化粧板の製造方法
【課題】 植林木合板等の合板と木質繊維板とを複合した木質複合板の表面に化粧シート材を貼着した化粧板の製造方法で、製造時並びに使用時に反り、ねじれ等の変形が生じず、また合板の抜け節や硬い晩材部の跡が表面に浮き上がらない化粧板を、生産性よく製造できる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 厚さ０．７〜４．０ｍｍで含水率を５〜１０重量％に調整した比重０．６〜０．９の木質繊維板と、含水率を８〜１４重量％に調整した合板とをホットメルト樹脂接着剤を介して積層し、該積層物を上記ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにロールプレスで押圧することにより、表面側に木質繊維板が一体に接着された木質複合板に形成し、該木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することにより、反りやねじれ、浮き上がりのない化粧板Ｂを生産性良く製造する。
【解決手段】 厚さ０．７〜４．０ｍｍで含水率を５〜１０重量％に調整した比重０．６〜０．９の木質繊維板と、含水率を８〜１４重量％に調整した合板とをホットメルト樹脂接着剤を介して積層し、該積層物を上記ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにロールプレスで押圧することにより、表面側に木質繊維板が一体に接着された木質複合板に形成し、該木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することにより、反りやねじれ、浮き上がりのない化粧板Ｂを生産性良く製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建築物の床材や壁材等に用いるに好適な化粧板の製造方法に関し、特に、反りやねじれなどの変形、及び合板基材の抜け節等の表面性状が浮き出し現象となって表面に生じることのない化粧板を生産性良く製造することができる化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に記載のあるように、合板の表面に硬度の高いＭＤＦ等の木質繊維板を貼着した木質複合板は良く知られている。そして、このような木質複合板は、通常、合板の表面に尿素樹脂や尿素−メラミン樹脂接着剤などの水系接着剤を塗布し、この上にＭＤＦ等の木質繊維板を載置積層し、この積層物をホットプレス装置により熱圧し、接着一体化して製造されている。
【０００３】
しかしながら、上記木質複合板の製造時に、木質繊維板と合板とを尿素−メラミン樹脂接着剤などの水系接着剤を用いてホットプレス装置で熱圧すると、接着剤中の水分が合板表面や木質繊維板裏面に移行し、或いは熱圧によって木質繊維板表面の水分が放散して収縮する結果、木質複合板にその裏面側を凸とする反りやねじれなどの変形が生じ易いという問題を有していた。
【０００４】
このため、特許文献１では、表裏の単板の繊維方向を長手方向とし、表面側単板の厚さを裏面側単板の厚さより厚くなるように設定する等により、ホットプレス装置による熱圧時に反りやねじれ等の変形が発生しないように工夫している。
【０００５】
しかしながら、このような特許文献１の方法では、得られる木質複合板の構成が極めて限定されてしまうという問題を有していた。さらに、ホットプレス装置で熱圧接着することを前提としているため、大掛りな生産設備を必要とし、またバッチ的処理のため生産性が良くないという問題を有していた。
【０００６】
一方、従来合板を構成する単板には、早材、晩材の差がほとんどなく均質でしかも抜け節等の欠点のないラワン材等の南洋産広葉樹が広く使用されていたが、近年の資源の枯渇化と地球環境保護の観点から、カラマツ、エゾマツなど早晩材の差が明瞭な針葉樹や、ラジアータパイン、トドマツ等抜け節等の欠点が多く軽質な植林木からなる単板で構成される合板を複合板の基板として使いこなすことが望まれている。
【０００７】
しかしながら、例えば特許文献２に記載のあるように、早材と晩材の差が大きかったり、抜け節等の欠点のある針葉樹材単板や、軽質なためホットプレス装置による熱圧で早材部が変形し易い植林木単板からなる合板を用いた木質複合板を基材として化粧板を製造した場合には、図３および図４に例示するような現象を生じ、化粧板の外観を著しく損なうという問題を有していた。
【０００８】
即ち、図３において、図３（ａ）は、合板２１の表面に接着剤を介して木質繊維板２２を載置積層した状態を示し、２３は単板の抜け節部分を示している。図３（ｂ）は、この積層物２４をホットプレスによって熱圧した状態を示し、この熱圧によって抜け節２３部分上部の木質繊維板２２が下方に押し出されたように変形した状態を示す。図３（ｃ）は、熱圧状態を解除し放置した場合を示し、抜け節２３部分の変形が元に戻ろうとして、木質複合板２９の表面に僅かな膨らみ２５が生じた状態を示す。そして、図３（ｄ）は、この木質複合板２９の表面に、突板や合成樹脂化粧シートからなる化粧シート材３１を貼着したもので、上記抜け節２３の跡が表面に浮き出して、化粧板の外観を著しく損なうものであった。
