【課題】スプライスを迅速かつ正確に行うことができ、かつ、高い生産性を確保することのできるラミネートシステムを提供する。
【解決手段】第１基材原反ロールの残量、第１積層材原反ロールの残量、及び、第１巻き取りロールの巻き取り量の各量を各々検知するロール量検知部と、ロール量検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部、積層材繰出部、及び巻き取り部にスプライスを実行させる制御部と、基材繰出部、積層材繰出部、及び、巻き取り部におけるスプライスの状態を検知するスプライス状態検知部と、を備え、制御部は、スプライス状態検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部からの基材の繰出速度、積層材繰出部からの積層材の繰出速度、及び、巻き取り部における巻き取り速度を、自動的に所定速度まで増加させる。 （もっと読む）

【課題】 帯状部材を巻回して更生管を形成する製管機に対し、帯状部材の供給状態を安定化させて、既設管内に作業者を立ち入らせなくとも効率よくライニング施工できるようにする。
【解決手段】 既設管２００の内面を周方向に回転しつつ既設管２００の軸心方向に移動して製管する製管機１に対し、帯状部材１００を螺旋状に供給する送り装置１０を製管機１に到るまでの経路に設ける。そして、送り装置１０を製管機１の製管動作に対応させて駆動し、この送り装置１０から帯状部材１００を既設管２００の軸心方向に送りつつ軸心周りに回転させて供給する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製管機への帯状部材の供給状態を安定化して、老朽化した既設管の更生作業に係る省力化を図り、既設管内に作業者を立ち入らせなくとも効率よく施工することのできる製管装置を提供すること。
【解決手段】製管作業中、製管機１による更生管１３０の形成に必要な帯状部材１００の単位時間当たりの供給量及び回転角が算出されて、算出された単位時間当たりの帯状部材の供給量及び回転角による帯状部材１３０の供給実行が送り装置１０を介して行われることによって、製管機１への帯状部材１３０の供給を、送り装置１０によって自動的且つ過不足無く行わせ、既設管２００内における人的作業を省略する。 （もっと読む）

【課題】一対の樹脂成形体を溶着により接合する際の、好適な溶着条件を決定する方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体の接合部が溶融する際に吸収する熱を考慮する。特に、レーザー溶着法等の光により、一対の樹脂成形体を溶着により接合する場合には、光のビーム径、光の透過率等を考慮して、光から樹脂に供給される供給エネルギーを算出し、この供給エネルギーを用いて、熱拡散係数Ｄ、光の走査速度等を考慮して、光から樹脂が吸収する吸収エネルギーを算出する。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップなどの反応容器と蓋材が適正なシール温度で熱溶着されたかどうかをシール直後に判定し、シール異常時には直ちにシール動作を停止するシール装置を提供する。
【解決手段】反応容器／蓋材の表面温度を計測する温度計測手段と、シールの良否を検査するための検査条件設定手段と、温度計測手段により計測された温度計測データを取り込む計測データ取り込み手段と、計測データ取り込み手段によって取り込まれた計測値と検査条件設定手段により設定された良否判定閾値を比較する判定処理手段と、を備えたシール検査機能を有し、かつ、前記検査条件設定手段により設定された検査条件を記録する記録する情報記録手段と、前記判定処理手段によってシール不良と判定された場合にシール動作の停止指令を出力する制御手段と、を備えたことを特徴とするシール装置。 （もっと読む）

【課題】超音波溶着用途での利用に簡易な検出システムを提供すること。
【解決手段】第１の部品を第２の部品に超音波溶着するのに使用されるノーダル検出ホーンアセンブリ１０は、ノーダルホーン１２と、ノーダルホーン１２の内部に形成された空洞３２と、空洞３２内に少なくとも部分的に配置された検出装置を含む。検出装置は、第１の部品の存在および／または向きなどの特性を検出して、それに対応する検出信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】樹脂部品同士の摩擦の際、その当接面が溶融する前に発生する磨耗粉の量を極力抑えることができる振動溶着方法及びそれに用いる振動溶着装置を提供する。
【解決手段】２つの樹脂部品を加圧しながら当接させ、その当接面に振動による摩擦熱を発生させて該当接面を溶融させ、該２つの樹脂部品を溶着する振動溶着方法において、振動の振幅Ａを可変させ、少なくとも振動開始Ｔ０から当接面の溶融開始Ｔ１までの期間は前記振幅を所定値（第１所定値Ａ１）以下に保持し、その後、当接面の溶融開始以降に振幅Ａを所定値Ａ１よりも大きい値（第２所定値Ａ２）まで上昇させる。加圧力Ｆは、振幅Ａと所定の相関をもって可変させる。 （もっと読む）

