コンテナを製造するための装置
【課題】ペースト状のプラスチックから始まる、装置が制限された寸法を有するコンテナの製造のための装置の成形手段を提供する。
【解決手段】回転カルーセル（５７）および該カルーセル（５７）によって支持されかつ該カルーセル（５７）に対して移動可能である複数の保持要素（７１）を含む装置であり、該保持要素（７１）がブロー成形手段（４）からコンテナ（２）を取り除くために成形される装置において、該装置が該保持要素（７１）と関連する複数のさらなる保持要素（７２）をさらに含み、該さらなる保持要素（７２）が圧縮成形手段（５）にプラスチックの投与（３７）を届けるように成形され、各々の該さらなる保持要素（７２）が対応する保持要素（７１）に固定される。
【解決手段】回転カルーセル（５７）および該カルーセル（５７）によって支持されかつ該カルーセル（５７）に対して移動可能である複数の保持要素（７１）を含む装置であり、該保持要素（７１）がブロー成形手段（４）からコンテナ（２）を取り除くために成形される装置において、該装置が該保持要素（７１）と関連する複数のさらなる保持要素（７２）をさらに含み、該さらなる保持要素（７２）が圧縮成形手段（５）にプラスチックの投与（３７）を届けるように成形され、各々の該さらなる保持要素（７２）が対応する保持要素（７１）に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は物体の成形に関し、特に、プレフォームを得るためのプラスチックの圧縮成形、および、コンテナを得るためのこれらのプレフォームのブロー成形または延伸ブロー成形に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナを得るためにプレフォームが膨張されるブロー成形と同様に、プラスチックがプレフォームを得るために射出成形される型の成形を含む、コンテナ製造装置は公知である。プレフォームは、成形型からの出口で冷却されずに直接ブロー成形に供給される。これらの装置の欠陥は、それらがきわめて非効率的であるということである。
【０００３】
コンテナ・プレフォームの成形のために配置される成形機およびコンテナを得るためにプレフォームを延伸ブローするために配置されるブロー機もまた、公知である。
【０００４】
ブロー機は、成形機によって生じられるプレフォームを供給する。
【０００５】
成形機は、プラスチックを圧縮成形する機械、または、プラスチックを射出成形する機械である。
【０００６】
ブロー機および成形機は、製造プラントの異なる領域に置かれる、または、異なる製造プラントにおいてさえ配置することができる。
【０００７】
成形機から取り除かれるプレフォームは例えば、周囲温度で冷却される。
【０００８】
上記した装置の一つの欠陥は、プレフォームが延伸ブロー成形される前にまた加熱されなければならないということである。
【０００９】
このため、ブロー機はプレフォームを加熱するため、加熱要素を備えなければならない。
【００１０】
上記に開示した装置のさらなる欠陥は、それが２つの異なるタイプの機会を提供する必要があるので、その全体の寸法が相当大きいことである。
【００１１】
コンテナ製造プラントはしたがって、大きい建物のみに設置することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、コンテナの製造のための装置を改善することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、ペースト状のプラスチックから始まる、装置が制限された寸法を有するコンテナの製造のための装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の態様において、装置は、コンテナを得るようにプレフォームを膨張させるために配置されるブロー成形手段を含んで提供され、そのブロー成形手段はパンチ手段と協働するダイ手段を含み、前記装置はまた、前記プレフォームを得るためプラスチック投与を圧縮成形するため、前記パンチ手段と協働するさらなるダイ手段を含む圧縮成形手段も含むことにおいて特徴付けられる。
【００１５】
本発明の本態様のため、圧縮成形手段と同様に両方のブロー成形手段も備える装置を得ることは可能であり、前記圧縮成形手段と同様に前記ブロー成形手段は、ダイ手段、および、前記パンチ手段と連続して協働するさらなるダイ手段をそれぞれ備える。
【００１６】
これにより、コンテナ、および、成形されかつ連続して装置において直接膨張するコンテナを生じるためのプレフォームを得るようにプラスチック投与を提供することができる、きわめて小型の装置を得ることが可能になる。特に本発明の装置において、例えば、圧縮成形手段と同様に延伸ブロー成形手段のようなブロー成形手段を支持する支持手段が提供される。
【００１７】
本発明の装置は、公知の装置とは異なり、延伸ブロー成形をもたらす機械および圧縮成形をもたらす機械を並べて提供しないので、多くの空間節減を可能にする。
【００１８】
本発明の装置はまた、公知の装置において提供される移動装置を取り除くことができ、その移動装置は、成形をもたらす機械からプレフォームを取り除き、延伸ブロー成形をもたらす機械にプレフォームを届ける。
【００１９】
本発明の第２の態様において、プレフォームを受容し、コンテナを得るようにそのプレフォームを膨張させるために配置されるブロー成形ダイ手段を含む成形手段が提供され、圧縮成形ダイ手段が前記ブロー成形ダイ手段と関連し、前記圧縮成形ダイ手段が、プラスチック投与を受容し、前記プレフォームの頸部部分を得るようにそのプラスチック投与を成形するために配置されることにおいて特徴付けられる。
【００２０】
本発明の本態様のため、圧縮成形ダイ手段と同様に両方のブロー成形ダイ手段を含み、成形手段を得ることができる。
【００２１】
ブロー成形ダイ手段および圧縮成形ダイ手段は、互いに独立して駆動することができる。
【００２２】
本発明の第３の態様において、成形手段は、プレフォームを延伸するために配置される延伸手段、および、コンテナを得るためにそのプレフォームを膨張させるために配置されるブロー手段を含んで提供され、前記延伸手段は、第１の延伸手段と第２の延伸手段とを備えることにおいて特徴付けられる。
【００２３】
本発明の第４の態様において、ツール手段によるプレフォームの変形、およびコンテナを得るために液体によるそのプレフォームの膨張を含む方法が提供され、前記変形は前記ツール手段の延伸手段による前記プレフォームの延伸を含み、前記変形は、前記ツール手段のさらなる延伸手段による前記プレフォームのさらなる延伸を含むことにおいて特徴付けられる。
【００２４】
これらの本発明の態様のため、コンテナを得るためにプレフォームの変形の操作のより良好な制御を有することが可能な装置および方法を得ることができる。
【００２５】
特に、プレフォームの所望の領域上に第１の延伸手段および第２の延伸手段によって出される延伸力の範囲を制御することは可能である。
【００２６】
本発明の第５の態様において、コンテナを得るためにプレフォームを膨張させるために配置されるブロー手段を含む成形手段が提供され、前記ブロー手段は第１のブロー手段および第２のブロー手段を含むことにおいて特徴付けられる。
【００２７】
本発明の第６の態様において、コンテナを得るためにプレフォームの膨張を含む方法が提供される、その膨張は前記プレフォームへの液体の流れの導入を含み、前記膨張は、さらに前記プレフォームへの液体のさらなる流れの導入をさらに含むことにおいて特徴付けられる。
【００２８】
これらの本発明の態様のため、コンテナを得るためにプレフォームの膨張の操作のより良好な制御を有することが可能である装置および方法を得ることができる。
【００２９】
特に、プレフォームの異なった領域に出されるブローの力の範囲を制御することは可能である。
【００３０】
本発明の第７の態様において、回転カルーセル手段、および、前記カルーセル手段によって支持され、前記カルーセル手段に関して可動である保持手段を含む装置が提供され、前記装置は、前記保持手段と関連しているさらなる保持手段をさらに含むことにおいて特徴付けられる。
【００３１】
本発明の本態様のために、型から物体を取り除き、本質的に同時にダイ成形において形成されるプラスチック投与を導入することが可能である。
【００３２】
特に、圧縮成形ダイ内部でペースト状のプラスチックを堆積させることが可能である。
【００３３】
本発明の第８の態様において、装置は、回転軸周辺で回転可能なカルーセル手段、前記回転軸周辺で回転可能なさらなるカルーセル手段、前記カルーセル手段に支持される挿入手段であって、前記カルーセル手段に関して可動であり、圧縮成形手段にプラスチック投与を挿入するために配置される挿入手段、および、前記さらなるカルーセル手段によって支持される抽出手段であって、前記さらなるカルーセル手段に関して可動であり、ブロー成形手段から形成されたコンテナを取り除くために配置される抽出手段を含み提供される。
【００３４】
本発明の本態様のため、ブロー成形型から形成されたコンテナを取り除き、本質的に同時に圧縮成形ダイにおいて形成されるプラスチック投与を導入することが可能である。
【００３５】
本発明の第９の態様において、形成手段によるプラスチック投与の圧縮成形を含む方法が提供され、そこで、パンチ手段は、コンテナを得るために前記プレフォームを膨張させるように前記パンチ手段の周りでプレフォームを成形するためのダイ手段で受容され、前記パンチ手段周辺で前記プレフォームを維持し、前記膨張の前に、前記プレフォームから前記パンチ手段を少なくとも部分的に取り外すことにより特徴付けられる。
【００３６】
本発明の第１０の態様において、形成手段によるプラスチック投与の圧縮成形を含む方法が提供され、そこで、パンチ手段は、前記パンチ手段の周りでプレフォームを成形するためにダイ手段で受容され、コンテナを得るために前記プレフォームを膨張させ、前記膨張の前に、前記プレフォームを前記形成手段から取り外すため、前記パンチ手段および前記プレフォーム間、および／または、前記ダイ手段および前記プレフォーム間に液体手段を導入することにおいて特徴付けられる。
【００３７】
これらの本発明の態様のため、プレフォームが膨張する場合、プレフォームの領域が形成手段、特にパンチ手段に取り付いたままであることを防ぐことが可能であり、均等に厚くない壁または亀裂を有する均等な壁を有しているコンテナを形成する。
【００３８】
加えて、これらの本発明の態様のため、パンチ手段および／またはダイ手段を最適にプレフォームに関して移動し、パンチ手段およびプレフォーム間および／またはダイ手段およびプレフォーム間に液体手段を挿入することによって、プレフォームに必要な熱的な外形を提供して熱的にプレフォームを保つことが可能であり、特に、厚みの全体にわたってより均一である熱的な外形を有するプレフォームを得ることが可能である。
【００３９】
本発明の第１１の態様において、コンテナを得るようにプレフォームを膨張させるために配置されるブロー成形手段を支持する回転カルーセル手段、および、前記ブロー成形手段から前記コンテナを受容し、前記ブロー成形手段（４）から離れて前記コンテナ（２）を移動させるために配置される移動手段を含んで、装置は提供される。
【００４０】
一実施態様において、位置決め手段は、カルーセル手段の周囲の領域の方へコンテナを移動するように成形される。
【００４１】
他の一実施態様において、位置決め手段は、カルーセル手段の回転軸手段に対して本質的に並列してコンテナを移動するように成形される。
【００４２】
本発明の本態様のため、移動手段がブロー成形型から離れてコンテナを移動させるので、コンテナを取り除く装置は、例えばきわめて単純な保持手段を備える除去カルーセルのような装置と関連することができる。実際には、保持手段は、ブロー成形手段の半型の一対の間で識別される除去位置であり、外側にあってしたがってきわめて容易に到達する位置からコンテナを取り除いてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】コンテナの製造のための装置の概略斜視図である。
【図２】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図３】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図４】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図５】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図６】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図７】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図８】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図９】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図１０】図４の詳細である。
【図１１】図６の詳細である。
【図１２】作業サイクルのさらなる段階における図１の装置の部分的な縦の部分である。
【図１３】図７の詳細である。
【図１４】図１の装置の平面図である。
【図１５】図１４のXV-XV平面に沿った部分である。
【図１６】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図１７】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図１８】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図１９】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図２０】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図２１】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図２２】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図２３】作業サイクルのなお更なる段階における図１の装置の部分的な縦の部分である。
【図２４】作動構造における延伸手段を示す縦の部分である。
【図２５】さらなる作動構造における延伸手段を示す図２４に類似した部分である。
【図２６】図２６は、なおさらなる作動構造における延伸手段を示している図２４に類似した部分である。
【図２７】コンテナを成形するためのプラントの概略平面図である。
【図２８】図２７の装置の変形物の概略平面図である。
【図２９】図２７の装置のさらなる変形物の概略平面図である。
【図３０】図２７の装置のなお更なる変形物の概略平面図である。
【図３１】図３１は、閉構造のブロー成形手段、成形構造の頸部形成手段および収縮構造でコンテナを支持するために配置される支持要素を示す図１の装置の概略的な長手方向断面図である。
【図３２】図３２は、開構造のブロー成形手段、閉構造の頸部形成手段、および、前進構造で、コンテナを支持するために配置される支持要素を示す図３１に類似したものである。
【図３３】図３２の平面XXXIII-XXXIIIに沿った部分である。
【図３４】開構造のブロー成形ダイ手段、解放構造の頸部形成手段、および、前進構造の支持要素を示す図３３に類似した部分である。
【図３５】可動カルーセルの概略平面図である。
【図３６】図３５の平面XXXVI-XXXVIに沿った部分である。
【図３７】図３５のカルーセルの保持手段の側面図である。
【図３８】図３７の保持手段の平面図である。
【図３９】図３７の平面XXXIX-XXXIXに沿った部分である。
【図４０】作動している構造における装置を示している縦の部分である。
【図４１】他の作動している構造における装置を示している縦の部分である。
【図４２】さらに作動している構造における装置を示している縦の部分である。
【図４３】なおさらなる作動している構造における装置を示している縦の部分である。
【図４４】時間の機能として装置の成形ツールの運動の組合せを示しているグラフである。
【図４５】時間の機能として成形ツールの運動のさらなる組合せを示している図４４に類似したグラフである。
【図４６】作動している構造を示し、流体の流れがパンチ手段およびプレフォームの内部壁の成形の間で導入される概略的な長手方向断面図である。
【図４７】他の作動している構造を示し、流体の流れがパンチ手段およびプレフォームの内部壁の成形の間で導入される図４６に類似した部分である。
【図４８】さらに作動している構造を示し、流体の流れがパンチ手段およびプレフォームの内部壁の成形の間で導入される図４６に類似した部分である。
【図４９】なおさらなる作動している構造を示し、さらなる流体の流れがダイ手段およびプレフォームの外側の壁の成形の間で導入される図４６に類似した部分である。
【図５０】装置のパンチ手段の成形の実施態様を示している図４６に類似した部分である。
【図５１】装置のパンチ手段の成形の他の実施態様を示す図４６に類似した部分である。
【図５２】装置のパンチ手段の成形のさらなる実施態様を示している図４６に類似した部分である。
【図５３】装置のパンチ手段の成形のなおさらなる実施態様を示している図４６に類似した部分である。
【図５４】装置を使用して得ることができるコンテナの概略的な長手方向断面図である。
【図５５】装置を使用して得ることができるコンテナの概略的な長手方向断面図である。
【図５６】装置を使用して得ることができるコンテナの概略的な長手方向断面図である。
【図５７】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な長手方向断面図である。
【図５８】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な長手方向断面図である。
【図５９】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な長手方向断面図である。
【図６０】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な長手方向断面図である。
【図６１】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な横断面である。
【図６２】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な横断面である。
【図６３】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な横断面である。
【図６４】可動カルーセルの実施態様の斜視図である。
【図６５】図６４の可動カルーセルの上面図である。
【図６６】図６４の可動カルーセルの縦の部分である。
【図６７】図６４の可動カルーセルのさらなる縦の部分である。
【図６８】図６４の可動カルーセルの概略平面図である。
【図６９】図６４の可動カルーセルのさらなる概略平面図である。
【図７０】作業サイクル段階における可動カルーセルおよび成形カルーセルの概略平面図である。
【図７１】さらなる作業サイクル段階における可動カルーセルの概略平面図および図７０の成形カルーセルである。
【図７２】なおさらなる作業サイクル段階における、図７０の可動カルーセルおよび成形カルーセルの概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
本発明は、いくつかの実施態様が非制限的な例として示される、添付の図面に関してよりよく理解され、実施される。そこで：
【００４５】
図１から２３に関して、装置１は、圧縮成形手段３および延伸ブロー成形手段４を含むコンテナ２を成形するために示される。
【００４６】
延伸ブロー成形手段４は、コンテナ・プレフォーム８を膨張させるためにパンチ７と協同するダイ手段９を含む。圧縮成形手段３は、ダイ手段９とは異なり、例えばペースト状の状態のプラスチック投与３７のようなプラスチックを受けるために配置される、受容要素６‐杯状である‐を備えたさらなるダイ手段５を含む。
【００４７】
受容要素６は、コンテナ・プレフォーム８を得るため、上述のプラスチック投与を圧縮成形するようにパンチ７と協働する。
【００４８】
装置１は、装置１の縦軸Aに沿って、さらなるダイ手段５を移動するために配置される移動手段を含む。
【００４９】
装置１は、続いてブロー成形または延伸ブロー成形を受けないコンテナ・プレフォーム８の頸部部分１１の圧縮成形のために配置される頸部形成手段１０をさらに含む。
【００５０】
ダイ手段９は、第１の半型１２および第２の半型１３、および、第１の半型１２と第２の半型１３とを縦軸Aに横断方向に移動するために配置されるさらなる移動手段を含む。
【００５１】
第１の半型１２および第２の半型１３は、図２において示される、第１の半型１２および第２の半型１３が互いに離れている開構造C、および、図６において示される、第１の半型１２および第２の半型１３が互いに接触している閉構造Dの間で移動可能である。
【００５２】
第１の半型１２は、第１の成形空洞１５が得られ、コンテナ２の側方部分を形成するために配置される第１の本体１４を含む。
【００５３】
第１の半型１２は、例えば螺旋形のスプリング、ガス・スプリング、または、類似したもののような第１の弾性要素１７によって第１の本体１４に連結される、第１の下部要素１６をさらに含む。
【００５４】
さらなる第１の成形空洞２２は第１の下部要素１６において得られ、コンテナ２の下部部分を形成するために配置されている。
【００５５】
同様に、第２の半型１３は第２の本体１８を含み、そこで、第２の成形空洞１９は作成され、第２の成形空洞１９は、コンテナ２のさらなる側方部分を形成するために配置される。
【００５６】
第２の半型１３は、例えば螺旋形のスプリング、ガス・スプリングまたは、類似したもののような第２の弾性要素２１によって、第２の本体１８に連結される第２の下部要素２０をさらに含む。
【００５７】
さらなる第２の成形空洞２３は第２の下部要素２０において得られ、コンテナ２のさらなる下部部分を形成するために配置される。
【００５８】
第１の下部要素１６および第２の下部要素２０は各々、さらなるダイ手段５に提供される対応している円錐面手段３６と相互作用するために配置される円錐面部分２９‐以下にさらに詳細に開示される‐を含む。
【００５９】
第１の下部要素１６および第２の下部要素２０は、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０がそれぞれ第１の本体１４および第２の本体１８から遠く離れている、図２において示される休止構造X、および、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０がそれぞれ第１の本体１４および第２の本体１８に載置される、図６において示される作動構造Yの間で移動可能である。
【００６０】
頸部形成手段１０は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５と、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を縦軸Aに横断方向に移動するために配置されるなおさらなる移動手段とを含む。
【００６１】
さらなる移動手段およびなおさらなる移動手段のため、ダイ手段９および頸部形成手段１０は、他方とは独立して各々が移動することができる。
【００６２】
さらなる第１の半型２４は第１の半型１２と関連し、後者の上に配置される。なおさらなる移動手段によって駆動されるさらなる第１の半型２４は、第１の半型１２上を摺動する。
【００６３】
同様に、さらなる第２の半型２５は第２の半型１３と関連し、後者の上に配置される。なおさらなる移動手段によって駆動されるさらなる第２の半型２５は、第２の半型１３上を摺動する。
【００６４】
ダイ手段９および頸部形成手段１０は、異なる材料で作成することができる。例えば、頸部形成手段１０は鋼鉄でできていて、ダイ手段９はアルミニウムでできていてもよい。
【００６５】
なおさらなる第１の成形空洞２６は、さらなる第１の半型２４において得られ、そのなおさらなる第１の成形空洞２６は、コンテナ２の頸部部分１１の部分を形成するために配置されている。
【００６６】
なおさらなる第２の成形空洞２７は、さらなる第２の半型２５において作成され、そのなおさらなる第２の成形空洞２７は、コンテナ２の頸部部分１１の部分を形成するために配置されている。
【００６７】
さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は各々、続いてさらに詳細に開示されるように、パンチ７と相互作用するために配置されるさらなる円錐面部分２８を含む。
【００６８】
さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２が互いに遠く離れている、図２において示される解放構造Zと、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５が互いに接触している、図３において示される成形構造Wとの間で移動可能である。
【００６９】
成形構造Wにおいて、なおさらなる第１の成形空洞２６およびなおさらなる第２の成形空洞２７は、頸部部分１１を成形するために配置される室手段８１を定める。
【００７０】
パンチ７は、さらなるダイ手段５においてコンテナ・プレフォーム８を得るためにプラスチック投与を成形し、ダイ手段９においてコンテナ２を得るようにコンテナ・プレフォーム８を膨張させるため、交互に受容されるように配置される成形要素３０を含む。
【００７１】
装置１は、例えば、第１の半型１２、第２の半型１３、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を支持するために配置され、第１の半型１２、第２の半型１３、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を縦軸Aに沿って移動するために、ガイド上で摺動可能な台車の様に成形される、支持ブロック（図示せず）を含む。
【００７２】
パンチ７は、成形構造Wにおいてさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を維持するために配置されるブロッキング要素３１を含む。
【００７３】
ブロッキング要素３１は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を部分的に囲み、その内側で、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の遠方端部を受容するために配置されるシート３２を備える。
【００７４】
シート３２は、さらなる円錐面部分２８と係合するために配置されるさらなる円錐面手段３３によって部分的に区切られる。装置１は、縦軸Aに沿ってパンチ７を移動するために配置される駆動手段３４をさらに含む。パンチ７は、縦軸Aに沿って移動可能であり、コンテナ・プレフォーム８を伸ばすために配置される延伸ロッド５０をさらに含む。装置１の作動モードは、図１から１３までに関して開示される。
【００７５】
図２において示される初期の作業サイクル段階において、さらなるダイ手段５は、さらなるダイ手段５がダイ手段９の下に配置され、パンチ手段７またはダイ手段９により作用しない低下位置Kにおいて配置される。低下位置Kにおいて、ペースト状のプラスチック投与３７は受容要素６に挿入される。
【００７６】
第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cにある。さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、解放構造Zにある。
【００７７】
