【課題】ドライフィルムが貼り合わされる前に、プリント配線板のベース基材の表面をムラなく且つ十分に濡らす。
【解決手段】所定の搬送方向Ｔに沿って搬送されるプリント配線板のベース基材Ｂの主面に所定の位置Ｋ２を通過するように、ドライフィルムＤを搬送するフィルム搬送手段２０と、所定の位置Ｋ２よりも上流側に設けられ、ベース基材Ｂの主面に液体物Ｍを塗布する液体物塗布装置３０と、所定の位置Ｋ２において液体物Ｍが塗布されたベース基材Ｂの主面に、ドライフィルムＤを加熱しながら押し当てる圧着装置４０と、を備え、液体物塗布装置３０によりベース基材Ｂの主面に液体物Ｍが塗布される位置（Ｋ１，ｈ１）は、圧着装置４０によりドライフィルムＤがベース基材Ｂに押し当てられる所定の位置（Ｋ２，ｈ０）よりも高い位置とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂ライナーのパーツ同士の接合面での密着性の向上とレーザー溶着の実効性の向上とを簡便に達成できる新たな製造手法を提供する。
【解決手段】ライナーの軸方向に分割されたバルブ側ライナーパーツ１０ｖとエンド側ライナーパーツ１０ｅにて樹脂ライナー１０を製造するに当たり、エンド側ライナーパーツ１０ｅをレーザー透過性の樹脂成形品とし、バルブ側ライナーパーツ１０ｖをレーザー光により溶融する樹脂成形品とする。この他、ライナーの軸から離れた側からバルブ側ライナーパーツ１０ｖに重なるエンド側ライナーパーツ１０ｅを、大きな熱収縮率とする。その上で、両ライナーパーツの接合後に、アニール処理とレーザー溶着とをこの順に行う。 （もっと読む）

【課題】対象物の接続面に対して接着剤を用いずに、固定物の接続及び取り外しが自在な技術を提供する。
【解決手段】水を介して対象物の接続面と接続されるベース部と、前記ベース部の表面に設けられ、所定の固定物を接続自在な固定領域と、前記ベース部の外周端部又は外周端部近傍に設けられ、前記ベース部を前記対象物の接続面から取り外す際に、前記ベース部の取り外しを補助する切欠部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】蛇行がないプラスチックシート小型溶着器を提供する。
【解決手段】超音波発信器と振動子による超音波振動を伝達するホーンと、ホーンの下側に設けられ、プラスチックシートの溶着部の下側を支えて回転する歯車状のローラーアンビルと、ホーンがプラスチックシートを押さえ込むように付勢するバネと、ローラーアンビルの前方に設けられ、複数の従動ローラーとプラスチックシートを挟んで進行方向に送り出す送りローラーと、ローラーアンビルと送りローラーの中間位置に、進行方向に沿って一列に並んで設けられ、プラスチックシートの上面を押さえる複数個の蛇行防止ローラーと、プラスチックシートの一側に当接して、プラスチックシートの挿入位置を決める位置決め部材と、排出ローラーと、ローラーアンビルと送りローラーと排出ローラーを駆動する速度制御付き電動機と、を備える。 （もっと読む）

【課題】連続的に供給されるシートを効率良く、十分に加圧することができる圧接装置、積層シートの製造方法および積層シートを提供する。
【解決手段】圧接装置６は、樹脂組成物を担持または樹脂組成物が接合された薄板状の繊維基材を有し、連続的に供給されるシート９に圧接し、シート９の一方の面側に配置された第１のローラ６１１と、シート２の他方の面側に配置された第２のローラ６１２とを備えている。この圧接装置６は、第１のローラ６１１の外周面と第２のローラ６１２の外周面とがシート９を挟んでそのシート９に圧接し、第１のローラ６１１および第２のローラ６１２の外周面が、それぞれ、シート９に面接触するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】剥離シートを用いずに、シートの皺の発生を防止でき、適切な位置でシートを容易に保持できるようにすること。
【解決手段】保持装置１０は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有するシートＳを保持可能に設けられる。保持装置１０は、積層された複数枚のシートＳが配置されるベース１１と、基材シートの他方の面側からシートＳを保持可能な第１保持手段１３と、シートＳの端縁側を保持可能な第２保持手段１４と、第１保持手段１３及び第２保持手段１４をベース１１に対して相対移動することにより、他のシートＳから、第２保持手段１４で保持されたシートＳを剥離する剥離手段１６とを備えている。剥離手段１６によりシートＳを剥離することで、剥離された領域から順次、シートＳが第１保持手段１３に保持可能に設けられる。 （もっと読む）

