【課題】内側からの光照射による管更生用ライニング管の硬化の際に照射光の効率的な利用を図り、且つ既設管の吸熱作用を良好に確保すること。
【解決手段】光硬化性樹脂を構成要素として含む管更生用ライニング管において、更生対象の管内に導入された状態で最も外周側に位置する管状外側被覆層１２と、管状外側被覆層１２の内周側に位置し、ガラス繊維を含む光硬化性の管状樹脂層１４と、管状樹脂層１４の内周側に位置する管状内側被覆層１６と、を含み、管状内側被覆層１２の内周面側から発せられた光が管状外側被覆層１２の外側へ放出されることを防ぐ光反射層（１８等）を管状外側被覆層１２に付設した。これにより、照射光をほぼ１００％、光硬化作用のために活用することができライニング管の硬化の効率をより高めることができる。 （もっと読む）

【課題】内部の燃料の透過を抑制でき、設計自由度も高い燃料タンクと、このような燃料タンクを製造するための燃料タンク製造方法を得る。
【解決手段】２つの燃料タンク構成体１６、１８の接合部２６では２つのバリアー層２４Ａ、２４Ｂが接近されると共に折返し部３０が構成されており、樹脂層２２Ｃ、２２Ｄは薄く且つ長くなっている。また、燃料タンク構成部品３２の取付部３４においても、フランジ部４０が形成されて、樹脂層２２Ａ、２２Ｃが薄く且つ長くなっている。燃料タンク１２の車両への搭載性を向上させたり、より大きな容量の確保を確保したりすることが可能になり、また、接合部２６での曲げ強度を高く確保できるので、設計自由度が高くなる。 （もっと読む）

積層要素（２）の湾曲領域を圧縮するための圧縮装置であって、積層要素が、第１の湾曲経路を辿る第１の表面領域と、第１の表面領域とは反対側の、第２の湾曲経路を辿る第２の表面領域とを有しており、第１の圧縮部材（４０）が、第１の表面領域に接して配置されると共に、第２の表面領域に接して配置された第２の圧縮部材（５０）に向かわされる、圧縮装置。
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【課題】低臭気性、耐水性、耐薬品性、耐久性、付着性に優れ、且つ良好な増粘特性を有する硬化性樹脂組成物及びこの組成物を用いた管状ライニング材を提供すること。
【解決手段】（Ａ）５００〜４０００の数平均分子量及び５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有する不飽和ポリエステル３０〜７０質量％、及び（Ｂ）単官能性（メタ）アクリレート系モノマー３０〜７０質量％、そして（Ｃ）熱可塑性樹脂粉末からなる増粘剤を１〜３０質量％含み、各質量％の合計が１００質量％であることを特徴とする硬化性樹脂組成物；及びこの硬化性樹脂組成物を用いた管状ライニング材。 （もっと読む）

【課題】枝管ライニング材と本管ライニング材を確実に結合させることが可能な管ライニング工法を提供する。
【解決手段】枝管ライニング終了後、本管３にスタートライナー５を施し本管ライニング材１を反転挿入する。枝管ライニング材６の挿入時あるいは挿入終了後、枝管ライニング材のつば部７の本管中心部に向かう面にスタートライナーを溶融させる加熱線７ａを貼り付け、加熱線を発熱させることによりスタートライナーを溶融し、本管ライニング材に含浸された硬化性樹脂と枝管ライニング材のつば部を接触させながら、本管ライニング材を硬化させる。本管ライニング材の硬化により、本管ライニング材と枝管ライニング材のつば部が一体化するので、枝管ライニング材と本管ライニング材を確実に結合させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】少なくとも何らかの熱可塑性表面を有する熱硬化性複合体に、少なくとも熱可塑性部材を有する機能部材を接合する方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性複合体は機能熱可塑性表面層を有し、この機能熱可塑性表面層は、相溶性熱可塑性材を選択する工程と、組合せた材料を加熱して未硬化の熱硬化性ポリマーを熱可塑性ポリマー中に移行させる工程と、組合せた材料を冷却して、強固に取付けられた熱可塑性表面を得る工程とを含む方法によって熱硬化性複合体に取付けられる。熱硬化性複合部材はポリマー材料被覆層を有することもある。また、本発明は、高速振動相対変位または高速連続相対変位を用いる、機能部材と熱硬化性ポリマー複合部材の接合に関する。 （もっと読む）