【課題】溶着時間を短縮させ、尚かつ溶着品質をより安定化させる。
【解決手段】所定値よりも波長の長いレーザ光Ｌ２と、所定値よりも波長の短いレーザ光Ｌ１とを当該樹脂の溶着対象部分２２に照射する。例えば、波長の短いレーザ光Ｌ１として半導体レーザ光を用い、波長の長いレーザ光Ｌ２としてＹＡＧレーザ光またはＣＯ₂レーザ光を用いることができる。樹脂ライナ２０を対象とする場合、波長の長いレーザ光Ｌ２を樹脂ライナ２０の外側から、波長の短いレーザ光Ｌ１を樹脂ライナ２０の内側からそれぞれ照射することが好ましい。また、レーザ光が照射される部分の温度ないしはレーザ光照射量を測定装置５０により測定し、測定結果に基づいて当該レーザ光の照射量を調整。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を透過する樹脂材料で形成された３つ以上の部材について、互いに重ね合わされた境界面にレーザ光を一回照射することにより部材間を接合させる接合方法を提供する。
【解決手段】互いに積層された第１、第２及び第３部材１１，１２，１３は、第２部材１２の第１部材１１との境界面が研磨された第１凹凸面１２ａにされ、第３部材１３の第２部材１２との境界面が同様に第２凹凸面１３ａにされている。レーザ光１５が照射され、第２部材１２の第１凹凸面１２ａでレーザ光が吸収され、凹凸面１２ａ周囲のアクリル材料を局所的に溶融させることにより、両部材１１，１２間に接合を形成することができる。透明にされた接合部分１２ｂを透過したレーザ光は、第２及び第３部材１２，１３の境界面付近に照射され、第２凹凸面１３ａ周囲のアクリル材料を局所的に溶融させることにより、両部材１２，１３間に接合を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】接着剤やアンカーコート剤を用いないで、熱圧着のみにより他の樹脂フィルムとの積層フィルムを製造しても、高い接着強度を有する表面改質された樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】基材の少なくとも一方の面が、大気圧プラズマ装置により表面改質された、厚みが１０〜５００μｍの熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムであって、表面から約１０ｎｍ以下の深さに熱接着性改質層が形成され、ＸＰＳの観測により、フィルム表面から４ｎｍの深さの価電子帯スペクトルの結合エネルギー１１〜１７ｅＶに見られるＣ−Ｃ結合に由来するピーク面積（Ｓ_１：改質後のピーク面積、Ｓ_０：改質前のピーク面積、Ｓ_１／Ｓ_０：改質前後のピーク面積比）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ではＳ_１／Ｓ_０＜０．８、ナイロン（ＮＹ）ではＳ_１／Ｓ_０＜０．８９、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）ではＳ_１／Ｓ_０＜０．９となっている。 （もっと読む）

【課題】 当該ラミネータに、装着されているラミネート・フィルムを自動的に識別する機能を有するラミネータを提供することである。
【解決手段】 ラミネート・フィルム供給体３の軸端に、ラミネート・フィルム８の情報が記憶されているＩＤ・タグ６１が装着されており、上記のＩＤ・タグ６１と無線交信する信号送・受信手段６２を介して、上記のラミネート・フィルム８の情報が、制御手段６３に伝達され、この制御手段６３には、マイクロ・コンピュタ６４（被ラミネート体７の情報を記憶する機能も有する。）が設けられており、上記のラミネート・フィルム８の情報と被ラミネート体７の情報とを比較し、その結果を表示することとされているラミネータである。 （もっと読む）

【課題】正確なサイズの薄板状部品を安定して製造できる薄板状部品製造方法を提供する。
【解決手段】第２切れ目形成ローラ２２６よりも送り方向下流側には、一対の搬送ローラ２３２と一対の搬送ローラ２３４が配置されており、これら２組の搬送ローラ２３２，２３４に中間製品１００が挟持されて張られた状態で搬送される。２組の搬送ローラ２３２，２３４の間の上方には、２台のＣＣＤカメラ２３６、２３８が配置されている。２組の搬送ローラ２３２，２３４によって張られた状態で搬送されている中間製品１００は、２台のＣＣＤカメラ２３６、２３８によって所定の位置や寸法が測定され、この測定結果に基づいて、第２切れ目形成ローラ２２６が送り方向に直交する方向に移動すると共に、規格外の寸法の中間製品１００には印が付けられる。 （もっと読む）

