成形されたプラスチック片を冷却する方法及び装置は、複数のプラスチック成形品を保持すべく構成されている取出し構造体/工程(１３)を好適に備えており、複数のプラスチック成形品は、これらのプラスチック成形品の閉塞端部が取出し構造体(１３)の内側に向けて配置され且つそれらのプラスチック成形品の開放端部が取出し構造体の外側に向けて配置されるように、向けられる。移動構造体/工程が、取出し構造体(１３)と第１冷却ステーション及び第２冷却ステーションのうちの少なくとも１つの冷却ステーションとの間の、相対的な移動を引き起こすべく構成されている。第１冷却ステーション(２０)は、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給すべく構成されている第１冷却構造体/工程を備えている。第２冷却ステーション(２２)は、複数のプラスチック成形品の開放端部を通して、それらのプラスチック成形品の内側へ冷却流体を供給すべく構成されている第２冷却構造体/工程を備えている。
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【課題】 キャビティ内にランナとゲートを介して溶融樹脂とともにガスを注入して中空成形品を成形する場合には、中空成形品にシルバーストリーク等が発生しやすいので、前記とは異なる中空成形品の成形を採用するとともに、中空成形品の中空部に連通する連通孔があるとメッキ等の際に不良品が発生するので、中空部に連通する連通孔を閉塞することのできる中空成形品の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】 固定金型１２と可動金型１３の間に形成されるキャビティ１６に射出された溶融樹脂Ｍにガス通気口１８ａからガスＧを注入する中空成形品Ｐの成形方法において、ガス通気口１８ａからキャビティ１６内に射出された溶融樹脂Ｍに直接ガスＧを注入して中空部Ｐ１を形成し、溶融樹脂Ｍの冷却固化の進行とともにガス通気口１８ａからガスＧを排出し、キャビティ内に射出された溶融樹脂Ｍの一部によりガス通気口１８ａと中空部Ｐ１との連通を閉塞させる。 （もっと読む）

【課題】 半導体素子を製造する際、パッケージ用の樹脂を型のキャビティに充填する際に生じるボンディングワイヤの変形に伴う欠陥を排除し、生産性と信頼性を向上させる半導体素子の製造方法を得る。
【解決手段】 型１０のキャビティ１２内で、前記キャビティ内に出没自由とされたチップ固定子１３を突出させて半導体チップ１を一時的に固定し、その後にキャビティ１２に樹脂を注入し、樹脂の充填が完了する前にチップ固定子１３を型本体１１内に収納し、収納後にキャビティ１２内の樹脂を固化させる。 （もっと読む）

【課題】 金型内の樹脂に、超高速振動による大きな振動エネルギーを付与可能とすること。
【解決手段】 金型内に溶融樹脂を射出充填する射出成形機において、金型の少なくとも一部、例えば中子金型に振動を与えるための駆動源にリニアモータを用いて、樹脂の一面全体に接触する中子金型によって、金型のキャビティ内の樹脂全体に振動エネルギーを付与するように構成するとともに、前記リニアモータは、巻線が巻回された固定子と、該固定子に対して直線移動する可動子とからなり、前記固定子は、磁極歯同士が対向する複数の対向部を有すると共に、複数の対向部は、隣り合う対向部の磁極歯が互い違い構造をとり、前記対向部を構成する磁極歯の間に、永久磁石を有する直線状の前記可動子が配置されたものとする。 （もっと読む）

