【課題】 被覆シートの転写層を記録媒体の記録面に対して確実に転写し固着させる被覆装置を構成する。
【解決手段】 記録紙Ａを被覆シートＢと補助シートＥとに挟み込み、第１加熱圧着機構を構成する駆動ローラ８ａと加圧ローラ８ｂとの間に送り込むことにより、熱と圧力との作用によって被覆シートＢの転写層を記録紙Ａの記録面に転写し、この転写の後の被覆シートＢと補助シートＥとを放熱領域Ｌｃに送って放熱させ、この後に、第１分岐ガイド９で記録紙Ａから被覆シートＢの基材Ｃを剥離する搬送系を備えている。この搬送系の放熱領域Ｌｃにおいて積極的な放熱を行わせる冷却ファン２５を放熱領域Ｌｃの上方位置に配置すると共に、加熱ローラ８ｂを覆う遮蔽部材２７を備えることにより冷却ファン２５からの冷却風が加圧ローラ８ｂの表面に接触する現象を阻止した。 （もっと読む）

【課題】 複数枚の記録媒体に対して連続的に被覆層を形成することを可能とするとともに、複数の幅の記録媒体に対して被覆シートの交換なしに被覆層を形成することを可能とし、装置の汚れや画像の品質低下を防止できる記録媒体の被覆装置を提供する。
【解決手段】 互いに対向して搬送される被覆シートＢと補助シートＥとの間に記録媒体Ａを供給するための手段５と、記録媒体Ａを間に挟んだ被覆シートＢと補助シートＥとを両面から加圧して記録媒体Ａの表面及び記録媒体Ａの周囲の補助シートＥの表面に転写層Ｄを圧着させる加圧手段８と、被覆シートＢの基材Ｃの搬送経路を、記録媒体Ａ及び補助シートＥの搬送経路Ｌに対して分岐させる方向に案内する分岐案内手段９と、を備え、分岐案内手段９は、被覆シートＢの搬送方向に直交する方向の幅と同一又はそれ以上の幅を有し、被覆シートＢの基材Ｃを記録紙Ａ側へ押圧する押圧面９ａを備える。 （もっと読む）

【課題】過大な労力を要することなく管路内へ容易に引き込むことができる管ライニング材とこれを用いた管ライニング工法を提供すること
【解決手段】外表面にプラスチックフィルム２を被着して成る管状樹脂吸収材３に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材１において、一端の長さ方向に対して異なる複数の位置に複数の牽引支持部Ａ，Ｂを設け、各牽引支持部Ａ，Ｂにロープ（紐状の牽引具）４，５を取り付けるとともに、前記牽引支持部Ａ，Ｂとロープ４，５をガイドチューブ９で覆い、該ガイドチューブ９の一端を前記管状樹脂吸収材３の一端外周面に接着する。 （もっと読む）

【課題】曲がりがある枝管に対しても、過大な流体圧を要することなく本管側からスムーズに挿入してこれを枝管ライニングに供することができる枝管ライニング材を提供すること。
【解決手段】少なくとも外表面にプラスチックフィルム２を被着して成る管状樹脂吸収材３の一端を折り返して硬化した鍔４を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材３に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて構成される枝管ライニング材１において、前記管状樹脂吸収材３よりも長く且つ内部にロープ（牽引具）６を配備して成る管状膜５を管状樹脂吸収材３の内部に配備し、該管状膜５とロープ６の各一端を管状樹脂吸収材３のエンド端に気密に連結するとともに、管状膜５とロープ６の各他端に鉄板（連結具）８を取り付る。 （もっと読む）

【課題】 構造体上に光硬化性樹脂組成物層を介してＦＲＰ成形体又は光硬化性プリプレグを設け、光照射して前記光硬化性樹脂組成物層又はこの層と光硬化性プリプレグを硬化させることにより、構造体とＥＲＰ成形体を一体化させるに際し、前記光硬化を目視で確実に判断し得るＦＲＰ成形体付き構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】 構造体上に光硬化により消色又は変色するインジケーター機能を有する光硬化性樹脂組成物層を介してＦＲＰ成形体又は光硬化性プリプレグを設け、光照射して前記光硬化性樹脂組成物層又はこの層と光硬化性プリプレグを硬化させることにより、構造体とＦＲＰ成形体を一体化させる。 （もっと読む）

