【課題】レーザー光を用いた樹脂部材の接合において破断を抑制する、樹脂部材の接合方法を提供する。
【解決手段】樹脂部材の接合方法は、少なくとも一部が重なるように複数の樹脂部材を配置する工程と、ガラス製の加圧部材５０で重ね合わせ部を加圧しながら加圧部材５０を走査させると共に、加圧部材５０を介して重ね合わせ部にレーザー光Ｌを照射する工程とを備えている。照射する工程では、加圧部材５０による加圧時間を３ｍｓｅｃ以上６００ｍｓｅｃ以下とすることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】レーザー光を用いた樹脂部材の接合において、破断を抑制すると共に、所望の接合形状を安定的に得られる、樹脂部材の接合方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部が重なるように複数の樹脂部材を配置する工程と、回転可能な円筒状または球状のガラス製の加圧部材５０で樹脂部材の重ね合わせ部を加圧しながら加圧部材５０を走査させると共に、加圧部材５０を介して重ね合わせ部にレーザー光Ｌを照射する工程とを備え、レーザー光を照射する工程では、加圧部材５０と重ね合わせ部との間に、加圧部材５０の加圧面よりも広い加圧面を有する相間部材４０を配置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は板厚偏差の大きい基板に対してのドライフィルムレジストと基板の密着不足を解消することができる。
【解決手段】上記課題を解決するために、ラミネーターにてドライフィルムレジストを基板にラミネート後に基板表面形状及び板厚偏差に、鉄芯の形状を合わせ表面のゴムはフラットとなっているロールを使用しゴム厚の差と弾性を利用し追加圧着を行なう方法とラミネーターにてドライフィルムレジストラミネートを行なう時に基板表面形状及び板厚偏差に鉄心の形状を合わせ表面のゴムはフラットのロールを使用しゴム厚の差と弾性を利用し追加圧着を行なう方法。 （もっと読む）

【課題】ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルムとポリオレフィン樹脂フィルムとを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、優れた強度、耐熱性、耐薬品性、耐湿性、各種電気特性、ヒートシール性を有する積層体を提供する。
【解決手段】ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルムとポリオレフィン樹脂フィルムとが積層した積層体であって、前記ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルムおよび前記ポリオレフィン樹脂フィルムの少なくとも一部で、前記ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム中の原子と、前記ポリオレフィン樹脂フィルム中の原子との間に結合が形成されており、前記ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルムおよび前記ポリオレフィン樹脂フィルムとが接着剤を介さずに接着されている。 （もっと読む）

【課題】接着シートを介して重ねたガラスシートと樹脂シートとを、ガラスシートが割れない程度の荷重で圧着できる積層体の製造方法、積層体などを提供すること。
【解決手段】接着シート２を介して重ねたガラスシート４と樹脂シート６とを、２本のラミネートロール１１０の間に通すことにより圧着する圧着工程を有する積層体１０の製造方法であって、接着シート２は、ポリイミドシリコーン樹脂を含み、接着シート２の弾性率が１０００ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】極めて低い平均引裂荷重を示すグラファイトフィルムを加工工程での不具合を生じにくくして、加工する方法を提供する。
【解決手段】ロールに巻きつけたグラファイトフィルム（１１１）を巻き出して、他のロールで巻取るまでの間に、該グラファイトフィルムをラミネートする工程を含み、グラファイトフィルムが第一ロール（１１２）と接触開始する点と第一ロールの中点と第一ロール／第二ロールの接点のなす角度（１１３）ｂが５度以上であるグラファイト複合フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 電気絶縁性、モーター加工性、界面接着性を損なうことなく、外観や物理特性に優れた複合フィルムを提供する。
【解決手段】 最外層に実質的にポリパラフェニレンサルファイドからなる層（層Ａ）を有する二軸配向フィルム（フィルムＡ）と、一方の最外層に実質的にポリパラフェニレンサルファイドからなる層（層Ａ’）を有し、その反対の最外層に層Ａを構成する実質的なポリパラフェニレンサルファイドよりも融点が２０℃以上低いポリフェニレンサルファイドで構成された層（層Ｂ）を有する二軸配向フィルム（フィルムＢ）とがフィルムＡの層ＡとフィルムＢの層Ｂ間で接着剤を用いずに接合された構成を含む、厚みが１２０μｍ以上５００μｍ以下、破断伸度が６０％以上の複合フィルムであって、前記層Ａと層Ｂ間の接着強度が７０ｇ／１５ｍｍ以上であり、かつ、該複合フィルムの表面において長径１００μｍ以上、深さが０．５μｍ以上の表面凹みが１個／１００ｃｍ^２以下であることを特徴とする複合フィルム。 （もっと読む）