仕分けるのが困難な小型部品、特にプラスチック部品を供給する、高精度に位置決めされた高精度配置部品用運搬キャリア（１）は、小型部品（１２）に配置された位置決め及び接合用補助器具（４）を収容する為に打ち抜かれたレセプタクル及び固定オリフィス（３）を有する、平坦な運搬用ストリップ（２）が提供されることを特徴とする。さらに、ステーションを組み立てる為に、仕分けするのが困難な小型部品、特にプラスチック部品を提供する方法は、以下のステップ：互いに小型部品（１２）に接続された位置決め及び接合用補助器具（４）を提供するステップと；レセプタクルオリフィス及び固定オリフィス内で位置決め及び接合用補助器具（４）を冷間加工で据え付けるステップと；運搬キャリア（１）により、小型部品（１２）をアセンブリステーションに移動させるステップと；高精度に位置決めされた小型部品（１２）をレセプタクルオリフィス及び固定オリフィス（３）から取り外すステップと；運搬キャリア（１）を供給回路に戻すステップと；を有する。本発明は、仕分けが困難な小型部品を供給する高精度に位置決めされた部品の為の再生可能な運搬キャリアを生み出すので、運搬キャリア及び成型コストにおける対応した節約を許容する。さらに、本発明は、射出成型機の外側にある交換可能な成型バーからキャリアストリップを組み立てることを可能にし、更なる運搬の前に拒絶部品を仕分けすることを可能にする。
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【課題】 連続的に短時間で製品の成形処理工程を行う。
【解決手段】 射出成形装置１は、対向して型締めされる第１親金型２及び第２親金型３に第１溝部２ａ及び第２溝部３ａを形成し、各溝部２ａ、３ａの内部に複数の第１子金型１０ａ等及び第２子金型２０ａ等を摺動可能に収納する。各溝部２ａ、３ａに収納された複数の第１子金型１０ａ等及び第２子金型２０ａ等の中で、１番目の第１子金型１０ａ等及び第２子金型２０ａ等に対して成形材料の射出を行い、２番目の第１子金型１０ｂ等及び第２子金型２０ｂ等に対し保圧を行い、３番目の第１子金型１０ｃ等及び第２子金型２０ｃ等に対し冷却を行う。また、成形材料の射出、保圧、及び冷却が完了すると、押込み用シリンダ３３で各子金型１０ａ等、２０ａ等の位置を移動させて次の処理を行う。 （もっと読む）

【課題】改善された制御可能な、電子部品の封入のための方法とデバイスを提供し、そのような封入の質を改善する。
【解決手段】本発明は、Ａ）封入材料を加熱する処理ステップ、Ｂ）封入材料を型空洞へ変位させる処理ステップ、Ｃ）型空洞を満たす処理ステップ、そしてＤ）型空洞内で封入材料を硬化させる処理ステップからなる、担体上に取り付けた電子部品を封入するための方法に関する。これによれば、封入材料がカバーする経路の複数の個別区分において、少なくとも一つの温度バリヤ（１５、１６）で相互から少なくとも部分的に熱で区別される異なる温度ゾーンを発生させることによって、封入材料の温度規制が行われる。本発明は、また、担体上に取り付けた電子部品を封入するためのデバイスに関する。 （もっと読む）

第１の面及び第２の面を有する射出成形機内の境界面を封止する方法及び装置が提供され、当該方法及び装置は、第１の面と第２の面との間に力を生成するのに適したように配置されるように構成される活性材料アクチュエータを備える。活性材料アクチュエータは、活性材料センサにオプションとして接続されるコントローラからの感知信号に応答して力を生成するように構成される。また活性材料インサートを使用して、ゲート開口内でノズル先端を中心合わせするとともに、ゲート開口に対してノズル先端の先端高さを調整する方法及び装置も提供される。

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継続的、周期的に熱可塑性材料を緩衝材に形成するスクリード形成方法を開示する。

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通常の射出成形の温度及び圧力以下でスタンパの微細加工又は、金型形状を精密に転写することができる樹脂組成物及び該組成物を用いたマイクロ部品の提供を目的とする。ポリプロピレン系樹脂と一般式Ｘ−Ｙで表記されるブロックコポリマーの水素添加誘導体とを含有していることを特徴とする。 ここで、ポリマーブロックＸは、ポリプロピレン系樹脂に相溶しないポリマーブロックであり、ポリマーブロックＹは、共役ジエンのエラストマー性ポリマーブロックである。 （もっと読む）

