【課題】 金属板と熱可塑性樹脂を含有する樹脂層との結合を接着剤等で行うと化学的結合であるため、いま一つ信頼性がない。また、取り付け金具を取り付ける構造物の面に不陸があると取り付け面と取り付け金具とが所定の位置で同一面上に並ばず、樹脂系板材の取り付けに不具合を生じる。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を含有する樹脂層と小孔を有する金属板とにより、接着剤等の化学的結合によらないで取り付け金具を形成するとともに、この取り付け金具に形成されたコンクリートアンカーボルト又はコンクリートアンカーピン用凹部下面と高周波誘導加熱溶着面との距離が、この取り付け金具の周辺部フランジ下面との距離より大きく、かつ金具底面にバネ状物或いはゴム状物を有し、取り付け面と取り付け金具とが所定の位置で同一面上に配置可能とすることを特徴とする取り付け金具を提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、容器本体と流入パイプとの溶着強度を向上すべく十分な溶着面積を確保することが可能で、且つ、流入パイプに不測の外力が掛かった際に溶着面部に発生する応力を緩和し得る溶着構造部を有する容器を提供する。
【解決手段】 本発明の容器１は、容器本体１０の壁１６にレーザー溶着を用いて結合されるパイプ２０を有する容器であって、容器本体１０が、壁１６の外面に配置され且つ環状の内周面１５を備えるボス部１１を有し、パイプ２０が、管状部２１と、該管状部２１の外面に突出するフランジ部２２であってボス部１１の内周面１５にレーザー溶着される外面２４を備えるフランジ部２２とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明のレーザー透過性に優れたポリアミド樹脂組成物は、レーザー透過側の成形品のレーザー透過性を均一化したものであって、これによってレーザー溶着部の強度などの特性を均一化する方法を見出すことを課題とする。
【解決手段】
ポリアミド樹脂１００重量部に対して、タルク、アルミニウム金属塩、バリウム金属塩から選ばれる少なくとも１種を０．０１〜１重量部配合してなるレーザー透過性に優れたポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】燃焼時に有毒ガスや煙を発生しにくいポリオレフィン系樹脂製の床材のジョイント部を溶接するに際し、温度を上げることなく接合強度が確保され、作業性の改善された溶接棒を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂製の床材のジョイント部を溶接するに際し、ポリプロピレン等の同類の結晶性樹脂成分が床材と溶接棒に含まれることによって接合強度が確保され、１８０℃での溶融粘度が５００〜１００，０００ｃｐである低粘度、低軟化点非晶性ポリα−オレフィン系樹脂を含むことにより、適切な温度で溶接棒が軟化変形して十分な接合強度を確保することができるることを見出し本発明に到達した。 （もっと読む）

【課題】 ラベルをブロー成形、あるいは熱成形したカップ状容器の内周面に接着する技術の開発を課題として、今までにない装飾効果を有するカップ状容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 ラベルの印刷面側を、熱溶着により、ブロー成形、あるいは熱成形した透明性のカップ状容器本体の内周面に接着したラベル付き合成樹脂製カップ状容器。また、予め、合成樹脂を加熱収縮可能に、最終製品形状に対して略相似形で大きな形状に成形したカップ状の一次成形品を用意し、前記一次成形品の内部に、外周面にラベルを装着したコア金型を挿入し、加熱により一次成形品を、ラベルを挟んだ状態で、コア金型の表面を密着状に外装するように収縮させて、ラベルをカップ状容器の内周面に熱溶着により接着する方法。 （もっと読む）

【課題】
画像形成装置の、ドラム上のトナーを紙に転写する転写ユニットや、カラーに潜像する際に４原色を混色する中間転写ユニットに用いて高精細画像を得ることができるシームレスベルトの提供。
【解決手段】
熱可塑性樹脂のガラス転移点が１００℃以上でかつ３００℃以下、又は融点が２００℃以上かつ４００℃以下の条件の一つを満足する熱可塑性樹脂またはそれを含む熱可塑性樹脂組成物からなるシート或いはシート状フィルムを巻き付けた状態で管状型部材内に嵌め込み、シート或いはシート状フィルムの端部を互いに熱溶着させるシームレス樹脂ベルトの製造方法およびそれによって得られたシートベルト。 （もっと読む）