【課題】異物や残留溶剤等が滲出することがなく、かつ、強度、耐ガス透過性、耐ピンホール性、柔軟性にも優れた積層体を提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂フィルムとポリエステル樹脂フィルムとを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、前記ポリアミド樹脂フィルムおよび前記ポリエステル樹脂フィルムの少なくとも一部で、前記ポリアミド樹脂フィルム中の原子と、前記ポリエステル樹脂フィルム中の原子との間に結合が形成されることで、両者が接着剤を介さずに接着された積層体。 （もっと読む）

【課題】接着剤を使用せず、異物や残留溶剤等が滲出することにない、ガスバリア性、遮光性および強度に優れる積層体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム、前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に設けた酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素からなる薄膜層、および前記薄膜層上に設けたガスバリア性保護層を含んでなるバリア性フィルムと、ポリアミド不織布とが、前記バリア性フィルムのガスバリア性保護層と前記ポリアミド不織布とが対向するように、積層した積層体であって、前記ガスバリア性保護層が、少なくとも水酸基を有する水溶性高分子とアルコキシシランとを含む溶液を塗布して得られる被膜からなり、前記ガスバリア性保護層と前記ポリアミド不織布との界面の少なくとも一部で、前記ガスバリア性保護層中の原子と、前記ポリアミド不織布中の原子との間に結合が形成されて接着された積層体。 （もっと読む）

【課題】接着剤を使用せず、異物や残留溶剤等が滲出することのない、ガスバリア性、遮光性および強度に優れる積層体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム、前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に設けた酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素からなる薄膜層、および前記薄膜層上に設けたガスバリア性保護層を含んでなるバリア性フィルムと、ポリエステル不織布とが、前記バリア性フィルムのガスバリア性保護層と前記ポリエステル不織布とが対向するように積層した積層体であって、前記ガスバリア性保護層が、少なくとも水酸基を有する水溶性高分子とアルコキシシランとを含む溶液を塗布して得られる被膜からなり、前記ガスバリア性保護層と前記ポリエステル不織布との界面の少なくとも一部で、前記ガスバリア性保護層中の原子と、前記ポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されて接着された積層体。 （もっと読む）

【課題】接着剤を使用せず、異物や残留溶剤等の滲出のない、遮光性および強度に優れる積層体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム、前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に設けた酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素からなる薄膜層、および前記薄膜層上に設けたガスバリア性保護層を含んでなるバリア性フィルムと、ポリオレフィン不織布とが、前記バリア性フィルムのガスバリア性保護層と前記ポリオレフィン不織布とが対向するように積層された積層体であって、前記ガスバリア性保護層が、水酸基を有する水溶性高分子とアルコキシシランとを含む溶液を塗布して得られる被膜からなり、前記ガスバリア性保護層と前記ポリオレフィン不織布との界面の少なくとも一部で、前記ガスバリア性保護層中の原子と、前記ポリオレフィン不織布中の原子との間に結合が形成され接着された積層体。 （もっと読む）

【課題】異種材料からなるフィルム基材同士をラミネート加工を用いることなく容易かつ確実に接着する。
【解決手段】連続フィルム基材の貼合せ装置１０は第１フィルム基材１を供給する第１フィルム基材供給部１Ａと、第２フィルム基材２を供給する第２フィルム基材供給部２Ａと、第１フィルム基材１および第２フィルム基材２を積層して挟持する一対の挟持ローラ６、７とを備えている。一対の挟持ローラ６、７の上流側に、第１フィルム基材１と第２フィルム基材２の内面に対して電子線を照射する第１電子線照射装置３と第２電子線照射装置４とが設けられている。一対の挟持ローラ６、７、第１電子線照射装置３および第２電子線照射装置４は、いずれもカバー１５、１１、１２により囲まれ、内部が窒素雰囲気となっている。 （もっと読む）

【課題】気体を供給する管内にヒーターを内蔵することによりその管内で気体の温度調節を可能とし、加熱し熱風とした気体を被溶接材に噴射して接合部を形成する樹脂等の溶接用治具及びそれを用いた樹脂等の溶接方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂等の溶接用治具及びそれを用いた樹脂等の溶接方法は、気体供給部から供給された気体を内蔵されたセラミックヒーターで加熱供給する熱風供給管と、熱風供給管に接続され、熱風を放出する熱風放出管と、溶接素材を供給するための溶接素材供給管、接合部を冷却するための冷却風を送風する冷却管及び接合部を圧着するためのローラが設けられ、熱風放出管に接続されたノズル部とからなる。 （もっと読む）