【課題】フィルム同士の後端部と先端部とを熱溶着した後に皺が発生したり、テール部分が長くなったりしないようにできる熱溶着接合方法を提供する。
【解決手段】第１フィルム３６ａと第２フィルム４０ａとを重ね合わせた接合領域部分の両側にそれぞれ対向配置され、平坦な吸着面を有する吸引ボックス８８，１０１と、吸引ボックス８８，１０１同士及び接合領域部分を互いに接近移動及び離間移動させる昇降部７８と、吸引ボックス８８，１０１同士をそれぞれフィルム長手方向に移動させるスライド部９２，９６と、吸引ボックス８８，１０１の吸着面に吸引力を付与する吸引力発生手段と、第１及び第２のフィルム３６ａ，４０ａをそれぞれ切断して接合領域部分に後端部と先端部を形成する切断刃８９，１０２と、第１フィルム３６ａの後端部と第２フィルム４０ａの先端部とを重ね合わせた接合部Ａを熱溶着する熱溶着手段８５と、を少なくとも備えた。 （もっと読む）

【課題】スプライスを迅速かつ正確に行うことができ、かつ、高い生産性を確保することのできるラミネートシステムを提供する。
【解決手段】第１基材原反ロールの残量、第１積層材原反ロールの残量、及び、第１巻き取りロールの巻き取り量の各量を各々検知するロール量検知部と、ロール量検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部、積層材繰出部、及び巻き取り部にスプライスを実行させる制御部と、基材繰出部、積層材繰出部、及び、巻き取り部におけるスプライスの状態を検知するスプライス状態検知部と、を備え、制御部は、スプライス状態検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部からの基材の繰出速度、積層材繰出部からの積層材の繰出速度、及び、巻き取り部における巻き取り速度を、自動的に所定速度まで増加させる。 （もっと読む）

【課題】ステージ内での積層品の加熱・加圧処理によって積層品からはみ出した熱硬化性樹脂フローがＰＥＴフィルムの端から外部に溢れ出して設備に固着して設備を停止させる、といったことが起きないようにした熱硬化性樹脂フローの流出防止方法を提供する。
【解決手段】上下２枚の搬送用ＰＥＴフィルム１０・２０の間に加工処理対象の積層品Ｗ０を挟んで搬送して、真空ラミネート装置の中へ搬入することにより積層品Ｗ０を加工処理する積層品の加工成形方法において、真空ラミネート装置に搬入される前の上流において上下搬送用ＰＥＴフィルム１０・２０の両端部をそれぞれ上下で互いに加熱ローラ５０で熱圧着して、２枚の搬送用ＰＥＴフィルム１０・２０の各両端を長さ方向にシールすることにより、真空ラミネート装置内で樹脂フローＦが搬送用ＰＥＴフィルム２０の端部から溢れ出ることを防止した。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】本発明の積層板の製造方法において、ロール状多層ワーク５を複数形成する工程では、ポリイミドフィルム４ｂ表面に帯電ロール２ａ,２１ｂを接触させることによりポリイミドフィルム４ｂ表面を摩擦によって帯電させ、帯電したポリイミドフィルム４ｂ表面に銅箔４ａ，４ｃを接触させることにより銅箔４ａ，４ｃとポリイミドフィルム４ｂとを予備接着する。帯電ロール２ａ,２１ｂの材質は、ポリイミドフィルム４ｂに対して帯電列が離れている材質である。 （もっと読む）

【課題】サーマルラミネート製法においても、食品トレーの基材となる合成樹脂シートとラミネートフィルムとの位置合わせを正確に行なうことができる食品トレー用ラミネート装置を提供する。
【解決手段】ボビンに巻かれたフィルムを繰り出して、ライン上を所定の速度で搬送される食品トレー用合成樹脂シートの表面に、該フィルムを連続的に熱融着させる食品トレー用ラミネート装置において、ボビンからフィルムを繰り出すフィルム繰出し手段と、シートの搬送速度を検出する第１のセンサー手段と、ボビンに巻かれたフィルムの減少値を検出する第２のセンサー手段と、フィルムの繰出し速度制御に必要とされる所定の制御パラメータを入力する制御パラメータ入力手段１９と、第１、第２のセンサー手段の検出値、ならびに制御パラメータの入力値に応じて、フィルムの繰出し速度を所定の値に制御する繰出し速度制御手段１７と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】良好な外観を有する長尺積層物が安定的に得られる長尺積層物の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、第１の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備えた圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、第１のシートに対して貼り合わせ、長尺積層物とする圧着工程と、第２の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】支持体によって支持した樹脂フィルムに機能素子を高い精度で形成し易く、かつ、機能素子を形成した後、支持体から剥離し易い樹脂フィルム及びその製造方法並びに電子デバイス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】積層フィルム１００は、両面の表面粗さが異なる第１の樹脂フィルム１０と、両面の表面粗さが異なる第２の樹脂フィルム２０と、を含み、第１の樹脂フィルムの表面粗さが大きい側の面と第２の樹脂フィルムの表面粗さが大きい側の面とが貼り合わされている。第１の樹脂フィルムと第２の樹脂フィルムとの間に無機層として、例えば金属層が挟まれていてもよい。 （もっと読む）

