【課題】フィルムを使用せずに、インク漏れが発生することを抑制し、製造費用を抑えた
、樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】フィルムを用いずに樹脂チューブを加熱変形して、フィルムを用いて流路を
備えたこととする樹脂成形品と同様の流路を形成することで、樹脂成形品として形成する
構成の樹脂成形品とし、また、樹脂チューブを変形型にセットして変形させる樹脂成形品
とし、また、樹脂チューブを押出成形により成形されて成る樹脂成形品とし、また、樹脂
チューブの内部に導電材を含むハーネス部より成る樹脂成形品とした。 （もっと読む）

【課題】ミクロンオーダーからナノオーダーのインプリント技術において、インプリント用金型の離型性、耐磨耗性、耐久性、コストに問題があった。
【解決手段】平均孔径が１０μｍ以下の気孔を有する多孔質金属めっき膜を備えるインプリント用金型である。所定の微細パターンに必要な凹凸部分に、多孔質金属めっき膜中の気孔を利用したものである。 （もっと読む）

【課題】効率よく精度の高いパターン形成を実施させ得るパターン付樹脂シート製造方法の提供を課題としている。
【解決手段】軸周りに回転可能なローラを有し、凹凸形状によってパターン形成されたパターン形成部が前記ローラの外周部に設けられている型材を用いて、レーザービームにより前記外周部が加熱された状態で樹脂シートの表面に前記外周部を圧接させることにより前記パターン形成部と凹凸方向が逆転されたパターンを前記樹脂シートの表面に形成させ、しかも、前記ローラを回転させて前記外周部により圧接される箇所を移動させることにより前記樹脂シートの表面に前記パターンを連続的に形成させることを特徴とするパターン付樹脂シート製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 凹凸パターンの範囲が広い場合や、凹凸パターンの凹凸がシャープで深い場合であっても、外観上綺麗な仕上がりとすることのできる樹脂成形品の加飾方法を提供する。
【解決手段】 樹脂成形品１１の被加飾部１２に対して、平滑な版面２２を有する第１版２１を用いて第１スタンピングホイル２５の箔２６を転写する第１工程と、凹凸パターン２９が形成された版面２４を有する第２版２３を用いて、前記第１工程で転写された第１スタンピングホイル２５の箔２６の上から、第２スタンピングホイル２７の箔２８を転写するとともに、前記第２版２３の版面２４の凹凸パターン２９を刻印する第２工程と、を含むことを特徴とする樹脂成形品の加飾方法とする。 （もっと読む）

【課題】高いコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法は、原反２０に凹凸模様１２を形成して離型紙１０を製造する方法である。製造方法は、ドライアイス粒を前記原反の表面に吹きつけるブラスト加工によって、前記凹凸模様の凹凸よりも微小な凹凸１６を前記原反の表面２０ａに形成する工程と、エンボス加工によって、微小な凹凸を形成された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】公衆及び医療専門家に有効な選択肢を与える導管、特に呼吸回路の枝管を提供すること、このような導管の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の導管を連続的に製造する方法は、薄いプラスチックの犠牲層１７をオーバラップするパターンで、導管を回転させ且つ前進させるフォーマ１の周りにつける工程と、オーバラップしている層を互いに接合しながら、フォーマ上で犠牲層を覆って導管６を形成する工程と、接合後に犠牲層を導管の内側から除去する工程と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、光反射層を必要とせず、製造効率が格段に優れ、安価で、経済的であるだけでなく、任意の干渉色を発現できる極めてホログラムの装飾効果が高い、ホログラムシートの製造方法およびホログラムシートを提供する。
【解決手段】基材シート上に、押出成形機から押し出された溶融状態の樹脂層を押出コーティングするとともに、エンボスホログラム形成用スタンパを装着したロールにて、前記溶融状態の押出コーティング樹脂層を押圧して、表面にホログラムを形成するホログラムシートの製造方法であって、前記溶融状態の押出コーティング樹脂層として、少なくともホログラムシートの表面層となる透明樹脂層とホログラム下地層となる反射光を伴う高光沢性の顔料が添加されている樹脂層との２層を押出コーティングし、前記透明樹脂層にエンボスホログラムを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１台のユニットによりエンボス加工処理と開孔処理とを行い、かつエンボス底面に位置ズレすることなく開孔処理が行える多孔シート製造装置とする。
【解決手段】表面に多数の凹状部１１ａが配置された凹側エンボスロール１１と、この凹側エンボスロール１１に対向配置されるとともに、表面に前記凹状部１１ａに対応する多数の凸状部１２ａが配置された凸側エンボスロール１２と、前記凹側エンボスロール１１に対向配置されるとともに、表面に前記凹状部１１ａに対応する多数のニードル状突起１３ａが配置されたニードルロール１３とを備え、シートＳを前記凹側エンボスロールと凸側エンボスロールとの間を通過させエンボス加工処理を行い、シートＳの凹状エンボス加工部分を前記凹側エンボスロール１１の凹状部１１ａに保持したまま、前記凹側エンボスロールとニードルロールとの間を通過させることによりエンボス底部に開孔処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は合成樹脂成形品の表面に後加工で容易に凹凸パターンを形成する方法を提供する事を課題とし、特に表面がさまざまなバリエーションの凹凸パターンにより加飾された成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂製の成形品表面の凹凸形成方法において、表面に所定の凹凸パターンを形成した版を用い、この版で合成樹脂成形品の表面を押圧し、この成形品表面の合成樹脂を版の凹凸パターンに沿って変形させて、成形品表面にこの凹凸パターンに対応した凹凸パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン樹脂製のコート層が設けられた素材に適した紙容器の成形方法を提供する。
【解決手段】内面に樹脂コート層が形成された紙製の胴部３の底端部３ａの内側に、内面に樹脂コート層が形成されかつ外周に筒状の折り返し部６ａが設けられた紙製の底板６を接合する紙カップ１０の成形方法において、胴部３の底端部３ａの内側に底板６を配置した状態で、底端部３ａの内周面のうち、折り返し部６の外周面に対する接合部分をホットエアにより加熱し、次いで、底端部３ａの内周面のうち、折り返し部６ａの内周面に対する接合部分をフレームにより加熱する。 （もっと読む）