【０００９】
図４において、図４の（ａ）は、合板２１の表面に接着剤を介して木質繊維板２２を載置積層した状態を示し、２６は単板の硬質な晩材部分を、２７は単板の軟質な早材部分を示している。図４（ｂ）は、この積層物２８をホットプレスによって熱圧した状態を示し、この熱圧によって晩材部分２６に較べ早材部分２７が強く圧縮された状態を示す。図４（ｃ）は、熱圧状態を解除し放置した場合を示し、晩材部分２６の上部の強く圧縮された木質繊維板が元に戻ろうとして、晩材部分２６の形状に沿って木質複合板３０の表面に晩材部分２６に起因する木目状の僅かな膨らみ３２が生じた状態を示す。そして、図４（ｄ）は、この木質複合板３０の表面に、突板や合成樹脂化粧シートからなる化粧シート材３１を貼着したもので、上記僅かな膨らみ３２の跡が表面に浮き出して、化粧板の外観を著しく損なうものであった。
【００１０】
このため、形成した木質複合板の表面を研削してから化粧シート材を貼着して化粧板に形成することも考えられるが、個々の膨らみ２５や３２の程度に合わせるのではなく可能性のある最大の膨らみを想定して研削する必要が生じるので、歩留まりや生産性が非常に悪くなるという問題を有し、さらに得られる木質複合板も、折角の木質繊維板表面の硬質部分が研削されてしまう結果、その表面の硬度が不十分となるという問題を有していた。
【特許文献１】特開２００６−１９２８１７号
【特許文献２】特開２００２−１８７１０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、合板の表面に木質繊維板を貼着一体化して形成した木質複合板の表面に化粧シート材を貼着した化粧板を、製造時に反りやねじれ等の変形が発生することなく、また、化粧板表面に上記浮き出し現象を生じることなく生産性良く製造することができる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、木質複合板の基材としての合板に、早材と晩材の硬さの差が大きな針葉樹単板や、抜け節の多い木材からなる単板、或いは軽質な植林木単板を用いた場合で、且つ木質複合板表面の研削工程を省いた場合でも上記浮き出し現象の生じない化粧板を生産性良く製造することができる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために、請求項１に係る発明の化粧板の製造方法は、厚さ０．７〜４．０ｍｍで含水率を５〜１０重量％に調整した比重０．６〜０．９の木質繊維板と、含水率を８〜１４重量％に調整した合板とをホットメルト樹脂接着剤を介して積層し、該積層物を上記ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにロールプレスで押圧することにより、表面側に木質繊維板が一体に接着された木質複合板に形成し、該木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする。
【００１４】
このように、木質複合板に形成する前の木質繊維板と合板の含水率を予め調整しておくことにより、製造時に水分の影響によって反りやねじれ等の変形が木質複合板に生じるのを抑制することができ、また、水分を含まないホットメルト樹脂接着剤を用いているので、製造時に接着剤中の水分が木質繊維板や合板に移行して反りやねじれを引き起こす原因になることもない。また、ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちに連続的にロールプレスで押圧するので、従来のホットプレスによる生産に較べて生産性が非常によい。さらに加熱による木質繊維板表面からの水分の放散を生じないようにして、反りやねじれが発生しない木質複合板を生産性よく製造することができる。このため、反りやねじれのない化粧板を生産性良く製造することができる。
【００１５】
また、合板を構成する単板に、早材と晩材の硬さの差が大きな針葉樹材や抜け節のある材、或いは軽質な植林木を用いた場合にも、単板の晩材や抜け節に相当する部分が、化粧板表面に浮き上がってくることがなく装飾性の良い化粧板に形成できる。
【００１６】
請求項２に係る発明の化粧板の製造方法は、請求項１に記載の発明において木質複合板の表面を研削することなく化粧シート材を貼着することを特徴とする。
【００１７】
これによれば、木質複合板の表面を研削することなく化粧シート材を貼着して化粧板に形成した場合でも、化粧板表面に前記合板の晩材部や抜け節が浮き上がる現象を防止することができるので、研削工程が不要であり、化粧板の生産を一層良好に行なうことができる。
【００１８】
請求項３に係る発明の化粧板の製造方法は、請求項１又は２に記載の発明において、合板の含水率が木質繊維板の含水率よりも高いことを特徴とする。
【００１９】
このように合板の含水率を木質繊維板の含水率よりも常に高めになるように設定しておくことによって、製造時だけでなく化粧板の使用時においても、木質複合板表面の木質繊維板が含水率の影響を受けて変形し、化粧板に反りやねじれが生じるのを一層良好に防止することができる。
