【課題】良好な外観を有する長尺積層物が安定的に得られる長尺積層物の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、第１の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備えた圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、第１のシートに対して貼り合わせ、長尺積層物とする圧着工程と、第２の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、樹脂材料により製造され、表面にマイクロチャンネルを有するマイクロチップ基板とフィルムの接合方法において、熱プレスや超音波溶着による熱圧着、または接着剤を用いる接合では、接合できない、もしくは接合力の弱い材料に対して、より効果的にマイクロチップ基板とフィルムを接合する方法を提供するものである。
【解決手段】
樹脂部材を貼り合わせて作製するマイクロ流路チップであって、二つ以上の樹脂部材の表面を表面酸化処理により親水化処理し処理面を向かい合わせて熱圧着にて接合させることによりマイクロ流路チップを得た。 （もっと読む）

【課題】支持体によって支持した樹脂フィルムに機能素子を高い精度で形成し易く、かつ、機能素子を形成した後、支持体から剥離し易い樹脂フィルム及びその製造方法並びに電子デバイス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】積層フィルム１００は、両面の表面粗さが異なる第１の樹脂フィルム１０と、両面の表面粗さが異なる第２の樹脂フィルム２０と、を含み、第１の樹脂フィルムの表面粗さが大きい側の面と第２の樹脂フィルムの表面粗さが大きい側の面とが貼り合わされている。第１の樹脂フィルムと第２の樹脂フィルムとの間に無機層として、例えば金属層が挟まれていてもよい。 （もっと読む）

【課題】 粘接着剤１３が芯材１５へ含浸してなる粘接着層１１であっても、抱き込む気泡が少なく、低コストで製造できる粘接着シート１の製造方法を提供する。
【解決手段】 （１）第１離型紙２１Ａの離型層面へ、粘接着剤１３を塗布法で第１粘接着層１３Ａを形成し、巻き取る第１積層体工程と、（２）第２離型紙２１Ｂの離型層面へ、粘接着剤１３を塗布法で第２粘接着層１３Ｂを形成し、巻き取る第２積層体工程と、（３）第１積層体３１Ａの第１粘接着層１３Ａ面へ、芯材１５を重ねて加熱加圧する熱ラミネーション法で、積層して巻き取る第３積層体工程と、（４）第３積層体３１Ｃの芯材１５面へ、第２積層体３１Ｂの第２粘接着層１３Ｂ面を重ねて加熱加圧する熱ラミネーション法で、積層して巻き取る粘接着シート工程とからなり、２５℃における粘接着剤１３の粘度が５０〜１０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 積層フィルムの劣化、巻き締まり、およびカールを発生することなく、実用的に接着剤の硬化を促進して、養生時間を短縮可能であり、皺による歩留まりを低減可能であり、生産効率を向上させ、加工適性に優れる積層フィルムを供給可能なラミネート装置を提供する。
【解決手段】 ラミネート装置１０において、第１、第２のフィルムＷ１、Ｗ２とを供給する手段１、２と、第１のフィルムＷ１、および／または第２のフィルムＷ２に接着剤Ｇを塗布する手段３と、第１のフィルムＷ１と第２のフィルムＷ２とを貼り合せる手段５と、積層フィルムＷ３を巻き取る手段６と、巻き取り手段により巻き取られた積層フィルムを加温する加熱手段７とを含むラミネート装置。 （もっと読む）

【課題】作業者が効率的な作業を行え、かつ、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できるラッピング品製造ラインを提供する。
【解決手段】モルダ装置２と、搬送手段３と、基材Ａに紙製の化粧シートＢを貼り付けるラッピング装置５とが平面視においてコ字状に配置されており、ラッピング装置５より上流でかつ上方に、化粧シートＢに接着剤を塗布するとともに、この接着剤が塗布された化粧シートＢを前記ラッピング装置５に供給する塗布装置４が設けられ、塗布装置４は、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する塗布部２０を備えているので、作業者が効率的な作業を行え、かつ、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】基板の貼合面に湾曲部やうねりなどがある場合でも、機能性シートなどの貼合対象を密着貼合して、貼合製品の生産性を向上できる基板貼合装置を提供する。
【解決手段】第１ワークＷ１と第２ワークＷ２を上下に正対させ、第１ワークＷ１をローラー機構６で第２ワークＷ２に押し付けて貼合を行なう基板貼合装置である。ローラー機構６は、往復移動する駆動台２０と、メインローラー２２と、２個の中間ローラー３２と、押圧構造などを含む。押圧構造は、メインローラー２２の中心軸に沿って配置した５個の押圧台３３と、各押圧台３３に設けられて中間ローラー３２を支持する３個の矯正ローラー３４・３５と、個々の押圧台３３を押し上げ操作する複数個のエアーシリンダー３６とを含む。メインローラー２２を複数個のエアーシリンダー３６で、矯正ローラー３４・３５と中間ローラー３２を介して浮動支持した状態で貼合を行なう。 （もっと読む）