【課題】より複雑な装飾を装飾対象物に施すことが可能な樹脂フィルムおよび樹脂フィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】樹脂フィルム１は、複数の異なる形状パターン６ａ，６ｂを重ねた形状の複合形状パターン６を有する凹凸部５と、凹凸部５と一体化するシート状のシート部３とを有する。 （もっと読む）

【課題】表面にシボ模様を有する成形体を効率良く製造する。
【解決手段】熱可塑性プラスチック材からなるものであって表面側にシボパターン面１１を有し、裏面側には模様層１２を有するシボ付きシート１と離型フィルム３との重合わせにて形成されるラミネート材３０を、所定の温度に加熱する予熱工程（Ａ）と、予熱されたラミネート材３０を真空引き手段９９を有する凹型９１のところに密閉状態を保って設置するセッティング工程（Ｂ）と、凹型９１側から真空引きを行ないラミネート材３０を成形加工する真空成形工程（Ｃ）と、ラミネート材３０を形成するシボ付きシート１の裏面側に熱可塑性プラスチック材を注入するインジェクション成形工程（Ｄ）と、両型９１、９２を開いて成形加工物５を取出すとともに、取出された成形加工物５の表面側に存在する離型フィルム３を引き剥がす離型フィルム除去工程（Ｅ）と、からなる。 （もっと読む）

しぼを付与する雌型熱成形の後に明瞭なしぼ／立体的表面構造を有するプラスチック成形品を製造するための方法であり、このプラスチック成形品は、予熱され、次いで、付与しようとする立体的表面構造の雌型を成す雌金型内／雌金型上にプレスされ、該プラスチック成形品の、その後で得られるしぼ面と反対側の部分は、予熱及びしぼを付与する雌型熱成形の前に、電子線架橋処理に付される。 （もっと読む）

【課題】エンボス化粧シートについて、プレゼンテーション用、試作用、１品生産用等の少量生産用途でも迅速に効率良く対応でき、しかもドア１枚分等の大きなサイズでも対応できる様にする。
【解決手段】透明熱可塑性樹脂フィルム１の表側とする表面にエンボスロールを用いたエンボス加工で凹凸模様２を設け、他方の裏面には少なくとも粘着剤層３を設けたエンボス粘着フィルム１０を予め作製しておき、このエンボス粘着フィルムを、熱可塑性樹脂からなる基材フィルム６上にインクジェット印刷法で柄印刷層７を設けて作製した印刷フィルム２０の柄印刷層側の面に粘着剤層で接着積層して、エンボス化粧シート３０を製造する。透明熱可塑性樹脂フィルムと基材フィルムはオレフィン系樹脂のフィルムが良い。透明熱可塑性樹脂フィルムの表面にリコート性の表面樹脂層を設けるのも良い。 （もっと読む）