化粧積層体を対象表面に貼り付ける用具を提供するキット。このキットは、ロール状表面被覆材を保持するようにおよび表面被覆材を対象表面に貼り付けるように適合されるアプリケータを具えている。このキットはまた、表面被覆材を対象表面に貼り付けるための手引きを具えている。
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連続的なプロセスで調節される可変の厚さの熱可塑性樹脂の複合積層材料を形成する製造方法である。このプロセスは部材又はコンポーネントを多層の積層体へ積層するために自動化された装置またはハンドレイアップを使用する。各積層体は方向及び位置を維持するために適切な位置に取付けられているプライ成長領域を含んだ全てのプライを含んでいる。合体加工は全ての必要な部材の特徴を含んでおり、これらの多数のプライ積層体から１０の異なる厚さの領域を潜在的に有する単一の一体化された熱可塑性樹脂複合積層を形成するためにカスタム化された多数のプライ積層体に対して整合される。 （もっと読む）

【課題】 缶内容物充填後のレトルト熱殺菌処理時において，フィルムおよび着色接着剤の変色が生じず，外観の意匠性を維持することが可能な容器用着色ラミネート金属板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る容器用着色ラミネート金属板は，金属板１０の片面または両面に，着色接着剤層２２と，ポリエステル樹脂フィルム２４を順次積層した複層樹脂フィルム２０を被覆してなる容器用着色ラミネート金属板である。着色接着剤層２２は，エポキシ樹脂を主成分とし，さらに，着色剤，高エーテル化アミノ樹脂およびブロックイソシアネート化合物を含む。ポリエステル樹脂フィルム２４は，１２５℃における半結晶化時間が１００秒以下であるポリエステル樹脂を主成分とし，ラミネート後フィルム外表面に複屈折０．０４以上の領域が厚み方向に５μｍ以上存在する。 （もっと読む）

少なくとも、長手方向の伸張を制限する被膜補強スクリム（３５）の外側不浸透性層を有する長手方向に補強された樹脂注入した、その場硬化型ライナー（２１）が提供される。連続的なある長さの樹脂浸透性ライナーが平らな状態で供給され、樹脂注入される。樹脂注入されたライナーは、次に、チューブ形成器に供給され、ここで、横糸方向よりも縦糸方向に大きな強度を有するチューブ状の樹脂不浸透性被膜スクリムが、チューブ状に供給され、シールされ、そして、連続的に内側チューブ状部材に対して反転され、反転したラッピングは、チューブ状部材を被う。この補強ライナーは、また、長手方向に補強された、完全な内側不浸透性層（２２）を有しても良く、これが、既存のパイプに敷設される。 （もっと読む）

【課題】 接合不良の発生を抑制しつつ、簡易に積層フィルムをワークに熱溶着することができるフィルム溶着方法、製品、テープ及び流路形成方法を提供する。
【解決手段】 キャリアテープ２２及び積層フィルム２１が接着剤２３により接着されたテープ２０を、積層フィルム２１が型抜きされるように半抜きし、その後、積層フィルム２１がワークＷに当接するようにテープ２０及びワークＷを重ねて、キャリアテープ２２側から熱源３１により加熱して積層フィルム２１をワークＷに溶着し、その後、前記キャリアテープ２２を、ワークＷに溶着されなかった積層フィルムの領域とともに剥離してフィルム溶着する。 （もっと読む）

【課題】 枚葉体のシート状物への貼合せ処理を自動的に能率よく行えるようにするとともに、枚葉体である光学フィルムをシート状物に貼合せてなる高品質の積層光学フィルムを製造する。
【解決手段】 貼合せ面にセパレータの貼付けられた偏光板Ｆ₂を所定の搬送径路に導くとともに、偏光板Ｆ₂をフィルムＦ₁に貼合せる手前で水平姿勢から垂直起立姿勢に変換した後に、ナイフエッジｅによってセパレータｓ₂を剥離しながら貼付けローラ１６と案内ローラ４の間隙に送り込む。偏光板Ｆ₂が所定位置に達すると貼付けローラを移動させてフィルムＦ₁の搬送と同調して供給される偏光板Ｆ₂をフィルムＦ₁に押圧して貼合せて積層する。その後、偏光板Ｆ₂の外形に沿って裁断する。 （もっと読む）

【解決手段】二層の金属箔層の層間にポリイミド層を有するフレキシブル金属箔積層板の製造方法であって、該ポリイミド層が、該ポリイミドフィルムの両面に熱可塑性ポリイミドが形成された、三層構造のポリイミド積層体から成り、該ポリイミド積層体の両側に金属箔層を重ね合わせ、加熱圧着することによって製造されるフレキシブル金属箔積層板の製造方法であり、該熱可塑性ポリイミド層の厚みが、これと接する金属箔の表面の十点平均粗さの、100 ％以上であることを特徴とする、フレキシブル金属箔積層板の製造方法。
【効果】本発明によれば、金属箔と絶縁層との界面での必要十分な接着力を有する、耐熱性・耐薬品性・電気特性等に優れたフレキシブル金属箔積層板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 それぞれの基体に熱的に溶着することができそしてそのときに特に確実な結合を剥離剤の付着した表面で達成することを可能とし、そして従来技術の欠点を有さないか又は少なくとも同じ程度に有していない接着テープの提供。
【解決手段】 この課題は、ポリマー基体にＨＦ−溶着又は超音波溶着のように熱溶着するための、
片面を感圧接着剤で少なくとも部分的に被覆されている不織布製支持体を有する接着テープにおいて、該接着剤が天然ゴム又はアクリレートをベースとしておりそして該接着剤に熱溶着法では溶融しない繊維が添加されている、上記接着テープによって解決される。 （もっと読む）

