【課題】 接着剤を全く使用しない水接着であるか接着剤を補助的に微量使用し水接着が主体であることにより、水接着が主体である全くと言って良いほど接着剤のランニングコストがかからないこと。
【解決手段】 単層フィルム又は積層ウエブと、透湿性フィルムを用いかつ両方の被接着面にコロナ放電等の濡れ性を付与する処理を施した一対のウエブを、両方の被接着面の全面に形成する水膜により接着してロール状に巻いてエージングされ該エージング中に前記水膜が前記透湿性の大きいフィルム層を通じて外部へ拡散して消失し接着していることにより包材としての必要な接着強度を有している。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、積層体フイルムの不良箇所がハーフカットされることを可及的に阻止することができ、高品質且つ効率的なラミネート処理を遂行可能にする。
【解決手段】長尺状感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を部分的に除去して露呈する感光性樹脂層２８を、ガラス基板２４にラミネートする貼り付け方法である。ハーフカット位置から上流側に且つ長尺状感光性ウエブ２２の１枚分の貼り付け長さ以下の位置に配置される光電センサ１０４を介し、前記長尺状感光性ウエブ２２の不良箇所が検出された際に、次回のハーフカット処理が停止される。そして、ハーフカット処理が停止された部分は、ガラス基板２４に貼り付けられることがなく、廃棄される。 （もっと読む）

【課題】 デザイン性がよく、内容物の柔らかさを包装体として感触表現し、印刷安全性も優れたマットエンボス加工ポリエチレンフィルムのラミネート方法を開発する。
【解決手段】 貼り合わせ前のマットエンボス加工ポリエチレンフィルム１を原反巻表面Ｘに、駆動ローラー２を密着させ、該フィルムの繰り出しを行い、その後、上・下方向からフィルム全幅を保持するローラー３ａ、３ｂを設け、その間に挟み込まれた状態で繰り出し速度と同速にて、接着剤塗布ローラー４へ供給し、該フィルムに接着剤５を塗布した後、進行方向とは逆向き方向から、フィルム速度と同速で繰り出す低密度プリエチレンフィルム６と貼り合わせると同時に、これらフィルム１、６速度よりも１〜３％程度表面速度を下げた押さえローラ７によって強く貼り合わせを行うと同時に、フィルム１、６の厚みが増すことでのローラー表面の周速度を増加させて貼り合わせ一体化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】天幕や雨着、スキー服、帽子、特殊服など防水布で製作した製品の縫線部位に合成樹脂テープを熱溶着して縫線部位を完全防水する防水テープ用熱風溶着機を提供する。
【解決手段】防水テープ用熱風溶着機は支持台の先端に平ローラ部とテーパーローラ部が区分形成された下部ローラ体と;その下部ローラ体を回転させるための駆動手段と;平ローラ部またはテーパーローラ部の選択使用のための下部ローラ体が装着された支持台の回転手段と;これらの下部ローラ体と駆動手段及び回転手段と連係して作動する熱風発生手段及び上部ローラを含む。 （もっと読む）

【課題】超音波連続溶着および溶断時に、薄く長いワークにシワが発生し仕上がり風合いが低下する。
【解決手段】相対するホーン２２と回転ローラ６０間に薄く長いワーク７０が連続的に送られ、前記ホーン２２が空気圧シリンダ５０から付与された押え圧力Ｐによってワーク７０に押し付きながら超音波振動を該ワーク７０に連続的に付与し、該ワーク７０を超音波振動と加圧力Ｐによって連続的に溶着または溶断する超音波連続溶着溶断装置であって、溶着または溶断時にホーン押え用電磁弁５５を介して空気圧シリンダ５０に印加した空気圧力Ｐ１を一定周期で開放するホーン押え圧力開放用電磁弁５９を設け、ワーク７０に印加する加圧力Ｐを一定周期で変化させる。これによりシワの発生が積算されず抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 植林木合板等の合板と木質繊維板とを複合した木質複合板の表面に化粧シート材を貼着した化粧板の製造方法で、製造時並びに使用時に反り、ねじれ等の変形が生じず、また合板の抜け節や硬い晩材部の跡が表面に浮き上がらない化粧板を、生産性よく製造できる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 厚さ０．７〜４．０ｍｍで含水率を５〜１０重量％に調整した比重０．６〜０．９の木質繊維板と、含水率を８〜１４重量％に調整した合板とをホットメルト樹脂接着剤を介して積層し、該積層物を上記ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにロールプレスで押圧することにより、表面側に木質繊維板が一体に接着された木質複合板に形成し、該木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することにより、反りやねじれ、浮き上がりのない化粧板Ｂを生産性良く製造する。 （もっと読む）