支持ブロックは、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５がブロッキング要素３１と相互作用しない第１の作動位置Q１にある。パンチ７は、成形要素３０がダイ手段９またはさらなるダイ手段５と相互作用しない上部の端部ストッパ位置T１にある。ブロッキング要素３１は、下部位置M１において図示されない弾性要素によって維持される。
【００７８】
続いて、さらなる駆動手段は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を図３に示すように、成形構造Ｗに導く。
【００７９】
支持ブロックは、第１の半型１２、第２の半型１３、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を上げる。支持ブロックは、第１の作動位置Q１から、さらなる円錐面手段３３がさらなる円錐面部分２８と相互作用する第２の作動位置Q２まで移動する。
【００８０】
ブロッキング要素３１は、下部位置M１において維持される。駆動手段３４は、頸部形成手段１０およびダイ手段９の近くにパンチ７を導き、パンチ７を中間位置T２に導く。成形要素３０は、頸部形成手段１０内部で部分的に受容される。
【００８１】
さらなるダイ手段５は低下位置Kにおいて維持され、一方で第１の半型１２および第２の半型１３が開構造Cにおいて維持される。
【００８２】
続いて、図４および１０に示すように、移動手段は、低下位置Kから、さらなるダイ手段５が頸部形成手段１０と相互作用する上昇位置Jにさらなるダイ手段５を移動する。さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、成形構造Wにおいて維持される。
【００８３】
さらなるダイ手段５は、支持ブロックおよび、その結果として第１の半型１２、第２の半型１３、それに対して固定するさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５をブロッキング要素３１の上部の位置M２に対応して、第３の作動位置Q３まで導くように、弾性要素の抵抗を克服することによって、頸部形成手段１０をさらに上げる。
【００８４】
成形要素３０は、プラスチック投与３７がコンテナ・プレフォーム８を得るために圧縮成形されるようにさらなるダイ手段５において受容される。
【００８５】
上昇位置Jにおいて、円錐面手段３６はさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の対応している円錐形の領域８０と係合し、成形構造Ｗのさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の維持に関与する。第１の半型１２および第２の半型１３が開構造Cで維持され、一方でパンチ７は中間位置T２において維持される。
【００８６】
続いて、図５に示すように、移動手段はさらなるダイ手段５を上昇位置Jから低下位置Kまで移動する。ブロッキング要素３１は下部位置M１に戻る。支持ブロックは、第２の作動位置Q２に戻される。駆動手段３４は、パンチを中間位置T２から下端の停止位置T３まで移動する。さらなる円錐面手段３３は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Wに維持するのに関与するように、さらなる円錐面部分２８と相互作用する。
【００８７】
第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cで維持される。コンテナ・プレフォーム８の頸部部分１１は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の間で固定される。成形要素３０は、形成されたばかりのコンテナ・プレフォーム８に保たれる。コンテナ・プレフォーム８の内部表面は、成形要素３０の対応している外部表面に付着する。
【００８８】
図６および１１において示される作業サイクルの次の段階において、パンチ７は下端の停止位置T３にあり、ブロッキング要素３１は上部の位置Mにあり、支持ブロックは第２の作動位置Q２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにある。
【００８９】
さらなる移動手段は、第１の成形空洞１５、第２の成形空洞１９、さらなる第１の成形空洞２２およびさらなる第２の成形空洞２３が、‐続いて開示されるように第１の下部要素１６および第２の下部要素２０が作動構造Yを呈した後‐その中でコンテナ・プレフォーム８が続いて膨張するダイ手段９の室４０を区切るように、開構造Cから閉構造Dまで第１の半型１２および第２の半型１３を導く。
【００９０】
移動手段は、さらなるダイ手段５を低下位置Kから、さらなるダイ手段５がダイ手段９と相互作用する遮断位置Hまで移動する。
【００９１】
遮断位置Hにおいて、円錐面手段３６は円錐面部分２９と相互作用し、第１の半型１２と第二の半型１３が閉構造Dを維持するようにする。低下位置Kから遮断位置Hに通過するさらなるダイ手段５は、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０を休止構造Xから作動構造Yまで移すように、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０と相互作用する。ダイ手段９は、縦軸Aに沿ってさらなるダイ手段５と整列される。
【００９２】
図１４および１５に示すように、ダイ手段９は、ダイ手段９を頸部形成手段１０の中央に置き、閉構造Dにダイ手段９を維持する閉止要素４１を備える。閉鎖要素４１は、縦軸Aと本質的に平行して配置され、第１の半型１２および第２の半型１３において作成されるシート４３内部で摺動するロッド４２を含む。
【００９３】
シート４３は、第１の移動性の下部要素１６または第２の移動性の下部要素２０に面する第１の開口部４４、および、さらなる第１の半型２４、または、さらなる第２の半型２５に面する第２の開口部４５を有する。ピン４６は第１の移動性の下部要素１６および第２の移動性の下部要素２０から離れ、このピン４６は第１の開口部４４でシート４３において受容されるように配置される。第１の移動性の下部要素１６および第２の移動性の下部要素２０が作動構造Yに導かれる場合、ピン４６はロッド４２と相互作用し、ロッド４２の遠方端部４７が、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５に固定されるプレート手段４９で作成される孔４８内部で貫通するようにさせる。
【００９４】
閉鎖要素４１は、第１の半型１２および第２の半型１３を効率的に閉構造Dに維持することを可能にする。特に、閉鎖要素４１は、第１の半型１２および第２の半型１３が互いに接触するのを維持するため、さらなる移動手段がより長い時間作用するのを妨げる。
【００９５】
示されていない実施態様において、ダイ手段９がより容易に頸部形成手段１０に関して中央に置かれるように、閉鎖要素は、対応して成形されたシートにおいて受容されるために配置されるくさび状の要素を含む。図１１に示すように、延伸ロッド５０は、一端で成形要素３０を支持する。延伸ロッド５０は、成形要素３０の作動表面５１が、その中で延伸ロッド５０が摺動するパンチ７の管状の要素５３の対応している上部の作動表面５２に載置される収縮構造Fを呈する。
【００９６】
図１２において示される作業サイクルの段階において、パンチ７は下端停止位置T３にあり、ブロッキング要素３１上部位置Mにあり、支持ブロックは第２の作動位置Q２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Ｗにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなるダイ手段５は遮断位置Hにある。延伸ロッド５０は、作動表面５１およびさらなる作動表面５２間で、通路５４は、コンテナ・プレフォーム８がブローまたは延伸ブロー成形される予備的な段階を実行するためコンテナ・プレフォーム８に圧力下で液体に与えるように定められるような方法で下に移動される。
【００９７】
図７および１３において示される作業サイクルの次の段階において、パンチ７は下端停止位置T３にあり、ブロッキング要素３１は上部位置Mにおいてあり、支持ブロックは第２の作動位置Q２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、成形構造Ｗにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなるダイ手段５は遮断位置Hにある。延伸ロッド５０は、延長構造Gを呈するためにさらに下に移動される。
【００９８】
このように、成形要素３０はコンテナ・プレフォーム８を延伸し、一方で、パンチ７において作成される導管で供給される加圧流体は室４０内部で後者を膨張させるため、コンテナ・プレフォーム８を貫通する。コンテナ・プレフォーム８は、コンテナ２を作成するため、それが室４０の形状を呈するまで変形する。
【００９９】
図８において示される作業サイクルの次の段階において、パンチ７は下端停止位置T３にあり、ブロッキング要素３１は上部の位置Mにあり、支持ブロックは第２の作動位置Q２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Ｗにある。移動手段は、遮断位置Hから低下位置Kまでさらなるダイ手段５を移動する。第１の弾性要素１７および第２の弾性要素２１は、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０をそれぞれ作動構造Yから休止構造Xに移動する。
【０１００】
さらなる移動手段は、閉構造Dから開構造Cに第１の半型１２および第２の半型１３を移動する。延伸ロッド５０は収縮構造Fに戻される。コンテナ２は、さらなる第１の半型２４によっておよび頸部部分１１を固定するさらなる第２の半型２５によって保持される。
【０１０１】
図９において示される作業サイクルの次の段階において、ブロッキング要素３１は上部の位置Mにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなるダイ手段５は低下位置Kにある。駆動手段３４は、下端停止位置T３から上部の端部停止位置T１まで、パンチ７を移動する。支持ブロックは、第２の作動位置Q２から第１の作動位置Q１へ移動する。
【０１０２】
なおさらなる移動手段は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Ｗから解放構造Zまで移動する。コンテナ２は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５から取り除かれ、さらなるプラスチック投与３７が受容要素６に挿入される。装置は、したがって新規な作業サイクルを始めることができる。
【０１０３】
装置１のさらなる作動モードは、図１６から２３に関して開示される。図１６において示される作業サイクルの初期の段階において、さらなるダイ手段５は、ペースト状のプラスチック投与３７が受容要素６に挿入される低下位置Kに配置される。第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cにある。さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、解放構造Zにある。
【０１０４】
支持ブロックは、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５がブロッキング要素３１と相互作用しない作動位置S１にある。パンチ７は、作業サイクルの継続時間全体にわたって固定位置に保たれる。示されない弾性要素によって、ブロッキング要素３１‐パンチ７上で自由に摺動可能である‐はさらなる下部位置N１において維持される。
【０１０５】
続いて、図１７に示すように、さらなる駆動手段は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Ｗに導く。移動手段は、低下位置Kから上昇位置Jまでさらなるダイ手段５を移動させ、そこでさらなるダイ手段５は、頸部形成手段１０と相互作用する。
【０１０６】
さらなるダイ手段５は弾性要素の抵抗を克服することによって頸部形成手段１０を上げ、支持ブロック、およびその結果として、第１の半型１２、第２の半型１３、さらなる第１の半型２４およびそれに対して固定するさらなる第２の半型２５は、ブロッキング要素３１のさらなる上部の位置N２に対応した、さらなる作動位置S２に導かれる。支持ブロックがさらなる作動位置S２にある場合、さらなる円錐面手段３３は、さらなる円錐面部分２８と相互作用する。
【０１０７】
プラスチック投与３７がコンテナ・プレフォーム８を得るために圧縮成形されるように、成形要素３０は頸部形成手段１０およびさらなるダイ手段５において受容される。上昇位置Jにおいて、円錐面手段３６は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の対応した円錐形の領域８０と係合し、さらなる半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Ｗに保つのに関与する。第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cで維持される。
【０１０８】
続いて図１８に示すように、移動手段は、上昇位置Jから低下位置Kまでさらなるダイ手段５を移動する。支持ブロックは、さらなる作動位置S２において維持される。さらなる円錐面手段３３は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Wに保つのに関与するようにさらなる円錐面部分２８と相互作用する。第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cで保たれる。コンテナ・プレフォーム８の頸部部分１１は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の間で固定される。成形要素３０は、形成されたばかりのコンテナ・プレフォーム８に保たれる。コンテナ・プレフォーム８の内部表面は、成形要素３０の対応している外部表面に付着する。
【０１０９】
図１９において示される作業サイクルの次の段階において、支持ブロックはさらなる作動位置S２にあり、ブロッキング要素３１はさらなる上部位置N２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Ｗにある。さらなる移動手段は、第１の成形空洞１５、第２の成形空洞１９、さらなる第１の成形空洞２２、およびさらなる第２の成形空洞２３が、‐第１の下部要素１６および第２の下部要素２０が作動構造Yを呈した後‐コンテナ・プレフォーム８が続いて膨張するダイ手段９の室４０を区切るように、開構造Cから閉構造Dまで第１の半型１２および第２の半型１３を導く。移動手段は低下位置Kから遮断位置Hまでさらなるダイ手段５を移動し、そこでさらなるダイ手段５がダイ手段９と相互作用する。
【０１１０】
低下位置Kから遮断位置Hへ通過するさらなるダイ手段５は、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０を休止構造Xから作動構造Yまで移動するように第１の下部要素１６および第２の下部要素２０と相互作用する。遮断位置Hにおいて、円錐面手段３６は、第１の半型１２および第２の半型１３を閉構造Dに維持するのに関与するように円錐面部分２９と相互作用する。
【０１１１】
図２３において示される作業サイクルの次の段階において、支持ブロックはさらなる作動位置S２にあり、ブロッキング要素３１はさらなる上部の位置N２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなるダイ手段５は遮断位置Hにある。延伸ロッド５０は、作動表面５１およびさらなる作動表面５２間で、通路５４が予備的な段階を実行するためにコンテナ・プレフォーム８に加圧流体を供給するために定められるように収縮構造Fから始まって下に移動され、コンテナ・プレフォーム８はブローまたは延伸ブロー成形される。
【０１１２】
図２０において示される作業サイクルの次の段階において、支持ブロックはさらなる作動位置S２にあり、ブロッキング要素３１はさらなる上部の位置N２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなるダイ手段５は遮断位置Hにある。延伸ロッド５０は、延長構造Gを呈するためにさらに下に移動される。
【０１１３】
成形要素３０はしたがってコンテナ・プレフォーム８を伸ばし、一方でパンチ７において得られる導管を通じて供給される加圧流体は、室４０内部で後者を膨張させるためにコンテナ・プレフォーム８を貫通する。コンテナ・プレフォーム８は、室４０の形状がコンテナ２を作成するようになるまで変形する。図２１において示される作業サイクルの次の段階において、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにある。
【０１１４】
延伸ロッド５０は、収縮構造Fにおいて示される。移動手段は、遮断位置Hから低下位置Kまでさらなるダイ手段５を移動する。第１の弾性要素１７および第２の弾性要素２１は、作動構造Yから休止構造Xまで第１の下部要素１６および第２の下部要素２０をそれぞれ移動する。支持ブロックは、さらなる作動位置S２から作動位置S１へ移動する。弾性要素は、さらなる上部の位置N２からさらなる下部の位置N１までブロッキング要素３１を移動する。
【０１１５】
図２２において示される作業サイクルの次の段階において、支持ブロックは作動位置S１にあり、ブロッキング要素３１はさらなる下部の位置N１にあり、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなるダイ手段５は低下位置Kにある。さらなる移動手段は、第１の半型１２および第２の半型１３を閉構造Dから開構造Cまで移動する。なおさらなる移動手段は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Wから解放構造Zまで移動する。コンテナ２は、位置決め手段９０によって保持される。
【０１１６】
続いて、コンテナ２は位置決め手段９０によって取り除かれ、さらなるプラスチック投与３７は受容要素６に挿入される。位置決め手段９０は、コンテナ２が装置１から取り除かれる除去位置の正確な識別を可能にする。装置１は、したがって新規な作業サイクルを始めることができる。
【０１１７】
図２４から２６に関して、パンチ手段７の実施態様が示され、そこで成形要素３０は第１の成形本体８２および第２の成形本体８３を含む。第１の成形本体８２において、シート８４は内部で第２の成形本体８３が摺動することができるように作成される。延伸ロッド５０は、第１の成形本体８２が固定される第１のアクチュエータ部材８５および第２の成形本体８３が固定される第２のアクチュエータ部材８６を含む。第１のアクチュエータ部材８５に関して第２のアクチュエータ部材８６が摺動可能であるように、第１のアクチュエータ部材８５は管状であり、第２のアクチュエータ部材８６を収容する内部の空洞を有する。
【０１１８】
図２４において示される、コンテナ・プレフォーム８の膨張サイクルの初期段階において、成形要素３０は作動構造V１を呈し、そこで、第１の成形本体８２の作動表面５１aは、内部で第１のアクチュエータ部材８５の一端８７が摺動することができるパンチ７の管状の要素５３aの対応しているさらなる作動表面５２aに載置される。作動構造V１において、第２の成形本体８３はシート８４において受容される。作動構造V１において、第１の成形本体８２および第２の成形本体８３はコンテナ・プレフォーム８を延伸しない。さらに、作動構造V１で、プレフォームは加圧流体をブローすることによって膨張しない。
【０１１９】
図２５において示される、コンテナ・プレフォーム８の膨張サイクルの次の段階において、成形要素３０はさらなる作動構造V２を呈し、そこで、第１のアクチュエータ部材８５は、作動表面５１aおよびさらなる作動表面５２a間で、通路８８はコンテナ・プレフォーム８内部で加圧された流体の流れを供給するために定められるように管状の要素５３aから離れて第１の成形本体８２を移動する。上述の加圧された流体の流れは、例えば、頸部部分１１の近くのコンテナ・プレフォーム８の領域のようなコンテナ・プレフォーム８の第１の領域と相互作用する。
【０１２０】
さらなる作動構造V２において、さらに、第２のアクチュエータ部材８６は、第１の成形本体８２から離れるように第２の成形本体８３を移動する。第２の成形本体８３は、さらなる加圧された流体の流れは、第２のアクチュエータ部材８６および第２の成形本体８３を通過する導管手段８９によってコンテナ・プレフォーム８内部に導入されるシート８４から突出する。上述のさらなる加圧された流体の流れは、例えば、コンテナ・プレフォーム８つの反対側の頸部部分１１の領域のようなコンテナ・プレフォーム８の第２の領域と相互作用する。
【０１２１】
図２６において示される、コンテナ・プレフォーム８の膨張サイクルのなおさらに次の段階において、成形要素３０はなおさらなる作動構造V３を呈し、コンテナ・プレフォーム８を延伸するために、第２のアクチュエータ部材８６は、第１の成形本体８２からさらに離れるように第２の成形本体８３を移動する。第２の成形本体８３が第１の成形本体８２から離れて移動する一方、さらなる加圧された流体の流れは− 上述した加圧された流体の流れと共に−、コンテナ２を作成するためにコンテナ・プレフォーム８に室４０の形状を提供するように、コンテナ・プレフォーム８を完全に膨張させる。
【０１２２】
なおさらなる作動構造V３において、第１のアクチュエータ部材８５は、加圧された流体の流れが通路８８を通じてコンテナ・プレフォーム８に流れ続けるように、管状の要素５３aから第１の成形本体８２を特定の距離に維持する。成形要素が２つの部分で占められる−すなわち第１の成形本体８２および第２の成形本体８３を含む−ので、コンテナ・プレフォーム８の２つの異なる領域に出される延伸動作をコンテナ・プレフォーム８の膨張を改善するように制御することができる。さらに、コンテナ・プレフォーム８の２つの別々の領域の方へ向かう−すなわち、第１の流体の流れが頸部領域の方へ向かい、第２の流体の流れは端部に向かう−成形液体の２つの別々の流れが使用されるので、コンテナ・プレフォーム８が膨張する方式をきわめて正確に制御することができる。
【０１２３】
図４０に関して、一端から管状の要素５３が離れた本体１００を含むパンチ７が、より詳細に示される。本体１００および管状の要素５３を通過した、延伸ロッド５０はその一端で成形要素３０を担持する。成形要素３０は、延伸ロッド５０が収縮構造Fにおいてある場合、管状の要素５３のさらなる作動表面５２上に載置される作動表面５１を含む。本体１００は、頸部形成手段１０が提供される停止表面１０２と相互作用するために配置される当接面１０１を備える。成形要素３０および管状の要素５３は、互いに独立して縦のA軸に沿って移動可能である。成形要素３０および管状の要素５３は、成形パンチ手段１０３を定めるために協働する。特に、管状の要素５３は、プレフォーム８の開口部−すなわちプレフォーム８の頸部部分１１の近くに配置されるプレフォーム８の内部壁−に最も近いコンテナ・プレフォーム８の部分を形成し、一方で成形要素は、上述した開口部から最も遠くに離れてコンテナ・プレフォームの部分を形成する。
【０１２４】
図４０は、図４および１７にて示したような作業サイクルの同じ段階、すなわちプレフォーム８を得るためのプラスチック投与３７の圧縮成形段階を示す。圧縮成形段階終了後、管状の要素５３は、当接面１０１が停止面１０２と接触する作動位置OP１にあり、成形要素３０は、作動中の表面５１がさらなる作動中の表面５２と接触するさらなる作動位置０P２にあり、およびさらなるダイ手段５は、図４および１７に関して開示される上昇位置Jに対応するなおさらなる作動位置OP３にある。圧縮成形段階終了後、そのように、プレフォーム８は、成形ツール、すなわち頸部形成手段１０、管状の要素５３、成形要素３０およびさらなるダイ手段５間で加圧される。
【０１２５】
上述した成形ツールの温度がプラスチックの温度と異なるので、非均等な温度プロフィールは、プレフォーム８の内部領域および（内外の）壁の間で作成される。プレフォーム８に関して軸方向に同じく放射状に測定される上述した非均等な温度プロフィールは、プレフォーム８の次のブローまたは延伸ブロー成形段階の最適状態に対応しない。ブローまたは延伸ブロー成形段階のより良好な状態は、完全に均一の温度プロフィールの場合、すなわち、プレフォームの内部領域および壁間の温度の差異がない場合には得られる。圧縮成形およびプラスチックの縮小による寸法の収縮に続いて、プレフォームは、パンチ成形手段１０３、すなわち管状の要素５３および成形要素３０上で縮むことが認められた。
【０１２６】
こういった（成形要素３０の運動により、および、より小さい範囲では管状の要素５３の運動により生成される）機械の延伸動作から構成されるさらなる効果もまた加えられ、それがプレフォームをパンチ形成手段１０３においてさらに縮ませる傾向がある。上記に開示される２つの効果により、コンテナを得るためのプレフォームの膨張の間、成形要素３０を囲んでいるプラスチック−特に、前述の開口の反対側のプレフォーム８の下部領域１１１を形成する特定のプラスチック−が、延伸しないように、残留しているプラスチックと比較して非常に遅く後者から取り外される、−または全く取り外されないことが可能である。その結果として、プレフォームは、厚さの値が放射状と同様に軸方向に変化する壁を有してもよい。
【０１２７】
これは、プレフォームを膨張させることによって得られたコンテナの隣接した領域間容認できない差異の厚さを生じ、ある場合には、コンテナを亀裂および破損させる。上述した欠点を克服するため、−ブローまたは延伸ブロー成形段階から始める前に、 すなわちコンテナを得るためにプレフォームを膨張させる前に−、頸部形成手段１０を通じたプレフォームの保持、および、さらなるダイ手段５および／または管状の要素５３および／または成形要素３０からのプレフォーム取り外しが提供される。これは、プレフォームの部分が、ブローまたは延伸ブロー成形段階の間、成形パンチ手段１０３に取り付けられるままであることを防ぎ、したがって、厚さの値がコンテナの一方から他の領域まで容認できない方法で変化する壁を備えるコンテナの形成を防ぐ。
【０１２８】
加えて、後でさらに詳細に開示される方式によって実行される成形ツールからのプレフォームの分離により、上記したように、ブローまたは延伸ブロー成形段階のための特に良好な状態を構成する、内部領域および壁間のきわめて制限された温度差を有するプレフォームを得ることが可能になる。特に、プレフォームがさらなるダイ手段５および／または管状の要素５３および／または成形要素３０から取り外される場合、熱は最も内部の部分から壁まで伝達され、最初により熱い最も内部の部分は、より均一の温度プロフィールに達するまで最初により冷たい壁の熱を冷ます。さらなるダイ手段５、管状の要素５３および成形要素３０は互いに独立して移動可能であるので、成形ツールの運動の異なる組合せは可能である。
【０１２９】
図４１に関して、ブローまたは延伸ブロー成形段階の前に、作動位置OP１から移動した後、一方で成形要素３０が頸部形成手段１０に関して移動せず、さらなる作動位置OP２に残ったままである、管状の要素５３が頸部形成手段１０からどのように切り離されるかが示される。さらなるダイ手段５は、さらなる作動位置０P３から移動された後、頸部形成手段１０から切り離される。特に本体１００は、固定された距離が当接面１０１および停止面１０２の間にあるような方法で頸部形成手段１０に関して移動される。
【０１３０】
図４１に示すように、管状の要素５３はプレフォーム８の内部壁１０４から離れるように間隔を置かれ、さらなる空洞手段５はプレフォーム８の外側の壁１０５から離れるように間隔を置かれ、それにより、プレフォーム８が、ブローまたは延伸ブロー成形段階の前に、管状の要素５３が内部壁１０４と常に接触して維持される場合と比較して温度プロフィールの均一性の観点からより好ましい状態を呈することを可能にする。
