【課題】ストレッチブロー成型装置において、クリーンルームならびにクリーンルームに存在する装置およびツールを細菌による汚染を防止する装置とその方法を提供する。
【解決手段】ブロー金型３０，４８を保持するためのブロー金型キャリア２２を有している複数のブロー成型ステーション２３と、無菌の条件下でブロー成型ステーションを配置または搬送するためのクリーンルーム１５と、ブロー金型キャリアにブロー成型ステーションの構成部品３０，４８を取り付けるためのクリーンルームへの搬入アクセス部４０とを備え、プラスチック材料製の予備成形物５をプラスチック材料製の容器６へと成形するためのブロー成型装置４であって、搬入アクセス部が、環境側４２において複数のブロー成型ステーションを有するクリーンルームの前方に配置された少なくとも１つの無菌室４１を備えているブロー成型装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一対の移送アームのピンチ板でパリソンをピンチし、一対のパリソン変形体でパリソンの各曲折部を押すことにより、パリソンの下部に開口を形成して移送することを目的とする。
【解決手段】本発明によるパリソン移送方法及び装置は、パリソン(P)の上部を移送アーム(50,51)のピンチ板(50a,51a)でピンチし、各移送アーム(50,51)の動作方向(A)とは異なる方向に移動する一対のパリソン変形体(52,53)のロッド(60,61)によって前記ピンチ時に偏平状となったパリソン(P)の各曲折部(P₁,P₂)を押すことにより、開口(70)を形成した状態で金型に移送する方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】細菌の拡散を防止するプラスチックプリフォームの成形装置を提供する。
【解決手段】クリーンルーム２０と、少なくとも一種のプロセス圧力８９，９１，９２によりプラスチックプリフォーム１０を成形するためのブロー成形金型４を備える少なくとも１つのブローステーション８と、プロセス圧力８９，９１，９２または回収圧力に減圧されたプロセス圧力を大気に放出する放出デバイス６５とを備え、放出デバイス６５が少なくとも１つの放出バルブ６７を備えることによりプロセス圧力８９，９１，９２または回収圧力を消音器６９を介して大気に放出し、放出デバイス６５において大気圧レベル９７に達する前に放出バルブ６７を閉じる圧力低下安全デバイス６８を備えるプラスチックプリフォーム１０の成形装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】型開閉動作を円滑に行うことのできる小型でコンパクトな構成のブロー成形型開閉機構を提案すること。
【解決手段】型開閉機構２３では、左右一対の第１、第２ブロー成形型２１、２２の下方に配置した揺動板４１の左右の第１、第２揺動端部４１ａ、４１ｂの上下方向の揺動運動を、垂直に配置した第１、第２連結軸４５、４６を介して、左右の第１、第２昇降スライダ５１、５２の昇降運動に変換し、これらの昇降運動を左右の平行リンク機構６１、６２を介して左右の第１、第２ブロー成形型２１、２２の開閉運動に変換している。トグルリンク機構の屈伸運動によって型開閉動作を行う場合のような複雑なリンク機構を用いる必要がないので、型開閉動作を円滑かつ高速で行うことができる。型開閉機構の構成部品点数を削減できるので機構の小型・コンパクト化を実現できる。 （もっと読む）

【課題】ペースト状のプラスチックから始まる、装置が制限された寸法を有するコンテナの製造のための装置の成形手段を提供する。
【解決手段】回転カルーセル（５７）および該カルーセル（５７）によって支持されかつ該カルーセル（５７）に対して移動可能である複数の保持要素（７１）を含む装置であり、該保持要素（７１）がブロー成形手段（４）からコンテナ（２）を取り除くために成形される装置において、該装置が該保持要素（７１）と関連する複数のさらなる保持要素（７２）をさらに含み、該さらなる保持要素（７２）が圧縮成形手段（５）にプラスチックの投与（３７）を届けるように成形され、各々の該さらなる保持要素（７２）が対応する保持要素（７１）に固定される。 （もっと読む）