【課題】同種もしくは異種の材料からなるフィルムまたは不織布からなる基材どうしを互いに接着した積層体において、ラミネート樹脂を介さずに両基材どうしを強固に接着した積層体を提供する。
【解決手段】同種または異種材料からなる基材どうしを積層した積層体であって、一方の基材と他方の基材との間の界面において、前記一方の基材を構成する材料と、前記他方の基材を構成する材料との間に化学結合が形成されており、前記一方の基材と前記他方の基材とが、接着剤を介さずに接着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性の配線板を製造するために適切な、接着剤を使用しない複合材を提供する。
【解決手段】Ｉ．以下の成分：
ａ）ポリアリーレンエーテルケトン ６０〜９６質量部、
ｂ）六方晶窒化ホウ素 ２〜２５質量部、および
ｃ）タルク ２〜２５質量部
を含む成形材料からなる、５〜１２００μｍの厚さを有するフィルムを準備する工程、この場合、成分ａ）、ｂ）およびｃ）の質量部の合計は、１００である、
ＩＩ．１０〜１５０μｍの厚さを有する金属フィルムを準備する工程、
ＩＩＩ．Ｉ．およびＩＩ．で準備したフィルムを、接着剤を使用せずに、Ｔ_m−４０Ｋ〜Ｔ_m＋４０Ｋの範囲の温度および４〜５０００バールの範囲の圧力で圧縮する工程、を有する方法により、ポリアリーレンエーテルケトン成形材料と金属フィルムとからなるフィルムからなる複合材を製造する。 （もっと読む）

【課題】積層シートを製造する際に当該積層シートを構成する基材と樹脂層との接合を確実に行なうことができる積層シート製造装置、かかる積層シート製造装置を用いて製造される積層シートを提供すること。
【解決手段】積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４を繊維基材２の両面に接合して積層シート４０を製造するものである。この積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３と繊維基材２と第２の樹脂層４とをこの順に重ね合わせた積層体４０'を挟むシート材９１ａ、９１ｂと、積層体４０'がシート材９１ａ、９１ｂ間に挟まれた状態でシート材９１ａ、９１ｂ間の空間を減圧する減圧手段８とを備え、減圧手段８の作動により前記空間が減圧された際、積層体４０'をシート材９１ａ、９１ｂごと押し潰して、第１の樹脂層３と繊維基材２と第２の樹脂層４とを圧着し、積層シート４０を得る。 （もっと読む）

【課題】 ポリウレタンフォームと表面材を積層したシート材の表面に凹凸模様を形成するにあたり、表面材の風合いを損ねることなく全体がふんわりとして柔らかい印象の凹凸模様を形成でき、また、表面材とポリウレタンフォーム間における必要な剥離強度が得られるようにする。
【解決手段】 ポリウレタンフォーム２の表面に任意の手段で所定模様の凹凸形状を形成する一方、例えば合成皮革、人工皮革、編織物等の表皮材４の裏側にフレームラミネート可能なポリウレタンフォーム５を積層した表面材３を形成し、表面材３のポリウレタンフォーム５側に火炎を当てて表面の一部を溶融させ、この溶融面とポリウレタンフォーム２の凹凸面を合わせて一対のローラ７の間を通過させ、表面材３とポリウレタンフォーム２が積層されるシート材１を成形する。 （もっと読む）

【課題】ラミネートのみ真空中で行う平板型の真空ラミネート装置では、回路基板にレジストフィルム重ね仮固定するのを大気中で行うために、重ねあった内部部分の気泡が完全にはなくすことができない点で、本発明の目的は、この内部部分の気泡をできるだけ根絶することである。
【解決手段】回路基板にレジストフィルムを部分的に被着させるプレラミネート装置において、レジストフィルムの上から凹凸のある弾性体を被覆また弾性体からなるローラで押し付けて、回路基板にレジストフィルムを点状に被着させるプレラミネート装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】連続的に供給されるシートを効率良く、十分に加圧することができる圧接装置、積層シートの製造方法および積層シートを提供する。
【解決手段】圧接装置６は、樹脂組成物を担持または樹脂組成物が接合された薄板状の繊維基材を有し、連続的に供給されるシート９に圧接し、シート９の一方の面側に配置された第１のローラ６１１と、シート２の他方の面側に配置された第２のローラ６１２とを備えている。この圧接装置６は、第１のローラ６１１の外周面と第２のローラ６１２の外周面とがシート９を挟んでそのシート９に圧接し、第１のローラ６１１および第２のローラ６１２の外周面が、それぞれ、シート９に面接触するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】 樹脂フィルムと透明フィルムの間に発生する気泡を効果的に抑えることができる多層積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、樹脂フィルムの一方の面に第１透明フィルムを、他面に第２透明フィルムを接着層又は粘着層を介して貼り合わせる多層積層フィルムの製造方法において、第２透明フィルムは、厚みが６０μｍ以上かつ引張弾性率が２０００ＭＰａ以上であり、樹脂フィルムと第１透明フィルムを、第１の一対のロール間を通過させることにより圧着して積層フィルムを形成した後、当該積層フィルムを巻き取ることなく、当該積層フィルムと第２透明フィルムを、第２の一対のロール間を通過させることにより圧着して多層積層フィルムを形成することを特徴とする。 （もっと読む）