【０１３１】
図４１を用いて、成形ツールの運動の特有の組合せに対応して３つの作動モードを識別することができる。すべての上述した作動モードにおいて、管状の要素５３は、作動位置OP１から始まり− 自身の運動の法則により− 頸部形成手段１０から離れて移動し、一方で、成形要素はさらなる作動構造０P２にあるままであり、頸部形成手段１０に関して移動しない。第１の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により− 、管状の要素５３の運動の開始に続いた一定時間後に頸部形成手段１０から離れて移動する。第２の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により− 管状の要素５３の運動の開始と本質的に同時に頸部形成手段１０から離れて移動する。第３の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により− 管状の要素５３が運動を開始する前に頸部形成手段１０から離れて移動する。管状の要素５３は、さらなるダイ手段５の運動の開始に続き一定時間後に移動し始める。
【０１３２】
図４１に示すように、第１の作動モード、第２の作動モードのおよび第３の作動モードにおいて、さらなる空洞手段５が頸部形成手段１０から離れるように移動された後、管状の要素５３はプレフォーム８と接触せず、成形要素３０がプレフォーム８と接触する。これらの作動構造において、プレフォーム８の熱的な釣合いは、外側の壁１０５の伝達、管状の要素５３から間隔を置かれる内部壁１０４の一部の伝達、および成形要素３０と接触している内部壁１０４のさらなる部分の伝導によるものである。
【０１３３】
図４２に関して、ブローまたは延伸ブロー成形段階で始まる前に、管状の要素５３および成形要素３０が、作動位置OP１およびさらなる作動位置OP２からそれぞれ移動した後に頸部形成手段１０からどのように切り離されるかが示される。さらなるダイ手段５は、さらなる作動位置OP３から移動された後に頸部形成手段１０から切り離される。特に本体１００は、前もって決まった距離が当接面１０１および停止面１０２の間に挿入されるように頸部形成手段１０に関して移動される。
【０１３４】
図４２に示すように、管状の要素５３および成形要素３０は内部壁１０４から離れるように間隔を置かれ、さらなる空洞手段５は外側の壁１０５から離れるように間隔を置かれ、それにより、プレフォーム８のいくつかの部分がプレフォーム８の残りの部分よりも延伸されないことを妨げるのを可能にし、コンテナに非均等な厚さを有する壁を有するようにさせ、管状の要素５３および成形要素３０が内部壁１０４と常に接触して維持される場合と比較して、プレフォーム８の温度プロフィールの均一性を改善することができる。管状の要素５３および成形要素３０は好都合にも、本体１００からさらなるダイ手段５の方へ縦軸Aに沿って減少する円錐形の外側の表面および横断面を有することに留意する必要がある。結果として、管状の要素５３および成形要素３０の極めて減少した運動でさえ、上述した外部表面および内部表面１０４間で接触領域がないことを確実にすることができる。
【０１３５】
図４２を用いて、成形ツールの運動の特有の組合せに対応する３つのさらなる作動モードを識別することは可能である。すべての上述したさらなる作動モードにおいて、管状の要素は、作動位置OP１から始まり− 自身の運動の法則により−頸部形成手段１０から離れて移動し、成形要素３０は、さらなる作動位置OP２から始まり− 自身の運動の法則により−、頸部形成手段１０から離れて移動する。運動の法則および管状の要素５３および成形要素３０の運動は、類似している、または、互いに異なってもよい。成形要素３０の運動は、管状の要素５３の運動より少ない、または、同等でなければならない。
【０１３６】
図４２は、成形要素３０の運動が管状の要素５３の運動より少ない構造を示す。成形要素３０の運動が管状の要素５３の運動に等しい場合、作動中の表面５１はさらなる作動中の表面５２と接触する。第４の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により−、管状の要素５３の運動および成形要素３０の運動の開始から前もって決まった時間後、頸部形成手段１０から離れて移動する。第５の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により−、成形要素３０の運動および管状の要素５３の運動の開始と本質的に同時に頸部形成手段１０から離れて移動する。第６の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により−、管状の要素５３および成形要素３０が移動し始める前に頸部形成手段１０から離れて移動する。管状の要素５３および成形要素３０は、さらなるダイ手段５の運動開始に続いて前もって決まった時間後に移動し始める。
【０１３７】
図４２に示すように、第４の作動モード、第５の作動モードおよび第６の作動モードにおいて、さらなる空洞手段５が頸部形成手段１０から離れて移動された後、管状の要素５３および成形要素３０は、プレフォーム８と接触してない。これらの作動構造において、プレフォーム８の熱的な釣合いは、外部壁１０５の伝達および内部壁１０４の伝達によるものである。
【０１３８】
図４３に関して、ブローまたは延伸ブロー成形段階が始まる前にどのように、管状の要素５３および成形要素３０が頸部形成手段１０に関して移動せず、作動位置OP１およびさらなる作動位置OP２においてそれぞれ残ったままであるかを示す。さらなるダイ手段５は、さらなる作動位置OP３から移動された後に頸部形成手段１０から切り離される。特に、当接面１０１は停止面１０２と接触しているので、本体１００は頸部形成手段１０に関して移動されない。
【０１３９】
図４３に示すように、さらなる空洞手段５はプレフォーム８の外部壁１０５から離れて間隔を置かれ、それにより、プレフォーム８の温度プロフィールの均一性の改善を可能にする。図４３を用いて、成形ツールの運動の特有の組合せに対応する第７の作動モードを識別することは可能である。この第７の作動モードにおいて、管状の要素５３は作動構造OP１に残留し、頸部形成手段１０に関して移動せず、成形要素３０はさらなる作動構造０P２において残留し、頸部形成手段１０に関して移動し、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により−頸部形成手段１０から離れて移動する。
【０１４０】
図４３に示すように、第７の作動モードにおいて、さらなる空洞手段５が頸部形成手段１０から離れて移動された後、管状の要素５３および成形要素３０は、プレフォーム８と接触する。この作動構造において、プレフォーム８の温度の釣合いは外部壁１０５の伝達および内部壁１０４の伝導によるものである。
【０１４１】
図４４および４５は、管状の要素５３および／または成形要素３０および／またはさらなる空洞手段５の運動の２つの可能な組合せを示す、２つのグラフを再現したものである。
【０１４２】
図４４および４５は、管状の要素５３および／または成形要素３０および／またはさらなる空洞手段５の運動の２つの可能な組合せを示す、２つのグラフを再現したものである。図４４および４５において、ゼロより大きい運動は管状の要素５３および／または成形要素３０の上昇を示し、一方でゼロより少ない運動はさらなるダイ手段５の低下を示す。上述した図は、装置１が図１から２６に示すように配置される、すなわち、縦軸Aが本質的に垂直に配置されるように配置され、パンチ７がさらなるダイ手段５より上に配置されるのを前提とする。成形要素３０の管状の要素５３およびさらなる空洞手段５の移動速度は、互いに異なってもよく、同じ作業サイクルの間、独立して変わることができる。
【０１４３】
さらに、管状の要素５３および成形要素３０の軌道−この場合さらなる空洞手段５の軌道−は、頸部形成手段１０からの移動に続いて、頸部形成手段１０の部分的な移動を含んでもよい。示されない実施態様において、成形パンチ手段１０３は、単一の部分によって作成されることができる、すなわち、管状の要素５３および成形要素３０は、一緒に確実に結合されることができる。この場合、成形パンチ手段１０３およびさらなる空洞手段５の運動の特有の組合せに対応する複数の作動モードを識別することは可能である。特に、成形パンチ手段１０３は、ブローまたは延伸ブロー成形段階の前にプレフォームから取り外されることができる。
【０１４４】
図２４から２６に関して開示される他の実施例では、成形要素３０は、第１の成形本体８２および第２の成形本体８３を含んでもよい。この場合、管状の要素５３および／または第１の成形本体８２および／または第２の成形本体８３および／またはさらなる空洞手段５の運動の特有の組合せに対応する複数の作動モードを識別することは可能である。
【０１４５】
各々の前述の成形ツールは他の成形ツールに関して、自身の運動の法則で他の成形ツールから独立して移動可能である。特に、各々の成形ツールの速度および各々の成形ツールの運動は、ブローまたは延伸ブロー成形段階前に成形ツールからのプレフォームの最適な分離、およびプレフォームの温度プロフィールの適切な均質化のため、適切に選ばれてもよい。成形ツールからプレフォーム８の分離を容易にするため、液体は、成形パンチ手段１０３および内部表面１０４の間、および／または、さらなるダイ手段５および外部表面１０５間で吹き入れられる。液体の上述した吸入は、代替技術として、または、より効果的に成形ツールの相対的な運動に加えて、図４０から４５に関して上記に開示されるように提供されてもよい。特に、液体の流れは、成形要素３０の表面５１および管状の要素５３のさらなる表面５２の間で定められる通路５４を通じて成形パンチ手段１０３および内部表面１０４の間で導入されてもよい。
【０１４６】
図４６に示すように、液体の流れは、管状の要素５３、成形要素３０およびさらなる空洞手段５の運動前に、液体の流れが成形ツールがプレフォーム８から離れて移動する前であっても取り外し動作を実行するように吹き入れられてもよい。
【０１４７】
図４７に示すように、液体の流れは、成形ツールがプレフォーム８から離れて移動する一方、特に、成形要素３０および／または管状の要素からのプレフォーム８の分離を容易にするため、管状の要素５３および／または成形要素３０の運動の間、吹き入れられてもよい。
【０１４８】
図４８に示すように、液体の流れは、管状の要素５３、成形要素３０、およびさらなるダイ手段５がプレフォーム８から離れて移動した後に吹き入れられることができる。この場合、液体の流れは、プレフォーム８の予備的な延伸を実行することができる。成形パンチ手段１０３が、図２４から２６に示すように作成される場合、−すなわち成形要素３０が第１の成形本体８２と第２の成形本体８３とを備える場合、前述の液体の流れの代わりに、管状の要素５３aおよび第１の成形本体８２の間で定められる通路８８を通じて届けられる液体の第１の流れが提供されてもよく、第２の成形本体８３および第１の成形本体８２の間で定められるさらなる通路１８８（図５３）を通じて、または、第２の成形本体８３と関連している導管手段８９を通じて届けられる第２の液体の流れが提供されてもよい。
【０１４９】
図４９に示すように、液体のさらなる流れは、さらなるダイ手段５からプレフォーム８の分離を容易にするため、さらなるダイ手段５および外部表面１０５間で、導入されてもよい。流体の流れおよびさらなる流体の流れは、連続して、または、同時に、または代替的に吹き入れられてもよい。液体の流れのみ、または、液体のさらなる流れのみを吹き入れることもまた可能である。それぞれ、液体の流れおよび液体のさらなる流れは、気流およびさらなる気流を含んでもよい。液体の流れおよび液体のさらなる流れは、圧力および流量に関して互いに独立して調整されることができる。液体の流れおよび液体のさらなる流れにより、放射状であると同様に軸方向に均一および均質である成形ツールからのプレフォームの分離を得ることができる。加えて、例えば、プレフォームが作成されるプラスチックの特性のため、または、特に複雑な形状を有しているコンテナを得るためプレフォームの膨張が困難である場合、液体の流れおよび液体のさらなる流れは、次のブローまたは延伸ブロー成形段階を容易にするプレフォームの第１の部分的なブロー成形のために提供することができる。
【０１５０】
図５０に関して、成形パンチ手段１０３が概略的に示され、そこでパンチ手段が図１１から１３のように成形される。これらの成形パンチ手段１０３において、管状の要素５３および成形要素３０間の接触領域、したがって通路５４は、この記述における高い部分がプレフォーム８の頸部部分１１およびプレフォーム８の本体の高さの上の中間の間のプレフォーム８の一部を意味する、プレフォームの「高い」部分の近くに位置する。ブローまたは延伸ブロー成形段階の間、吹き込まれる液体は通路５４から入る。図５０において示される成形パンチ手段１０３の構造は、コンテナの下部領域の形成を目的とする一部のプラスチックの位置決めを可能にする。この構造はそれぞれ、図５４および５５において示されるコンテナ１１０aおよび１１０bを得るために効果的に使われてもよい。図５０において示される成形パンチ手段１０３の構造において、吹き込まれる液体はプレフォーム８の高い部分で導入され、延伸効果はプレフォーム８の高い部分から始まる。
【０１５１】
図５１に関して、成形パンチ手段１０３が概略的に示され、そこで、管状の要素５３および成形要素３０間の接触領域、したがって、通路５４は、この記述における低い部分がプレフォーム８の本体の高さの中間および下部領域１１１の間に挿入されるプレフォーム８の一部を意味する、プレフォームの「低い」部分の近くに位置する。ブローまたは延伸ブロー成形段階の間、吹き込まれる液体は通路５４から入る。図５１において示される成形パンチ手段１０３の構造は、図５６において示されるコンテナ１１０cを得るために効果的に使われることができる。図５１において示される成形パンチ手段１０３の構造において、吹き込まれる液体はプレフォーム８の低い部分で導入され、延伸効果はプレフォーム８の低い部分から始まる。
【０１５２】
図５２および５３に関して、成形パンチ手段１０３は概略的に示され、その成形パンチ手段は図２４から２６のもののように成形される。これらの成形パンチ手段１０３において、管状の要素５３aおよび第１の成形本体８２間の接触領域、したがって通路８８はプレフォームの高い部分で位置決めされ、一方で、第１の成形本体８２および第２の成形本体８３間の接触領域、したがって、さらなる通路１８８はプレフォームの低い部分に位置し、上述した高い部分および上述した低い部分は、図５０および５１に関して開示されるように定められる。
【０１５３】
図５２において示される第１の作動モードにおいて、吹き込まれる液体は、通路８８のみを通じて吹き入れられる。この作動モードにおいて、それを通じて吹き込まれる液体が流れる開口部の幅、すなわち通路８８の幅、および、独立して第２の成形本体８３のストロークを制御することは可能である。第１の作動モードにおいて、吹き込まれる液体はプレフォーム８の高い部分で導入され、一方で、延伸効果はプレフォーム８の低い部分から始まる。すぐに、さらなる通路１８８と同様に通路８８を通じて吹き入れられる。
【０１５４】
第２の作動モードにおいて、吹き込まれる液体はプレフォーム８の低い部分においてと同様に高い部分に導入され、延伸効果はプレフォーム８の低い部分から始まる。図５０から５３において示される成形パンチ手段は、プレフォーム８が本質的にブロー動作のみを受けかつ延伸動作を受けない作動モードにより機能することができると指摘されなければならない。この場合、プレフォーム８の長さは、本質的に得られるコンテナのそれと等しくてもよい。この作動モードにおいて、図５０および５１において示される成形パンチ手段１０３の場合、成形要素３０および管状の要素５３は、成形要素３０および管状の要素５３の間で通路５４が吹き入れられる液体をブローするために定められるように、互いに関して例えば２、３ミリメートルのようなきわめて制限された距離を移動する。
【０１５５】
同様に、図５２および５２において示される成形パンチ手段１０３の場合、第２の成形本体８３、第１の成形本体８２、および管状の要素５３aは、吹き入れられる液体をブローするために通路８８が管状の要素５３aおよび第１の成形本体８２の間で定められ、さらなる通路１８８が第１の成形本体８２および第２の成形本体８３の間で定められるように、互いに関して例えば２、３ミリメートルのようなきわめて制限された距離を移動する。
【０１５６】
図５０から５３に関して示される成形パンチ手段１０３の異なるタイプ次第で、−特に、分離が管状の要素５３および成形要素３０の間で発生するプレフォームの領域の位置次第で、（または、分離が管状の要素５３aおよび第１の成形本体８２の間で発生する領域、および、分離が第１の成形本体８２および第２の成形本体８３の間で発生する領域の位置次第で）、したがって、成形液体が吹き入れられる領域（または複数の領域）の位置次第で、−加工されるプラスチックおよび生じるコンテナの形状次第で、異なるタイプのプレフォームを提供することができる。
【０１５７】
プレフォームは、次の特徴を有する；
−プレフォームの厚さは、極めて小さい変化を示す、または、均一の温度プロフィール（図５７）を得ることをより容易にするために本質的に一定でもよい；
−プレフォームの厚さは、上述した分離領域（図５９）の近くで存在する延伸の局地化を補うように、管状の要素５３および成形要素３０間の分離領域の近くでより厚くてもよい；
−プレフォームの下部領域１１１の厚さは可変であってもよく、好ましくは、側壁（図５９および６０）の厚さに関して薄い；
−プレフォームは、ブローまたは延伸ブロー成形段階前に成形要素３０がプレフォームから取り外されるのを可能にする抜けこう配を有してもよい。これらの抜けこう配は、例えば間隔３°‐７°に属する振幅を有する（図５７、５８および５９において示されるプレフォームは、同じ重量を有するが、異なる形状を有する）;
−プレフォームは、生じられる（図６０）コンテナの形状に従いプラスチック投与の軸方向の局地化を示してもよい；
−プレフォームは、円形でないが、例えば、長円（図６１）または、四角形（図６２）または三角形（図６３）のような多角形である可能性のある断面を有してもよい−周辺の厚さの局地化は生じられるコンテナの形状による。
【０１５８】
装置１の作業サイクルはまた、プレフォームを得るためプラスチックの圧縮成形段階、成形ツールから得られたプレフォームの分離段階、温度バランスの段階、およびプレフォームのブローまたは延伸ブロー成形段階を含む。成形ツールの温度は、したがって、上述した段階を最適化するために調整されなければならない。さらに、プレフォームの形状は、得られるコンテナの形状次第で、プレフォームの残りの部分と比較して異なる種類の冷却を必要とする様々な厚さまたは部分を示してもよい。
【０１５９】
成形ツールはしたがって、例えば下で開示される方式によって、熱的に調整されることができる：
−成形ツールは、プラスチック挿入段階および圧縮成形段階の間の重合体の溶融の温度に近い温度から、成形ツールで得られたプレフォームの分離段階、熱的なバランスの段階およびプレフォームのブローまたは延伸ブロー成形の段階において８０‐１６０℃以下の温度になる；
−成形ツールの温度は、さらなる空洞手段５の外部本体に沿って、および成形パンチ手段１０３内部で異なる回路を用いて、および／または、流量および上述した回路を通じて流れる冷却液圧力に作用することにより、区別される。例えば、異なる範囲で変形を受けるプレフォームの部分は、異なる温度に導かれることができ、特にブローまたは延伸ブロー成形段階の間、かなりの変形を受けるプレフォームの部分は、より小さい範囲が変形するプレフォームの部分と比較してより高温に導かれる；
−成形ツールは、プラスチックと接触する成形ツールの部分の表面温度だけを調整するように、成形ツールの外側（放射線生成手段、空気ブロー生成手段など）または、成形ツールの内側（調節液、電気加熱要素など）に配置された熱的な調節手段の動作を受ける。
【０１６０】
図２７に関して、複数の開示されたタイプの装置１を備えた成形カルーセル５５が示される。装置１は、本質的に一定の角度の間隔で成形カルーセル５５の周囲の端領域に配置される。装置１のうちの１つのダイ手段９から形成されたコンテナ２を取り除き、さらなるコンテナ２の形成のためのプラスチック投与３７を同じ装置１のさらなるダイ手段５に届けるために配置された可動カルーセル５６もまた提供される。装置１は、可動カルーセル５６からプラスチック投与３７を受容する。続いて、成形カルーセル５５の回転の間、装置１は、プラスチック投与３７からコンテナ・プレフォーム８を得て、コンテナ２を得るようにコンテナ・プレフォーム８を膨張させるため、図２から２６に関して開示される作業サイクル段階を実行する。成形カルーセル５５が３６０°より少ない角度で回転する一方、上述した作業サイクル段階は実行される。成形カルーセル５５が３６０°の角度で本質的に回転した場合、可動カルーセル５６は装置１からコンテナ２を取り除き、さらなるプラスチック投与３７を装置１に届ける。
【０１６１】
図２８に関して、８つの装置１aが関連する成形カルーセル５５が示される。前もって決まった寸法を有するコンテナ２を生じるように、装置１aは成形される。装置１aは支持ブロック９１と関連し、そのそれぞれは本質的に４５°に等しい角度の拡張部を有する。
【０１６２】
図２９に関して、８つの装置１aが１２のさらなる装置１bと交換される図２８の成形カルーセル５５が示される。さらなる装置１bは、装置１aに構造的に類似していて、上述した前もって決まった寸法より少ないさらなる前もって決まった寸法を有するさらなるコンテナ２を生じるように成形される。さらなる装置１bはさらなる支持ブロック９２と関連し、そのそれぞれは本質的に３０°に等しい角度の拡張部を有する。
【０１６３】
図３０に関して、８つの装置１aが１６のなおさらなる装置１cと交換される図２８の成形カルーセル５５が示される。なおさらなる装置１cは、装置１a−およびさらなる装置１bに構造的に類似していて、なおさらなるコンテナ２を生じるために、上述した前もって決まった寸法および上述したさらなる前もって決まった寸法より少ないなおさらなる前もって決まった寸法を有するように成形される。なおさらなる装置１cはなおさらなる支持ブロック９３と関連していて、そのそれぞれは本質的に２２.５°に等しい角度の拡張部を有する。装置１の異なる数はしたがって、成形カルーセル５５の同じターンテーブルと関連することができ、この数は例えば、得られるコンテナの形状および寸法次第である。その結果として、カルーセル５５はモジュラ型形状で作成されることができ、したがって、きわめて用途が広いと認められる。作動中、特定の寸法を有するコンテナの製造から異なる寸法を有するコンテナに通過させるため、成形カルーセル５５のターンテーブルとそれに結びついた移動および制御装置とを交換する必要なしで− それぞれの支持ブロックへの作用によって−装置を交換するのに十分である。
【０１６４】
図３１から３４に関して、位置決め手段９０は、成形カルーセル５５に載置されて示される。特に、位置決め手段９０は複数の位置決め要素を含んでもよく、そのそれぞれはそれぞれの装置１と協働する。位置決め手段９０を装置１の方へ／離れるように動かす図示されないモータ手段は提供される。特に、モータ手段は、成形カルーセル５５に関して、本質的に放射状に配置された方向に沿って位置決め手段９０を動かす。モータ手段は、図３１において示される、位置決め手段９０がコンテナ２と相互作用しない収縮構造U１、および、図３２、３３および３４において示される、位置決め手段９０がコンテナ２と相互作用し、コンテナ２を支持する前進構造U２の間で位置決め手段を動かす。
【０１６５】
図３１において示される作業サイクルの段階において、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、位置決め手段は収縮構造U１にある。図３２および３３において示される作業サイクルの次の段階において、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、位置決め手段は部分的に頸部部分１１の近くに配置されるコンテナ２の領域９２を囲む前進構造U２にある。図３４において示される作業サイクルの次の段階において、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は解放構造Zにあり、位置決め手段は、頸部成形１０によって解除されるコンテナ２を支持する前進構造U２にある。図示されない作業サイクルの次の段階において、成形カルーセル５６の除去要素５９により、位置決め手段９０からコンテナ２を取り除く。位置決め手段９０は、除去手段５９が位置決め手段９０からコンテナ２を取り除く固定された位置の本質的な維持を可能にする。示されない実施態様において、位置決め手段は成形カルーセル５５上に取り付けられない。本実施態様において、成形カルーセル５５が回転する一方、位置決め手段は装置１と連続的に相互作用する。
【０１６６】
図２７および図３５から３９に関して、可動カルーセル５６は、回転方向E１の回転軸B１周辺で、回転可能な回転本体５７を含む。除去要素５９を支える支持要素５８は、回転本体５７に回転可能に支持され、以下にさらに詳細に開示される。支持要素５８は、本質的に一定の角度の間隔で回転本体５７の周囲の端領域に配置される。
【０１６７】
図２７は３つの支持要素５８を含む可動カルーセル５６の実施態様を示し、一方で図３５は４つの支持要素５８を含む可動カルーセル５６の実施態様を示す。各々の支持要素５８は、その中で案内棒手段が摺動する孔手段６０を備え、それぞれの除去要素５９は、その案内棒手段の端部領域６２で固定される。孔手段６０は、第１の孔６０Aおよび第２の孔６０Bを含む。案内棒手段６１は、第１の孔６０Aにおいて摺動可能か第１の案内棒６１Aおよび第２の孔６０Bにおいて摺動可能である第２の案内棒６１Bを含む。転動体６４は各々の支持要素５８に回転可能に支持され、この転動体６４はカム手段６５と係合するために配置される。カム手段６５は、回転本体５７が回転し始める場合、固定された位置において維持される可動カルーセル５５のプレート６７において作成される溝６６のように成形される。カム手段６５との相互作用による転動体６４は、支持要素５８を回転本体５７に関して回転させる。
【０１６８】
さらなる転動体６８は各々の除去要素５９に回転可能に支持され、このさらなる転動体６８はさらなるカム手段６９と係合するように配置されている。さらなるカム手段６９は、プレート６７の端領域において作成されるトラック６３のように成形される。例えば螺旋形のスプリングのように成形される弾性要素７０は各々の支持要素５８および対応している除去要素５９の間に挿入され、この弾性要素７０は、孔手段６０に関して案内棒手段６１を移動させるために配置される戻り手段として作用し、その摺動により、除去要素５９を支持要素５８の近くに導く傾向がある。弾性要素７０と協働し、さらなるカム手段６９と相互作用することにより、さらなる転動体６８は案内棒手段６１を孔手段６０内部で摺動させ、その結果として、除去要素５９を支持要素５８の近くにまたは離れるように動かす。各々の除去要素５９は、成形カルーセル５５の装置１からコンテナ２を取り除くために配置される第１の処理要素７１、および、プラスチック投与３７を上述した装置１に届けるために配置される第２の処理要素７２を含む。
【０１６９】
第１の処理要素７１は、コンテナ２を保持する真空を作成するために配置される吸着カップ手段を含んでもよい。吸着カップ手段は、第１の処理要素７１によって、コンテナ２の解放を容易にするために配置される加圧流体の流れを生成するように成形されることができる。第２の処理要素７２は、押出機７４からプラスチック投与３７を取り除き、回転本体５７が回転する場合、プラスチック投与３７を含むために配置される空洞手段７３を含む。導管７５は第２の処理要素７２において作成され、この導管７５は、開口部７６を通じて空洞手段７３内部を貫通する、例えば圧縮空気のような加圧流体を運搬するために配置されている。液体の上述した流れは、以下にさらに詳細に開示されるように。空洞手段７３からプラスチック投与３７の放出、および、さらなるダイ手段５へのプラスチック投与３７の挿入を促進する。導管７５は示されない。加圧流体生成手段によって供給されるさらなる導管７７に連結される。