【課題】ラミネートシートにおけるカールの発生を効果的に防止する。
【解決手段】感熱性接着剤８を有するカバーフィルム７をヒートロール２により加熱し、カバーフィルム７を感熱性接着剤８を介して基材９に接着することによりラミネートシート１０を製造するヒートラミネーション方法であって、ヒートロール２を支持装置と断熱してロール加熱装置６で加熱することによりヒートロール２の長手方向の表面温度が一定になるように制御すると共に、ヒートロール２の表面温度を、少なくとも感熱性接着剤８の活性化温度に加熱することによりラミネートシート１０のカールを防止する。 （もっと読む）

【課題】モバイル情報機器用液晶画面の面光源用反射フィルムとして、高光反射率を有しているだけでなく、小型化への要求を満足するために従来の白色フィルムと比較して熱寸法安定性に優れ、カールの小さい光反射板用積層フィルムを提供すること。
【解決手段】β晶活性を有するポリプロピレン樹脂と平均粒子径５０〜５００ｎｍの無機粒子（ａ）とを含み、空孔率が３０〜８０％である層（Ａ層）の少なくとも片面に、結晶化温度Ｔｍｃが１００℃〜１１５℃の範囲のポリプロピレン樹脂を含む層（Ｂ層）を有し、このＢ層に、ガラス転移点Ｔｇが５０℃〜１５０℃の範囲の熱可塑性樹脂層（Ｃ層）が積層されてなり、Ａ層またはＢ層の波長５６０ｎｍの光反射率が９５％以上である光反射板用積層フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、面状むら等を阻止し、高品質なラミネート処理を良好且つ効率的に遂行することを可能にする。
【解決手段】貼り付け方法は、貼り付け位置に配置されたゴムローラ８０ａの外周面に、長尺状感光性ウエブ２２を第１巻き付け角度で摺接させた状態で、前記ゴムローラ８０ａを回転させることにより、前記長尺状感光性ウエブ２２の一部をガラス基板２４に熱圧着させる。次いで、ゴムローラ８０ａの回転を停止させるとともに、前記ゴムローラ８０ａの外周面には、長尺状感光性ウエブ２２を第１巻き付け角度よりも小さな第２巻き付け角度で接触させている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び工程で、高品質なラミネート処理を良好且つ効率的に遂行することを可能にする。
【解決手段】貼り付け機構４６は、長尺状感光性ウエブ２２とガラス基板２４とを挟持してラミネートするラミネートローラ対８０を備える。ラミネートローラ対８０は、モータ８２に連結されて回転する駆動側ゴムローラ８０ａと、回転自在で且つ前記駆動側ゴムローラ８０ａに対して進退する従動側ゴムローラ８０ｂとを有する。従動側ゴムローラ８０ｂには、少なくとも前記従動側ゴムローラ８０ｂが進退する際に、該従動側ゴムローラ８０ｂの回転を規制するブレーキ機構１０６が設けられる。このブレーキ機構１０６は、従動側ゴムローラ８０ｂにベルト部材１１４を介して連結可能なパウダーブレーキ１１２を備える。 （もっと読む）

