【課題】高いレベルの電磁波遮蔽性を有する複合材料の提供。
【解決手段】導電性添加剤を含む弾性率が１０００MPa以上である少なくとも一つの硬質部材と、導電性添加剤を含む弾性率が５００MPa以下である少なくとも一つの軟質部材とが結合したプラスチック複合材料であり、前記複合材料の導電率は０．０１S/cmよりも大きく、表面導電率は０．１S/cmよりも大きく、さらに、複合材料の結合強度は少なくとも０.５N/mm²である。 （もっと読む）

【課題】光透過性樹脂部材と光吸収性樹脂部材とをレーザ照射により溶融接合するにあたり、作業効率が良好で且つ溶融接合領域全域に亘って均一な接合状態を確保することができる溶融接合方法を提供することにある。
【解決手段】第１のレーザスキャンヘッド３０から発するレーザ光Ｌ１によって第１のレーザ走査経路Ｃ１を走査照射し、第２のレーザスキャンヘッド３５から発するレーザ光Ｌ２によって２レーザ走査経路Ｃ２を走査照射し、第１のレーザ走査経路Ｃ１及び第２レーザ走査経路Ｃ２においてレーザ光Ｌ１とレーザ光Ｌ２がオーバーラップして走査照射する領域Ａ及びＢにおける走査照射速度を、レーザ光Ｌ１又はレーザ光Ｌ２が単独で走査照射する領域における走査照射速度の２倍の速度とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、塗料層、プラスチック製基材層および接着層が順次積層されてなるハイグロスフィルムを、プロテクトフィルムを使用しないでも良好に施与することができる方法を提供する。
【解決手段】塗料層、プラスチック製基材層および接着層が順次積層されてなるハイグロスフィルムを被着体に施与する方法において、該フィルムの接着層側が被着体と接触するように該フィルムを該被着体上に置くこと、および該フィルムの塗料層の表面を直接擦って該フィルムを該被着体に圧着させることを含み、該塗料層が、ビニルモノマーの重合体鎖部分、ポリジメチルシロキサン部分および水酸基含有ポリカプロラクトン部分を有する共重合体およびポリイソシアネート系硬化剤を含む塗料組成物の硬化物からなる、前記方法。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に表皮材を接着して成る表皮材付き製品の製造方法であって、表皮材を、基材の端末部の裏面に自動的に巻き込んで接着できる方法を提案する。
【解決手段】型１０上に基材２をセットし、その基材２の表面に表皮材３を接着した後、可動体４を下方に移動させて、表皮材３の表面を空気圧で加圧して、その表皮材３を基材２の端末部２０の裏面に巻き込んで、当該表皮材３を基材２の裏面に接着する。 （もっと読む）

【課題】
金属材同士、又は金属材と他の構造材とを樹脂硬化層を介して複合化した金属複合体の製造方法であって、金属材の複雑形状への加工性と短時間での複合化を容易に達成し、且つ、接着強度に優れる金属複合体を製造可能な、製造方法を提供すること。
【解決手段】
金属材と該金属材に沿って設けられた樹脂硬化層とを備える金属複合体を製造する方法であって、特定の熱硬化性樹脂を含有するシート状基材を加熱して熱硬化性樹脂を半硬化させる第１−１の工程と、金属材をその表面温度が１８０℃を超えて４００℃以下となるように予熱する第１−２の工程と、表面温度が１８０℃以下である成形金型内に、第１−１の工程を経たシート状基材と、第１−２の工程により予熱された金属材とを接するように配置または積層し、加圧により金属複合体に成形する第２の工程と、を備える、金属複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ラミネーティング過程で発生する接触面上の気泡を除去できるようなエアープレッシングパターンを形成できるラミネーティング装置及びそのラミネーティング方法を提供する。
【解決手段】ラミネーティング装置は、キャリア装置及び正圧プレス装置を含み、キャリア装置は、被加工物である基板などを収容し、真空を形成して基板と基板とを固定圧着させ、正圧プレス装置は、キャリア装置の弾性膜に向かってエアーを噴射して基板間の接着力を高めると同時に、噴射されたエアーがまるで基板をその中心から縁部に掃き出すような効果を持たせることによって、ラミネーティング過程で発生しうる基板間の気泡を除去する。このようなエアープレッシングによる加圧では、基板などをチャンバーではなく別の移送可能なキャリア装置に収容するため、正圧プレス装置が複数個のキャリア装置に対して反復的なエアープレッシング工程を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】貼付時に偏光フィルムのシート片が振動することを抑制して貼付気泡の発生を防ぐことを目的とする。
【解決手段】キャリアフィルムからシート片を粘着剤とともに剥離する剥離手段と、キャリアフィルムを巻き取る巻取手段と、シート片を粘着剤を介して液晶パネルに貼り付けて液晶表示素子を形成する貼付手段と、貼付処理の貼付速度（Ｖｈ（ｔ））が、剥離手段で剥離されるキャリアフィルムの搬送速度（Ｖｓ（ｔ））より速く、かつ、貼付位置から剥離手段の先端部までの間で、貼付中のシート片に生じた撓みがなくなるように、貼付速度（Ｖｈ（ｔ））およびキャリアフィルムの搬送速度（Ｖｓ（ｔ））を設定し、および貼付位置から剥離手段の先端部までの距離（Ｌ）が、剥離手段の先端部からキャリアフィルムが折り返された部分である屈曲部までの距離（Ｌｓ）より長くなるように巻取手段および貼付手段の搬送速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】パネルの圧力調整が容易な気泡除去用加圧装置および方法を提供する。
【解決手段】加圧モジュール内のパネルに加えられる圧力の変化を分散させて気泡除去の効率を上げるために、複数の貫通ホールが形成された加圧プレートを備え、加圧モジュール内部空間部の体積を可変すると同時に空間部の温度を可変することによって、空間部内の圧力の変化率（ΔＰ）を大きくし、加圧モジュール内に位置するパネルの接着面上に発生した気泡を効果的に除去する。密閉された加圧モジュールに連結されたシリンダ内のピストンを往復運動させることによって、加圧モジュールの体積を可変する。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金からなる金属部材と成形用樹脂とを射出成形により一体成形してなる複合成形体の表面に焼付け塗装してなる電子機器用筐体において、反りが小さく、かつ金属部材と成形用樹脂との接合部における塗装部分に浮きや剥がれが発生しにくいものを提供すること。
【解決方法】電子機器用筐体は、マグネシウム合金からなる金属部材と非結晶性の熱可塑性樹脂からなる成形用樹脂とからなる複合成形体の表面に焼付け塗装が行われたものである。金属部材と成形用樹脂とは接着剤層を介して接合されている。接着剤層は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）エポキシ樹脂用硬化剤、および（Ｃ）エラストマーを必須成分として含有し、前記（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部に対して前記（Ｃ）エラストマーを５〜４０質量部含有する接着剤組成物からなる。また、前記焼付け塗装は２液混合型焼付け塗料を用いて行われている。 （もっと読む）