【課題】折り曲げ部分に凹凸がついたり切断面があったりすることなく、しかも、折り曲げ加工した時に所定の角度にきちんと折れ曲がり、かつ、加工後に折り曲げ部分に隣接する平面が湾曲したりすることのない折り曲げ罫線入り熱可塑性プラスチックシートを提供すること。
【解決手段】熱可塑性プラスチックシートに折り曲げ罫線が形成された折り曲げ罫線入り熱可塑性プラスチックシートにおいて、折り曲げ罫線を形成する凹溝は熱可塑性プラスチックシートの厚さをＡ、押罫部分の厚さをＢ、下側部分の溝幅をＣ、上側部分の溝幅をＤとした時、Ｂ＝Ａ×（０．１５〜０．８５）、Ｃ＝Ａ×（０．６〜１．５）、Ｄ＝Ａ×（１．５〜３．０）の関係が成り立つように形成されている。 （もっと読む）

【課題】 微細な凹凸形状を高精度かつ効率的に形成することができるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】 エンボス加工装置１０は、外周に凹凸形状を有する絵柄ロール１２と、絵柄ロール１２に対向して配置された支持ロール１４と、微粒子状の樹脂５を絵柄ロール１２上に供給する樹脂供給装置１６と、を備えている。樹脂供給装置１６から供給された樹脂５は、絵柄ロール１２の凹凸内に入り込む。樹脂５は、絵柄ロール１２と支持ロール１４との間に供給される基材６上に転移させられ、基材６に凹凸形状が形成される。 （もっと読む）

【課題】
養生材などの用途に使用されるプラスチックのボードであって、若干の厚さのあるものを対象にしても、折り畳むことが可能であって、折り畳んだ状態で好都合に保管したり輸送したりすることができ、使用に当たっては展開することができるものを提供する。
【解決手段】
プラスチック製の長方形のボードを横長に置いて、縦方向に平行に走る折り目を、順次山折り・谷折りと等間隔にｍ本与えて（ｍ＋１）個の経文折り面を形成し、横方向に平行に走る折り目を、上方から下方に向かっては順次に外折り・内折りまたはその逆、一貫した折り目においては交互に外折り・内折りまたはその逆を繰り返すように、等間隔にｎ本与えて、各経文折り面内において（ｎ＋１）個の面を形成する。横方向に走る折り目は、左端から右端に向かって、ボードの厚さをＴとするとき、順次２（ｍ−１）Ｔの順に増大または減少する幅を持ったマチを有する。 （もっと読む）

【課題】煩雑な作業工程等を要せず、箔押し機や平板プレス機あるい平板打ち抜き機等公知の機械を用い作製することができる表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を提供する。
【解決手段】
上盤と下盤を有し、上盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上下運動して、下盤上の熱可塑性樹脂層が積層されている板紙表面を加熱加圧により表面光沢を形成する表面光沢加工印刷物の加工方法であって、前記板紙表面が剥離性を有する耐熱樹脂フイルムないしシートを介して加熱加圧により表面光沢を形成することを特徴とした表面光沢加工印刷物の加工方法およびこの加工方法で得られた表面光沢加工印刷物。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装カバーの裏面からレーザビームを照射することによりエアーバッグの展開用開放部の開裂用脆弱ラインを加工するようにしたエアーバッグ装置を備えた自動車用内装カバーを提供する。
【解決手段】自動車用内装カバー１１を、所望厚さの硬質ポリプロピレン樹脂基板１１１と、この硬質ポリプロピレン樹脂基板１１１の上面に接合された所望厚さの発泡ポリプロピレン樹脂中間層１１２と、この発泡ポリプロピレン樹脂中間層１１２をカバーする熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（ＴＰＯ）によって形成された表皮層１１３とをそれぞれ溶着等の接合手段によって接合して積層体を構成すると共に、前記表皮層１１３を赤外線吸収率が互いに相違する材料を接合して2層構造の表皮１１３Ａ，１１３Ｂとし、且つ前記赤外線吸収率の高い材料からなる表皮１１Ｂを下面側の発泡ポリプロピレン樹脂中間層１１２の上面に位置するようにして配設した。 （もっと読む）

【課題】９０度超を含む様々な曲げ角度による樹脂シートの１工程による折り曲げを可能とし、かつ該シートの材料破壊や折り皺を伴わずに、精度の高いシャープな折り曲げを省スペースで実現する折り曲げ装置を提供する。
【解決手段】剪断方式によるシャープな曲げと、回転ロール式による９０度を超える折り曲げ角度を共に実現すべく、曲げ部材を上／下型に対して相対的に昇降駆動させ、第一段階として精度の高い剪断曲げを行った後、続けて該曲げ部材をその回転軸まわりに回動駆動することで第二段階の回転曲げを追加し、合計して９０度を超える曲げ角度を得る。また、上型のエッジの曲率半径を小さくすることでシャープな曲げが、曲げ部材を自転回動させることで曲げ角度の精度の高い調整が、それぞれ可能となる。 （もっと読む）