【０１７０】
代替的に、回転本体５７および支持要素５８は、カム手段およびさらなるカム手段の代わりに、例えば気圧作動手段または電気機械作動手段のような、他のタイプの装置によって移動されることができる。示されない実施態様において、支持要素は可動カルーセルに関して摺動することができ、回転可能に除去要素を支持する。この場合、可動カルーセルに関して支持要素の移動を制御するカム手段、および、支持要素に関して除去要素の回転を制御するさらなるカム手段が提供される。
【０１７１】
代替的に、支持要素および除去要素は、カム手段およびさらなるカム手段の代わりに、例えば気圧作動手段または電気機械作動手段のような、他のタイプの装置によって移動されることができる。示されない実施態様において、カム手段およびさらなるカム手段は、可動カルーセル５６の代わりに成形カルーセル５５と関連することができる。特に、カム手段およびさらなるカム手段は、例えば延伸ブロー成形型４上のように、成形カルーセル５５に配置される当接手段を含む。示されない他の一実施態様において、抽出要素は、回転本体５７に関して摺動可能な第１の支持ブロック、および、除去要素を支持し、第１の支持ブロックに関して摺動可能である第２の支持ブロック（挿入軸を有するシステム）を含む。
【０１７２】
示されないさらなる実施態様において、抽出要素は、回転本体５７に関して振動可能である第１のアーム、および、除去要素を支持しかつ第１のアームに関して振動可能である第２のアームを含む。これらの場合においてもまた、カム駆動装置または気圧駆動装置、または、電気機械駆動装置が提供されてもよい。
【０１７３】
図２７に関して、可動カルーセル５６の作業サイクルが開示される。可動カルーセル５６が方向E１において回転する場合、除去要素５９は連続して複数の作動位置を呈する。第１の作動位置P１において、除去要素５９は押出機７４と相互作用する。第１の作動位置P１において、上述した除去要素５９の第２の処理要素７２は、押出機７４からプラスチック投与３７を取り除く。コンテナ２は第１の処理要素７１と関連していない。第２の作動位置P２において、除去要素５９は成形カルーセル５５と相互作用する。作動位置P２において、第１の処理要素７１は装置１からコンテナ２を取り除き、一方で第２の処理要素７２が上述した装置１にプラスチック投与３７を放出する。第３の作動位置P３において、除去要素５９は除去カルーセル７８と相互作用する。第３の作動構造P３において、第１の処理要素７１は、除去カルーセル７８において提供される複数の受容ユニットの受容ユニット７９にコンテナ２を放出する。プラスチック投与は第２の処理要素７２と関連していない。カム手段６５およびさらなるカム手段６９は、第１の処理要素７１および第２の処理要素７２が、成形カルーセル５５が回転する場合に装置１によって識別されるさらなる軌道に部分的に重なる軌道に沿って進むように成形される。
【０１７４】
これにより、第１の処理要素７１および第２の処理要素７２がそれぞれダイ手段９およびさらなるダイ手段５と相互作用する間、長期にわたる時間間隔を提供することが可能になり、コンテナ２がより容易に装置１から取り除かれ、プラスチック投与３７は装置１により正確に導入されることができる。さらに、カム手段６５およびさらなるカム手段６９は、成形カルーセル５５の近くの第１の処理要素７１が開構造Cである第１の半型１２および第２の半型１３と干渉しないように、および、解放構造Zであるさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５と干渉しないように軌道に沿って進むように成形される。このように、コンテナ２−すなわち、きわめてかさばった物体−は、一方の側面での第１の半型１２およびさらなる第１の半型２４の間、および、他の側面での第２の半型１３およびさらなる第２の半型２５の間で識別されるもののように、第１の処理要素７１−または、第１の処理要素７１によって保持されるコンテナ２−が頸部形成手段１０および／またはダイ手段９にぶつかることなく、狭い空間から取り除かれる。さらに、カム手段６５およびさらなるカム手段６９は、除去要素５９が成形カルーセル１からコンテナ２を取り除くのを可能にし、また、成形カルーセル５５上の隣接した位置に配置される２つの装置１間のピッチが除去カルーセル７８上の隣接した位置に配置される２つの受容ユニット７９間のピッチと異なる場合、除去カルーセル７８にコンテナ２を放出するように成形されることができる。
【０１７５】
図６４から６９に関して、軸B２周辺で回転可能であり、プラスチック投与３７を成形カルーセル５５に載置される装置１に届けるために配置される挿入要素２０２を支持する本体２０６を備えた挿入手段２０１を含む可動カルーセル２５６が示される。本体２０６は、本質的に円柱状に成形される。可動カルーセル２５６は、軸B２のまわりを回転するさらなる本体２０７を備え、本体２０６上に配置された抽出手段２０３をさらに含む。さらなる本体２０７は、本質的に管状である。さらなる本体２０７は、装置１からコンテナ２を取り除くために配置される抽出要素２０４を支持する。本体２０６に関して同期された方法で回転するために、さらなる本体２０７は、移動手段２０５によって移動される。移動手段２０５は、本体２０６またはさらなる本体２０７を駆動するために配置されるモータ手段、および、さらなる本体２０７または本体２０６それぞれに運動を伝達するために配置される伝送手段２０８を含んでもよい。このように、本体２０６の運動は、さらなる本体２０７の運動と同期する。代替的に、移動手段２０５は、さらなる本体２０７を駆動するために配置される第１のモータ手段から独立している、本体２０６および第２のモータ手段を駆動するために配置される第１のモータ手段を含んでもよい。第１のモータ手段および第２のモータ手段は、電子制御装置によって同期される。上記に開示される両方の場合において、本体２０６の回転速度および／または角度位置をさらなる本体２０７のさらなる回転速度および／またはさらなる角度位置と同期するのは可能である。
【０１７６】
図６４、６６および６７に示すように、モータ手段は、回転方向R１に回転可能であり、本体２０６を回転させる軸２０９を含む。軸２０９は、示されないさらなる伝送手段により成形カルーセル５５で移動されてもよい。伝送手段２０８は、第１のプレート２２５に固定する内部のギヤ歯を有する第１の歯車２１１を備えたエピサイクロイド伝送２１０を含む。第１のプレート２２５は、管状であり、挿入手段２０１を支持するために配置される支持構造２１２に載置される。第１のプレート２２５およびしたがって第１の歯車２２１は、本体２０６が回転する場合、固定された位置にあるままである。エピサイクロイドの伝送２１０は、本体２０６によって回転可能に支持されるピン２１３をさらに含み、一端２１４で第１の歯車２１１に連結される第２の歯車２１５を備え、さらなる端部２１６で第３の歯車２１７を備える。第３の歯車２１７は、さらなる本体２０７に固定される第４の歯車２１８に連結される。このように、さらなる本体２０７も回転方向R１において回転する。さらなる本体２０７は、本体２０６のそれと異なる回転速度で、軸B２のまわりを回転することができる。特に、さらなる本体２０７の角速度は本体２０６の角速度に関連があり、さらなる本体２０７と関連している抽出要素２０４および本体２０６と関連している挿入要素２０２は、− 本質的に同時に−成形カルーセル５５の同じ装置１と相互作用する。したがって、抽出要素２０４の数および挿入要素２０２の数が互いに独立している可動カルーセル３５６を得ることは可能である。特に、抽出要素２０４の数は、挿入要素２０２の数と異なってもよい。図６４から６９において示される可動カルーセル２５６において、挿入要素２０２の数は、抽出要素２０４のそれの２倍である。第１の歯車２１１、第２の歯車２１５、第３の歯車２１７および第４の歯車２１８はしたがって、本体２０６が回転する角速度はさらなる本体２０７が回転するさらなる角速度の半分であるように作成される。
【０１７７】
さらに、本体２０６およびさらなる本体２０７は、形成されたコンテナ２が抽出要素２０４によって取り除かれる一方、挿入要素２０２は、さらなるダイ手段５にプラスチック投与３７を堆積させるように同期して移動される。挿入要素２０２は、本体２０６に関して放射状に摺動することが可能であるように成形される。挿入要素２０２は、本質的に一定の角度の間隔で本体２０６の周囲の端領域に配置される。可動カルーセル２５６は、６つの挿入要素２０２を含む。各々の挿入要素２０２は、本体２０６の第１の孔手段２２０内部で放射状に摺動するように配置される第１の案内棒手段２１９を含む。支持ブロック２３１は第１の案内棒手段２１９の一端２２１で固定され、この支持ブロック２３１は、部分的に図６４、６６および６７において示される空洞手段２２２を支持するために配置される。空洞手段２２２は、押出機７４からプラスチック投与３７を取り除き、本体２０６が回転する一方プラスチック投与３７を保持し、成形カルーセル５５にプラスチック投与３７を放出するために配置される。
【０１７８】
支持要素２３１、第１の案内棒手段２１９および本体２０６において、２つの導管２２３は、空洞手段２２２に導いて作成され、および第１のプレート２２５において作成される分配回路２２４と連通する。導管２２３の１つは真空下で維持される分配回路２２４に連結され、プラスチック投与３７を保持するように空洞手段２２２から空気を吸い込むために配置される。他の導管２２３は、例えば圧縮空気のような加圧流体のための分配回路２２４に連結され、空洞手段２２２によって保持されるプラスチック投与３７の放出、および、さらなるダイ手段５におけるプラスチック投与３７の挿入を促進するためにこの液体を運搬するように配置される。挿入手段２０１は、挿入要素２０２を体２０６に関して移動させるさらなる第１のカム手段２２６を含む。
【０１７９】
第１のカム手段２２６は、第１のプレート２２５に固定された第１のカム２２７を含み、第１の転動体２２９が回転する成形された表面２２８を備える。各々の第１の転動体２２９は、順番にそれぞれの支持ブロック２３１に固定されるＬ字状のアーム２３０によって回転可能に支持される。例えば螺旋形のスプリング２３３のような第１の弾性要素２３２は各々の支持ブロック２３１および回転本体２０６の間に挿入され、この第１の弾性要素２３２は、第１の孔手段２２０に関して第１の案内棒手段２１９を摺動させるために配置される戻り手段として作用し、その摺動は本体２０６近くに空洞手段２２２を導く傾向がある。第１の転動体２２９は、第１の弾性要素２３２と協働し、かつ、第１のカム手段２２６と相互作用することにより、第１の孔手段２２０内部で第１の案内棒手段２１９を摺動させ、その結果として、空洞手段２２２を本体２０６に近づくまたは離れさせる。成形された表面２２８は、成形カルーセル５５が回転する場合、空洞手段２２２が部分的に装置１によって識別される軌道と重なる第１の軌道によって進むように成形される。これは−可動カルーセル２５６および成形カルーセル５５間、および多くの適切に選択された挿入要素２０２の軸とともに−空洞手段２２２がプラスチック投与３７をさらなるダイ手段５に届けるのを可能にするのに十分に長期にわたる時間間隔を提供する。
【０１８０】
示されない実施態様において、第１のカム手段は可動カルーセル２５６よりも、成形カルーセル５５に関連してもよい。特に、第１のカム手段は、例えば、圧縮成形型３上の成形カルーセル５５に配置される当接要素を含んでもよい。挿入要素２０２は、第１のカム手段２２６による装置よりも、例えば気圧作動手段または電気機械作動手段のような他のタイプの装置によって、移動されることができる。可動カルーセル２５６は、３つの抽出要素２０４を含む。各々の抽出要素２０４は、それぞれの支持要素２３６の第２の孔手段２３５内部で縦に摺動するために配置される第２の案内棒手段２３４を含む。各々の支持要素２３６は、さらなる本体２０７から外へ突出する突起２３７によって回転可能に支持される。除去要素２３９は、第２の案内棒手段２３４のさらなる端部２３８で提供される。除去要素２３９はしたがって、それらが−支持要素２３６と共に− さらなる本体２０７に関して回転することができ、支持要素２３６に関して摺動することができるので、さらなる本体２０７と比較して２つの自由度を有する。各々の除去要素２３９は、成形カルーセル５５の装置１からコンテナ２を取り除くために配置され、図３５から３９に関して開示されるそれらに類似した吸着カップ手段２４０を含んでもよい。
【０１８１】
第２の転動体２４１は各々の支持要素２３６に回転可能に支持され、この第２の転動体２４１は第２のカム手段２４２と係合するために配置される。第２のカム手段２４２は、可動カルーセル２５６の第２のプレート２４３において作成される溝２４４のように成形され、さらなる本体２０７が回転する場合、その第２のプレートは固定された位置において維持される。溝２４４と相互作用することによって、第２の転動体２４１は、支持要素２３６を本体２０７に関して回転させる。さらなる第２の転動体２４５は各々の除去要素２３９に回転可能に支持され、さらなる第２の転動体２４５はさらなる第２のカム手段２４６と係合するために配置される。さらなる第２のカム手段２４６は、第２のプレート２４３の端領域において作成されるさらなる成形表面２４７を含む。例えば螺旋形のスプリング２４９のような第２の弾性要素２４６は、各々の支持要素２３６および対応している除去要素２３９の間に挿入され、この第２の弾性要素２４６は、第２の孔手段２３５に関して第２の案内棒手段２３４を移動するために配置される戻り手段として作用し、その移動は支持要素２３６の近くに除去要素２３９を導く傾向がある。第２の弾性要素２４８と協働し、さらなる第２のカム手段２４６と相互作用することによって、さらなる第２の転動体２４５は、第２の案内棒手段２３４を第２の孔手段２３５内部で摺動させ、その結果として、除去要素２３９を支持要素２３６の方へまたは離れて動かす。第２のカム手段２４２およびさらなる第２のカム手段２４６は、各々の除去要素２３９が装置１からコンテナ２を取り除くことができるように、成形カルーセル５５が回転する場合、除去要素２３９が部分的に装置１によって識別されるさらなる軌道と重なる第２の軌道を通じて進むように成形される。
【０１８２】
さらに、第２のカム手段２４２およびさらなる第２のカム手段２４６は、さらなる軌道が成形カルーセル５５の近くで、抽出要素２０４は開構造Cにある第１の半型１２および第２の半型１３と、解放構造Zにあるさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５とに干渉しないように成形される。抽出要素２０４は、第２のカム手段２４２およびさらなる第２のカム手段２４６よりもむしろ、例えば、気圧作動手段または電気機械作動手段のような他の種類の装置によって移動されることができる。
【０１８３】
代替的に、示されない実施態様において、支持要素はさらなる本体に関して摺動し、回転可能に除去要素を支持することができる。この場合、可動カルーセルに関して支持要素の移動を制御する第２のカム手段、および、除去要素を支持要素に関して回転させるさらなる第２のカム手段が提供される。代替的に、支持要素および除去要素は、第２のカム手段およびさらなる第２のカム手段よりもむしろ、例えば気圧作動手段または電気機械作動手段のような他のタイプの装置によって移動されることができる。
【０１８４】
示されない実施態様において、第２のカム手段およびさらなる第２のカム手段は、可動カルーセル２５６よりも成形カルーセル５５と関連することができる。特に第２のカム手段およびさらなる第２のカム手段は例えば、延伸ブロー成形型４上で成形カルーセル５５に配置される当接要素を含んでもよい。示されない他の一実施態様において、抽出要素は、さらなる本体に関して摺動可能である第１の支持ブロック、および除去要素を支持し、かつ、第１の支持ブロックに関して摺動可能である第２の支持ブロック（挿入軸を有するシステム）を含む。示されないさらなる実施態様において、抽出要素は、さらなる本体に関して振動可能である第１のアーム、および、除去要素を支持し、かつ第１のアームに関する振動可能である第２のアームを含む。これらの場合においても、カム駆動装置、または気圧駆動装置、または、電気機械駆動装置が提供されてもよい。
【０１８５】
図６８に関して、可動カルーセル２５６の作業サイクルが開示される。本体２０６およびさらなる本体２０７が回転方向R１において回転する場合、挿入要素２０２および抽出要素２０４は連続した複数の作動位置を呈する。第１の作動位置P４において、挿入要素２０２の空洞手段２２２は押出機７４と相互作用し、後者からプラスチック投与３７を取り除く。第２の作動位置P５において、挿入要素２０２は、成形カルーセル５５と相互作用し、プラスチック投与３７をさらなるダイ手段５に届ける。一方、第２の作動位置P５で、除去要素２３９は装置１からコンテナ２を取り除く。第３の作動位置P６において、除去要素２３９は、除去カルーセル７８と相互作用し、除去カルーセル７８に提供される複数の受容ユニットの受容ユニット７９にコンテナ２を届ける。
【０１８６】
図７０から７２に関して、成形カルーセル５５に載置される位置決め手段９０が示される。位置決め手段９０は、延伸ブロー成形手段４から離れてコンテナ２を移動する。特に、位置決め手段９０は、それぞれの装置１と各々協働する複数の位置決め要素を含んでもよい。位置決め手段９０を装置１の方へまたは離れるように移動する、表されないモータ手段が提供される。位置決め手段９０は、成形カルーセル５５の周囲の領域３６０の方へコンテナ２を移動するように成形されてもよい。この場合、モータ手段は、成形カルーセル５５に関して本質的に放射状に配置される方向に沿って位置決め手段９０を移動することができる。例えば、モータ手段は、電気機械作動手段、気圧作動手段、カム作動手段を含んでもよい。モータ手段は、位置決め手段９０がコンテナ２と相互作用せず、かつ第１の半型１２および第２の半型１３の開閉を可能にする、図７２において示される収縮構造W１と、位置決め手段９０が成形カルーセル５５の周囲の領域３６０にコンテナ２を配置し、かつコンテナ２を可動カルーセル３５６に届ける、図７１において示される前進構造W３との間で位置決め手段９０を移動する。収縮構造W１および前進構造W３の間で、位置決め手段９０が装置１からコンテナ２を取り除く、図７０において示される中間構造W２が定められる。特に、位置決め手段９０は頸部形成手段１０からコンテナ２を受容する。
【０１８７】
図７０において示される作業サイクルの段階において、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、位置決め手段９０は中間構造W２にある。この段階では、コンテナ２は頸部形成手段１０によって保持され、位置決め手段９０はコンテナ２を受容する準備をする。示されない作業サイクルの次の段階において、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は解放構造Zにあり、位置決め手段９０は、頸部形成手段１０によって放出されるコンテナ２を受容しかつ支持する中間構造W２にある。位置決め手段９０は、機械的な（例えば図３１から３４において示されるタイプ）ブロッキング・システム、または、空気式（例えば吸着カップ要素による）のブロッキング・システムによりコンテナ２を保持する。中間構造W２から前進構造W３へ通過して、位置決め手段９０は、一方の側面上の第１の半型１２とさらなる第１の半型２４との間、および、反対側上の第２の半型１３とさらなる第２の半型２５との間の領域３５０からコンテナ２を取り除く。位置決め手段９０はしたがって、可動カルーセル３５６により成形カルーセル５５の外側の領域の方へコンテナ２を移動することによってコンテナ２の除去を容易にする。位置決め手段が延長構造W３にある場合、コンテナ２の一般の部分は領域３５０の外側にある。
【０１８８】
図７１において示される作業サイクルの次の段階において、位置決め手段９０は、コンテナ２を可動カルーセル３５６に届ける前進構造W３にある。図７２において示される作業サイクルの次の段階において、可動カルーセル３５６は除去カルーセル７８の方へコンテナ２を移動する。位置決め手段９０は、前進構造W３から収縮構造W１まで通過する。可動カルーセル３５６は、それがさらなる回転本体２０７に関して特に放射状に摺動できるが、可動カルーセル２５６と関連した抽出要素２０４とは異なりさらなる回転本体２０７に関して振動しない抽出要素３０４を含むことにおいて、図６４から６９において示される可動カルーセル２５６とは異なる。抽出要素３０４は、さらなる回転本体２０７に関して、例えば、カム装置または空気式装置または電気機械装置によって、摺動されることができる。位置決め手段９０が装置１から離れてコンテナ２を移動するので、延伸ブロー成形手段４の半型および頸部形成手段１０の半型の間に挿入される領域からコンテナが抽出されなければならない場合と比較して、除去要素３０４が非常により単純である可動カルーセルを提供することができる。特に、除去要素３０４は、２つの自由度の代わりにさらなる回転本体２０７に関して単一の自由度を備えることができる。
【０１８９】
示されない実施態様において、除去要素３０４は、さらなる回転本体に関して振動する。抽出要素３０４は、例えばカム装置または空気式装置、または電気機械装置によって、さらなる回転本体に関して振動させられることができる。
【０１９０】
示されないさらなる実施態様において、除去要素はさらなる回転本体に関して固定位置に配置される、すなわち、それらはさらなる回転本体に関して摺動も振動もしない。この場合、コンテナは、位置決め手段９０により支持されるコンテナ２によって定められる軌道と除去要素によって定められる軌道とが本質的に正接である点で、位置決め手段９０によって除去要素に移動される。これにより、きわめて単純な構造を有している可動カルーセルを得ることを可能にする。この単純化は、前進構造W３において、コンテナ２がさらなる回転本体２０７に関して移動しない除去要素によっても容易に取り除かれることができる位置にコンテナ２を配置する位置決め手段９０により可能である。
【０１９１】
示されない実施態様において、位置決め手段は成形カルーセル５５に関して固定位置に配置される。本実施態様において、成形カルーセル５５が回転する一方、位置決め手段は装置１と連続的に相互作用する。
【０１９２】
示されない他の実施態様において、位置決め手段は、成形カルーセル手段５５の回転軸手段に本質的に平行してコンテナを移動するように成形される。本実施態様において、位置決め手段９０は、領域３５０からコンテナ２を延伸ブロー成形型４の上下に配置されるさらなる領域に移動することによって、延伸ブロー成形型４から離れてコンテナ２を移動する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は物体の成形に関し、特に、プレフォームを得るためのプラスチックの圧縮成形、および、コンテナを得るためのこれらのプレフォームのブロー成形または延伸ブロー成形に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナを得るためにプレフォームが膨張されるブロー成形と同様に、プラスチックがプレフォームを得るために射出成形される型の成形を含む、コンテナ製造装置は公知である。プレフォームは、成形型からの出口で冷却されずに直接ブロー成形に供給される。これらの装置の欠陥は、それらがきわめて非効率的であるということである。
【０００３】
コンテナ・プレフォームの成形のために配置される成形機およびコンテナを得るためにプレフォームを延伸ブローするために配置されるブロー機もまた、公知である。
【０００４】
ブロー機は、成形機によって生じられるプレフォームを供給する。
【０００５】
成形機は、プラスチックを圧縮成形する機械、または、プラスチックを射出成形する機械である。
【０００６】
ブロー機および成形機は、製造プラントの異なる領域に置かれる、または、異なる製造プラントにおいてさえ配置することができる。
【０００７】
成形機から取り除かれるプレフォームは例えば、周囲温度で冷却される。
【０００８】
上記した装置の一つの欠陥は、プレフォームが延伸ブロー成形される前にまた加熱されなければならないということである。
【０００９】
このため、ブロー機はプレフォームを加熱するため、加熱要素を備えなければならない。
【００１０】
上記に開示した装置のさらなる欠陥は、それが２つの異なるタイプの機会を提供する必要があるので、その全体の寸法が相当大きいことである。
【００１１】
コンテナ製造プラントはしたがって、大きい建物のみに設置することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、コンテナの製造のための装置を改善することである。
【００１３】
本発明の別の目的は、ペースト状のプラスチックから始まる、装置が制限された寸法を有するコンテナの製造のための装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の態様において、装置は、コンテナを得るようにプレフォームを膨張させるために配置されるブロー成形手段を含んで提供され、そのブロー成形手段はパンチ手段と協働するダイ手段を含み、前記装置はまた、前記プレフォームを得るためプラスチック投与を圧縮成形するため、前記パンチ手段と協働するさらなるダイ手段を含む圧縮成形手段も含むことにおいて特徴付けられる。
【００１５】
本発明の本態様のため、圧縮成形手段と同様に両方のブロー成形手段も備える装置を得ることは可能であり、前記圧縮成形手段と同様に前記ブロー成形手段は、ダイ手段、および、前記パンチ手段と連続して協働するさらなるダイ手段をそれぞれ備える。
【００１６】
これにより、コンテナ、および、成形されかつ連続して装置において直接膨張するコンテナを生じるためのプレフォームを得るようにプラスチック投与を提供することができる、きわめて小型の装置を得ることが可能になる。特に本発明の装置において、例えば、圧縮成形手段と同様に延伸ブロー成形手段のようなブロー成形手段を支持する支持手段が提供される。
【００１７】
本発明の装置は、公知の装置とは異なり、延伸ブロー成形をもたらす機械および圧縮成形をもたらす機械を並べて提供しないので、多くの空間節減を可能にする。
【００１８】
本発明の装置はまた、公知の装置において提供される移動装置を取り除くことができ、その移動装置は、成形をもたらす機械からプレフォームを取り除き、延伸ブロー成形をもたらす機械にプレフォームを届ける。
【００１９】
本発明の第２の態様において、プレフォームを受容し、コンテナを得るようにそのプレフォームを膨張させるために配置されるブロー成形ダイ手段を含む成形手段が提供され、圧縮成形ダイ手段が前記ブロー成形ダイ手段と関連し、前記圧縮成形ダイ手段が、プラスチック投与を受容し、前記プレフォームの頸部部分を得るようにそのプラスチック投与を成形するために配置されることにおいて特徴付けられる。
【００２０】
本発明の本態様のため、圧縮成形ダイ手段と同様に両方のブロー成形ダイ手段を含み、成形手段を得ることができる。
【００２１】
ブロー成形ダイ手段および圧縮成形ダイ手段は、互いに独立して駆動することができる。
【００２２】
本発明の第３の態様において、成形手段は、プレフォームを延伸するために配置される延伸手段、および、コンテナを得るためにそのプレフォームを膨張させるために配置されるブロー手段を含んで提供され、前記延伸手段は、第１の延伸手段と第２の延伸手段とを備えることにおいて特徴付けられる。
【００２３】
本発明の第４の態様において、ツール手段によるプレフォームの変形、およびコンテナを得るために液体によるそのプレフォームの膨張を含む方法が提供され、前記変形は前記ツール手段の延伸手段による前記プレフォームの延伸を含み、前記変形は、前記ツール手段のさらなる延伸手段による前記プレフォームのさらなる延伸を含むことにおいて特徴付けられる。