【課題】基板に対し、感光材料層を回転するゴムロールで押圧することによりラミネートする際に、ゴムロールの回転数を初動時より安定させて、無駄のない品質に優れた製品を得る。
【解決手段】ウエブ送り出し機構３２ａ、３２ｂから送り出される感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの感光性樹脂層２８と、基板搬送機構４５から送り出されるガラス基板２４とを貼り付け機構４６を介して一体化する際、該貼り付け機構４６のゴムロール８０ａをロール表面と支持体の摩擦係数が０．３乃至０．８のシリコーンゴムで構成して、安定した回転数で該ガラス基板２４に対し、感光性樹脂材料をラミネートする。 （もっと読む）

【課題】接合部分の強度が十分確保された多層フィルム構造体を得る。
【解決手段】一方の多層フィルム１２の端部と他方の多層フィルム１２の端部を隙間を開けて互いに向かい合わせ、溶融した溶着用熱可塑性材料２４を少なくとも隙間に充填し、一方の多層フィルム１２の溶融した端部と他方の多層フィルム１２の溶融した端部と溶融した溶着用熱可塑性材料２４とを互いに溶着させた後に冷却固化することで、接合部分の強度が十分確保された多層フィルム構造体１０が得られる。 （もっと読む）

基材の表面上に、流体、例えば、加熱流体を衝突させ、次いで衝突させた流体を局所的に除去するための装置及び方法が、本明細書に開示される。本装置は、互いに分岐関係にある、少なくとも第１と第２の流体送達出口を備えることができる。本装置は、第１と第２の流体送達出口に対して、それぞれ、局所的に位置付けられる、少なくとも第１と第２の流体捕捉入口を備えることができる。本装置及び方法を使用して、例えば、２つの合流する基材に流体を衝突させることができ、基材を互いに融解結合することを促進するように、基材の表面を加熱することができる。
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【課題】異種材料からなるフィルムどうしを互いに接着して袋状とした包装体を製造する方法において、ラミネート樹脂を用いることなく強固に接着でき、異物や残留溶剤等が滲出することがなく耐候性にも優れた接着方法を提供する。
【解決手段】異種材料からなるフィルム基材どうしを互いに接着して袋状とした包装体を製造する方法であって、異種材料からなる一対のフィルム基材１、２を準備し、少なくとも一方の前記フィルム基材１の接着しようとする部分に電子線４を照射し、前記電子線４が照射された部分のみを他方のフィルム基材２に接着して袋状とすることを含む。 （もっと読む）

【課題】 シワの発生を低減させて外観を向上させたフレキシブル積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】 耐熱性接着フィルム３の少なくとも一面に金属箔２を貼り合わせてなるフレキシブル積層板の製造方法であって、耐熱性接着フィルム３と金属箔２とを一対の金属ロール４の間において保護フィルム１を介して熱ラミネートする工程と、保護フィルム１を分離する工程とを含み、金属ロール４への進入時における耐熱性接着フィルム３と耐熱
性接着フィルム３に最近接する金属箔２とが為す角度αが２０°以内であるフレキシブル積層板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】融着するシートに制約が少なく、例えば、融着すべき２枚のシートが何れもレーザー光透過性である場合等においても、そのレーザー光を用いて、それらを効率よく融着させることができるシートの融着方法を提供すること。
【解決手段】本発明のシートの融着方法は、レーザー光の透過性を有する透過材２の片側に配した、レーザー光を吸収して発熱する吸収層６に対して、複数枚のシート３１，３２が重ねられたシート積層体３を密接させ、その状態の該吸収層６に対して、透過材２における該吸収層６を配した側とは反対側からレーザー光５１を照射し、該レーザー光５１の照射により発熱した該吸収層６からの伝熱によりシート３１，３２どうしを融着させる。 （もっと読む）

【課題】不織布に別部材を貼り合わせ、接着強度が安定的に向上した吸収性物品を、連続的に製造する吸収性物品の製造方法を提供することにある。また、使用時に、体液の横漏れが発生し難い吸収性物品を、連続的に製造する吸収性物品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品の製造方法は、吸収性本体５を構成する不織布と別部材とを貼り合わせて吸収性物品を連続的に製造する方法である。本発明の吸収性物品の製造方法は、前記不織布又は前記別部材における予め接着剤７を塗布する領域を圧縮して圧縮部２１を形成する圧縮部形成工程と、圧縮部２１に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤７を介して前記不織布と前記別部材とを接合する接合工程とを具備している。 （もっと読む）