【課題】薄肉の表皮材を安定的に成形することができるようにした表皮付きパネルの成形方法、表皮付きパネルを提供すること。
【解決手段】表皮付きパネルとしてのサンドイッチパネルの表皮材となる非発泡樹脂の外層と、発泡樹脂の内層とが積層した一対の多層の樹脂シートＰ、を押出装置５２で押出す。互いに対向する一対の分割金型７１Ａ，７１Ｂの間に樹脂シートＰを供給した後、樹脂シートＰを一対の分割金型７１Ａ，７１Ｂの周囲に接触させて密閉空間を形成する。密閉空間を吸引することで、樹脂シートＰを一対の分割金型のキャビティ７２Ａ，７２Ｂに押圧させて、樹脂シートＰをサンドイッチパネルの略外形に形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、部品数が少なくて済み、組み立て時間を大幅に短縮でき、かつ金属と樹脂の接合面での気密性も高い複合構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】複合構造体１０は、金属部材１３と樹脂部材１２とが接合されて形成され、前記金属部材１３と接合している箇所に存在する第１樹脂部材１２ａの線膨張係数が、２０℃〜１５０℃の範囲において、前記金属部材の線膨張係数の０．５〜１．５倍の範囲である。 （もっと読む）

【課題】合わせ面に対する収容部内の気密性を確保することができる回路基板収容ケースを提供する。
【解決手段】カバー部材２とベース部材３を接合し、グロープラグの制御基板１０を収容部９内に収容したコントローラボックス１を形成する。グロープラグの接続ケーブルの末端のコネクタ（プラグ）を接続する機器側のコネクタ（レセプタクル４）内に、収容部９内に連通する連通孔４５を設ける。連通孔４５を介して収容部９内を減圧し、気密性試験を行う。接合部からの気密漏れがなければ、連通孔４５の開口の周縁部４４をレーザで溶かして形成した溶融部４３で連通孔４５を塞ぐ。 （もっと読む）

【課題】本発明はワークピース、特に電気スイッチのハウジング（６）及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ワークピースは少なくとも二つの部分（７、８）からなり、おそらく熱可塑材から形成され、レーザービーム（１１）によって接合部分（１０）で互いに溶接される。二つの部分（７、８）は少なくとも部分的にレーザービーム（１１）のスペクトルに対して互いに異なる透過及び吸収係数を有している。第一部分（８）は、レーザービーム（１１）が第一部分（８）に接触する第一結合部分（１２）から接合部分（１０）までレーザービーム（１１）を少なくとも部分的に透過するようになされ、それによりレーザービーム（１１）の一部は第一部分（８）を貫通し、第二部分（７）の第二結合部分（１３）に侵入可能である。接合部分（１０）の第二結合部分（１３）の領域において第二部分（７）は少なくとも部分的にレーザービーム（１１）を吸収する。 （もっと読む）

【課題】
樹脂製のケースに金属製部材を取り付けるときに樹脂製のケースと金属製部材の接合面に残留する応力が少なく、かつ隙の発生が起き難い樹脂金属複合体を提供する。
【解決手段】
金属部材２が、金型にインサートされて樹脂部材１の形成と同時に樹脂部材１中に配され、その後樹脂部材１中に配された金属部材２を加熱することで再度樹脂部材１と金属部材２を接合する。
または、樹脂部材１を形成した後に、樹脂部材１中に加熱した金属部材２を挿入して接合する。 （もっと読む）