【課題】 超音波発振を用いた合成樹脂材の加工処理において、加工処理状態を管理することのできる超音波加工方法及び同品質管理機能を備えた超音波加工装置を提供する。
【解決手段】 温度センサ(9)により検出したホーン(3)の温度に適した発振時間で超音波発振器(2)を制御している超音波接合装置(1)において、正常に合成樹脂材(10、11) 間の接合が行われたときの発振時間とそのとき超音波発振器(2)から出力された負荷電流とで形成した基準波形パターンとの組み合わせを記憶部に複数記憶させておく。比較判定装置(6)により実際の接合作業により得た前記負荷電流と発振時間との関係から第１波形パターン(18、19)を作成し、第１波形パターン(18、19)の発振時間に対応する基準波形パターンを記憶部から読み出し、第１波形パターンと比較することにより接合状態の良否を管理する。
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【課題】 母材フィルムを連続的に送りながらフィルムを所定間隔で貼り付けることができ、しかも、フィルムをカットする際に屑が生じない極めて生産性及び経済性に秀れたフィルム貼着装置を提供することである。
【解決手段】 母材フィルム１に所定間隔でフィルム２を貼着するフィルム貼着装置であって、巻回ロール３に巻回されたフィルム２を引き出すフィルム引き出し機構４と、該フィルム引き出し機構４によって引き出されたフィルム２を所定幅にカットし、このカットされたフィルム２を、送りロール５によって連続的に送られる母材フィルム１に所定間隔で貼着するフィルム貼着機構６とを有し、該フィルム貼着機構６は、カットされたフィルム２を吸着保持して回転する吸着ロール７と、このカットされたフィルム２を吸着ロール７から受け取り、前記送りロール５によって送られる母材フィルム１の所定箇所に貼着する貼着ロール９とで構成され、前記吸着ロール７は、正逆回転制御し得るように構成されているものである。 （もっと読む）

【課題】 融着部表面の紫外線劣化に対して、電気融着継手が適正に使用できるか否かの判断を可能にする。
【解決手段】 電気融着継手における融着部の表面又はその周辺から試験片を抽出する試験片抽出工程Ｓ１と、抽出した試験片を用いて、試験片に対する酸化劣化度合を推定する指標を求める試験片分析工程Ｓ２と、求めた指標に基づいて電気融着継手の紫外線劣化に関する評価を行う融着性能評価工程Ｓ３とを有する。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスを抑制すると共に、省スペースで、要員減が可能で、量産性に優れたラミネート装置を提供すること。
【解決手段】ラミネートオーブン１とキュアオーブン２９とがシリーズに連結される。ラミネートオーブン１は、ダイアフラム１０と給排気口１１を備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３と吸排気口１４を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えると共に、真空脱気手段１８を備え、キュアオーブン２９は、ダイアフラム１０と吸気口３０、排気口３１を別々に備えた上部チャンバー１２と、加熱盤１３を備えた下部チャンバー１５を開閉自在に備えている。被ラミネート体４は加熱手段６によって搬入コンベア７上で予熱された後、ラミネートオーブン１、キュアオーブン２９内で順次処理され、冷却手段８を備えた搬出コンベア９により搬出されてラミネートが完成する。 （もっと読む）

【課題】 表面の粘着性の極めて少なく、難燃性を有するエアバッグ用布およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基布１０とシリコーンゴムコーティング層を介して基布表面に積層した樹脂フィルム層７とからなり、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２に規定される燃焼速度が９０ｍｍ／分以下であることを特徴としたエアバッグ用布；シリコーンゴムコーティング剤５を樹脂フィルム７表面に塗工し、該シリコーンゴムコーティング剤塗工面を基布に圧接させた後、シリコーンゴムコーティング剤を硬化させて樹脂フィルムと基布とを一体化させることを特徴とするエアバッグ用布の製造方法；およびシリコーンゴムコーティング剤を基布に塗工し、該シリコーンゴムコーティング剤塗工面を樹脂フィルムに圧接させた後、シリコーンゴムコーティング剤を硬化させて樹脂フィルムと基布とを一体化させることを特徴とするエアバッグ用布の製造方法。 （もっと読む）

【課題】積層構造体を一部に含む内装部品であって、製品の軽量化を図るとともに、外観見栄えを高める。
【解決手段】ドアトリム１０は、軽量で、かつ保形性を有する発泡樹脂基材２１の裏面に樹脂リブ２２が積層一体化され、かつ表面に加飾材２３を貼付した積層構造体（ドアトリムアッパー）２０と樹脂単体品（ドアトリムロア）３０とから構成され、上記加飾材２３は、トップ層２３ａとクッション層２３ｂとの二層積層構造体、あるいはトップ層２３ａ、クッション層２３ｂの裏面に裏面不織布層２３ｃを積層一体化した三層積層構造体を採用するとともに、加熱軟化処理した発泡樹脂シートＳと、加熱工程を廃止した加飾材２３とを重ね合わせて成形金型４０内に投入し、低圧のプレス成形により、一体化し、加飾材２３におけるクッション層２３ｂの断熱作用により、トップ層２３ａに熱変形等の熱による悪影響を排除して、手触り感、外観性能を高める。 （もっと読む）

【課題】 表皮を簡単に位置決めできるようにする。
【解決手段】 下治具７には予め所定形状に成形された基材２をセットし、上治具１０側には表皮３を位置決めされた状態でセットし、両治具を閉じ合わせることによって表皮３を基材２に貼り付ける。上治具１０に表皮３をセットする際に、表皮３はピン部材１７によって意匠部４が緩く位置決めされ（仮止め）、その状態では透明な溝部１６を通して意匠部４の様子が外部から視認することができるとともに、表皮３はずらして位置調整が可能であるため、意匠部４のラインの歪み等を確実にかつ簡単になくすことができる。 （もっと読む）

