【課題】耐圧性能に優れたインタンクチューブの提供を目的とする。
【解決手段】燃料タンク２内に配設され、燃料タンク２の変位および燃料ポンプ５の振動を吸収する構成を備えた単層構造の自動車燃料用インタンクチューブ１である。そして、上記自動車燃料用インタンクチューブ１が、脂肪族ポリアミド樹脂を主成分とする樹脂材料からなる単層構造に形成され、かつ、下記の耐圧特性（Ｘ）を備えている。
（Ｘ）試験液〔Ｆｕｅｌ Ｃ：メタノール＝８５：１５（容量基準）〕中に８０℃で１６８時間浸漬したインタンクチューブ内に、加圧媒体としてシリコンオイルを充填し、インタンクチューブの両端を試験用パイプで塞ぎ、昇圧速度１．０ＭＰａ／ｍｉｎで、室温にて耐圧試験を行い、インタンクチューブが破裂するか、もしくは試験用パイプが抜けた時の圧力（破壊圧力）が２．８ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】軽量であり、且つ、高剛性であることを特徴とする積層体を提供する。
【解決手段】基材層と、この基材層に積層された表皮材層と、を有する積層体であって、前記表皮材層は、ポリビニルアルコール繊維（Ａ）と、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）と、を含有するポリオレフィン樹脂組成物Ａからなる層であり、前記基材層は、前記ポリオレフィン樹脂組成物Ａ以外のポリオレフィン樹脂組成物Ｂからなる発泡体であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成を持ちその性質を使用しやすいプラスチック基礎製品とその製造方法を提供する。
【解決手段】所定の断面が互いに境界面で接する少なくとも第一領域Ｐ１と第二領域Ｐ２とを含む複数の領域に区分され、前記第一領域Ｐ１が熱可塑性樹脂組成物製の第一素材ででき、前記第二領域Ｐ２が熱可塑性樹脂をひとつの主要成分とする常温でゼリー状の第二素材ででき、前記第一素材と前記第二素材とが前記第一領域と前記第二領域との前記境界面Ｗで結合している。 （もっと読む）

【課題】電気絶縁性フィルムの放電処理による表面改質方法に関する。光学フィルム等のコーティング塗膜では、フィルムのぬれ性が不均一であると、ぬれが低い部分で塗布ムラが発生しやすく、光学欠点を抑制できないでいた。
【解決手段】フィルム表面に、放電密度が１×１０^４［Ｗ／ｍ^２］以上４×１０^４［Ｗ／ｍ^２］以下、かつ、処理時間０．０４［秒］以上０．２［秒］以下で処理を行った後、フィルムに塗液をコーティングする。フィルム表面のぬれがばらつきなく均一であるので、コーティング塗液がはじきにくく塗布欠点を発生しにくい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた柔軟性及び耐熱性を保持しつつ厚みを薄くすることができる架橋ポリオレフィン系樹脂押出発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、ポリオレフィン系樹脂及び熱分解型発泡剤を押出機に供給して溶融混練し、押出機からシート状に押出すことによって形成された発泡性ポリオレフィン系樹脂シートを発泡させて得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートであって、該架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの架橋度が５〜６０重量％で且つ気泡のアスペクト比（ＭＤの平均気泡径／ＣＤの平均気泡径）が０．２５〜１であり、上記ポリオレフィン系樹脂は、重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン系樹脂を４０重量％以上含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】電子線硬化ポリ（アニーレンエーテル）組成物は、柔軟性、耐薬品性および単位体積当たりの抵抗率において優れたバランスを有している。該組成物の耐薬品性は、電子線硬化によって実質的に向上する。該電子線硬化ポリ（アリーレンエーテル）組成物は、自動車用ワイヤーやケーブル用の絶縁体を含む押出成形物品の製造に有用である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐熱性及び印刷性に優れたポリ乳酸樹脂シートの製造方法及びそれに使用する製造装置を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂、可塑剤及び結晶核剤を含有するポリ乳酸樹脂組成物を該ポリ乳酸樹脂の融点（Ｔｍ）以上の温度で溶融し、シート状に押出して非晶質シートを得る工程（１）、非晶質シートを冷却媒体に圧着しながら該ポリ乳酸樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）未満の温度に急冷する工程（２）、非晶質シートを加熱媒体で該ポリ乳酸樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）〜該ポリ乳酸樹脂の融点（Ｔｍ）の温度に加熱して結晶化シートを得る工程（３）及び結晶化シートを単位面積当たり３Ｊ／ｃｍ² 以上のコロナ放電処理量でコロナ放電処理する工程（４）からなるポリ乳酸樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ロールを損傷させることなく、これらのロールの汚れを効果的に除去することにより、傷が少ない高品質の熱可塑性樹脂フィルムを効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】走行するフィルムが少なくとも１本のロールに接する工程を含む熱可塑性樹脂フィルムの製造において、走行するフィルムが接するロールのうち少なくとも１本のロールに周波数１０００〜７０００Ｈｚ、パルス幅１００〜２８０ナノ秒のレーザー光を間欠照射することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子線照射装置を備えても大型の設備にならず、また、電子線を効率よく照射することも可能な絶縁電線の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】押出機３に投入するペレット９に対しペレット用電子線照射装置１３を用いて必要照射量よりも少ない量の電子線を照射しペレット９を半架橋させる第一工程と、半架橋させたペレット１４を押出機３にて混練した後、導体７の外側に押し出して導体７に部分架橋状態の絶縁体８を被覆する第二工程と、導体７に被覆してなる部分架橋状態の絶縁体８に対し絶縁体用電子線照射装置１８を用いて残り分の電子線を照射する第三工程と、を含んで絶縁電線２を製造する。 （もっと読む）