【課題】接合部分の強度が十分確保された多層フィルム構造体を得る。
【解決手段】一方の多層フィルム１２の端部と他方の多層フィルム１２の端部を隙間を開けて互いに向かい合わせ、溶融した溶着用熱可塑性材料２４を少なくとも隙間に充填し、一方の多層フィルム１２の溶融した端部と他方の多層フィルム１２の溶融した端部と溶融した溶着用熱可塑性材料２４とを互いに溶着させた後に冷却固化することで、接合部分の強度が十分確保された多層フィルム構造体１０が得られる。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程及び構成で、長尺状感光性ウエブの感光材料層を基板の所望の部位に正確に貼り付けすることを可能にする。
【解決手段】製造装置２０は、ウエブ送り出し機構３２、加工機構３６、ラベル接着機構４０、リザーバ機構４２、剥離機構４４、基板搬送機構４５及び貼り付け機構４６を備えるとともに、前記貼り付け機構４６の上流近傍には、感光性ウエブ２２の境界位置を直接検出する検出機構４７が配設され、前記検出機構４７による検出情報に基づいて、貼り付け位置における前記境界位置と前記ガラス基板２４との相対位置を調整する制御が行われる。 （もっと読む）

【課題】高い生産効率で、光学フィルムと基板との間における気泡の混入やスジ状欠陥の発生を抑制し得る光学フィルムの貼合方法を実現する。
【解決手段】本発明の光学フィルム１の貼合方法は、光学フィルム１上に粘着剤層を介して剥離フィルム２が貼着された帯状フィルム３をその長手方向に搬送する帯状フィルム搬送工程と、基板５を搬送する基板搬送工程と、帯状フィルム搬送工程後、帯状フィルム３における光学フィルム１及び粘着剤層を、剥離フィルム２を残して基板５における貼合領域に対応する長さに切断する切断工程と、帯状フィルム３から剥離フィルム２を分離する剥離フィルム分離工程と、剥離フィルム２が剥離された帯状フィルム３における粘着剤層を、基板５における貼合領域に貼合する貼合工程とを含む一連の工程を繰り返して光学フィルム１を基板５に連続的に貼合し、剥離フィルム分離工程を、先の一連の工程における貼合工程完了後にのみ行う。 （もっと読む）

【課題】同調して空気吹き込み、空気封じと気泡成型を行うことができる気泡パック製造機の提供。
【解決手段】上下相対する位置をもって機台１０に組み付けられる二つのフィードローラを備え、それにはそれぞれフィルムロール２３，２４が取り付けられ、その二つのフィルムロールはそれぞれ一枚のプラスチックフィルム２３１，２４１を提供して機台の前端へ延伸し、二つのロール成型ローラ３３，７３を通す前、空気吹き込み装置４０を通じて二枚のプラスチックフィルムの間に圧力空気があるようになり、二つのロール成型ローラを通す時点で、二つのロール成型ローラ表面の凹溝と電熱線により、二枚のプラスチックフィルムの間に幾何形状の膨らんだ気泡が形成される。 （もっと読む）

【課題】塗布ノズル先端部分の掃除を不要とするとともに、塗布ノズル先端部分の破損を防止できる筒状フィルムの製造方法及びその製造装置を提供。
【解決手段】筒状フィルムの製造装置１０を、他の縁部１４（ｂ）上に重ね合わせた一の縁部１４（ａ）を持ち上げて他の縁部１４（ｂ）から離隔させる棒状部材１６と、持ち上げた一の縁部１４（ａ）の裏側に接触しないで一の縁部１４（ａ）の裏側に溶剤（貼合剤）１８を塗布するノズル２０と、溶剤１８を塗布された一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）へ押圧するローラーと、一の縁部１４（ａ）の裏側に溶剤１８を塗布することにより形成された帯状の溶剤塗布部（貼合剤塗布部）２４の側辺を略直線状に補正する均し手段と、を含んで構成した。 （もっと読む）

車両は、印刷された接着性フィルムによって包まれ、そこで、フィルムは、被覆されないことが意図されるドアおよび他の領域上にも適用される。フィルムは、前部表面上に剥離被覆を有し、および前部側面の中央に沿ってフィラメントを保持するテープを接着的に付着させることによって、ドアの端部で、およびその領域にわたって切断される。印刷されたフィルムは、ドア、被覆されない領域、およびテープ上に適用され、ドアの端部のフィルムのストリップおよびその領域上のフィルムを取り除くことができるように、テープからフィラメントを引くことによって、ドアの端部に沿って、およびその領域の周りで切断される。フィルムは、伸びることができ、適切な取り付けのために再適用するために、テープを引き離すことができる。 （もっと読む）

【課題】気泡シートの気泡面同士を張り合わせる際に、気泡部の位置合わせを確実に行う。
【解決手段】凹凸シート１３と平坦シート１４とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１１と気泡部１１に囲まれた平面部１２とが形成されている合成樹脂製気泡シート１０を、気泡部（１１）が形成された面同士が対向するように折曲げ部１５にて半折りにし、半折りにされた合成樹脂製気泡シート１０を両外側から加圧し、加圧された状態の合成樹脂製気泡シート１０を融点以上に加熱して、半折された合成樹脂製気泡シート１０の対向する面同士を融着させる。 （もっと読む）