【課題】高い寸法安定性の要求される回路基板用金属張積層板に好適に使用される積層体につき、製造工程で発生する外観不良（フクレ）を抑えて安定的に製造できる積層体の製造方法を提供。
【解決手段】液晶ポリマーフィルムの両側に金属箔を有する積層体を製造する方法において、第１工程で該液晶ポリマーフィルムと該金属箔とを熱圧着して形成した搬送可能な積層体を、第２工程で搬送させながら加熱処理を行った後、第３工程で加圧雰囲気状態及び加熱状態にする炉又は装置を用いて、圧力を１．５×１０⁵〜３．０×１０⁶Ｐａの範囲にすると共に加熱温度を該液晶ポリマーの融点より３０℃低い温度以上にして処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長尺状感光性ウエブに形成された加工部位の位置を簡易な構成で高精度に検出することができるとともに、高品質な感光性積層体を効率的に製造することのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】ロータリエンコーダ５１によってカウントされたパルス数が所定の規定パルス数となった時点でＣＣＤカメラ７２を駆動してハーフカット部位３４ａの画像を撮影し、位置ずれ量算出部１２８において、基準位置に対するハーフカット部位３４ａの位置ずれ量を算出する。制御パルス補正部１３２は、前記位置ずれ量に従って基板間送り量を補正し、貼り付け機構における長尺状感光性ウエブの基板間送り量を調整した後、貼り付け機構にガラス基板を搬入してラミネート処理を行う。 （もっと読む）

【課題】長尺プラスチックシート同士を一体に貼り合わせるラミネート装置を利用して、原反ロールから繰り出されるシートの表面加工を連続的に行えるようにする。
【解決手段】一対のシート供給手段とシート圧着手段を備えたラミネート装置に、紫外線硬化性の塗剤を塗布する塗剤塗布手段と乾燥手段と塗剤硬化手段と一対のシート巻き取り手段とを設け、両シート供給手段から基材シートと賦型シートをそれぞれ送り出し、基材シートに塗剤を塗布し必要に応じ乾燥させ、当該塗布面に賦型シートを貼り合わせて圧着した状態で塗剤を硬化させた後、基材シートから賦型シートを剥離して両シートをシート巻き取り手段で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】基板に貼り付けられた感光材料層の位置を効率的且つ高精度に計測して、製造された感光性積層体の品質保証を行うことのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】貼り付け機構４６においてガラス基板２４に長尺状感光性ウエブ２２が貼り付けられ、カッタ機構４８によって分離された感光性積層体２４ａは、保護フイルムが剥離された後、検出部１０４に搬送される。検出部１０４では、ガラス基板２４又は感光性樹脂層の前端部がフォトセンサ１０６によって検出されたタイミングでＣＣＤカメラ１０８ａ、１０８ｂにより画像が撮影され、撮影された画像に基づき、ガラス基板２４に対する感光性樹脂層２８の前端部の貼り付け位置が算出される。同様にして、ガラス基板２４に対する感光性樹脂層２８の後端部の貼り付け位置が算出される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、成形性に優れ、反り等のバラツキの少なく且つ耐熱性、熱膨張性および難燃性に優れた積層板を提供するための積層板の連続製造方法を提供することである。
【解決手段】積層板を連続的に製造する方法であって、（ａ）シアネート樹脂及び／またはそのプレポリマーを必須成分とする樹脂組成物をシート状繊維基材に含浸したプリプレグ、および金属箔またはキャリアフィルムをそれぞれ供給する工程、（ｂ）前記プリプレグと金属箔またはキャリアフィルムとを表面が弾性材料で構成されたラミネートロールで加熱加圧して積層板を成形する工程、（ｃ）前記積層板を複数本のロールを配置した硬化炉内を通過させて硬化する工程を有し、かつ（ａ）および（ｂ）の工程を減圧下にて行うことを特徴とする積層板の連続製造方法。 （もっと読む）