【課題】 ポリエステルフィルムに添加したワックスだけでなく，フィルムに残存するオリゴマー等によるラミネートロールの汚染を防止できるとともに，優れたミートリリース性およびＤＲＤ製缶性をも兼ね備える容器用複層ポリエステルフィルムラミネート金属板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る容器用複層ポリエステルフィルムラミネート金属板は，金属板の少なくとも一方の面に，融点が２４５℃以上のポリエステル樹脂を主成分とする表層と該表層よりも低融点のポリエステル樹脂を主成分とする下層とを含む複層ポリエステルフィルムがラミネートされており，上記表層は，ポリエチレンワックスを０．０１〜２．０質量％含有し，上記表層のポリエステル樹脂は，ラミネート後における数平均分子量Ｍｎが１．４×１０^４以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 経済的で且つ配管補修作業の容易な補修材およびその補修方法
【解決手段】 インナーフィルム１とアウターフィルム２との間に未硬化の樹脂を配置したものにおいて、その樹脂は補修材の長手方向の中間部のみに樹脂部３として存在する。 （もっと読む）

【課題】管ライニング材の反転時、管ライニング材の引き出し抵抗が少なく管ライニング材を円滑に反転させることが可能なライニング材反転装置を提供する。
【解決手段】管ライニング材１は、電動モータ２１によりリールなどの回転体２２にロール状に巻き取られて収納容器１０に収納され、反転時には、収納容器に圧縮空気を作用させ管ライニング材を反転ノズル４０から反転して収納容器から引き出す。このとき、電動モーターを発電機として動作させ、管ライニング材の引き出しに制動をかける。このような構成では、管ライニング材の引き出し速度はほぼ一定となり、また引き出し抵抗が少なく管ライニング材を円滑に反転させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 ＳＭＣ筒状体を確実に拡開して管路の内面に密着させた状態で硬化させ、適切に内張りすることのできる内張り材を提供することを目的とする。
【解決手段】 反応硬化性樹脂に繊維を分散させ、前記反応硬化性樹脂を増粘させてなるシートを筒状に丸め、その両縁を重ね合わせたＳＭＣ筒状体２と、当該ＳＭＣ筒状体２の内側に挿通された拡張チューブ３と、当該拡張チューブ３内に挿通された、筒状織布５の内面に柔軟なプラスチックの内張り６を施した拡開ホース４とよりなり、前記拡張チューブ３の径が管路の内面に密着した状態の前記ＳＭＣ筒状体２の径よりもやゝ小さく、且つ前記拡開ホース４の径が管路の内面に密着した状態の前記ＳＭＣ筒状体２の径よりもやゝ大きい。 （もっと読む）

【課題】樹脂含浸性に優れ、作業性を向上させると共に、更なる長尺化を可能とした管状ライナーを提供する。
【解決手段】管状ライナー１の繊維スリーブ積層体２Ａを構成する炭素繊維シート２１、２２は、多数本の炭素繊維モノフィラメントを収束した炭素繊維ストランドに撚りをかけた単撚繊維束５か、又は、多数本の炭素繊維モノフィラメントを収束した炭素繊維ストランドを複数本合わせて撚りをかけた合撚繊維束５Ａを使用し、この単撚繊維束５又は合撚繊維束５Ａを一方向に配列して形成し、繊維スリーブ積層体２Ａを構成する複数の炭素繊維シート２１、２２は、単撚繊維束５又は合撚繊維束５Ａの配向角度が異なる炭素繊維シートを含む。 （もっと読む）

【課題】 被覆シートと補助シートとを共に使用し、さらに、被覆層形成手段による被覆層形成と、被覆層処理手段による処理とを実行する記録媒体の被覆装置において、記録媒体に皺等の発生し難い記録媒体の被覆装置を得る。
【解決手段】 記録媒体Ａを間に挟んだ被覆シートＢと補助シートＥとを両面から加圧し、記録媒体Ａの表面に被覆層を形成する被覆層形成手段８と、被複層Ｆが形成された記録媒体Ａを両面から加圧する被覆層処理手段１０とを備え、記録媒体Ａの搬送経路と補助シートＥの搬送経路とを分岐させる分岐手段１１を設けるに、被覆層形成手段８と被覆層処理手段１０との間に、前記分岐手段１１による分岐位置を設ける。 （もっと読む）