドの停止位置と、停止位置からクロスヘッドを加速させるときの加速度や停止位置に停止させるときの減速度とを対応させる。停止位置に対応した加減速度でクロスヘッドを作動させる。これにより、可動ダイプレートを加減速させる際の駆動用モータの出力トルクを、可動ダイプレートの位置にかかわらず一定の値にできる。また、金型の開閉時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】金型閉鎖位置検出手段を備えたトグル式射出成形機の制御装置を提供すること。
【解決手段】射出成形機を制御する制御装置２０は、クロスヘッド位置検出手段である位置・速度検出器１１により検出されたクロスヘッド位置から幾何学的に求められるトグル式型締機構の拡大率と電流検出器１２により検出されたモータ電流値に基づいて可動プラテン３の推力を算出し、算出した可動プラテン３の推力の一定時間に対する変化量を求め、該変化量があらかじめ設定した変化量に到達したか判断し、前記あらかじめ設定した変化量に到達したときの前記クロスヘッドの位置を金型閉鎖位置として検出する。 （もっと読む）

【課題】 事故を事前に予防する観点から診断可能にして金型に対する十分な診断能力を確保するとともに、部品コスト面及び製造コスト面の双方の有利化を図る。
【解決手段】 型締装置Ｍｃに取付ける金型Ｃの精度を診断するに際し、型締装置Ｍｃに備える可動盤２ｍを、予め設定した所定の移動条件により移動させて初期状態における所定の物理量を順次検出して基準データを得るとともに、この後、診断対象となる金型Ｃを取付けた可動盤２ｍを、所定の移動条件により移動させて非初期状態における所定の物理量を順次検出して診断データを得、得られた基準データＤｓと診断データＤｄの偏差Ｅｔ，Ｅｆに基づいて金型Ｃの精度を診断する。 （もっと読む）