【課題】ワーク同士を貼り合せることができる装置を提供する。
【解決手段】第１のワーク８１を吸引支持するための第１の支持面２１ａを備えた第１のステージ２１と、第１のワーク８１と第２のワーク８２とが対峙した状態で、第２のワーク８２の一方の端部８２ｃを除いた部分を吸引支持するための第２の支持面２２ａを備えた第２のステージ２２と、第２のワーク８２の一方の端部８２ｃを第１のワーク８１とは反対の側から第１のワーク８１に対して押圧するためのローラ６０と、第１のステージ２１と第２のステージ２２との間隔を保った状態で、第１のステージ２１の位置を、第２のステージ２２およびローラ６０の位置に対して相対的に移動させる移動装置３０とを有する。 （もっと読む）

【課題】熟練したスキルを必要とせず、容易に表、裏側フィルムを位置合わせ調整する。
【解決手段】走行する基板３の表裏面に表、裏側フィルム７，９を挟み込んでラミネートするラミネートロール１１と、基板３の表面側に向けて送出すべく第１リール軸１３に設けたロール状の表側フィルム７と、基板３の裏面側に向けて送出すべく第２リール軸１７に設けたロール状の裏側フィルム９を備える。第１リール軸１３を第１直動案内３７でラミネートロール１１の軸線方向と同方向の第１方向に移動自在に設けた表側フィルム送出部１５と、第２リール軸１７を第２直動案内で前記第１方向と同方向の第２方向に移動自在に設けた裏側フィルム送出部１９と、第１直動案内３７の第１ベース部６１と第２直動案内の第２ベース部６３を連動連結するユニット部４１Ａを第３直動案内４３で前記第１，第２方向と同方向の第３方向に移動自在に設けたユニット装置４１と、を備える。 （もっと読む）

予備含浸物質（１）は、繊維材料で強化された樹脂基材を含む。基材は、ガラス転移温度Ｔｇを有するアモルファス熱可塑性樹脂に基づいたアモルファス表層（２２、２３）の少なくとも一面に、融点Ｔｆを有する半結晶の熱可塑性樹脂に基づいた半結晶層（１０）を備え、アモルファス熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、半結晶の熱可塑性樹脂の融点Ｔｆより低い。
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【課題】従来のラミネート装置においては、加圧ローラと搬送用ローラはそれぞれローラの中央部と両端で外径に変化の無い、いわゆるストレートの外周形状で作られているため、加圧ローラに撓みを生じ、メディアの両端部には充分な加圧力が加えられても、中央部には必要な加圧力が加えられないという課題を有していた。
【解決手段】搬送用ローラ１と加圧ローラ２間の加圧力により、ラミネートフイルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、搬送用ローラ１は、中央部より両端部に向かってなだらかに外径を細くしたテーパ状の外周形状を有し、加圧ローラ２は、搬送用ローラの上部に対をなして当接可能に設けられ、中央部と両端で外径に変化の無いストレートの外周形状を有し、加圧力付与手段により加圧ローラ２のローラ軸の両端に加圧力を付与したことを特徴とするラミネート装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】機能性シートの搬送終端を、最後まで確実に吸着保持した状態で接着ローラーへ送り込んで、搬送終端に気泡が生じるのを確実に防止し、貼付対象の生産性を向上する。
【解決手段】接着ローラー３と、吸引テーブル４と、吸引テーブル４の空気室１１・１２に負圧を作用させる真空源７と、通気切換え弁６を含む。通気切換え弁６は、前段室２３および後段室２４と、これら両室２３・２４を連通する状態と遮断する状態とに切り換える遮断弁２５と、ばね２６とを備えている。第１空気室１１と前段室２３を第１分岐通路１９で接続し、第２空気室１２と後段室２４を第２分岐通路２０で接続する。後段室２４と真空源７は供給通路１８を介して接続する。機能性シート２の通過によって第１空気室１１が大気状態になるのと同時に、遮断弁２５が遮断状態に切り換わって第２空気室１２の吸引状態を維持する。 （もっと読む）