【課題】汚れ付着によるロール劣化が軽減され、従来以上の長期にわたって搬送、転写を安定的に行なえる搬送装置及び積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】ゴム層６５ａを有する圧着ローラ６４ａ及びゴム層６５ｂを有する圧着ローラ６４ｂとゴム層６５ａにＵＶ−Ｂ光を照射するＵＶ−Ｂランプ８１とを備えており、ゴム層６５ａの表面に汚れが生じていると判定されたときに、ゴム層６５ａに積算照度が所定値に達するまでインラインでＵＶ−Ｂ光を照射して洗浄できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】精密で微細な加工を実現するには、より詳細にホーンの特徴を把握し最適な形状および加振条件および加工条件まで検討する必要があるが、超音波ホーン単体で評価されることはあっても加工条件も含めて検討はできなかった。
【解決手段】設計データ処理部６は、超音波ホーンの全長及び形状を決める手段と、有限要素法で超音波ホーンのモデルを作成し、そのモデルの固有値解析を行う手段と、固有値解析の結果、加振周波数近傍に縦振動の固有値があるかどうかを判定する手段と、加振周波数近傍に縦振動の固有値がなければ、超音波ホーンの形状修正及び固有値解析を繰り返して行い、加振周波数近傍に縦振動の固有値があると判定した場合は、固有値解析の結果を用いて、超音波ホーン縦振動の節を求める手段と、求めた節を中心に、実際に使用する超音波の入力波を印加して出力波形を求めることで衝撃解析を行う手段を備えている。 （もっと読む）

本願に記載の発明は、様々な用途のための接着剤配合及び多層アセンブリの製造におけるその使用に関する。
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【課題】簡単な工程で、積層体フイルムの不良箇所がハーフカットされることを可及的に阻止することができ、高品質且つ効率的なラミネート処理を遂行可能にする。
【解決手段】長尺状感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を部分的に除去して露呈する感光性樹脂層２８を、ガラス基板２４にラミネートする貼り付け方法である。ハーフカット位置から上流側に且つ長尺状感光性ウエブ２２の１枚分の貼り付け長さ以下の位置に配置される光電センサ１０４を介し、前記長尺状感光性ウエブ２２の不良箇所が検出された際に、次回のハーフカット処理が停止される。そして、ハーフカット処理が停止された部分は、ガラス基板２４に貼り付けられることがなく、廃棄される。 （もっと読む）

【課題】 樹脂部材とガラス部材との溶着の確実性が向上された樹脂・ガラス溶着体を製造することができる樹脂・ガラス溶着方法及び樹脂・ガラス溶着装置を提供する。
【解決手段】 樹脂・ガラス溶着装置１で実施される樹脂・ガラス溶着方法では、シランカップリング剤によって改質されたガラス部材Ｍ２の表面を介して対向させられた樹脂部材Ｍ１とガラス部材Ｍ２との対向面Ｓにおいて樹脂部材Ｍ１が溶融するように、対向面Ｓおいて環状に延在する溶着予定領域Ｒに対して略同時にレーザ光が照射される。これにより、溶着予定領域Ｒにおいて樹脂部材Ｍ１が略同時に溶融して再固化するため、溶着予定領域Ｒの全体に渡って樹脂部材Ｍ１とガラス部材Ｍ２との溶着強度の低下を防止することができる。従って、樹脂部材Ｍ１とガラス部材Ｍ２との溶着の確実性が向上された樹脂・ガラス溶着体Ｐを製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】溶着対象物を所望の強度で確実に接合できかつ溶着対象物の溶着状況を正確に判定できる超音波溶着装置を提供する。
【解決手段】 超音波溶着装置１は超音波溶着機４とレーザドップラ速度計５と制御装置６を備えている。超音波溶着機４は溶着対象物としてのＦＦＣを挟むチップ９とアンビル１０とを備えている。レーザドップラ速度計５はチップ９の速度を検出して制御装置６に向かって出力する。制御装置６は超音波溶着機４の圧電振動子に印加された電圧値と電流値に基づいてチップ９に加えられた仕事率を算出する。制御装置６は仕事率の変化率を算出する。制御装置６は仕事率の変化率が第１の所定の値以下となった後に第２の所定の値以上となるとチップ９の総変位量を算出しこの総変位量が第３の所定の値を超えると超音波溶着機４を停止する。制御装置６はチップ９の総変位量に基づいて溶着対象物としてのＦＦＣの溶着状況の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】電極タブに力を加えることなく超音波接合状態を検査することができる超音波接合検査装置を提供する。
【解決手段】超音波接合されたワーク９００ａ，９００ｂの温度分布を測定する温度測定手段２００と、温度分布が測定されるワーク９００ａ，９００ｂの未接合領域と超音波接合領域との温度差を利用して、当該ワーク９００ａ，９００ｂの超音波接合領域を算出する算出手段３００と、を有する。 （もっと読む）

【課題】作業者が施工手順を間違えたり、作業工程を抜かしてしまうことがなく、接続施工終了後に施工工程の進行状況を確認できる電気融着装置を提供する。
【解決手段】電気融着装置３には、樹脂管１と電気融着継手２Ａ，２Ｂとの接続施工の進行状況を確認するための確認ボタン６ｃと、電気融着継手２Ａ，２Ｂに対応する接続施工の施工手順を工程毎に記憶する記憶部１２とが設けられ、制御部１０は製品情報コードＣが入力されたときに、入力された製品情報コードＣに基づいて、製品情報コードＣに対応する電気融着継手の接続施工の施工手順を表示可能な状態とし、確認ボタン６ｃが押される毎とに順次工程毎の施工手順を表示部６ｅに表示させる。 （もっと読む）