【課題】特殊な構造の枝管ライニング材や枝管ライニング装置を必要とすることなく、枝管ライニング材を本管から分岐する枝管に精度よく確実に施すことができる枝管ライニング工法並びにそれに使用する枝管ライニング装置及び枝管ライニング材を提供すること。
【解決手段】枝管ライニング材１の一端側に一体に形成された鍔部１４を、枝管Ｐｂが接続された本管Ｐａの内周面に、枝管ライニング装置２の円管状の反転部材２１を用いて押圧するとともに、枝管ライニング材１の鍔部１４の近傍位置のインナーフォイル１２の外周面に一端部を接着又は融着１５ａした所定長の筒状のオーバーインナー１５の他端部を、反転部材２１とこの反転部材２１に接続される収納ホース３との接続部１５ｂに気密状態に接続した後、収納ホース３内に流体圧を作用させることにより、枝管ライニング材１を枝管Ｐｂ内に反転させながら敷設し、その後、硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 ラベルをブロー成形、あるいは熱成形したカップ状容器の内周面に接着する技術の開発を課題として、今までにない装飾効果を有するカップ状容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 ラベルの印刷面側を、熱溶着により、ブロー成形、あるいは熱成形した透明性のカップ状容器本体の内周面に接着したラベル付き合成樹脂製カップ状容器。また、予め、合成樹脂を加熱収縮可能に、最終製品形状に対して略相似形で大きな形状に成形したカップ状の一次成形品を用意し、前記一次成形品の内部に、外周面にラベルを装着したコア金型を挿入し、加熱により一次成形品を、ラベルを挟んだ状態で、コア金型の表面を密着状に外装するように収縮させて、ラベルをカップ状容器の内周面に熱溶着により接着する方法。 （もっと読む）

【課題】 製造容易なライニング材を用いて、管状のライニング材が容易に作成でき、しかも、管状となったライニング材下部においても自重を支持して自立可能となる既設管のライニング構造及び既設管のライニング方法を得る。
【解決手段】 既設管１１の内周面１１ａがライニング材１３によって覆われる既設管のライニング構造であって、ライニング材１３は、可撓性を有する平坦な熱可塑性樹脂製シートよりなる基材シート１７の一方の面１７ａに、可撓性を有する熱可塑性樹脂製凹凸シート１５が接合され、凹凸シート１５が外側となるように管状に形成されて成り、既設管１１に挿入される管状のライニング材１３と既設管１１との間隙２５に、充填材が充填され固化される。 （もっと読む）

【課題】中間層の熱分解点が、該中間層を挟む２つの外層の焼成温度より低い３層以上の樹脂層からなる積層体を提供する。かかる積層体の製造方法、製造装置を提供する。
【解決手段】中間層の熱分解点が、前記中間層を挟む第１外層および第２外層の焼成温度より低い３層以上の樹脂層からなる積層体の製造方法であって、前記第１外層上に、焼成温度が前記第１外層の熱分解温度より低く、融点が前記中間層の熱分解点より低いバインダー層を設けて、第１複合体を形成する第１複合体形成工程と、前記第２外層上に、前記中間層を設けて、第２複合体を形成する第２複合体形成工程と、前記第１複合体のバインダー層と、前記第２複合体の中間層を熱融着させる複合体融着工程とを有する積層体の製造方法およびかかる積層体の製造方法に使用する製造装置と製造された積層体。 （もっと読む）

【課題】 略半球状に形成された壁体の内側の曲面に熱可塑性樹脂フィルムを融着して樹脂層を形成するにあたり、前記曲面に熱可塑性樹脂フィルムを取り付ける際の仮止材を不要とするとともに、前記曲面に熱可塑性樹脂フィルムを追従させて確実な融着を実現させる。
【解決手段】 長尺略台形状の熱可塑性樹脂フィルム（特定形状フィルム３０ａ）を複数作成し、この特定形状フィルム３０ａの長辺から複数本の切れ目を設け、この切れ目をかみ合わせて複数の特定形状フィルム３０ａ同士を繋ぎ合わせることにより、ドーム状殻部材１１の内面１１Ａの形状に沿う膜体３１ａを形成する。そして、この膜体３１ａをドーム状殻部材１１の内面１１Ａに載置して加圧・加熱することにより、特定形状フィルム３０ａ同士を融着して接合するとともに特定形状フィルム３０ａをドーム状殻部材１１の内面１１Ａに融着して樹脂層３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】 表面処理中のベースフィルムの表面或いは裏面とガイドローラーが接触することに起因する汚染等を防止し、また、ベースフィルム内部に残留する水蒸気や酸素等不純物ガスの積層膜への影響をなくすことが可能な巻取式表面処理装置及び表面処理方法を提供する。
【解決手段】 ベースフィルムと、ベースフィルムの処理面を保護する保護フィルムとの重ね合わせが可能な重ね合わせ手段とを備え、前記重ね合わせ手段は、前記ベースフィルムの処理面と保護フィルムとを重ね合わせて巻き取り及び／又は剥離が可能な構成とした。また、ベースフィルムと、ベースフィルムの処理面を保護する保護フィルムとの重ね合わせが可能な重ね合わせ手段により、前記ベースフィルムの処理面と保護フィルムとを重ね合わせて巻き取り及び／又は剥離を可能にした。 （もっと読む）