【課題】金属を含む接着複合体において、１液性エポキシ接着剤では常温下に比較して８０〜９０℃以上の環境下の接着力が急減する現状の問題を解消し、耐熱性向上を図る。
【解決手段】各種金属合金の表面が（１）ミクロンオーダーの粗度を有し、（２）数十ナノメートルオーダーの超微細凹凸で覆うようにし、（３）環境的に安定な金属酸化物または金属リン酸化物薄層で形成されるようにしたＮＡＴ処理を行うことにより１液性エポキシ接着剤に対して最適な被着材にする。エポキシ接着剤は適切な酸無水物を硬化剤とし、適切な無機充填材及び超微細無機充填材を添加したものとする。それにより、常温下で従来のエポキシ系接着剤による強い接着力を保持し、ＮＡＴ処理した金属合金６１、６２同士の接着、ＮＡＴ処理した金属合金６１とＣＦＲＰ材６２の接着で高温域において接着力が向上し、軽量強固な構造材用部材が得られる。 （もっと読む）

【技術課題】
浴室等に設置するリモートコントロール用ボックスにおいて、電極挿入穴内に水が浸入して抵抗発熱体が腐食したり、この腐食により溶着部にクラック等が発生するのを防止する。
【解決手段】
ボックス本体１の下ケース３において、取付穴８及び電極挿入穴１０の周囲に上ケース２の内面に形成した当接面２ａに当接して密着する防水壁９、１１を形成する。この防水壁９、１１は、外から浸入した水が電極挿入穴１０内に浸入するのを阻止する。この結果、電極挿入穴１０内に露出している抵抗発熱体１４が腐食したり、この腐食により上ケース２と下ケース３の溶着部にクラック等が発生することはない。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レーザ光を透過しやすい透過部材、レーザ光を吸収しやすい吸収部材はそのままに、どのような形状の重ね合わせ面でも安定してレーザ溶着させることができるレーザ溶着方法および同溶着方法を用いて形成した筐体を提供する。
【解決手段】本発明のレーザ溶着方法は、第１の接合部材３と第２の接合部材２の重ね合わせ面５，６の端側から、第２の接合部材の重ね合わせ面端にレーザ光を照射し、同レーザ光の吸収による発熱で第２の接合部材の重ね合わせ面を溶解させ、同熱の伝播で第1の接合部材の重ね合わせ面を溶かし、第1の接合部材と第２の接合部材の重ね合わせ面間を溶着する。本発明の筐体は、重ね合わせた重ね合わせ面の端側から、第２の筐体構成部材の重ね合わせ面端にレーザ光を照射することにより、レーザ光の吸収による発熱で第２の筐体構成部材の重ね合わせ面を溶解させ、同熱の伝播で第１の筐体構成部材の重ね合わせ面を溶かし、第1の筐体構成部材と第２の筐体構成部材の重ね合わせ面間を溶着させる。 （もっと読む）

【課題】レーザー透過性材料及びレーザー非透過性材料を用いてレーザー光により熱熔着するものでありながら、有色により内部の汚れやスパークを見えにくくすることを可能とする。
【解決手段】ターミナル・ブロック１１及びカバー１３を結合したスイッチ・ハウジング３と、固定接点１５に対応した可動接点３５を備えてスイッチ・ハウジング３に対し回転可能なムービング・ブロック５とを備え、カバー１３を有色のレーザー透過性材料で形成しターミナル・ブロック１１をレーザー非透過性材料で形成し、スイッチ・ハウジング３の外周部側で有色のレーザー透過性材料で形成したカバー１３に、他の箇所よりも薄くした薄肉部３０を周回状に設け、薄肉部３０に沿って、レーザー光による熱熔着部１７を周回状に形成して結合を行ったことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基材を有しない両面粘着テープであっても、ローラのタッチダウンによる粘着層の窪みの発生が抑制される両面粘着テープ、表示装置、貼り合わせ基板の製造方法及び表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板の貼り合わせに用いられる面状の両面粘着テープであって、上記両面粘着テープは、第一剥離層と第二剥離層との間に、粘着層が挟持され、かつ基材を有さず、上記第二剥離層は、上記第一剥離層よりも厚い両面粘着テープである。 （もっと読む）

【課題】２つの部材を弱い圧接力下で確実に溶着できる溶着方法を提供する。
【解決手段】接合面３に、その長さ方向に高さが変化するリブ、好ましくは、高さが均一で、高さ方向に断面積が減少する突起５の列からなるリブを形成し、溶着初期のリブの反力を低減することで、溶着する部材の歪みを防止し、均一な溶着を得る。この方法によれば、リブの溶融は突起の先端から始まり、溶融したリブの先端は周囲に大きな空間があるので、容易に拡がることができる。このため、溶着初期において、リブの反力が極めて小さく、溶着する部材を歪ませることなく、接合面に分散して配設された突起の溶融を開始させ、溶着不良を防止して、確実なシールを達成できる。 （もっと読む）