【課題】内蔵部品の埋設周りの容器壁部のねじれや内蔵部品の姿勢崩れを低減できる中空容器における内蔵部品の結合方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る中空容器における内蔵部品の結合方法は、本金型に転写されたパリソンに対し、結合対象の第１内蔵部品２および第２内蔵部品３を取り付け、本金型を閉じて第１内蔵部品２と第２内蔵部品３とを未結合状態として中空容器１を成形する中空容器成形工程と、本金型から取り出した中空容器１の冷却時に、中空容器１の外面を押圧部２３により押圧して中空容器１の変位により第１内蔵部品２と第２内蔵部品３とを結合状態にする内蔵部品結合工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ネック部を備えるプリフォームを、このネック部によって１つのプリフォームを個別に把持する装置を含む搬送体にローディングしまたはアンローディングする装置を提供する。
【解決手段】上記装置は、各プリフォーム１２を個別に収容する手段４２を含む、プリフォーム１２を分配する手段３２、４２であって、上記収容手段の軌道と、上記把持手段の軌道とが、平面投影において、プリフォーム１２が把持位置にある少なくとも１つの交差点Ｐ３において接しており、プリフォームのネック部が、上記把持部材と対向して垂直方向に配置される分配手段と、上記把持部材の動きに対して、上記収容手段の動きを同期させる手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】別個の駆動装置に対してそれぞれ着脱可能な一対のキャビティ型と上げ底型とを一体化したブロー型ユニット及びそれを用いたブロー成形機を提供する。
【解決手段】ブロー成形機１０の基盤７２に取り付けられるブロー型ユニット３００は、パーティング面同士を当接させる第１，第２のブローキャビティ割型６２Ａ，６２Ｂと上げ底型６３とを含むブロー型６０を複数の有し、さらに、第１、第２のブローキャビティ割型をそれぞれ固定する第１の固定板３１０と、第２の固定板３１２と、固定板にそれぞれ固定する複数の第１の圧受板３２０と、固定板の間に配置されて、複数の上げ底型を第１面３３０Ａに固定する第３の固定板３３０と、第３の固定板の第２面３３０Ｂより垂下された自由端部３４２Ｂ，３４４Ｂとする複数の軸部３４０（３４２，３４４）と、第３の固定板の下方にて、第１，第２の固定板にそれぞれ固定される複数の第２の圧受板３３０とを有する。 （もっと読む）

本方法および装置は、容器のブロー成形加工に用いられるものである。そこではブロー成形金型に挟まれた、熱処理によるコンディショニング工程を施した後のパリソンが、ブローガの賦形圧力の作用により、容器の形状に成形加工される。それに必要なブローガスは、接続要素に通してパリソンの内部空間に導入される。ブロー成形工程の終了後には、掃気用ガスが、容器の内部空間に通して導かれる。複数のブロー成形ステーションが使用され、前記各ブロー成形ステーションの内の少なくとも一つを対象として、掃気用ガスの必要量の少なくとも一部が、このブロー成形ステーションだけに対して割り当てられているリザーバ容積の内部に貯蔵される。
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【課題】１ステージ様式で容器を成形することができることに加えて、必要に応じてプリフォーム成形手段のみを作動せしめてプリフォームを成形し、かかるプリフォームを適宜に排出して、上記２ステージ様式で容器を成形するためのプリフォームとして保管することができる成形装置を提供する。
【解決手段】合成樹脂製プリフォームを成形するためのプリフォーム成形手段、プリフォームを排出するためのプリフォーム排出手段、プリフォーム貯留手段、プリフォームの口頸部を加熱して結晶化するための結晶化手段及びプリフォームをブロー成形して容器せしめるブロー成形手段を具備する成形装置。かかる成形装置は、更に、プリフォーム成形手段によって成形されたプリフォームを、選択的に、プリフォーム貯留手段に移送し或いはプリフォーム排出手段に移送するための第一のプリフォーム移送手段、プリフォーム貯留手段に貯留されているプリフォームを該ブロー成形手段に移送するための第二のプリフォーム移送手段を具備する。 （もっと読む）

【課題】プリフォームを搬送系路から排出する際にプリフォームに下向きの外力を加えて迅速に排出することができるとともに、外力を受けて落下したプリフォームが排出用シュートから飛び出すことなくスムーズに滑落させることができるプリフォームの排出装置を提供する。
【解決手段】搬送装置からプリフォーム１を排出するための排出位置に設置され、プリフォームに下向きの外力を加えてプリフォーム１を強制的に落下させる外力付与手段２５と、排出位置に設置され、落下するプリフォーム１を受けて排出する排出用シュート３０とを備え、排出用シュート３０は、水平面に対して所定の角度だけ傾斜して配置された案内板３１と、案内板３１の上面に多数の樹脂製線材３３を重ね合わせて敷き詰めるとともにこれら樹脂製線材３３の上端部を束ねた樹脂製線材束からなる衝撃吸収部材３４とからなる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック予備成形物を容器へと成形する装置を提供する。
【解決手段】所定の搬送経路Ｐに沿って容器１０を搬送する搬送装置２を備えており、該搬送装置２が、容器１０を保持するための複数の保持部材４を有しており、該保持部材４が前記所定の搬送経路Ｐに沿って搬送される。本発明によれば、前記装置が、前記保持部材４を少なくとも一部分において殺菌するための清掃装置８を備えている。 （もっと読む）

【課題】容器のブロー成形方法を、わずかな機械的構成コストで且つ高いスループットで高品質の容器成形が可能であるように改善する。
【解決手段】制御装置（５１）により、シミュレーションモデル（４８）を使用のもとに、ブロー成形工程を特徴づける測定したパラメータをベースにして、ブロー成形を終了した容器（２）の少なくとも１つの特性を算出して目標値と比較する。前記目標値と測定値との間にずれがあった場合には、ブロー成形工程を制御する前記パラメータを、ずれが最小になるように変化させる。 （もっと読む）