【課題】 下水管等の配管内面を、迅速に且つ容易に補修する補修材であって、熱硬化性または光硬化性の樹脂材の使用量が少なく、且つ丈夫で耐食性の高いものの提供。
【解決手段】 基布１の一方の表面のみに多数のタイル３を並列させ、タイル３の目地２に樹脂材４を埋めると共に、基布１に樹脂材４を含浸または塗布させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大口径向け管ライニング材の製造において、縫合作業に大掛かりな装置を必要とせず、又人力による縫合では厚いプラスチックフィルム及び不織布に針を通しの問題等を解決することである。
【解決手段】管状樹脂吸収材を構成する不織布の外表面にプラスチックフィルムを溶着した帯状体の両端部に予め縫合するための縫製糸を通す縫合孔を設け、縫合孔の両端部を重ね合わせ、互いの縫合孔が一致するよう前記縫合孔に縫合用の針を螺旋状に通す縫合手段を備え、前記縫合手段は人の手による人力針通し作業で縫合することを特徴とする管ライニング材及びその製造方法の構成とした。
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【課題】 有機系流体の浸透防止機能を有する電気融着継手を提供する。
【解決手段】 両端開口より挿し込み配置されている合成樹脂管外壁と通電加熱によって融着接合可能な融着性合成樹脂層からなる継手貫通孔内壁面を有し、且つ該貫通孔内壁面から厚み方向への有機系液体又は気体燃料の浸透を阻止するバリア層を有する電気融着継手。 （もっと読む）

【課題】 滑り止め効果が有り、表面が柔らかな風合いで、意匠性にきわめて優れた発泡層を有するチューブ容器を提供する。
【解決手段】 少なくとも胴部を形成する積層シートが熱可塑性樹脂からなる発泡層と紙と熱可塑性樹脂からなるチューブ容器であり、チューブ容器成形後、発泡層を加熱発泡させることにより表面に発泡層を持つことを特徴とするチューブ容器。 （もっと読む）

【課題】 加硫フッ素ゴム同士を接着する際において、接着部位においても、その特性を損なうことのない加硫フッ素ゴム接着用積層体とそれらを用いた加硫フッ素ゴムの接着方法を提供する。
【解決手段】 生地層２とゴム層３とからなるライナー４のゴム層２側の表面に未加硫フッ素ゴム層５を積層して加硫フッ素ゴム接着用積層体１とする。
また、接着を所望する加硫フッ素ゴム同士を接着するに際し、一方の加硫フッ素ゴム面上に、上記の積層体１を、未加硫フッ素ゴム層５面を接触させて仮止めした後、ライナー４を剥離し、残った未加硫フッ素ゴム層５上に、他方の加硫フッ素ゴムを接触させ、これらを加圧・加熱して加硫接着する。 （もっと読む）

押出し成形、圧縮成形、又は遠心加工によって合成樹脂製管を形成し、且つこのようにして製造された管又はそこから切断されたリングを好適には金属製のボス又はコア上に固定することにより、残留応力を殆ど有さない複合ウォームギアが提供される。本方法によれば、高性能高分子量熱可塑性樹脂が利用される。
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内側の不浸透層（１３）を有する樹脂含浸現場硬化型ライナーの設置方法を提供する。
該ライナーは、接合された含浸性層を有する樹脂含浸性材料から形成される。該材料は、不浸透層を外側として、管状形成部材の周囲で管状に形成され、次いで不浸透層が内側となるように管状形成装置の中に反転される。外側不浸透性被覆は、内部管状部材のウェット・アウト後に貼り付けてもよい。蒸気接続部を有する引込み取付具が、ライナー（１０１）の先頭から挿入され、ライナーは設置アクセス部（１１３）の方へ引き込まれる。設置アクセス部に到達する前に、蒸気接続部（１２２）を有する受入容器（１１５）がライナーの端に取り付けられて引込みが完了する。これにより、引込まれたライナーの、空気による膨張及び蒸気による樹脂の硬化が可能となる。蒸気を用いる工程は全て地下で行われ、地下のアクセスポイントへの立ち入りは最小限に抑えられる。 （もっと読む）

【課題】 蓄光性熱収縮チューブの（１）発光強度を高めること、（２）耐水性を向上させること、および（３）蓄光性熱収縮チューブに識別手段を付加すること、を通じて蓄光性熱収縮チューブを使い、より広範囲の用途に対して、簡便で効果的な夜間あるいは暗所での識別手段を提供すること。
【解決手段】 （１）蓄光性の熱収縮層の内面に、光反射性の層を形成する。（２）蓄光性の熱収縮層２の外側に、撥水性もしくは遮水性を有する熱可塑性樹脂を含む層４を形成する。（３）蓄光性の熱収縮層２の内側に、ホットメルト接着剤を含む層５を形成する。（４）蓄光性の熱収縮層の外側に、識別のための印を形成させる。 （もっと読む）