モールド内への溶融材料の流れを調整するためのバルブゲートアセンブリ。該バルブゲートアセンブリは全閉位置と全開位置との間で移動することができる可動バルブを含む。該バルブゲートアセンブリは更に、バルブと協働して該バルブを前記全閉位置と前記全開位置との間で無制限に位置決めするアクチュエーティングシステムを含む。 （もっと読む）

被駆動部の応答性を高くすることができる電動射出成形機及びそれによる成形方法を提供することを目的とする。被駆動部と、被駆動部を作動させるための電動機と、電動機と被駆動部との間に配設され、電動機を駆動することによって発生させられた回転の回転運動を直進運動に変換する運動方向変換部とを有する。電動機において、ステータ（５７）の内径に対するロータ（５６）の磁石の積層長さの比が３以上にされる。この場合、電動機において、ステータ（５７）の内径に対するロータ（５６）の磁石の積層長さの比が３以上にされるので、被駆動部の応答性を十分に高くすることができる。 （もっと読む）

医薬バイアルの製造方法であって、バイアル１０および密閉部２０を個々のバイアルおよび密閉部鋳型３０、４０で並列に成形し、次に密閉部２０およびバイアル１０を自動的に一体に組み立て、それらをいずれも無菌環境で行う方法。その方法を行うための装置も提供される。本発明の方法および装置によって、内部が無菌である封止バイアルを作製することができる。
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弾性があり、変形速度につれて増大する変形下で抵抗性の負荷を見せ、未発泡であるか発泡されており、細分されているか細分されていない、ｉ）第一のポリマー基の弾性がある材料および ii) i)とは異なる第二のポリマー基材料とからなり、 ｉｉ）が固体母材ｉ）内に閉じ込められるｉ）の不存在時にはダイラタンシーを示す、未発泡で、発泡させられる時には発泡に先立って、ｉｉ）とｉ）が混ぜられて製造される混合物材料。
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【課題】 射出成形機において、射出の際の加熱バレル内の溶融樹脂の圧力を、スクリュの後方に取り付けられたロードセルを用いて精度良く測定することができる方法を提供する。
【解決手段】 加熱バレル１内でスクリュ２を前進させて金型内に溶融樹脂を射出する際、スクリュ２に作用する軸方向の反力を、スクリュ２の後方に取り付けられたロードセル１１を用いて検出する。これとともに、スクリュ２の速度を測定し、その速度を時間について微分してスクリュ２の加速度を算出する。算出された加速度の値に、スクリュ２及び中間プレート６などのロードセル１１の前方に接続された可動部材の質量を乗じ、その慣性力を算出する。算出された慣性力を用いて、ロードセル１１で検出された上記反力を補正することにより、加熱バレル１内の溶融樹脂の圧力を算出する。 （もっと読む）

【課題】軸状の成形品を、反り、変形を少なく高精度に生産できる、軸状部品の成形方法を提供する。
【解決手段】中空状の軸状部品を成形するための軸状部品の成形方法であって、金型のキャビティ１５，１６内に、軸状部品の中空部を成形するための中心ピン２１を挿入する挿入工程と、キャビティ内に溶融樹脂を射出する射出工程と、中空部Ａ，Ｂ，Ｃに圧縮ガスを注入する注入工程と、中心ピン２１を中空部から退避させながら、ガスを中空部に充填する充填工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形同時絵付装置において、絵付シートとして転写シートＳを用いる場合に、転写後の嵩高となった支持体シートＳｂの処理を簡素化することにより、スペースの無駄をなくし、また、高い作業効率を確保する。
【解決手段】 転写シートＳと樹脂成形品Ｐとを接着せしめ、次いで、雌雄両型を開放し、転写シートＳの支持体シートＳｂのみを剥離除去し、転写層Ｓｔを樹脂成形品表面に残留せしめるようにした射出成形同時絵付装置において、成形型の転写シート供給方向における下流側に、成形品から剥離除去された支持体シートＳｂを裁断する裁断手段Ｔを備える。 （もっと読む）