【課題】薄型電子部品等の第１の部材とシート材等の第２の部材とをムラなく貼合することができる貼合装置及び貼合方法を提供すること。
【解決手段】被着体Ｅを保持するテーブル１４と、このテーブル１４に相対移動可能に設けられるとともに、シート材Ｓを保持するシート材保持手段１５と、テーブル１４及びシート材保持手段１５の相対移動によって被着体Ｅ１に重ね合わされたシート材Ｓに所定の押圧力を付与する押圧部材１７とを備えて貼合装置１０が構成されている。テーブル１４は、押圧部材１７によるシート材Ｓへの単位面積当たりの押圧力を一定に維持するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】シート積層体を搬送しつつ、シート積層体のシートどうしをレーザー光を用いて融着させる際に、融着するシート同士を連続的に加圧し密着させることが可能であり、更に、シート融着体の表面が硬くなることを防止ないし軽減することのできるシート融着体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のシート融着体の製造方法は、レーザー光の透過性を有する複数枚のシート３１，３２が重ねられたシート積層体３を、周面に該レーザー光を透過させるレーザー光透過性部を有する中空の回転ロール２と、該レーザー光を吸収して発熱する発熱面４２との間で加圧しつつ搬送し、搬送中のシート積層体３と接しつつ移動する発熱面４２に対して回転ロール２の内側から前記レーザー光５１を照射し、レーザー光の照射により発熱した発熱面４２からの伝熱によりシート積層体３内のシート３１，３２どうしを融着させる。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いて、密着性高く、外観に優れ、接合強度が高い溶着部を含む樹脂成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】仮想ｘｙｚ直交座標系において、吸光性樹脂部材２１の溶着領域２７と透光性樹脂部材２２の対応する溶着領域２７をｚ方向に沿って対向圧接配置し、所定の光エネルギを有するレーザビーム１２ｓをｚ方向上方より前記透光性樹脂部材２２から入射し、照射される前記光エネルギに応じた発熱で前記溶着領域２７を加熱・溶融し、前記透光性樹脂部材２２と前記吸光性樹脂部材２１を溶着する樹脂成形品の製造方法において、前記溶着領域２７は、照射される前記光エネルギの変化を抑制するように、ｘｙ平面に対する該幅方向の傾きが位置により変化する構造であり、前記レーザビーム１２ｓは、前記溶着領域２７の同一溶着ライン上を繰り返し走査して全体を同時に加熱・溶融する。 （もっと読む）

【課題】接着剤及びアンカーコート剤を使用しないことにより、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の発生を完全に無くし、環境対策や省エネルギー対策に優れた積層体の製造方法及び積層体、その積層体を用いた包装容器を提供する。
【解決手段】異なる種類の熱可塑性樹脂フィルムまたはセロファンフィルムからなる第１の基材１と第２の基材６が巻かれたロール体２１，２２からそれぞれ繰り出され、第１の基材５は大気圧プラズマ処理装置２３により熱接着性改質層が形成された面を有し、第２の基材８は熱接着性改質層が形成された面またはエアコロナ処理された面を有し、これらの面を対向させた間に、接着剤及びアンカーコート剤を塗布することなく、溶融樹脂フィルム２７（第１の基材５と合わさる面にオゾン処理を行いながら）を押し出して、冷却ニップロール２５にて連続貼合する。また、第２の基材を使用しなければ、押出ラミネート方式にも使用できる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、支持層が剥離された樹脂層を良好に平滑化することができ、高品質な積層基板を効率的に製造することを可能にする。
【解決手段】製造装置２０は、感光性ウエブ２２をガラス基板２４に接着して貼り付け基板２４ａを得る貼り付け機構４６と、前記取り付け基板２４ａからベースフイルム２６を剥離して積層基板１１２を得る剥離機構１１４と、前記ベースフイルム２６が剥離された樹脂層表面１２４に圧着され、前記積層基板１１２と相対的に移動することにより前記樹脂層表面１２４の凹凸形状を平坦化させる圧着ローラ機構１２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】表面が鏡面性を有する化粧板を製造する化粧板製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】化粧板３０の製造装置１は、化粧シート３３の裏面３３ｂに接着剤３２ａを塗布する接着剤塗布機構４６と、裏面３３ｂに接着剤３２ａが塗布された化粧シート３３と基材３１とを加熱しながら挟圧する一対の圧着ロール２ａ、２ｂと、基材３１と化粧シート３３とを冷却する一対の第１冷却ロール３ａ、３ｂおよび一対の第２冷却ロール４ａ、４ｂとを備えている。一対の圧着ロール２ａ、２ｂのうち化粧シート側の圧着ロール２ａ近傍には、圧着ロール２ａの表面を加熱する加熱ユニット１０が設けられている。この加熱ユニット１０は、その全体が圧着ロール２ａの回転方向および軸線方向に対して斜めに延びるよう配置された複数のヒータ１０ａ〜１０ｉを有している。 （もっと読む）