【００２４】
これらの本発明の態様のため、コンテナを得るためにプレフォームの変形の操作のより良好な制御を有することが可能な装置および方法を得ることができる。
【００２５】
特に、プレフォームの所望の領域上に第１の延伸手段および第２の延伸手段によって出される延伸力の範囲を制御することは可能である。
【００２６】
本発明の第５の態様において、コンテナを得るためにプレフォームを膨張させるために配置されるブロー手段を含む成形手段が提供され、前記ブロー手段は第１のブロー手段および第２のブロー手段を含むことにおいて特徴付けられる。
【００２７】
本発明の第６の態様において、コンテナを得るためにプレフォームの膨張を含む方法が提供される、その膨張は前記プレフォームへの液体の流れの導入を含み、前記膨張は、さらに前記プレフォームへの液体のさらなる流れの導入をさらに含むことにおいて特徴付けられる。
【００２８】
これらの本発明の態様のため、コンテナを得るためにプレフォームの膨張の操作のより良好な制御を有することが可能である装置および方法を得ることができる。
【００２９】
特に、プレフォームの異なった領域に出されるブローの力の範囲を制御することは可能である。
【００３０】
本発明の第７の態様において、回転カルーセル手段、および、前記カルーセル手段によって支持され、前記カルーセル手段に関して可動である保持手段を含む装置が提供され、前記装置は、前記保持手段と関連しているさらなる保持手段をさらに含むことにおいて特徴付けられる。
【００３１】
本発明の本態様のために、型から物体を取り除き、本質的に同時にダイ成形において形成されるプラスチック投与を導入することが可能である。
【００３２】
特に、圧縮成形ダイ内部でペースト状のプラスチックを堆積させることが可能である。
【００３３】
本発明の第８の態様において、装置は、回転軸周辺で回転可能なカルーセル手段、前記回転軸周辺で回転可能なさらなるカルーセル手段、前記カルーセル手段に支持される挿入手段であって、前記カルーセル手段に関して可動であり、圧縮成形手段にプラスチック投与を挿入するために配置される挿入手段、および、前記さらなるカルーセル手段によって支持される抽出手段であって、前記さらなるカルーセル手段に関して可動であり、ブロー成形手段から形成されたコンテナを取り除くために配置される抽出手段を含み提供される。
【００３４】
本発明の本態様のため、ブロー成形型から形成されたコンテナを取り除き、本質的に同時に圧縮成形ダイにおいて形成されるプラスチック投与を導入することが可能である。
【００３５】
本発明の第９の態様において、形成手段によるプラスチック投与の圧縮成形を含む方法が提供され、そこで、パンチ手段は、コンテナを得るために前記プレフォームを膨張させるように前記パンチ手段の周りでプレフォームを成形するためのダイ手段で受容され、前記パンチ手段周辺で前記プレフォームを維持し、前記膨張の前に、前記プレフォームから前記パンチ手段を少なくとも部分的に取り外すことにより特徴付けられる。
【００３６】
本発明の第１０の態様において、形成手段によるプラスチック投与の圧縮成形を含む方法が提供され、そこで、パンチ手段は、前記パンチ手段の周りでプレフォームを成形するためにダイ手段で受容され、コンテナを得るために前記プレフォームを膨張させ、前記膨張の前に、前記プレフォームを前記形成手段から取り外すため、前記パンチ手段および前記プレフォーム間、および／または、前記ダイ手段および前記プレフォーム間に液体手段を導入することにおいて特徴付けられる。
【００３７】
これらの本発明の態様のため、プレフォームが膨張する場合、プレフォームの領域が形成手段、特にパンチ手段に取り付いたままであることを防ぐことが可能であり、均等に厚くない壁または亀裂を有する均等な壁を有しているコンテナを形成する。
【００３８】
加えて、これらの本発明の態様のため、パンチ手段および／またはダイ手段を最適にプレフォームに関して移動し、パンチ手段およびプレフォーム間および／またはダイ手段およびプレフォーム間に液体手段を挿入することによって、プレフォームに必要な熱的な外形を提供して熱的にプレフォームを保つことが可能であり、特に、厚みの全体にわたってより均一である熱的な外形を有するプレフォームを得ることが可能である。
【００３９】
本発明の第１１の態様において、コンテナを得るようにプレフォームを膨張させるために配置されるブロー成形手段を支持する回転カルーセル手段、および、前記ブロー成形手段から前記コンテナを受容し、前記ブロー成形手段（４）から離れて前記コンテナ（２）を移動させるために配置される移動手段を含んで、装置は提供される。
【００４０】
一実施態様において、位置決め手段は、カルーセル手段の周囲の領域の方へコンテナを移動するように成形される。
【００４１】
他の一実施態様において、位置決め手段は、カルーセル手段の回転軸手段に対して本質的に並列してコンテナを移動するように成形される。
【００４２】
本発明の本態様のため、移動手段がブロー成形型から離れてコンテナを移動させるので、コンテナを取り除く装置は、例えばきわめて単純な保持手段を備える除去カルーセルのような装置と関連することができる。実際には、保持手段は、ブロー成形手段の半型の一対の間で識別される除去位置であり、外側にあってしたがってきわめて容易に到達する位置からコンテナを取り除いてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】コンテナの製造のための装置の概略斜視図である。
【図２】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図３】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図４】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図５】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図６】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図７】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図８】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図９】作業サイクルの次の段階における装置を示す、図１の装置の縦の部分である。
【図１０】図４の詳細である。
【図１１】図６の詳細である。
【図１２】作業サイクルのさらなる段階における図１の装置の部分的な縦の部分である。
【図１３】図７の詳細である。
【図１４】図１の装置の平面図である。
【図１５】図１４のXV-XV平面に沿った部分である。
【図１６】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図１７】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図１８】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図１９】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図２０】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図２１】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図２２】図１の装置の縦の部分であり、さらなる作業サイクルの連続した段階における装置を示す。
【図２３】作業サイクルのなお更なる段階における図１の装置の部分的な縦の部分である。
【図２４】作動構造における延伸手段を示す縦の部分である。
【図２５】さらなる作動構造における延伸手段を示す図２４に類似した部分である。
【図２６】図２６は、なおさらなる作動構造における延伸手段を示している図２４に類似した部分である。
【図２７】コンテナを成形するためのプラントの概略平面図である。
【図２８】図２７の装置の変形物の概略平面図である。
【図２９】図２７の装置のさらなる変形物の概略平面図である。
【図３０】図２７の装置のなお更なる変形物の概略平面図である。
【図３１】図３１は、閉構造のブロー成形手段、成形構造の頸部形成手段および収縮構造でコンテナを支持するために配置される支持要素を示す図１の装置の概略的な長手方向断面図である。
【図３２】図３２は、開構造のブロー成形手段、閉構造の頸部形成手段、および、前進構造で、コンテナを支持するために配置される支持要素を示す図３１に類似したものである。
【図３３】図３２の平面XXXIII-XXXIIIに沿った部分である。
【図３４】開構造のブロー成形ダイ手段、解放構造の頸部形成手段、および、前進構造の支持要素を示す図３３に類似した部分である。
【図３５】可動カルーセルの概略平面図である。
【図３６】図３５の平面XXXVI-XXXVIに沿った部分である。
【図３７】図３５のカルーセルの保持手段の側面図である。
【図３８】図３７の保持手段の平面図である。
【図３９】図３７の平面XXXIX-XXXIXに沿った部分である。
【図４０】作動している構造における装置を示している縦の部分である。
【図４１】他の作動している構造における装置を示している縦の部分である。
【図４２】さらに作動している構造における装置を示している縦の部分である。
【図４３】なおさらなる作動している構造における装置を示している縦の部分である。
【図４４】時間の機能として装置の成形ツールの運動の組合せを示しているグラフである。
【図４５】時間の機能として成形ツールの運動のさらなる組合せを示している図４４に類似したグラフである。
【図４６】作動している構造を示し、流体の流れがパンチ手段およびプレフォームの内部壁の成形の間で導入される概略的な長手方向断面図である。
【図４７】他の作動している構造を示し、流体の流れがパンチ手段およびプレフォームの内部壁の成形の間で導入される図４６に類似した部分である。
【図４８】さらに作動している構造を示し、流体の流れがパンチ手段およびプレフォームの内部壁の成形の間で導入される図４６に類似した部分である。
【図４９】なおさらなる作動している構造を示し、さらなる流体の流れがダイ手段およびプレフォームの外側の壁の成形の間で導入される図４６に類似した部分である。
【図５０】装置のパンチ手段の成形の実施態様を示している図４６に類似した部分である。
【図５１】装置のパンチ手段の成形の他の実施態様を示す図４６に類似した部分である。
【図５２】装置のパンチ手段の成形のさらなる実施態様を示している図４６に類似した部分である。
【図５３】装置のパンチ手段の成形のなおさらなる実施態様を示している図４６に類似した部分である。
【図５４】装置を使用して得ることができるコンテナの概略的な長手方向断面図である。
【図５５】装置を使用して得ることができるコンテナの概略的な長手方向断面図である。
【図５６】装置を使用して得ることができるコンテナの概略的な長手方向断面図である。
【図５７】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な長手方向断面図である。
【図５８】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な長手方向断面図である。
【図５９】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な長手方向断面図である。
【図６０】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な長手方向断面図である。
【図６１】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な横断面である。
【図６２】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な横断面である。
【図６３】装置を使用して得られ、かつ膨張するプレフォームの概略的な横断面である。
【図６４】可動カルーセルの実施態様の斜視図である。
【図６５】図６４の可動カルーセルの上面図である。
【図６６】図６４の可動カルーセルの縦の部分である。
【図６７】図６４の可動カルーセルのさらなる縦の部分である。
【図６８】図６４の可動カルーセルの概略平面図である。
【図６９】図６４の可動カルーセルのさらなる概略平面図である。
【図７０】作業サイクル段階における可動カルーセルおよび成形カルーセルの概略平面図である。
【図７１】さらなる作業サイクル段階における可動カルーセルの概略平面図および図７０の成形カルーセルである。
【図７２】なおさらなる作業サイクル段階における、図７０の可動カルーセルおよび成形カルーセルの概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
本発明は、いくつかの実施態様が非制限的な例として示される、添付の図面に関してよりよく理解され、実施される。そこで：
【００４５】
図１から２３に関して、装置１は、圧縮成形手段３および延伸ブロー成形手段４を含むコンテナ２を成形するために示される。
【００４６】
延伸ブロー成形手段４は、コンテナ・プレフォーム８を膨張させるためにパンチ７と協同するダイ手段９を含む。圧縮成形手段３は、ダイ手段９とは異なり、例えばペースト状の状態のプラスチック投与３７のようなプラスチックを受けるために配置される、受容要素６‐杯状である‐を備えたさらなるダイ手段５を含む。
【００４７】
受容要素６は、コンテナ・プレフォーム８を得るため、上述のプラスチック投与を圧縮成形するようにパンチ７と協働する。
【００４８】
装置１は、装置１の縦軸Aに沿って、さらなるダイ手段５を移動するために配置される移動手段を含む。
【００４９】
装置１は、続いてブロー成形または延伸ブロー成形を受けないコンテナ・プレフォーム８の頸部部分１１の圧縮成形のために配置される頸部形成手段１０をさらに含む。
【００５０】
ダイ手段９は、第１の半型１２および第２の半型１３、および、第１の半型１２と第２の半型１３とを縦軸Aに横断方向に移動するために配置されるさらなる移動手段を含む。
【００５１】
第１の半型１２および第２の半型１３は、図２において示される、第１の半型１２および第２の半型１３が互いに離れている開構造C、および、図６において示される、第１の半型１２および第２の半型１３が互いに接触している閉構造Dの間で移動可能である。
【００５２】
第１の半型１２は、第１の成形空洞１５が得られ、コンテナ２の側方部分を形成するために配置される第１の本体１４を含む。
【００５３】
第１の半型１２は、例えば螺旋形のスプリング、ガス・スプリング、または、類似したもののような第１の弾性要素１７によって第１の本体１４に連結される、第１の下部要素１６をさらに含む。
【００５４】
さらなる第１の成形空洞２２は第１の下部要素１６において得られ、コンテナ２の下部部分を形成するために配置されている。
【００５５】
同様に、第２の半型１３は第２の本体１８を含み、そこで、第２の成形空洞１９は作成され、第２の成形空洞１９は、コンテナ２のさらなる側方部分を形成するために配置される。
【００５６】
第２の半型１３は、例えば螺旋形のスプリング、ガス・スプリングまたは、類似したもののような第２の弾性要素２１によって、第２の本体１８に連結される第２の下部要素２０をさらに含む。
【００５７】
さらなる第２の成形空洞２３は第２の下部要素２０において得られ、コンテナ２のさらなる下部部分を形成するために配置される。
【００５８】
第１の下部要素１６および第２の下部要素２０は各々、さらなるダイ手段５に提供される対応している円錐面手段３６と相互作用するために配置される円錐面部分２９‐以下にさらに詳細に開示される‐を含む。
【００５９】
第１の下部要素１６および第２の下部要素２０は、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０がそれぞれ第１の本体１４および第２の本体１８から遠く離れている、図２において示される休止構造X、および、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０がそれぞれ第１の本体１４および第２の本体１８に載置される、図６において示される作動構造Yの間で移動可能である。
【００６０】
頸部形成手段１０は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５と、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を縦軸Aに横断方向に移動するために配置されるなおさらなる移動手段とを含む。
【００６１】
さらなる移動手段およびなおさらなる移動手段のため、ダイ手段９および頸部形成手段１０は、他方とは独立して各々が移動することができる。
【００６２】
さらなる第１の半型２４は第１の半型１２と関連し、後者の上に配置される。なおさらなる移動手段によって駆動されるさらなる第１の半型２４は、第１の半型１２上を摺動する。
【００６３】
同様に、さらなる第２の半型２５は第２の半型１３と関連し、後者の上に配置される。なおさらなる移動手段によって駆動されるさらなる第２の半型２５は、第２の半型１３上を摺動する。
【００６４】
ダイ手段９および頸部形成手段１０は、異なる材料で作成することができる。例えば、頸部形成手段１０は鋼鉄でできていて、ダイ手段９はアルミニウムでできていてもよい。
【００６５】
なおさらなる第１の成形空洞２６は、さらなる第１の半型２４において得られ、そのなおさらなる第１の成形空洞２６は、コンテナ２の頸部部分１１の部分を形成するために配置されている。
【００６６】
なおさらなる第２の成形空洞２７は、さらなる第２の半型２５において作成され、そのなおさらなる第２の成形空洞２７は、コンテナ２の頸部部分１１の部分を形成するために配置されている。
【００６７】
さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は各々、続いてさらに詳細に開示されるように、パンチ７と相互作用するために配置されるさらなる円錐面部分２８を含む。
【００６８】
さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２が互いに遠く離れている、図２において示される解放構造Zと、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５が互いに接触している、図３において示される成形構造Wとの間で移動可能である。
【００６９】
成形構造Wにおいて、なおさらなる第１の成形空洞２６およびなおさらなる第２の成形空洞２７は、頸部部分１１を成形するために配置される室手段８１を定める。
【００７０】
パンチ７は、さらなるダイ手段５においてコンテナ・プレフォーム８を得るためにプラスチック投与を成形し、ダイ手段９においてコンテナ２を得るようにコンテナ・プレフォーム８を膨張させるため、交互に受容されるように配置される成形要素３０を含む。
【００７１】
装置１は、例えば、第１の半型１２、第２の半型１３、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を支持するために配置され、第１の半型１２、第２の半型１３、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を縦軸Aに沿って移動するために、ガイド上で摺動可能な台車の様に成形される、支持ブロック（図示せず）を含む。
【００７２】
パンチ７は、成形構造Wにおいてさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を維持するために配置されるブロッキング要素３１を含む。
【００７３】
ブロッキング要素３１は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を部分的に囲み、その内側で、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の遠方端部を受容するために配置されるシート３２を備える。
【００７４】
シート３２は、さらなる円錐面部分２８と係合するために配置されるさらなる円錐面手段３３によって部分的に区切られる。装置１は、縦軸Aに沿ってパンチ７を移動するために配置される駆動手段３４をさらに含む。パンチ７は、縦軸Aに沿って移動可能であり、コンテナ・プレフォーム８を伸ばすために配置される延伸ロッド５０をさらに含む。装置１の作動モードは、図１から１３までに関して開示される。
【００７５】
図２において示される初期の作業サイクル段階において、さらなるダイ手段５は、さらなるダイ手段５がダイ手段９の下に配置され、パンチ手段７またはダイ手段９により作用しない低下位置Kにおいて配置される。低下位置Kにおいて、ペースト状のプラスチック投与３７は受容要素６に挿入される。
【００７６】
第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cにある。さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、解放構造Zにある。
【００７７】
支持ブロックは、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５がブロッキング要素３１と相互作用しない第１の作動位置Q１にある。パンチ７は、成形要素３０がダイ手段９またはさらなるダイ手段５と相互作用しない上部の端部ストッパ位置T１にある。ブロッキング要素３１は、下部位置M１において図示されない弾性要素によって維持される。
【００７８】
続いて、さらなる駆動手段は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を図３に示すように、成形構造Ｗに導く。
【００７９】
支持ブロックは、第１の半型１２、第２の半型１３、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を上げる。支持ブロックは、第１の作動位置Q１から、さらなる円錐面手段３３がさらなる円錐面部分２８と相互作用する第２の作動位置Q２まで移動する。
【００８０】
ブロッキング要素３１は、下部位置M１において維持される。駆動手段３４は、頸部形成手段１０およびダイ手段９の近くにパンチ７を導き、パンチ７を中間位置T２に導く。成形要素３０は、頸部形成手段１０内部で部分的に受容される。
【００８１】
さらなるダイ手段５は低下位置Kにおいて維持され、一方で第１の半型１２および第２の半型１３が開構造Cにおいて維持される。
【００８２】
続いて、図４および１０に示すように、移動手段は、低下位置Kから、さらなるダイ手段５が頸部形成手段１０と相互作用する上昇位置Jにさらなるダイ手段５を移動する。さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、成形構造Wにおいて維持される。
【００８３】
さらなるダイ手段５は、支持ブロックおよび、その結果として第１の半型１２、第２の半型１３、それに対して固定するさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５をブロッキング要素３１の上部の位置M２に対応して、第３の作動位置Q３まで導くように、弾性要素の抵抗を克服することによって、頸部形成手段１０をさらに上げる。
【００８４】
成形要素３０は、プラスチック投与３７がコンテナ・プレフォーム８を得るために圧縮成形されるようにさらなるダイ手段５において受容される。
【００８５】
上昇位置Jにおいて、円錐面手段３６はさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の対応している円錐形の領域８０と係合し、成形構造Ｗのさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の維持に関与する。第１の半型１２および第２の半型１３が開構造Cで維持され、一方でパンチ７は中間位置T２において維持される。
【００８６】
続いて、図５に示すように、移動手段はさらなるダイ手段５を上昇位置Jから低下位置Kまで移動する。ブロッキング要素３１は下部位置M１に戻る。支持ブロックは、第２の作動位置Q２に戻される。駆動手段３４は、パンチを中間位置T２から下端の停止位置T３まで移動する。さらなる円錐面手段３３は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Wに維持するのに関与するように、さらなる円錐面部分２８と相互作用する。
【００８７】
第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cで維持される。コンテナ・プレフォーム８の頸部部分１１は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の間で固定される。成形要素３０は、形成されたばかりのコンテナ・プレフォーム８に保たれる。コンテナ・プレフォーム８の内部表面は、成形要素３０の対応している外部表面に付着する。
【００８８】
図６および１１において示される作業サイクルの次の段階において、パンチ７は下端の停止位置T３にあり、ブロッキング要素３１は上部の位置Mにあり、支持ブロックは第２の作動位置Q２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにある。
【００８９】
さらなる移動手段は、第１の成形空洞１５、第２の成形空洞１９、さらなる第１の成形空洞２２およびさらなる第２の成形空洞２３が、‐続いて開示されるように第１の下部要素１６および第２の下部要素２０が作動構造Yを呈した後‐その中でコンテナ・プレフォーム８が続いて膨張するダイ手段９の室４０を区切るように、開構造Cから閉構造Dまで第１の半型１２および第２の半型１３を導く。
【００９０】
移動手段は、さらなるダイ手段５を低下位置Kから、さらなるダイ手段５がダイ手段９と相互作用する遮断位置Hまで移動する。
【００９１】
遮断位置Hにおいて、円錐面手段３６は円錐面部分２９と相互作用し、第１の半型１２と第二の半型１３が閉構造Dを維持するようにする。低下位置Kから遮断位置Hに通過するさらなるダイ手段５は、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０を休止構造Xから作動構造Yまで移すように、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０と相互作用する。ダイ手段９は、縦軸Aに沿ってさらなるダイ手段５と整列される。
【００９２】
図１４および１５に示すように、ダイ手段９は、ダイ手段９を頸部形成手段１０の中央に置き、閉構造Dにダイ手段９を維持する閉止要素４１を備える。閉鎖要素４１は、縦軸Aと本質的に平行して配置され、第１の半型１２および第２の半型１３において作成されるシート４３内部で摺動するロッド４２を含む。
【００９３】
シート４３は、第１の移動性の下部要素１６または第２の移動性の下部要素２０に面する第１の開口部４４、および、さらなる第１の半型２４、または、さらなる第２の半型２５に面する第２の開口部４５を有する。ピン４６は第１の移動性の下部要素１６および第２の移動性の下部要素２０から離れ、このピン４６は第１の開口部４４でシート４３において受容されるように配置される。第１の移動性の下部要素１６および第２の移動性の下部要素２０が作動構造Yに導かれる場合、ピン４６はロッド４２と相互作用し、ロッド４２の遠方端部４７が、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５に固定されるプレート手段４９で作成される孔４８内部で貫通するようにさせる。
【００９４】
閉鎖要素４１は、第１の半型１２および第２の半型１３を効率的に閉構造Dに維持することを可能にする。特に、閉鎖要素４１は、第１の半型１２および第２の半型１３が互いに接触するのを維持するため、さらなる移動手段がより長い時間作用するのを妨げる。