マイクロ波感受性ポリマー領域を含む熱可塑性材料を加工するための方法を開示し、この方法は、前記マイクロ波感受性ポリマー領域をマイクロ波に暴露すること（この暴露の結果、前記ポリマー領域の温度が上昇する）および前記熱可塑性材料を加工することを含む。 （もっと読む）

【課題】押出成形後において樹脂層とゴム層とが層間剥離するのを良好に防止でき、押出成形後の加工を容易に行うことができるとともに、簡単な工程で安価にホース製造を行うことのできる樹脂複合ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】中間の樹脂層と内ゴム層と外ゴム層とを積層して成る樹脂複合ホースを製造するに際し、内ゴム層と樹脂層と外ゴム層とをマンドレルを用いることなく中空状態で積層状態に長尺且つ直管状に連続押出成形するとともに、後工程でこれを熱風炉２５に連続的に通して、そこで電子線照射を行ない、直管長尺ホース１０Ａの内部に供給した熱風と熱風炉２５の熱風とによるホース内，外面からの加熱作用と電子線照射による加熱作用とによって連続的に半加硫を行なう。 （もっと読む）

【課題】押出成形後において樹脂層と外ゴム層とが層間剥離するのを良好に防止でき、押出成形後の加工を容易に行うことができるとともに、簡単な工程で安価にホース製造を行うことのできる樹脂複合ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】内ゴム層と外ゴム層とを樹脂層１２に積層して成る樹脂複合ホースを製造するに際し、内ゴム層と樹脂層１２との積層構造の中空の１次積層管１０Ａを直管状に連続押出成形しつつ、１次積層管の内側に挿入した電極４０と、外側にセットした筒状の電極４２との間に電圧印加して、樹脂層１２の外周側にプラズマガスを常圧で発生させ、樹脂層１２の外面を常圧プラズマ処理して表面改質し、その後に外ゴム層を連続押出して２次積層管を成形し、これを所定寸法に切断した上でマンドレルに外挿状態に挿し込んで本加硫処理を行う。 （もっと読む）

本発明は光触媒反応に使用される成形型（２）を製造するためのゾル−ゲル法に関する。本発明はまた、工業的な引抜き法、押出し法、及び成形法に関し、その際、本発明によるゾル−ゲル法を用いて製造された成形型（２）の使用が構想される。本方法は、ゲル化されたゾルを提供し、溶剤の抜出しによりゲルを乾燥させ、次いで加熱によりゲルを高密度化／焼結させて、紫外線を透過させることが可能なガラス質の粘稠度を有する透明な成形型（２）を形成させる。
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本発明は、ポリマ化学の分野に関係し、ポリマを流動性の状態で電子放射線によって連続的に改質するための装置であって、ポリマが、改質の前、改質の間および改質の後に成形部分または半製品を形成するように加工可能である形式のものに関する。本発明の課題は、溶融体形成と溶融体改質との組合せが連続的な方法で行われて、ポリマの改善された特性をもたらすような装置を提供することである。この課題は、当該装置が、ポリマを流動性の状態に変えるための装置構成要素と、電子照射のための放射線シールドと、冷却装置とから成っており、放射線シールドの内部に電子放射線のための照射装置ならびに流入・流出管路が設けられており、放射線シールド内部で、変形加工されかつ改質された固形のポリマを製造する場合には、放射線シールドの内部に形状付与装置が設けられており、流動性のポリマが、前記形状付与装置の後ろで照射範囲内に、空間内を自由に浮動するように存在していることを特徴とする、ポリマを流動性の状態で電子放射線によって連続的に改質するための装置により解決される。
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本発明は、プラスチック材料の開放チャネル形押出し品に関する。一特徴では、開放したチャネルを有する細長い管を形成する第１のプラスチック材料を押出し成形し、開放チャネルを充填する第２のプラスチック材料を押出し成形し、第２のプラスチック材料が、第１のプラスチック材料と弱い結合部を形成し、次に、弱い結合部が、第１のプラスチック材料の開放チャネルを出現させるよう選択的に破られ又は溶かされることによって、開放チャネル形チュービングを形成する。第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料は、互いに異なっており、各プラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、プラスチックエラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成る。第１のプラスチック材料及び第２のプラスチック材料は好ましくは、ほぼ同時に押出し成形される。別の特徴では、第１のプラスチック材料及び第２のプラスチック材料のうち少なくとも一方に、第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料との間に弱い結合部を形成するよう添加剤をドープするのがよい。本発明の方法は、第２のプラスチック材料を第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階、化学溶剤を用いて第２のプラスチック材料を化学的に溶解させる段階、又は第２のプラスチック材料を熱溶融法で分離する段階を更に含むのがよい。第２のプラスチック材料を第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階は、押出し成形された細長い管を加圧し又は排気する段階を更に含むのがよい。第２のプラスチック材料を化学的に溶解させるため、第１のプラスチック材料は、アラミドプラスチックを含むのがよく、第２のプラスチック材料は、スチレンプラスチックを含むのがよく、化学溶剤は、アセトン又はＭＥＫであるのがよい。耐熱性及び耐寒性プラスチックを用いると、熱溶融法でこれらを分離させることができる。 （もっと読む）