パリソン３およびボトル２等の物体を移送する装置は、所定の軸Ｘを中心に回転する回転台１０と、物体２，３用のピックアップエレメント１４と、回転台１０に接続されたピックアップエレメント１４用のサポートアーム１６と、サポートアーム１６およびピックアップエレメント１４を案内するカム１２と、を備え、ピックアップエレメント１４は、回転台１０に対する少なくとも３つの自由度を有し、カム１２は、所定の経路に沿ってピックアップエレメント１４を移動させるように、所定の数のトラック２２，２３，２４を有し、カム１２は、固定部分２５と、該固定部分に接続される少なくとも１つの取り外し可能部分２６と、を有し、取り外し可能部分２６は、所定の形状を有し、当該取り外し可能部分２６の形状と異なる形状を有する他の取り外し可能部分と交換可能である。
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本発明による方法と装置は、容器をブロー成形して充填するために用いる。パリソンをまず熱コンディショニングし、次にブロー成形型内部でブロー圧を作用することにより容器に成形する。ブロー成形した容器を、その搬送経路の少なくとも一部分に沿って、回転する受け渡しホイールによって保持されている担持要素によって位置決めする。前記受け渡しホイールは、容器製造用のブローモジュールと容器充填用の充填モジュールとの間の連結部の少なくとも一部を成している。容器の搬送方向において前記受け渡しホイールの前方に前記ブローモジュールの搬出ホイールは容器用の担持要素を備え、前記搬送方向において前記受け渡しホイールの後方に前記充填モジュールの搬入ホイール（５０）が容器（２）用の担持要素（５４）を備えている。前記受け渡しホイール（４１）の領域における前記担持要素（４２）の数量を生産速度に依存して変化させる。

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本発明による方法と装置は、容器をブロー成形するために用いる。パリソン（１）を、ブロー成形機のブロー成形型内部で熱コンディショニングした後に、ブロー圧を作用させることで容器（２）に変形させる。必要なブローガス（Ｐ１，Ｐ２）は供給装置から供給する。ブロー成形される容器の内部に蓄積される空気圧エネルギーの少なくとも一部を他のエネルギー形態に変換する。
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プラスチック材料プリフォーム（１０）を成形するための装置（１）を開示する。装置（１）は運搬装置（２）を有し、運搬装置（２）に複数のブロー成形ステーション（８）が配置される。ブロー成形ステーション（８）の各々はブロー成形金型を含み、ブロー成形金型の内部にて、プラスチック材料プリフォーム（１０）がプラスチック材料容器（２０）に成形される。装置（１）は、さらにクリーンルーム（６）を有し、クリーンルーム（６）内でプラスチック材料プリフォーム（１０）が運搬可能とされる。ブロー成形ステーションが設けられた運搬装置（２）の一の領域がクリーンルーム（６）内に配置され、運搬装置（２）の少なくとも１つの他の領域がクリーンルーム（６）の外側に配置される。

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本発明による方法と装置は、容器をブロー成形するために用いる。熱可塑性材料から成るパリソンを、加熱区間領域の搬送経路に沿って熱コンディショニングする。次に、パリソンを、ブロー成形型（４）内部でブロー圧の作用によって容器に成形する。加熱要素は加熱制御部に接続され、該加熱制御部は、前記加熱要素が時間的にほぼ一定の熱出力で作動するように制御特性を有している。延伸装置（１１，１２，１３）は延伸制御部に接続され、該延伸制御部は、ブロー成形装置の始動直後の延伸速度の制御が作動開始から時間的に間隔をおいた１つの生産段階での延伸速度の制御とは異なって設定されるような制御特性を有している。
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各パリソン（３）からプラスチック容器（２）をブロー成形するためのプラント用の成形ユニットが、各容器（２）をブロー成形するための少なくとも一つのキャビティ（１９）の開位置と、閉位置と、の間を互いに関して可動な２つの金型半部（１７ａ，１７ｂ）と、前記２つの金型半部（１７ａ，１７ｂ）を前記閉位置にロックするためのロック装置（２１）と、を備えており、前記ロック装置（２１）は、２つの締結要素（２２，２８）を備え、これらの締結要素は、少なくとも一つの弾性動作要素（３０）により、ロック位置に動かされ、常時その位置に維持される。
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各パリソン（３）からプラスチック容器（２）を形成するブロー成形プラントは、交換可能な複数の成形ユニット（１５）およびライン（９）を備え、各成形ユニット（１５）は、容器（２）をブロー成形する所定の数のキャビティ（１９）を有し、ライン（９）は、ブロー成形ライン（７）から充填機（１０）へと容器（２）を送り、ライン（９）は、間隔（Ｐ２）に応じた間隔を隔てて容器（２）を配置するように設計された分配装置（８０）を備え、間隔（Ｐ２）は、均等であり、成形ユニット（１５）におけるキャビティ（１９）の数から独立している。
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