【００９５】
示されていない実施態様において、ダイ手段９がより容易に頸部形成手段１０に関して中央に置かれるように、閉鎖要素は、対応して成形されたシートにおいて受容されるために配置されるくさび状の要素を含む。図１１に示すように、延伸ロッド５０は、一端で成形要素３０を支持する。延伸ロッド５０は、成形要素３０の作動表面５１が、その中で延伸ロッド５０が摺動するパンチ７の管状の要素５３の対応している上部の作動表面５２に載置される収縮構造Fを呈する。
【００９６】
図１２において示される作業サイクルの段階において、パンチ７は下端停止位置T３にあり、ブロッキング要素３１上部位置Mにあり、支持ブロックは第２の作動位置Q２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Ｗにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなるダイ手段５は遮断位置Hにある。延伸ロッド５０は、作動表面５１およびさらなる作動表面５２間で、通路５４は、コンテナ・プレフォーム８がブローまたは延伸ブロー成形される予備的な段階を実行するためコンテナ・プレフォーム８に圧力下で液体に与えるように定められるような方法で下に移動される。
【００９７】
図７および１３において示される作業サイクルの次の段階において、パンチ７は下端停止位置T３にあり、ブロッキング要素３１は上部位置Mにおいてあり、支持ブロックは第２の作動位置Q２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、成形構造Ｗにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなるダイ手段５は遮断位置Hにある。延伸ロッド５０は、延長構造Gを呈するためにさらに下に移動される。
【００９８】
このように、成形要素３０はコンテナ・プレフォーム８を延伸し、一方で、パンチ７において作成される導管で供給される加圧流体は室４０内部で後者を膨張させるため、コンテナ・プレフォーム８を貫通する。コンテナ・プレフォーム８は、コンテナ２を作成するため、それが室４０の形状を呈するまで変形する。
【００９９】
図８において示される作業サイクルの次の段階において、パンチ７は下端停止位置T３にあり、ブロッキング要素３１は上部の位置Mにあり、支持ブロックは第２の作動位置Q２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Ｗにある。移動手段は、遮断位置Hから低下位置Kまでさらなるダイ手段５を移動する。第１の弾性要素１７および第２の弾性要素２１は、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０をそれぞれ作動構造Yから休止構造Xに移動する。
【０１００】
さらなる移動手段は、閉構造Dから開構造Cに第１の半型１２および第２の半型１３を移動する。延伸ロッド５０は収縮構造Fに戻される。コンテナ２は、さらなる第１の半型２４によっておよび頸部部分１１を固定するさらなる第２の半型２５によって保持される。
【０１０１】
図９において示される作業サイクルの次の段階において、ブロッキング要素３１は上部の位置Mにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなるダイ手段５は低下位置Kにある。駆動手段３４は、下端停止位置T３から上部の端部停止位置T１まで、パンチ７を移動する。支持ブロックは、第２の作動位置Q２から第１の作動位置Q１へ移動する。
【０１０２】
なおさらなる移動手段は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Ｗから解放構造Zまで移動する。コンテナ２は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５から取り除かれ、さらなるプラスチック投与３７が受容要素６に挿入される。装置は、したがって新規な作業サイクルを始めることができる。
【０１０３】
装置１のさらなる作動モードは、図１６から２３に関して開示される。図１６において示される作業サイクルの初期の段階において、さらなるダイ手段５は、ペースト状のプラスチック投与３７が受容要素６に挿入される低下位置Kに配置される。第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cにある。さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は、解放構造Zにある。
【０１０４】
支持ブロックは、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５がブロッキング要素３１と相互作用しない作動位置S１にある。パンチ７は、作業サイクルの継続時間全体にわたって固定位置に保たれる。示されない弾性要素によって、ブロッキング要素３１‐パンチ７上で自由に摺動可能である‐はさらなる下部位置N１において維持される。
【０１０５】
続いて、図１７に示すように、さらなる駆動手段は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Ｗに導く。移動手段は、低下位置Kから上昇位置Jまでさらなるダイ手段５を移動させ、そこでさらなるダイ手段５は、頸部形成手段１０と相互作用する。
【０１０６】
さらなるダイ手段５は弾性要素の抵抗を克服することによって頸部形成手段１０を上げ、支持ブロック、およびその結果として、第１の半型１２、第２の半型１３、さらなる第１の半型２４およびそれに対して固定するさらなる第２の半型２５は、ブロッキング要素３１のさらなる上部の位置N２に対応した、さらなる作動位置S２に導かれる。支持ブロックがさらなる作動位置S２にある場合、さらなる円錐面手段３３は、さらなる円錐面部分２８と相互作用する。
【０１０７】
プラスチック投与３７がコンテナ・プレフォーム８を得るために圧縮成形されるように、成形要素３０は頸部形成手段１０およびさらなるダイ手段５において受容される。上昇位置Jにおいて、円錐面手段３６は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の対応した円錐形の領域８０と係合し、さらなる半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Ｗに保つのに関与する。第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cで維持される。
【０１０８】
続いて図１８に示すように、移動手段は、上昇位置Jから低下位置Kまでさらなるダイ手段５を移動する。支持ブロックは、さらなる作動位置S２において維持される。さらなる円錐面手段３３は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Wに保つのに関与するようにさらなる円錐面部分２８と相互作用する。第１の半型１２および第２の半型１３は、開構造Cで保たれる。コンテナ・プレフォーム８の頸部部分１１は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５の間で固定される。成形要素３０は、形成されたばかりのコンテナ・プレフォーム８に保たれる。コンテナ・プレフォーム８の内部表面は、成形要素３０の対応している外部表面に付着する。
【０１０９】
図１９において示される作業サイクルの次の段階において、支持ブロックはさらなる作動位置S２にあり、ブロッキング要素３１はさらなる上部位置N２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Ｗにある。さらなる移動手段は、第１の成形空洞１５、第２の成形空洞１９、さらなる第１の成形空洞２２、およびさらなる第２の成形空洞２３が、‐第１の下部要素１６および第２の下部要素２０が作動構造Yを呈した後‐コンテナ・プレフォーム８が続いて膨張するダイ手段９の室４０を区切るように、開構造Cから閉構造Dまで第１の半型１２および第２の半型１３を導く。移動手段は低下位置Kから遮断位置Hまでさらなるダイ手段５を移動し、そこでさらなるダイ手段５がダイ手段９と相互作用する。
【０１１０】
低下位置Kから遮断位置Hへ通過するさらなるダイ手段５は、第１の下部要素１６および第２の下部要素２０を休止構造Xから作動構造Yまで移動するように第１の下部要素１６および第２の下部要素２０と相互作用する。遮断位置Hにおいて、円錐面手段３６は、第１の半型１２および第２の半型１３を閉構造Dに維持するのに関与するように円錐面部分２９と相互作用する。
【０１１１】
図２３において示される作業サイクルの次の段階において、支持ブロックはさらなる作動位置S２にあり、ブロッキング要素３１はさらなる上部の位置N２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなるダイ手段５は遮断位置Hにある。延伸ロッド５０は、作動表面５１およびさらなる作動表面５２間で、通路５４が予備的な段階を実行するためにコンテナ・プレフォーム８に加圧流体を供給するために定められるように収縮構造Fから始まって下に移動され、コンテナ・プレフォーム８はブローまたは延伸ブロー成形される。
【０１１２】
図２０において示される作業サイクルの次の段階において、支持ブロックはさらなる作動位置S２にあり、ブロッキング要素３１はさらなる上部の位置N２にあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなるダイ手段５は遮断位置Hにある。延伸ロッド５０は、延長構造Gを呈するためにさらに下に移動される。
【０１１３】
成形要素３０はしたがってコンテナ・プレフォーム８を伸ばし、一方でパンチ７において得られる導管を通じて供給される加圧流体は、室４０内部で後者を膨張させるためにコンテナ・プレフォーム８を貫通する。コンテナ・プレフォーム８は、室４０の形状がコンテナ２を作成するようになるまで変形する。図２１において示される作業サイクルの次の段階において、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにある。
【０１１４】
延伸ロッド５０は、収縮構造Fにおいて示される。移動手段は、遮断位置Hから低下位置Kまでさらなるダイ手段５を移動する。第１の弾性要素１７および第２の弾性要素２１は、作動構造Yから休止構造Xまで第１の下部要素１６および第２の下部要素２０をそれぞれ移動する。支持ブロックは、さらなる作動位置S２から作動位置S１へ移動する。弾性要素は、さらなる上部の位置N２からさらなる下部の位置N１までブロッキング要素３１を移動する。
【０１１５】
図２２において示される作業サイクルの次の段階において、支持ブロックは作動位置S１にあり、ブロッキング要素３１はさらなる下部の位置N１にあり、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなるダイ手段５は低下位置Kにある。さらなる移動手段は、第１の半型１２および第２の半型１３を閉構造Dから開構造Cまで移動する。なおさらなる移動手段は、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５を成形構造Wから解放構造Zまで移動する。コンテナ２は、位置決め手段９０によって保持される。
【０１１６】
続いて、コンテナ２は位置決め手段９０によって取り除かれ、さらなるプラスチック投与３７は受容要素６に挿入される。位置決め手段９０は、コンテナ２が装置１から取り除かれる除去位置の正確な識別を可能にする。装置１は、したがって新規な作業サイクルを始めることができる。
【０１１７】
図２４から２６に関して、パンチ手段７の実施態様が示され、そこで成形要素３０は第１の成形本体８２および第２の成形本体８３を含む。第１の成形本体８２において、シート８４は内部で第２の成形本体８３が摺動することができるように作成される。延伸ロッド５０は、第１の成形本体８２が固定される第１のアクチュエータ部材８５および第２の成形本体８３が固定される第２のアクチュエータ部材８６を含む。第１のアクチュエータ部材８５に関して第２のアクチュエータ部材８６が摺動可能であるように、第１のアクチュエータ部材８５は管状であり、第２のアクチュエータ部材８６を収容する内部の空洞を有する。
【０１１８】
図２４において示される、コンテナ・プレフォーム８の膨張サイクルの初期段階において、成形要素３０は作動構造V１を呈し、そこで、第１の成形本体８２の作動表面５１aは、内部で第１のアクチュエータ部材８５の一端８７が摺動することができるパンチ７の管状の要素５３aの対応しているさらなる作動表面５２aに載置される。作動構造V１において、第２の成形本体８３はシート８４において受容される。作動構造V１において、第１の成形本体８２および第２の成形本体８３はコンテナ・プレフォーム８を延伸しない。さらに、作動構造V１で、プレフォームは加圧流体をブローすることによって膨張しない。
【０１１９】
図２５において示される、コンテナ・プレフォーム８の膨張サイクルの次の段階において、成形要素３０はさらなる作動構造V２を呈し、そこで、第１のアクチュエータ部材８５は、作動表面５１aおよびさらなる作動表面５２a間で、通路８８はコンテナ・プレフォーム８内部で加圧された流体の流れを供給するために定められるように管状の要素５３aから離れて第１の成形本体８２を移動する。上述の加圧された流体の流れは、例えば、頸部部分１１の近くのコンテナ・プレフォーム８の領域のようなコンテナ・プレフォーム８の第１の領域と相互作用する。
【０１２０】
さらなる作動構造V２において、さらに、第２のアクチュエータ部材８６は、第１の成形本体８２から離れるように第２の成形本体８３を移動する。第２の成形本体８３は、さらなる加圧された流体の流れは、第２のアクチュエータ部材８６および第２の成形本体８３を通過する導管手段８９によってコンテナ・プレフォーム８内部に導入されるシート８４から突出する。上述のさらなる加圧された流体の流れは、例えば、コンテナ・プレフォーム８つの反対側の頸部部分１１の領域のようなコンテナ・プレフォーム８の第２の領域と相互作用する。
【０１２１】
図２６において示される、コンテナ・プレフォーム８の膨張サイクルのなおさらに次の段階において、成形要素３０はなおさらなる作動構造V３を呈し、コンテナ・プレフォーム８を延伸するために、第２のアクチュエータ部材８６は、第１の成形本体８２からさらに離れるように第２の成形本体８３を移動する。第２の成形本体８３が第１の成形本体８２から離れて移動する一方、さらなる加圧された流体の流れは− 上述した加圧された流体の流れと共に−、コンテナ２を作成するためにコンテナ・プレフォーム８に室４０の形状を提供するように、コンテナ・プレフォーム８を完全に膨張させる。
【０１２２】
なおさらなる作動構造V３において、第１のアクチュエータ部材８５は、加圧された流体の流れが通路８８を通じてコンテナ・プレフォーム８に流れ続けるように、管状の要素５３aから第１の成形本体８２を特定の距離に維持する。成形要素が２つの部分で占められる−すなわち第１の成形本体８２および第２の成形本体８３を含む−ので、コンテナ・プレフォーム８の２つの異なる領域に出される延伸動作をコンテナ・プレフォーム８の膨張を改善するように制御することができる。さらに、コンテナ・プレフォーム８の２つの別々の領域の方へ向かう−すなわち、第１の流体の流れが頸部領域の方へ向かい、第２の流体の流れは端部に向かう−成形液体の２つの別々の流れが使用されるので、コンテナ・プレフォーム８が膨張する方式をきわめて正確に制御することができる。
【０１２３】
図４０に関して、一端から管状の要素５３が離れた本体１００を含むパンチ７が、より詳細に示される。本体１００および管状の要素５３を通過した、延伸ロッド５０はその一端で成形要素３０を担持する。成形要素３０は、延伸ロッド５０が収縮構造Fにおいてある場合、管状の要素５３のさらなる作動表面５２上に載置される作動表面５１を含む。本体１００は、頸部形成手段１０が提供される停止表面１０２と相互作用するために配置される当接面１０１を備える。成形要素３０および管状の要素５３は、互いに独立して縦のA軸に沿って移動可能である。成形要素３０および管状の要素５３は、成形パンチ手段１０３を定めるために協働する。特に、管状の要素５３は、プレフォーム８の開口部−すなわちプレフォーム８の頸部部分１１の近くに配置されるプレフォーム８の内部壁−に最も近いコンテナ・プレフォーム８の部分を形成し、一方で成形要素は、上述した開口部から最も遠くに離れてコンテナ・プレフォームの部分を形成する。
【０１２４】
図４０は、図４および１７にて示したような作業サイクルの同じ段階、すなわちプレフォーム８を得るためのプラスチック投与３７の圧縮成形段階を示す。圧縮成形段階終了後、管状の要素５３は、当接面１０１が停止面１０２と接触する作動位置OP１にあり、成形要素３０は、作動中の表面５１がさらなる作動中の表面５２と接触するさらなる作動位置０P２にあり、およびさらなるダイ手段５は、図４および１７に関して開示される上昇位置Jに対応するなおさらなる作動位置OP３にある。圧縮成形段階終了後、そのように、プレフォーム８は、成形ツール、すなわち頸部形成手段１０、管状の要素５３、成形要素３０およびさらなるダイ手段５間で加圧される。
【０１２５】
上述した成形ツールの温度がプラスチックの温度と異なるので、非均等な温度プロフィールは、プレフォーム８の内部領域および（内外の）壁の間で作成される。プレフォーム８に関して軸方向に同じく放射状に測定される上述した非均等な温度プロフィールは、プレフォーム８の次のブローまたは延伸ブロー成形段階の最適状態に対応しない。ブローまたは延伸ブロー成形段階のより良好な状態は、完全に均一の温度プロフィールの場合、すなわち、プレフォームの内部領域および壁間の温度の差異がない場合には得られる。圧縮成形およびプラスチックの縮小による寸法の収縮に続いて、プレフォームは、パンチ成形手段１０３、すなわち管状の要素５３および成形要素３０上で縮むことが認められた。
【０１２６】
こういった（成形要素３０の運動により、および、より小さい範囲では管状の要素５３の運動により生成される）機械の延伸動作から構成されるさらなる効果もまた加えられ、それがプレフォームをパンチ形成手段１０３においてさらに縮ませる傾向がある。上記に開示される２つの効果により、コンテナを得るためのプレフォームの膨張の間、成形要素３０を囲んでいるプラスチック−特に、前述の開口の反対側のプレフォーム８の下部領域１１１を形成する特定のプラスチック−が、延伸しないように、残留しているプラスチックと比較して非常に遅く後者から取り外される、−または全く取り外されないことが可能である。その結果として、プレフォームは、厚さの値が放射状と同様に軸方向に変化する壁を有してもよい。
【０１２７】
これは、プレフォームを膨張させることによって得られたコンテナの隣接した領域間容認できない差異の厚さを生じ、ある場合には、コンテナを亀裂および破損させる。上述した欠点を克服するため、−ブローまたは延伸ブロー成形段階から始める前に、 すなわちコンテナを得るためにプレフォームを膨張させる前に−、頸部形成手段１０を通じたプレフォームの保持、および、さらなるダイ手段５および／または管状の要素５３および／または成形要素３０からのプレフォーム取り外しが提供される。これは、プレフォームの部分が、ブローまたは延伸ブロー成形段階の間、成形パンチ手段１０３に取り付けられるままであることを防ぎ、したがって、厚さの値がコンテナの一方から他の領域まで容認できない方法で変化する壁を備えるコンテナの形成を防ぐ。
【０１２８】
加えて、後でさらに詳細に開示される方式によって実行される成形ツールからのプレフォームの分離により、上記したように、ブローまたは延伸ブロー成形段階のための特に良好な状態を構成する、内部領域および壁間のきわめて制限された温度差を有するプレフォームを得ることが可能になる。特に、プレフォームがさらなるダイ手段５および／または管状の要素５３および／または成形要素３０から取り外される場合、熱は最も内部の部分から壁まで伝達され、最初により熱い最も内部の部分は、より均一の温度プロフィールに達するまで最初により冷たい壁の熱を冷ます。さらなるダイ手段５、管状の要素５３および成形要素３０は互いに独立して移動可能であるので、成形ツールの運動の異なる組合せは可能である。
【０１２９】
図４１に関して、ブローまたは延伸ブロー成形段階の前に、作動位置OP１から移動した後、一方で成形要素３０が頸部形成手段１０に関して移動せず、さらなる作動位置OP２に残ったままである、管状の要素５３が頸部形成手段１０からどのように切り離されるかが示される。さらなるダイ手段５は、さらなる作動位置０P３から移動された後、頸部形成手段１０から切り離される。特に本体１００は、固定された距離が当接面１０１および停止面１０２の間にあるような方法で頸部形成手段１０に関して移動される。
【０１３０】
図４１に示すように、管状の要素５３はプレフォーム８の内部壁１０４から離れるように間隔を置かれ、さらなる空洞手段５はプレフォーム８の外側の壁１０５から離れるように間隔を置かれ、それにより、プレフォーム８が、ブローまたは延伸ブロー成形段階の前に、管状の要素５３が内部壁１０４と常に接触して維持される場合と比較して温度プロフィールの均一性の観点からより好ましい状態を呈することを可能にする。
【０１３１】
図４１を用いて、成形ツールの運動の特有の組合せに対応して３つの作動モードを識別することができる。すべての上述した作動モードにおいて、管状の要素５３は、作動位置OP１から始まり− 自身の運動の法則により− 頸部形成手段１０から離れて移動し、一方で、成形要素はさらなる作動構造０P２にあるままであり、頸部形成手段１０に関して移動しない。第１の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により− 、管状の要素５３の運動の開始に続いた一定時間後に頸部形成手段１０から離れて移動する。第２の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により− 管状の要素５３の運動の開始と本質的に同時に頸部形成手段１０から離れて移動する。第３の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により− 管状の要素５３が運動を開始する前に頸部形成手段１０から離れて移動する。管状の要素５３は、さらなるダイ手段５の運動の開始に続き一定時間後に移動し始める。
【０１３２】
図４１に示すように、第１の作動モード、第２の作動モードのおよび第３の作動モードにおいて、さらなる空洞手段５が頸部形成手段１０から離れるように移動された後、管状の要素５３はプレフォーム８と接触せず、成形要素３０がプレフォーム８と接触する。これらの作動構造において、プレフォーム８の熱的な釣合いは、外側の壁１０５の伝達、管状の要素５３から間隔を置かれる内部壁１０４の一部の伝達、および成形要素３０と接触している内部壁１０４のさらなる部分の伝導によるものである。
【０１３３】
図４２に関して、ブローまたは延伸ブロー成形段階で始まる前に、管状の要素５３および成形要素３０が、作動位置OP１およびさらなる作動位置OP２からそれぞれ移動した後に頸部形成手段１０からどのように切り離されるかが示される。さらなるダイ手段５は、さらなる作動位置OP３から移動された後に頸部形成手段１０から切り離される。特に本体１００は、前もって決まった距離が当接面１０１および停止面１０２の間に挿入されるように頸部形成手段１０に関して移動される。
【０１３４】
図４２に示すように、管状の要素５３および成形要素３０は内部壁１０４から離れるように間隔を置かれ、さらなる空洞手段５は外側の壁１０５から離れるように間隔を置かれ、それにより、プレフォーム８のいくつかの部分がプレフォーム８の残りの部分よりも延伸されないことを妨げるのを可能にし、コンテナに非均等な厚さを有する壁を有するようにさせ、管状の要素５３および成形要素３０が内部壁１０４と常に接触して維持される場合と比較して、プレフォーム８の温度プロフィールの均一性を改善することができる。管状の要素５３および成形要素３０は好都合にも、本体１００からさらなるダイ手段５の方へ縦軸Aに沿って減少する円錐形の外側の表面および横断面を有することに留意する必要がある。結果として、管状の要素５３および成形要素３０の極めて減少した運動でさえ、上述した外部表面および内部表面１０４間で接触領域がないことを確実にすることができる。
【０１３５】
図４２を用いて、成形ツールの運動の特有の組合せに対応する３つのさらなる作動モードを識別することは可能である。すべての上述したさらなる作動モードにおいて、管状の要素は、作動位置OP１から始まり− 自身の運動の法則により−頸部形成手段１０から離れて移動し、成形要素３０は、さらなる作動位置OP２から始まり− 自身の運動の法則により−、頸部形成手段１０から離れて移動する。運動の法則および管状の要素５３および成形要素３０の運動は、類似している、または、互いに異なってもよい。成形要素３０の運動は、管状の要素５３の運動より少ない、または、同等でなければならない。
【０１３６】
図４２は、成形要素３０の運動が管状の要素５３の運動より少ない構造を示す。成形要素３０の運動が管状の要素５３の運動に等しい場合、作動中の表面５１はさらなる作動中の表面５２と接触する。第４の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により−、管状の要素５３の運動および成形要素３０の運動の開始から前もって決まった時間後、頸部形成手段１０から離れて移動する。第５の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により−、成形要素３０の運動および管状の要素５３の運動の開始と本質的に同時に頸部形成手段１０から離れて移動する。第６の作動モードにおいて、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により−、管状の要素５３および成形要素３０が移動し始める前に頸部形成手段１０から離れて移動する。管状の要素５３および成形要素３０は、さらなるダイ手段５の運動開始に続いて前もって決まった時間後に移動し始める。
【０１３７】
図４２に示すように、第４の作動モード、第５の作動モードおよび第６の作動モードにおいて、さらなる空洞手段５が頸部形成手段１０から離れて移動された後、管状の要素５３および成形要素３０は、プレフォーム８と接触してない。これらの作動構造において、プレフォーム８の熱的な釣合いは、外部壁１０５の伝達および内部壁１０４の伝達によるものである。
【０１３８】
図４３に関して、ブローまたは延伸ブロー成形段階が始まる前にどのように、管状の要素５３および成形要素３０が頸部形成手段１０に関して移動せず、作動位置OP１およびさらなる作動位置OP２においてそれぞれ残ったままであるかを示す。さらなるダイ手段５は、さらなる作動位置OP３から移動された後に頸部形成手段１０から切り離される。特に、当接面１０１は停止面１０２と接触しているので、本体１００は頸部形成手段１０に関して移動されない。
【０１３９】
図４３に示すように、さらなる空洞手段５はプレフォーム８の外部壁１０５から離れて間隔を置かれ、それにより、プレフォーム８の温度プロフィールの均一性の改善を可能にする。図４３を用いて、成形ツールの運動の特有の組合せに対応する第７の作動モードを識別することは可能である。この第７の作動モードにおいて、管状の要素５３は作動構造OP１に残留し、頸部形成手段１０に関して移動せず、成形要素３０はさらなる作動構造０P２において残留し、頸部形成手段１０に関して移動し、さらなるダイ手段５は、なおさらなる作動位置OP３から始まり− 自身の運動の法則により−頸部形成手段１０から離れて移動する。
【０１４０】
図４３に示すように、第７の作動モードにおいて、さらなる空洞手段５が頸部形成手段１０から離れて移動された後、管状の要素５３および成形要素３０は、プレフォーム８と接触する。この作動構造において、プレフォーム８の温度の釣合いは外部壁１０５の伝達および内部壁１０４の伝導によるものである。