【課題】
工程やコストに負担をかけずに確実な熱融着を行う方法、及び医療器具を提供する。
【解決手段】
かん合部が円筒形状で、コネクタ外径がチューブ内径以上である、チューブの材質がスチレンとブタジエンを重合させ水素添加したエラストマーと、ポリプロピレンを混ぜ合わせたものであり、コネクタの材質がポリブロピレンである、２つの部品をかん合させ、外気が８０℃〜１２０℃の状態で５分間以上加熱することで、工程やコストに負担をかけずに確実な熱融着を行う。 （もっと読む）

【課題】複雑な凹凸形状の樹脂フィルムで金属表面を被覆することにより、金属にすべり防止機能や装飾機能等の樹脂フィルムの凹凸形状によって得られる機能を付加した樹脂フィルム被覆金属およびその製造方法である。
【解決手段】樹脂フィルム被覆金属１は、金属基体２と、この金属基体２に熱圧着され、表面に熱圧着後に任意形状に形成された凹凸部５を有する樹脂フィルム３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】耐熱フィルムの有する耐熱性を損なうことなく、耐熱フィルムの継ぎ目部分を確実かつ強固に継ぎ合わせることができる耐熱フィルムの継ぎ合わせ方法を提供。
【解決手段】耐熱フィルムの継ぎ目部分に、基材フィルムと粘着層とからなる耐熱テープを貼り付ける。耐熱フィルムの製膜時に発生する異物を切断、除去した後で継ぎ合わせた場合でも十分な耐熱性を有する耐熱フィルムが得られる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂シートの溶着部以外への覆射熱による影響を少なくし、溶着部へのカーボンの付着を防止する溶着を可能にする方法を提供する。
【解決手段】 樹脂シートを樹脂部材上に重ね合わせる工程と、前記樹脂シート上の前記樹脂部材と重ね合わせた部分にエキシマレーザーに対して加工性のある有加工性部材を被せる工程と、該有加工性部材上に石英ガラス製の板ガラスを被せる工程と、該板ガラス側からエキシマレーザーを照射することにより、エキシマレーザーを照射した際に発生する熱を利用して前記樹脂シートと前記樹脂部材とを溶着する工程と、前記樹脂部材に溶着された前記樹脂シートから前記加工性部材及び前記板ガラスを剥離する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 加熱圧着した後材料の収縮変形が発生しない溶着装置及び溶着方法を提供する。
【解決手段】 ＰＴＦＥ等の難溶着性のフッ素樹脂材料１０を、互いにその接合面１２が対向するように配置し、固定手段１４で支持、固定する。フッ素樹脂材料１０の接合面１２の周囲には、接合面１２及びその近傍を、フッ素樹脂材料１０の溶融温度以上の温度に加熱する加熱手段１６が配置されている。また、加熱手段１６の両端側には、余熱手段１８が配置されており、フッ素樹脂材料１０の加熱手段１６で加熱される領域である加熱部位の外側を、フッ素樹脂材料１０の溶融温度より低い温度で余熱する。加熱手段１６により加熱を行っている間、余熱手段１８によりフッ素樹脂材料１０を予熱することにより、加熱圧着後のフッ素樹脂材料１０の収縮変形を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 被溶着物７を溶着する場合は、バネ４に抗して上部支持部１及び下部支持部２を互いに押し付け合うようにするため、上部支持部１及び下部支持部２に加える力が一定でなく、力の入れ具合により溶着状態が異なるため、加工が難しい。
【解決手段】 ケース８の一端に超音波振動子９のホーン９ａの端部が突出され、摺動部材１０ａからアンビル１０ｂがほぼ垂直に形成され、アンビル１０ｂの端部は超音波振動子９のホーン９ａの端部と接触するように構成され、ケース８の両側面に装着された回動軸１１で回動部材１２の三角部材１２ａの頂点部分が支持され、回動部材１２は三角部材１２ａからケース８の下方に斜めに把持部１２ｂが形成され、回動部材１２の三角部材１２ａの底部近傍に駆動軸１３が固着され、アンビル部１０の摺動部材１０ａを貫通して支持軸１４が摺動部材１０ａに固着され、駆動軸１３と支持軸１４の間にＵ字状のバネ１５が装着されている。 （もっと読む）

【課題】 モールディング材の溶着接合部から芯材が露出することを防止する。
【解決手段】 接合する２本の熱可塑性ポリマー材料製のモールディング材１３の接合側の端末に傾斜端面を形成した後、加熱工程で、保持型にセットした各モールディング材１３の傾斜端面及びその近傍を溶着可能な温度まで加熱して軟化させる。この後、接合工程で、保持型を閉じて各モールディング材１３の傾斜端面同士を圧接させて溶着すると共に、その際に溶着面からはみ出た余剰のポリマー材料を保持型に形成した芯材被覆部成形キャビティ内に流動させて充填することで、モールディング材１３の溶着接合部の外周側に芯材被覆部２０を成形する。これにより、２本のモールディング材１３の傾斜端面同士を圧接させて溶着する際に芯材１９の端部同士が突き当って接合部の外周側に変形した場合でも、その芯材１９の端部を芯材被覆部２０で覆うようにする。
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