【０１４１】
図４４および４５は、管状の要素５３および／または成形要素３０および／またはさらなる空洞手段５の運動の２つの可能な組合せを示す、２つのグラフを再現したものである。
【０１４２】
図４４および４５は、管状の要素５３および／または成形要素３０および／またはさらなる空洞手段５の運動の２つの可能な組合せを示す、２つのグラフを再現したものである。図４４および４５において、ゼロより大きい運動は管状の要素５３および／または成形要素３０の上昇を示し、一方でゼロより少ない運動はさらなるダイ手段５の低下を示す。上述した図は、装置１が図１から２６に示すように配置される、すなわち、縦軸Aが本質的に垂直に配置されるように配置され、パンチ７がさらなるダイ手段５より上に配置されるのを前提とする。成形要素３０の管状の要素５３およびさらなる空洞手段５の移動速度は、互いに異なってもよく、同じ作業サイクルの間、独立して変わることができる。
【０１４３】
さらに、管状の要素５３および成形要素３０の軌道−この場合さらなる空洞手段５の軌道−は、頸部形成手段１０からの移動に続いて、頸部形成手段１０の部分的な移動を含んでもよい。示されない実施態様において、成形パンチ手段１０３は、単一の部分によって作成されることができる、すなわち、管状の要素５３および成形要素３０は、一緒に確実に結合されることができる。この場合、成形パンチ手段１０３およびさらなる空洞手段５の運動の特有の組合せに対応する複数の作動モードを識別することは可能である。特に、成形パンチ手段１０３は、ブローまたは延伸ブロー成形段階の前にプレフォームから取り外されることができる。
【０１４４】
図２４から２６に関して開示される他の実施例では、成形要素３０は、第１の成形本体８２および第２の成形本体８３を含んでもよい。この場合、管状の要素５３および／または第１の成形本体８２および／または第２の成形本体８３および／またはさらなる空洞手段５の運動の特有の組合せに対応する複数の作動モードを識別することは可能である。
【０１４５】
各々の前述の成形ツールは他の成形ツールに関して、自身の運動の法則で他の成形ツールから独立して移動可能である。特に、各々の成形ツールの速度および各々の成形ツールの運動は、ブローまたは延伸ブロー成形段階前に成形ツールからのプレフォームの最適な分離、およびプレフォームの温度プロフィールの適切な均質化のため、適切に選ばれてもよい。成形ツールからプレフォーム８の分離を容易にするため、液体は、成形パンチ手段１０３および内部表面１０４の間、および／または、さらなるダイ手段５および外部表面１０５間で吹き入れられる。液体の上述した吸入は、代替技術として、または、より効果的に成形ツールの相対的な運動に加えて、図４０から４５に関して上記に開示されるように提供されてもよい。特に、液体の流れは、成形要素３０の表面５１および管状の要素５３のさらなる表面５２の間で定められる通路５４を通じて成形パンチ手段１０３および内部表面１０４の間で導入されてもよい。
【０１４６】
図４６に示すように、液体の流れは、管状の要素５３、成形要素３０およびさらなる空洞手段５の運動前に、液体の流れが成形ツールがプレフォーム８から離れて移動する前であっても取り外し動作を実行するように吹き入れられてもよい。
【０１４７】
図４７に示すように、液体の流れは、成形ツールがプレフォーム８から離れて移動する一方、特に、成形要素３０および／または管状の要素からのプレフォーム８の分離を容易にするため、管状の要素５３および／または成形要素３０の運動の間、吹き入れられてもよい。
【０１４８】
図４８に示すように、液体の流れは、管状の要素５３、成形要素３０、およびさらなるダイ手段５がプレフォーム８から離れて移動した後に吹き入れられることができる。この場合、液体の流れは、プレフォーム８の予備的な延伸を実行することができる。成形パンチ手段１０３が、図２４から２６に示すように作成される場合、−すなわち成形要素３０が第１の成形本体８２と第２の成形本体８３とを備える場合、前述の液体の流れの代わりに、管状の要素５３aおよび第１の成形本体８２の間で定められる通路８８を通じて届けられる液体の第１の流れが提供されてもよく、第２の成形本体８３および第１の成形本体８２の間で定められるさらなる通路１８８（図５３）を通じて、または、第２の成形本体８３と関連している導管手段８９を通じて届けられる第２の液体の流れが提供されてもよい。
【０１４９】
図４９に示すように、液体のさらなる流れは、さらなるダイ手段５からプレフォーム８の分離を容易にするため、さらなるダイ手段５および外部表面１０５間で、導入されてもよい。流体の流れおよびさらなる流体の流れは、連続して、または、同時に、または代替的に吹き入れられてもよい。液体の流れのみ、または、液体のさらなる流れのみを吹き入れることもまた可能である。それぞれ、液体の流れおよび液体のさらなる流れは、気流およびさらなる気流を含んでもよい。液体の流れおよび液体のさらなる流れは、圧力および流量に関して互いに独立して調整されることができる。液体の流れおよび液体のさらなる流れにより、放射状であると同様に軸方向に均一および均質である成形ツールからのプレフォームの分離を得ることができる。加えて、例えば、プレフォームが作成されるプラスチックの特性のため、または、特に複雑な形状を有しているコンテナを得るためプレフォームの膨張が困難である場合、液体の流れおよび液体のさらなる流れは、次のブローまたは延伸ブロー成形段階を容易にするプレフォームの第１の部分的なブロー成形のために提供することができる。
【０１５０】
図５０に関して、成形パンチ手段１０３が概略的に示され、そこでパンチ手段が図１１から１３のように成形される。これらの成形パンチ手段１０３において、管状の要素５３および成形要素３０間の接触領域、したがって通路５４は、この記述における高い部分がプレフォーム８の頸部部分１１およびプレフォーム８の本体の高さの上の中間の間のプレフォーム８の一部を意味する、プレフォームの「高い」部分の近くに位置する。ブローまたは延伸ブロー成形段階の間、吹き込まれる液体は通路５４から入る。図５０において示される成形パンチ手段１０３の構造は、コンテナの下部領域の形成を目的とする一部のプラスチックの位置決めを可能にする。この構造はそれぞれ、図５４および５５において示されるコンテナ１１０aおよび１１０bを得るために効果的に使われてもよい。図５０において示される成形パンチ手段１０３の構造において、吹き込まれる液体はプレフォーム８の高い部分で導入され、延伸効果はプレフォーム８の高い部分から始まる。
【０１５１】
図５１に関して、成形パンチ手段１０３が概略的に示され、そこで、管状の要素５３および成形要素３０間の接触領域、したがって、通路５４は、この記述における低い部分がプレフォーム８の本体の高さの中間および下部領域１１１の間に挿入されるプレフォーム８の一部を意味する、プレフォームの「低い」部分の近くに位置する。ブローまたは延伸ブロー成形段階の間、吹き込まれる液体は通路５４から入る。図５１において示される成形パンチ手段１０３の構造は、図５６において示されるコンテナ１１０cを得るために効果的に使われることができる。図５１において示される成形パンチ手段１０３の構造において、吹き込まれる液体はプレフォーム８の低い部分で導入され、延伸効果はプレフォーム８の低い部分から始まる。
【０１５２】
図５２および５３に関して、成形パンチ手段１０３は概略的に示され、その成形パンチ手段は図２４から２６のもののように成形される。これらの成形パンチ手段１０３において、管状の要素５３aおよび第１の成形本体８２間の接触領域、したがって通路８８はプレフォームの高い部分で位置決めされ、一方で、第１の成形本体８２および第２の成形本体８３間の接触領域、したがって、さらなる通路１８８はプレフォームの低い部分に位置し、上述した高い部分および上述した低い部分は、図５０および５１に関して開示されるように定められる。
【０１５３】
図５２において示される第１の作動モードにおいて、吹き込まれる液体は、通路８８のみを通じて吹き入れられる。この作動モードにおいて、それを通じて吹き込まれる液体が流れる開口部の幅、すなわち通路８８の幅、および、独立して第２の成形本体８３のストロークを制御することは可能である。第１の作動モードにおいて、吹き込まれる液体はプレフォーム８の高い部分で導入され、一方で、延伸効果はプレフォーム８の低い部分から始まる。すぐに、さらなる通路１８８と同様に通路８８を通じて吹き入れられる。
【０１５４】
第２の作動モードにおいて、吹き込まれる液体はプレフォーム８の低い部分においてと同様に高い部分に導入され、延伸効果はプレフォーム８の低い部分から始まる。図５０から５３において示される成形パンチ手段は、プレフォーム８が本質的にブロー動作のみを受けかつ延伸動作を受けない作動モードにより機能することができると指摘されなければならない。この場合、プレフォーム８の長さは、本質的に得られるコンテナのそれと等しくてもよい。この作動モードにおいて、図５０および５１において示される成形パンチ手段１０３の場合、成形要素３０および管状の要素５３は、成形要素３０および管状の要素５３の間で通路５４が吹き入れられる液体をブローするために定められるように、互いに関して例えば２、３ミリメートルのようなきわめて制限された距離を移動する。
【０１５５】
同様に、図５２および５２において示される成形パンチ手段１０３の場合、第２の成形本体８３、第１の成形本体８２、および管状の要素５３aは、吹き入れられる液体をブローするために通路８８が管状の要素５３aおよび第１の成形本体８２の間で定められ、さらなる通路１８８が第１の成形本体８２および第２の成形本体８３の間で定められるように、互いに関して例えば２、３ミリメートルのようなきわめて制限された距離を移動する。
【０１５６】
図５０から５３に関して示される成形パンチ手段１０３の異なるタイプ次第で、−特に、分離が管状の要素５３および成形要素３０の間で発生するプレフォームの領域の位置次第で、（または、分離が管状の要素５３aおよび第１の成形本体８２の間で発生する領域、および、分離が第１の成形本体８２および第２の成形本体８３の間で発生する領域の位置次第で）、したがって、成形液体が吹き入れられる領域（または複数の領域）の位置次第で、−加工されるプラスチックおよび生じるコンテナの形状次第で、異なるタイプのプレフォームを提供することができる。
【０１５７】
プレフォームは、次の特徴を有する；
−プレフォームの厚さは、極めて小さい変化を示す、または、均一の温度プロフィール（図５７）を得ることをより容易にするために本質的に一定でもよい；
−プレフォームの厚さは、上述した分離領域（図５９）の近くで存在する延伸の局地化を補うように、管状の要素５３および成形要素３０間の分離領域の近くでより厚くてもよい；
−プレフォームの下部領域１１１の厚さは可変であってもよく、好ましくは、側壁（図５９および６０）の厚さに関して薄い；
−プレフォームは、ブローまたは延伸ブロー成形段階前に成形要素３０がプレフォームから取り外されるのを可能にする抜けこう配を有してもよい。これらの抜けこう配は、例えば間隔３°‐７°に属する振幅を有する（図５７、５８および５９において示されるプレフォームは、同じ重量を有するが、異なる形状を有する）;
−プレフォームは、生じられる（図６０）コンテナの形状に従いプラスチック投与の軸方向の局地化を示してもよい；
−プレフォームは、円形でないが、例えば、長円（図６１）または、四角形（図６２）または三角形（図６３）のような多角形である可能性のある断面を有してもよい−周辺の厚さの局地化は生じられるコンテナの形状による。
【０１５８】
装置１の作業サイクルはまた、プレフォームを得るためプラスチックの圧縮成形段階、成形ツールから得られたプレフォームの分離段階、温度バランスの段階、およびプレフォームのブローまたは延伸ブロー成形段階を含む。成形ツールの温度は、したがって、上述した段階を最適化するために調整されなければならない。さらに、プレフォームの形状は、得られるコンテナの形状次第で、プレフォームの残りの部分と比較して異なる種類の冷却を必要とする様々な厚さまたは部分を示してもよい。
【０１５９】
成形ツールはしたがって、例えば下で開示される方式によって、熱的に調整されることができる：
−成形ツールは、プラスチック挿入段階および圧縮成形段階の間の重合体の溶融の温度に近い温度から、成形ツールで得られたプレフォームの分離段階、熱的なバランスの段階およびプレフォームのブローまたは延伸ブロー成形の段階において８０‐１６０℃以下の温度になる；
−成形ツールの温度は、さらなる空洞手段５の外部本体に沿って、および成形パンチ手段１０３内部で異なる回路を用いて、および／または、流量および上述した回路を通じて流れる冷却液圧力に作用することにより、区別される。例えば、異なる範囲で変形を受けるプレフォームの部分は、異なる温度に導かれることができ、特にブローまたは延伸ブロー成形段階の間、かなりの変形を受けるプレフォームの部分は、より小さい範囲が変形するプレフォームの部分と比較してより高温に導かれる；
−成形ツールは、プラスチックと接触する成形ツールの部分の表面温度だけを調整するように、成形ツールの外側（放射線生成手段、空気ブロー生成手段など）または、成形ツールの内側（調節液、電気加熱要素など）に配置された熱的な調節手段の動作を受ける。
【０１６０】
図２７に関して、複数の開示されたタイプの装置１を備えた成形カルーセル５５が示される。装置１は、本質的に一定の角度の間隔で成形カルーセル５５の周囲の端領域に配置される。装置１のうちの１つのダイ手段９から形成されたコンテナ２を取り除き、さらなるコンテナ２の形成のためのプラスチック投与３７を同じ装置１のさらなるダイ手段５に届けるために配置された可動カルーセル５６もまた提供される。装置１は、可動カルーセル５６からプラスチック投与３７を受容する。続いて、成形カルーセル５５の回転の間、装置１は、プラスチック投与３７からコンテナ・プレフォーム８を得て、コンテナ２を得るようにコンテナ・プレフォーム８を膨張させるため、図２から２６に関して開示される作業サイクル段階を実行する。成形カルーセル５５が３６０°より少ない角度で回転する一方、上述した作業サイクル段階は実行される。成形カルーセル５５が３６０°の角度で本質的に回転した場合、可動カルーセル５６は装置１からコンテナ２を取り除き、さらなるプラスチック投与３７を装置１に届ける。
【０１６１】
図２８に関して、８つの装置１aが関連する成形カルーセル５５が示される。前もって決まった寸法を有するコンテナ２を生じるように、装置１aは成形される。装置１aは支持ブロック９１と関連し、そのそれぞれは本質的に４５°に等しい角度の拡張部を有する。
【０１６２】
図２９に関して、８つの装置１aが１２のさらなる装置１bと交換される図２８の成形カルーセル５５が示される。さらなる装置１bは、装置１aに構造的に類似していて、上述した前もって決まった寸法より少ないさらなる前もって決まった寸法を有するさらなるコンテナ２を生じるように成形される。さらなる装置１bはさらなる支持ブロック９２と関連し、そのそれぞれは本質的に３０°に等しい角度の拡張部を有する。
【０１６３】
図３０に関して、８つの装置１aが１６のなおさらなる装置１cと交換される図２８の成形カルーセル５５が示される。なおさらなる装置１cは、装置１a−およびさらなる装置１bに構造的に類似していて、なおさらなるコンテナ２を生じるために、上述した前もって決まった寸法および上述したさらなる前もって決まった寸法より少ないなおさらなる前もって決まった寸法を有するように成形される。なおさらなる装置１cはなおさらなる支持ブロック９３と関連していて、そのそれぞれは本質的に２２.５°に等しい角度の拡張部を有する。装置１の異なる数はしたがって、成形カルーセル５５の同じターンテーブルと関連することができ、この数は例えば、得られるコンテナの形状および寸法次第である。その結果として、カルーセル５５はモジュラ型形状で作成されることができ、したがって、きわめて用途が広いと認められる。作動中、特定の寸法を有するコンテナの製造から異なる寸法を有するコンテナに通過させるため、成形カルーセル５５のターンテーブルとそれに結びついた移動および制御装置とを交換する必要なしで− それぞれの支持ブロックへの作用によって−装置を交換するのに十分である。
【０１６４】
図３１から３４に関して、位置決め手段９０は、成形カルーセル５５に載置されて示される。特に、位置決め手段９０は複数の位置決め要素を含んでもよく、そのそれぞれはそれぞれの装置１と協働する。位置決め手段９０を装置１の方へ／離れるように動かす図示されないモータ手段は提供される。特に、モータ手段は、成形カルーセル５５に関して、本質的に放射状に配置された方向に沿って位置決め手段９０を動かす。モータ手段は、図３１において示される、位置決め手段９０がコンテナ２と相互作用しない収縮構造U１、および、図３２、３３および３４において示される、位置決め手段９０がコンテナ２と相互作用し、コンテナ２を支持する前進構造U２の間で位置決め手段を動かす。
【０１６５】
図３１において示される作業サイクルの段階において、第１の半型１２および第２の半型１３は閉構造Dにあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、位置決め手段は収縮構造U１にある。図３２および３３において示される作業サイクルの次の段階において、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、位置決め手段は部分的に頸部部分１１の近くに配置されるコンテナ２の領域９２を囲む前進構造U２にある。図３４において示される作業サイクルの次の段階において、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は解放構造Zにあり、位置決め手段は、頸部成形１０によって解除されるコンテナ２を支持する前進構造U２にある。図示されない作業サイクルの次の段階において、成形カルーセル５６の除去要素５９により、位置決め手段９０からコンテナ２を取り除く。位置決め手段９０は、除去手段５９が位置決め手段９０からコンテナ２を取り除く固定された位置の本質的な維持を可能にする。示されない実施態様において、位置決め手段は成形カルーセル５５上に取り付けられない。本実施態様において、成形カルーセル５５が回転する一方、位置決め手段は装置１と連続的に相互作用する。
【０１６６】
図２７および図３５から３９に関して、可動カルーセル５６は、回転方向E１の回転軸B１周辺で、回転可能な回転本体５７を含む。除去要素５９を支える支持要素５８は、回転本体５７に回転可能に支持され、以下にさらに詳細に開示される。支持要素５８は、本質的に一定の角度の間隔で回転本体５７の周囲の端領域に配置される。
【０１６７】
図２７は３つの支持要素５８を含む可動カルーセル５６の実施態様を示し、一方で図３５は４つの支持要素５８を含む可動カルーセル５６の実施態様を示す。各々の支持要素５８は、その中で案内棒手段が摺動する孔手段６０を備え、それぞれの除去要素５９は、その案内棒手段の端部領域６２で固定される。孔手段６０は、第１の孔６０Aおよび第２の孔６０Bを含む。案内棒手段６１は、第１の孔６０Aにおいて摺動可能か第１の案内棒６１Aおよび第２の孔６０Bにおいて摺動可能である第２の案内棒６１Bを含む。転動体６４は各々の支持要素５８に回転可能に支持され、この転動体６４はカム手段６５と係合するために配置される。カム手段６５は、回転本体５７が回転し始める場合、固定された位置において維持される可動カルーセル５５のプレート６７において作成される溝６６のように成形される。カム手段６５との相互作用による転動体６４は、支持要素５８を回転本体５７に関して回転させる。
【０１６８】
さらなる転動体６８は各々の除去要素５９に回転可能に支持され、このさらなる転動体６８はさらなるカム手段６９と係合するように配置されている。さらなるカム手段６９は、プレート６７の端領域において作成されるトラック６３のように成形される。例えば螺旋形のスプリングのように成形される弾性要素７０は各々の支持要素５８および対応している除去要素５９の間に挿入され、この弾性要素７０は、孔手段６０に関して案内棒手段６１を移動させるために配置される戻り手段として作用し、その摺動により、除去要素５９を支持要素５８の近くに導く傾向がある。弾性要素７０と協働し、さらなるカム手段６９と相互作用することにより、さらなる転動体６８は案内棒手段６１を孔手段６０内部で摺動させ、その結果として、除去要素５９を支持要素５８の近くにまたは離れるように動かす。各々の除去要素５９は、成形カルーセル５５の装置１からコンテナ２を取り除くために配置される第１の処理要素７１、および、プラスチック投与３７を上述した装置１に届けるために配置される第２の処理要素７２を含む。
【０１６９】
第１の処理要素７１は、コンテナ２を保持する真空を作成するために配置される吸着カップ手段を含んでもよい。吸着カップ手段は、第１の処理要素７１によって、コンテナ２の解放を容易にするために配置される加圧流体の流れを生成するように成形されることができる。第２の処理要素７２は、押出機７４からプラスチック投与３７を取り除き、回転本体５７が回転する場合、プラスチック投与３７を含むために配置される空洞手段７３を含む。導管７５は第２の処理要素７２において作成され、この導管７５は、開口部７６を通じて空洞手段７３内部を貫通する、例えば圧縮空気のような加圧流体を運搬するために配置されている。液体の上述した流れは、以下にさらに詳細に開示されるように。空洞手段７３からプラスチック投与３７の放出、および、さらなるダイ手段５へのプラスチック投与３７の挿入を促進する。導管７５は示されない。加圧流体生成手段によって供給されるさらなる導管７７に連結される。
【０１７０】
代替的に、回転本体５７および支持要素５８は、カム手段およびさらなるカム手段の代わりに、例えば気圧作動手段または電気機械作動手段のような、他のタイプの装置によって移動されることができる。示されない実施態様において、支持要素は可動カルーセルに関して摺動することができ、回転可能に除去要素を支持する。この場合、可動カルーセルに関して支持要素の移動を制御するカム手段、および、支持要素に関して除去要素の回転を制御するさらなるカム手段が提供される。
【０１７１】
代替的に、支持要素および除去要素は、カム手段およびさらなるカム手段の代わりに、例えば気圧作動手段または電気機械作動手段のような、他のタイプの装置によって移動されることができる。示されない実施態様において、カム手段およびさらなるカム手段は、可動カルーセル５６の代わりに成形カルーセル５５と関連することができる。特に、カム手段およびさらなるカム手段は、例えば延伸ブロー成形型４上のように、成形カルーセル５５に配置される当接手段を含む。示されない他の一実施態様において、抽出要素は、回転本体５７に関して摺動可能な第１の支持ブロック、および、除去要素を支持し、第１の支持ブロックに関して摺動可能である第２の支持ブロック（挿入軸を有するシステム）を含む。
【０１７２】
示されないさらなる実施態様において、抽出要素は、回転本体５７に関して振動可能である第１のアーム、および、除去要素を支持しかつ第１のアームに関して振動可能である第２のアームを含む。これらの場合においてもまた、カム駆動装置または気圧駆動装置、または、電気機械駆動装置が提供されてもよい。
【０１７３】
図２７に関して、可動カルーセル５６の作業サイクルが開示される。可動カルーセル５６が方向E１において回転する場合、除去要素５９は連続して複数の作動位置を呈する。第１の作動位置P１において、除去要素５９は押出機７４と相互作用する。第１の作動位置P１において、上述した除去要素５９の第２の処理要素７２は、押出機７４からプラスチック投与３７を取り除く。コンテナ２は第１の処理要素７１と関連していない。第２の作動位置P２において、除去要素５９は成形カルーセル５５と相互作用する。作動位置P２において、第１の処理要素７１は装置１からコンテナ２を取り除き、一方で第２の処理要素７２が上述した装置１にプラスチック投与３７を放出する。第３の作動位置P３において、除去要素５９は除去カルーセル７８と相互作用する。第３の作動構造P３において、第１の処理要素７１は、除去カルーセル７８において提供される複数の受容ユニットの受容ユニット７９にコンテナ２を放出する。プラスチック投与は第２の処理要素７２と関連していない。カム手段６５およびさらなるカム手段６９は、第１の処理要素７１および第２の処理要素７２が、成形カルーセル５５が回転する場合に装置１によって識別されるさらなる軌道に部分的に重なる軌道に沿って進むように成形される。
【０１７４】
これにより、第１の処理要素７１および第２の処理要素７２がそれぞれダイ手段９およびさらなるダイ手段５と相互作用する間、長期にわたる時間間隔を提供することが可能になり、コンテナ２がより容易に装置１から取り除かれ、プラスチック投与３７は装置１により正確に導入されることができる。さらに、カム手段６５およびさらなるカム手段６９は、成形カルーセル５５の近くの第１の処理要素７１が開構造Cである第１の半型１２および第２の半型１３と干渉しないように、および、解放構造Zであるさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５と干渉しないように軌道に沿って進むように成形される。このように、コンテナ２−すなわち、きわめてかさばった物体−は、一方の側面での第１の半型１２およびさらなる第１の半型２４の間、および、他の側面での第２の半型１３およびさらなる第２の半型２５の間で識別されるもののように、第１の処理要素７１−または、第１の処理要素７１によって保持されるコンテナ２−が頸部形成手段１０および／またはダイ手段９にぶつかることなく、狭い空間から取り除かれる。さらに、カム手段６５およびさらなるカム手段６９は、除去要素５９が成形カルーセル１からコンテナ２を取り除くのを可能にし、また、成形カルーセル５５上の隣接した位置に配置される２つの装置１間のピッチが除去カルーセル７８上の隣接した位置に配置される２つの受容ユニット７９間のピッチと異なる場合、除去カルーセル７８にコンテナ２を放出するように成形されることができる。
【０１７５】
図６４から６９に関して、軸B２周辺で回転可能であり、プラスチック投与３７を成形カルーセル５５に載置される装置１に届けるために配置される挿入要素２０２を支持する本体２０６を備えた挿入手段２０１を含む可動カルーセル２５６が示される。本体２０６は、本質的に円柱状に成形される。可動カルーセル２５６は、軸B２のまわりを回転するさらなる本体２０７を備え、本体２０６上に配置された抽出手段２０３をさらに含む。さらなる本体２０７は、本質的に管状である。さらなる本体２０７は、装置１からコンテナ２を取り除くために配置される抽出要素２０４を支持する。本体２０６に関して同期された方法で回転するために、さらなる本体２０７は、移動手段２０５によって移動される。移動手段２０５は、本体２０６またはさらなる本体２０７を駆動するために配置されるモータ手段、および、さらなる本体２０７または本体２０６それぞれに運動を伝達するために配置される伝送手段２０８を含んでもよい。このように、本体２０６の運動は、さらなる本体２０７の運動と同期する。代替的に、移動手段２０５は、さらなる本体２０７を駆動するために配置される第１のモータ手段から独立している、本体２０６および第２のモータ手段を駆動するために配置される第１のモータ手段を含んでもよい。第１のモータ手段および第２のモータ手段は、電子制御装置によって同期される。上記に開示される両方の場合において、本体２０６の回転速度および／または角度位置をさらなる本体２０７のさらなる回転速度および／またはさらなる角度位置と同期するのは可能である。
【０１７６】
図６４、６６および６７に示すように、モータ手段は、回転方向R１に回転可能であり、本体２０６を回転させる軸２０９を含む。軸２０９は、示されないさらなる伝送手段により成形カルーセル５５で移動されてもよい。伝送手段２０８は、第１のプレート２２５に固定する内部のギヤ歯を有する第１の歯車２１１を備えたエピサイクロイド伝送２１０を含む。第１のプレート２２５は、管状であり、挿入手段２０１を支持するために配置される支持構造２１２に載置される。第１のプレート２２５およびしたがって第１の歯車２２１は、本体２０６が回転する場合、固定された位置にあるままである。エピサイクロイドの伝送２１０は、本体２０６によって回転可能に支持されるピン２１３をさらに含み、一端２１４で第１の歯車２１１に連結される第２の歯車２１５を備え、さらなる端部２１６で第３の歯車２１７を備える。第３の歯車２１７は、さらなる本体２０７に固定される第４の歯車２１８に連結される。このように、さらなる本体２０７も回転方向R１において回転する。さらなる本体２０７は、本体２０６のそれと異なる回転速度で、軸B２のまわりを回転することができる。特に、さらなる本体２０７の角速度は本体２０６の角速度に関連があり、さらなる本体２０７と関連している抽出要素２０４および本体２０６と関連している挿入要素２０２は、− 本質的に同時に−成形カルーセル５５の同じ装置１と相互作用する。したがって、抽出要素２０４の数および挿入要素２０２の数が互いに独立している可動カルーセル３５６を得ることは可能である。特に、抽出要素２０４の数は、挿入要素２０２の数と異なってもよい。図６４から６９において示される可動カルーセル２５６において、挿入要素２０２の数は、抽出要素２０４のそれの２倍である。第１の歯車２１１、第２の歯車２１５、第３の歯車２１７および第４の歯車２１８はしたがって、本体２０６が回転する角速度はさらなる本体２０７が回転するさらなる角速度の半分であるように作成される。
【０１７７】
さらに、本体２０６およびさらなる本体２０７は、形成されたコンテナ２が抽出要素２０４によって取り除かれる一方、挿入要素２０２は、さらなるダイ手段５にプラスチック投与３７を堆積させるように同期して移動される。挿入要素２０２は、本体２０６に関して放射状に摺動することが可能であるように成形される。挿入要素２０２は、本質的に一定の角度の間隔で本体２０６の周囲の端領域に配置される。可動カルーセル２５６は、６つの挿入要素２０２を含む。各々の挿入要素２０２は、本体２０６の第１の孔手段２２０内部で放射状に摺動するように配置される第１の案内棒手段２１９を含む。支持ブロック２３１は第１の案内棒手段２１９の一端２２１で固定され、この支持ブロック２３１は、部分的に図６４、６６および６７において示される空洞手段２２２を支持するために配置される。空洞手段２２２は、押出機７４からプラスチック投与３７を取り除き、本体２０６が回転する一方プラスチック投与３７を保持し、成形カルーセル５５にプラスチック投与３７を放出するために配置される。
【０１７８】
支持要素２３１、第１の案内棒手段２１９および本体２０６において、２つの導管２２３は、空洞手段２２２に導いて作成され、および第１のプレート２２５において作成される分配回路２２４と連通する。導管２２３の１つは真空下で維持される分配回路２２４に連結され、プラスチック投与３７を保持するように空洞手段２２２から空気を吸い込むために配置される。他の導管２２３は、例えば圧縮空気のような加圧流体のための分配回路２２４に連結され、空洞手段２２２によって保持されるプラスチック投与３７の放出、および、さらなるダイ手段５におけるプラスチック投与３７の挿入を促進するためにこの液体を運搬するように配置される。挿入手段２０１は、挿入要素２０２を体２０６に関して移動させるさらなる第１のカム手段２２６を含む。
【０１７９】
第１のカム手段２２６は、第１のプレート２２５に固定された第１のカム２２７を含み、第１の転動体２２９が回転する成形された表面２２８を備える。各々の第１の転動体２２９は、順番にそれぞれの支持ブロック２３１に固定されるＬ字状のアーム２３０によって回転可能に支持される。例えば螺旋形のスプリング２３３のような第１の弾性要素２３２は各々の支持ブロック２３１および回転本体２０６の間に挿入され、この第１の弾性要素２３２は、第１の孔手段２２０に関して第１の案内棒手段２１９を摺動させるために配置される戻り手段として作用し、その摺動は本体２０６近くに空洞手段２２２を導く傾向がある。第１の転動体２２９は、第１の弾性要素２３２と協働し、かつ、第１のカム手段２２６と相互作用することにより、第１の孔手段２２０内部で第１の案内棒手段２１９を摺動させ、その結果として、空洞手段２２２を本体２０６に近づくまたは離れさせる。成形された表面２２８は、成形カルーセル５５が回転する場合、空洞手段２２２が部分的に装置１によって識別される軌道と重なる第１の軌道によって進むように成形される。これは−可動カルーセル２５６および成形カルーセル５５間、および多くの適切に選択された挿入要素２０２の軸とともに−空洞手段２２２がプラスチック投与３７をさらなるダイ手段５に届けるのを可能にするのに十分に長期にわたる時間間隔を提供する。
【０１８０】
示されない実施態様において、第１のカム手段は可動カルーセル２５６よりも、成形カルーセル５５に関連してもよい。特に、第１のカム手段は、例えば、圧縮成形型３上の成形カルーセル５５に配置される当接要素を含んでもよい。挿入要素２０２は、第１のカム手段２２６による装置よりも、例えば気圧作動手段または電気機械作動手段のような他のタイプの装置によって、移動されることができる。可動カルーセル２５６は、３つの抽出要素２０４を含む。各々の抽出要素２０４は、それぞれの支持要素２３６の第２の孔手段２３５内部で縦に摺動するために配置される第２の案内棒手段２３４を含む。各々の支持要素２３６は、さらなる本体２０７から外へ突出する突起２３７によって回転可能に支持される。除去要素２３９は、第２の案内棒手段２３４のさらなる端部２３８で提供される。除去要素２３９はしたがって、それらが−支持要素２３６と共に− さらなる本体２０７に関して回転することができ、支持要素２３６に関して摺動することができるので、さらなる本体２０７と比較して２つの自由度を有する。各々の除去要素２３９は、成形カルーセル５５の装置１からコンテナ２を取り除くために配置され、図３５から３９に関して開示されるそれらに類似した吸着カップ手段２４０を含んでもよい。
【０１８１】
第２の転動体２４１は各々の支持要素２３６に回転可能に支持され、この第２の転動体２４１は第２のカム手段２４２と係合するために配置される。第２のカム手段２４２は、可動カルーセル２５６の第２のプレート２４３において作成される溝２４４のように成形され、さらなる本体２０７が回転する場合、その第２のプレートは固定された位置において維持される。溝２４４と相互作用することによって、第２の転動体２４１は、支持要素２３６を本体２０７に関して回転させる。さらなる第２の転動体２４５は各々の除去要素２３９に回転可能に支持され、さらなる第２の転動体２４５はさらなる第２のカム手段２４６と係合するために配置される。さらなる第２のカム手段２４６は、第２のプレート２４３の端領域において作成されるさらなる成形表面２４７を含む。例えば螺旋形のスプリング２４９のような第２の弾性要素２４６は、各々の支持要素２３６および対応している除去要素２３９の間に挿入され、この第２の弾性要素２４６は、第２の孔手段２３５に関して第２の案内棒手段２３４を移動するために配置される戻り手段として作用し、その移動は支持要素２３６の近くに除去要素２３９を導く傾向がある。第２の弾性要素２４８と協働し、さらなる第２のカム手段２４６と相互作用することによって、さらなる第２の転動体２４５は、第２の案内棒手段２３４を第２の孔手段２３５内部で摺動させ、その結果として、除去要素２３９を支持要素２３６の方へまたは離れて動かす。第２のカム手段２４２およびさらなる第２のカム手段２４６は、各々の除去要素２３９が装置１からコンテナ２を取り除くことができるように、成形カルーセル５５が回転する場合、除去要素２３９が部分的に装置１によって識別されるさらなる軌道と重なる第２の軌道を通じて進むように成形される。
【０１８２】
さらに、第２のカム手段２４２およびさらなる第２のカム手段２４６は、さらなる軌道が成形カルーセル５５の近くで、抽出要素２０４は開構造Cにある第１の半型１２および第２の半型１３と、解放構造Zにあるさらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５とに干渉しないように成形される。抽出要素２０４は、第２のカム手段２４２およびさらなる第２のカム手段２４６よりもむしろ、例えば、気圧作動手段または電気機械作動手段のような他の種類の装置によって移動されることができる。
【０１８３】
代替的に、示されない実施態様において、支持要素はさらなる本体に関して摺動し、回転可能に除去要素を支持することができる。この場合、可動カルーセルに関して支持要素の移動を制御する第２のカム手段、および、除去要素を支持要素に関して回転させるさらなる第２のカム手段が提供される。代替的に、支持要素および除去要素は、第２のカム手段およびさらなる第２のカム手段よりもむしろ、例えば気圧作動手段または電気機械作動手段のような他のタイプの装置によって移動されることができる。
【０１８４】
示されない実施態様において、第２のカム手段およびさらなる第２のカム手段は、可動カルーセル２５６よりも成形カルーセル５５と関連することができる。特に第２のカム手段およびさらなる第２のカム手段は例えば、延伸ブロー成形型４上で成形カルーセル５５に配置される当接要素を含んでもよい。示されない他の一実施態様において、抽出要素は、さらなる本体に関して摺動可能である第１の支持ブロック、および除去要素を支持し、かつ、第１の支持ブロックに関して摺動可能である第２の支持ブロック（挿入軸を有するシステム）を含む。示されないさらなる実施態様において、抽出要素は、さらなる本体に関して振動可能である第１のアーム、および、除去要素を支持し、かつ第１のアームに関する振動可能である第２のアームを含む。これらの場合においても、カム駆動装置、または気圧駆動装置、または、電気機械駆動装置が提供されてもよい。
【０１８５】
図６８に関して、可動カルーセル２５６の作業サイクルが開示される。本体２０６およびさらなる本体２０７が回転方向R１において回転する場合、挿入要素２０２および抽出要素２０４は連続した複数の作動位置を呈する。第１の作動位置P４において、挿入要素２０２の空洞手段２２２は押出機７４と相互作用し、後者からプラスチック投与３７を取り除く。第２の作動位置P５において、挿入要素２０２は、成形カルーセル５５と相互作用し、プラスチック投与３７をさらなるダイ手段５に届ける。一方、第２の作動位置P５で、除去要素２３９は装置１からコンテナ２を取り除く。第３の作動位置P６において、除去要素２３９は、除去カルーセル７８と相互作用し、除去カルーセル７８に提供される複数の受容ユニットの受容ユニット７９にコンテナ２を届ける。
【０１８６】
図７０から７２に関して、成形カルーセル５５に載置される位置決め手段９０が示される。位置決め手段９０は、延伸ブロー成形手段４から離れてコンテナ２を移動する。特に、位置決め手段９０は、それぞれの装置１と各々協働する複数の位置決め要素を含んでもよい。位置決め手段９０を装置１の方へまたは離れるように移動する、表されないモータ手段が提供される。位置決め手段９０は、成形カルーセル５５の周囲の領域３６０の方へコンテナ２を移動するように成形されてもよい。この場合、モータ手段は、成形カルーセル５５に関して本質的に放射状に配置される方向に沿って位置決め手段９０を移動することができる。例えば、モータ手段は、電気機械作動手段、気圧作動手段、カム作動手段を含んでもよい。モータ手段は、位置決め手段９０がコンテナ２と相互作用せず、かつ第１の半型１２および第２の半型１３の開閉を可能にする、図７２において示される収縮構造W１と、位置決め手段９０が成形カルーセル５５の周囲の領域３６０にコンテナ２を配置し、かつコンテナ２を可動カルーセル３５６に届ける、図７１において示される前進構造W３との間で位置決め手段９０を移動する。収縮構造W１および前進構造W３の間で、位置決め手段９０が装置１からコンテナ２を取り除く、図７０において示される中間構造W２が定められる。特に、位置決め手段９０は頸部形成手段１０からコンテナ２を受容する。
【０１８７】
図７０において示される作業サイクルの段階において、第１の半型１２および第２の半型１３は開構造Cにあり、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は成形構造Wにあり、位置決め手段９０は中間構造W２にある。この段階では、コンテナ２は頸部形成手段１０によって保持され、位置決め手段９０はコンテナ２を受容する準備をする。示されない作業サイクルの次の段階において、さらなる第１の半型２４およびさらなる第２の半型２５は解放構造Zにあり、位置決め手段９０は、頸部形成手段１０によって放出されるコンテナ２を受容しかつ支持する中間構造W２にある。位置決め手段９０は、機械的な（例えば図３１から３４において示されるタイプ）ブロッキング・システム、または、空気式（例えば吸着カップ要素による）のブロッキング・システムによりコンテナ２を保持する。中間構造W２から前進構造W３へ通過して、位置決め手段９０は、一方の側面上の第１の半型１２とさらなる第１の半型２４との間、および、反対側上の第２の半型１３とさらなる第２の半型２５との間の領域３５０からコンテナ２を取り除く。位置決め手段９０はしたがって、可動カルーセル３５６により成形カルーセル５５の外側の領域の方へコンテナ２を移動することによってコンテナ２の除去を容易にする。位置決め手段が延長構造W３にある場合、コンテナ２の一般の部分は領域３５０の外側にある。
【０１８８】
図７１において示される作業サイクルの次の段階において、位置決め手段９０は、コンテナ２を可動カルーセル３５６に届ける前進構造W３にある。図７２において示される作業サイクルの次の段階において、可動カルーセル３５６は除去カルーセル７８の方へコンテナ２を移動する。位置決め手段９０は、前進構造W３から収縮構造W１まで通過する。可動カルーセル３５６は、それがさらなる回転本体２０７に関して特に放射状に摺動できるが、可動カルーセル２５６と関連した抽出要素２０４とは異なりさらなる回転本体２０７に関して振動しない抽出要素３０４を含むことにおいて、図６４から６９において示される可動カルーセル２５６とは異なる。抽出要素３０４は、さらなる回転本体２０７に関して、例えば、カム装置または空気式装置または電気機械装置によって、摺動されることができる。位置決め手段９０が装置１から離れてコンテナ２を移動するので、延伸ブロー成形手段４の半型および頸部形成手段１０の半型の間に挿入される領域からコンテナが抽出されなければならない場合と比較して、除去要素３０４が非常により単純である可動カルーセルを提供することができる。特に、除去要素３０４は、２つの自由度の代わりにさらなる回転本体２０７に関して単一の自由度を備えることができる。
【０１８９】
示されない実施態様において、除去要素３０４は、さらなる回転本体に関して振動する。抽出要素３０４は、例えばカム装置または空気式装置、または電気機械装置によって、さらなる回転本体に関して振動させられることができる。
【０１９０】
示されないさらなる実施態様において、除去要素はさらなる回転本体に関して固定位置に配置される、すなわち、それらはさらなる回転本体に関して摺動も振動もしない。この場合、コンテナは、位置決め手段９０により支持されるコンテナ２によって定められる軌道と除去要素によって定められる軌道とが本質的に正接である点で、位置決め手段９０によって除去要素に移動される。これにより、きわめて単純な構造を有している可動カルーセルを得ることを可能にする。この単純化は、前進構造W３において、コンテナ２がさらなる回転本体２０７に関して移動しない除去要素によっても容易に取り除かれることができる位置にコンテナ２を配置する位置決め手段９０により可能である。
【０１９１】
示されない実施態様において、位置決め手段は成形カルーセル５５に関して固定位置に配置される。本実施態様において、成形カルーセル５５が回転する一方、位置決め手段は装置１と連続的に相互作用する。
【０１９２】
示されない他の実施態様において、位置決め手段は、成形カルーセル手段５５の回転軸手段に本質的に平行してコンテナを移動するように成形される。本実施態様において、位置決め手段９０は、領域３５０からコンテナ２を延伸ブロー成形型４の上下に配置されるさらなる領域に移動することによって、延伸ブロー成形型４から離れてコンテナ２を移動する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転カルーセル（５７）および該カルーセル（５７）によって支持されかつ該カルーセル（５７）に対して移動可能である複数の保持要素（７１）を含む装置であり、該保持要素（７１）がブロー成形手段（４）からコンテナ（２）を取り除くために成形される装置において、該装置が該保持要素（７１）と関連する複数のさらなる保持要素（７２）をさらに含み、該さらなる保持要素（７２）が圧縮成形手段（５）にプラスチックの投与（３７）を届けるように成形され、各々の該さらなる保持要素（７２）が対応する保持要素（７１）に固定されることにおいて特徴付けられる装置。
【請求項２】
前記保持要素（７１）および前記さらなる保持要素（７２）が、前記カルーセル手段（５７）の回転軸（Ｂ１）と本質的に平行して配置される方向に沿って互いに整列される請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記保持要素（７１）および前記さらなる保持要素（７２）を支持するために配置される支持手段（５８、５９）を含む請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含む請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記支持手段（５８、５９）が前記カルーセル（５７）に回転可能に支持される支持ブロック手段（５８）を含む請求項１２５または１２６記載の装置。
【請求項６】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含み、
前記カム手段（６５）が、前記カルーセル（５７）に対して前記支持ブロック手段（５８）を移動し、
前記支持ブロック手段（５８）が、前記支持ブロック手段（５８）を前記カルーセル（５７）に対して回転するための前記カム手段（６５）と係合するように配置される回転手段（６４）を含む請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記支持手段（５８、５９）が、前記支持ブロック手段（５８）により支持され、前記支持ブロック手段（５８）に対して摺動可能なさらなる支持ブロック手段（５９）を含む請求項３から６のいずれか１つに記載の装置。
【請求項８】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含み、
前記さらなるカム手段（６９）が、前記支持ブロック手段（５８）に対して前記さらなる支持ブロック手段（５９）を移動し、
前記さらなる支持ブロック手段（５９）が、前記さらなる支持ブロック手段（５９）を前記支持ブロック手段（５８）に対して移動するために前記さらなるカム手段（６９）と係合するために配置されるさらなる回転手段（６８）を含む請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記支持手段（５８、５９）が、前記カルーセル（５７）により支持され、該カルーセル（５７）に対して摺動可能である支持ブロック手段（５８）を含む請求項３または４記載の装置。
【請求項１０】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含み、
前記カム手段（６５）が、前記カルーセル（５７）に対して前記支持ブロック手段（５８）を移動し、
前記支持ブロック手段（５８）が、該支持ブロック手段（５８）を前記カルーセル（５７）に対して移動するように前記カム手段（６５）と係合するために配置される回転手段（６４）を含む請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記支持手段（５８、５９）が、前記支持ブロック手段（５８）に回転可能に支持されるさらなる支持ブロック手段（５９）を含む請求項９または１０記載の装置。
【請求項１２】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含み、
前記さらなるカム手段（６９）が、前記支持ブロック手段（５８）に対して、前記さらなる支持ブロック手段（５９）を移動し、
前記さらなる支持ブロック手段（５９）が、前記支持ブロック手段（５８）に対して該さらなる支持ブロック手段（５９）を回転させるため、前記さらなるカム手段（６９）と係合するために配置されるさらなる回転手段（６８）を含む請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記支持手段（５８、５９）が前記カルーセル（５７）の周囲の領域と関連し、
前記支持手段（５８、５９）が一定の角度の間隔（１）で配置される請求項３から１２のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１４】
前記保持要素（７１）が吸着カップ手段を含み、
前記さらなる保持要素（７２）が、前記さらなる除去要素（７２）によって前記プラスチック投与（３７）の放出を容易にするために配置される放出促進手段を含み、
前記放出促進手段が、前記プラスチック投与(37)に前記流体の流れを向けるために配置される流体の流れ生成手段を含む請求項１から１３のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１】
回転カルーセル（５７）および該カルーセル（５７）によって支持されかつ該カルーセル（５７）に対して移動可能である複数の保持要素（７１）を含む装置であり、該保持要素（７１）がブロー成形手段（４）からコンテナ（２）を取り除くために成形される装置において、該装置が該保持要素（７１）と関連する複数のさらなる保持要素（７２）をさらに含み、該さらなる保持要素（７２）が圧縮成形手段（５）にプラスチックの投与（３７）を届けるように成形され、各々の該さらなる保持要素（７２）が対応する保持要素（７１）に固定されることにおいて特徴付けられる装置。
【請求項２】
前記保持要素（７１）および前記さらなる保持要素（７２）が、前記カルーセル手段（５７）の回転軸（Ｂ１）と本質的に平行して配置される方向に沿って互いに整列される請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記保持要素（７１）および前記さらなる保持要素（７２）を支持するために配置される支持手段（５８、５９）を含む請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含む請求項３記載の装置。
【請求項５】
前記支持手段（５８、５９）が前記カルーセル（５７）に回転可能に支持される支持ブロック手段（５８）を含む請求項１２５または１２６記載の装置。
【請求項６】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含み、
前記カム手段（６５）が、前記カルーセル（５７）に対して前記支持ブロック手段（５８）を移動し、
前記支持ブロック手段（５８）が、前記支持ブロック手段（５８）を前記カルーセル（５７）に対して回転するための前記カム手段（６５）と係合するように配置される回転手段（６４）を含む請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記支持手段（５８、５９）が、前記支持ブロック手段（５８）により支持され、前記支持ブロック手段（５８）に対して摺動可能なさらなる支持ブロック手段（５９）を含む請求項３から６のいずれか１つに記載の装置。
【請求項８】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含み、
前記さらなるカム手段（６９）が、前記支持ブロック手段（５８）に対して前記さらなる支持ブロック手段（５９）を移動し、
前記さらなる支持ブロック手段（５９）が、前記さらなる支持ブロック手段（５９）を前記支持ブロック手段（５８）に対して移動するために前記さらなるカム手段（６９）と係合するために配置されるさらなる回転手段（６８）を含む請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記支持手段（５８、５９）が、前記カルーセル（５７）により支持され、該カルーセル（５７）に対して摺動可能である支持ブロック手段（５８）を含む請求項３または４記載の装置。
【請求項１０】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含み、
前記カム手段（６５）が、前記カルーセル（５７）に対して前記支持ブロック手段（５８）を移動し、
前記支持ブロック手段（５８）が、該支持ブロック手段（５８）を前記カルーセル（５７）に対して移動するように前記カム手段（６５）と係合するために配置される回転手段（６４）を含む請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記支持手段（５８、５９）が、前記支持ブロック手段（５８）に回転可能に支持されるさらなる支持ブロック手段（５９）を含む請求項９または１０記載の装置。
【請求項１２】
前記支持手段（５８、５９）を制御するために配置されるカム手段（６５）およびさらなるカム手段（６９）をさらに含み、
前記さらなるカム手段（６９）が、前記支持ブロック手段（５８）に対して、前記さらなる支持ブロック手段（５９）を移動し、
前記さらなる支持ブロック手段（５９）が、前記支持ブロック手段（５８）に対して該さらなる支持ブロック手段（５９）を回転させるため、前記さらなるカム手段（６９）と係合するために配置されるさらなる回転手段（６８）を含む請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記支持手段（５８、５９）が前記カルーセル（５７）の周囲の領域と関連し、
前記支持手段（５８、５９）が一定の角度の間隔（１）で配置される請求項３から１２のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１４】
前記保持要素（７１）が吸着カップ手段を含み、
前記さらなる保持要素（７２）が、前記さらなる除去要素（７２）によって前記プラスチック投与（３７）の放出を容易にするために配置される放出促進手段を含み、
前記放出促進手段が、前記プラスチック投与(37)に前記流体の流れを向けるために配置される流体の流れ生成手段を含む請求項１から１３のいずれか１つに記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６３】
【図６４】
【図６５】
【図６６】
【図６７】
【図６８】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【公開番号】特開２０１２−２１０８２０（Ｐ２０１２−２１０８２０Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１５２９８４（Ｐ２０１２−１５２９８４）
【出願日】平成２４年７月６日（２０１２．７．６）
【分割の表示】特願２００８−５５８９２６（Ｐ２００８−５５８９２６）の分割
【原出願日】平成１９年３月９日（２００７．３．９）
【出願人】（５０７０１５４３５）サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年７月６日（２０１２．７．６）
【分割の表示】特願２００８−５５８９２６（Ｐ２００８−５５８９２６）の分割
【原出願日】平成１９年３月９日（２００７．３．９）
【出願人】（５０７０１５４３５）サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ (22)
【Ｆターム（参考）】
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