【００２０】
請求項４に係る発明の化粧板の製造方法は、木質複合板の表面にホットメルト樹脂接着剤を塗布した後、該接着剤塗布面に化粧シート材を載置し、ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにその表面をロールプレスにより押圧して、木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする。
【００２１】
これによれば、木質複合板の表面に化粧シート材を貼着する場合にも、水分と熱の影響を排除することができ、一層反りやねじれ等の変形のない化粧板を生産性良く製造することができる。
【００２２】
請求項５に係る発明の化粧板の製造方法は、木質複合板の表面にメラミン樹脂系接着剤を塗布した後、該接着剤塗布面に化粧シート材を載置し、その表面をホットプレスにより熱圧して木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする。これによれば、化粧シート材として突板を用いた場合に、木質複合板の表面に突板を確実に貼着させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
このように本発明は、製造時に反りやねじれなどの変形を生じることがなく、また、合板の晩材部や抜け節が表面に浮き上がることのない化粧板を生産性良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態である化粧板Ｂの製造方法を、図１、図２に基づき説明する。尚、本発明は本実施形態の記載内容に限られるものではない。
【００２５】
図１は、化粧板Ｂの基板として用いる木質複合板Ａの製造工程を示し、図２は、得られた木質複合板Ａの表面に化粧シート材を貼着して化粧板Ｂを製造する化粧板Ｂの製造工程を示す。
【００２６】
図１より、図１（ａ）において、１は木質複合板Ａの基材である合板であり、３〜１５ｍｍの厚さで、含水率が８〜１４重量％のものを用いることができる。合板１の厚さが３ｍｍ未満となると曲げ強度等の強度が弱くなるので好ましくなく、また１５ｍｍを超えると重量が重くなるとともにコストも高くなるので好ましくない。木質複合板Ａを住宅の床・壁等の内装建材の基材として用いる場合には、上記強度や重さ、コストなどの観点から、合板１の厚さを７〜１２ｍｍ程度の範囲とするのが最も望ましい。
【００２７】
また、合板１の含水率は８〜１４重量％に調整されているのが好ましい。上記含水率が８重量％未満となると、使用状態で湿気を吸収して膨張し易くなり、また１４重量％を超えると湿気を放散して収縮し易くなるためであり、複合化した時に後述する木質繊維板２との膨張、収縮の釣りあいを良好に保ち、木質複合板Ａに反りやねじれが発生するのを防止するためである。
【００２８】
また、合板１を構成する単板の樹種は特に限定されず種々のものを用いることができる。特に本発明においては、軽質で硬度のない樹種、反りやねじれを生じ易い樹種、抜け節等の欠点が多い樹種、早晩材の硬度差の大きな樹種など、その使用範囲が限定されていた針葉樹や早生植林木、例えば、国産トドマツ、カラマツ、エゾマツ、ラジアータパイン、北洋カラマツ、ポプラ、アカシアハイブリッド、アカシアマンギュウーム、ファルカタ、ユーカリ、ラジアータパイン、ゴム等の樹種からなる単板を、合板１を構成する単板として、或いは合板１の一部を構成する単板として用いることができる。
【００２９】
図１（ａ）の２は、上記合板１の表面に接着される木質繊維板であり、その厚さが０．７〜４．０ｍｍで、含水率を５〜１０重量％に調整した比重０．６〜０．９のものを好適に用いることができる。
【００３０】
この木質繊維板２の厚さが０．７ｍｍ未満となると硬度等の強度が不十分となって好ましくなく、また４．０ｍｍを超えると木質繊維板２の影響が大きくなりすぎて木質複合板Ａに反り等の変形が生じ易くなるので好ましくない。特に合板１を構成する単板として植林木のように軽質で硬度が低く、また抜け節等の欠点のあるものを用いた場合でも、良好な硬度を付与でき、且つ反り等の変形を防止できるという観点から、木質繊維板２の厚さは、１．０〜３．０ｍｍであるのが最も好ましい。
【００３１】
また、木質繊維板２の含水率が５重量％未満となると、使用環境下で水分を吸収して膨張し易くなり、１０重量％を超えると水分を放散して収縮し易くなって、いずれの場合も木質複合板Ａに反りなどの変形を生じさせることがあるので好ましくない。このような観点から木質繊維板２の含水率は、６〜８重量％であるのが最も好ましい。
【００３２】
さらに木質繊維板２の含水率は、合板１の含水率よりも低くなるように調整されていることが好ましい。このようにすることによって、木質複合板Ａがその使用時においても、表面の木質繊維板２の影響を受けて反りやねじれを生じるのを一層良好に防止することができる。
【００３３】
さらに木質繊維板２の比重が０．６未満となると、硬度が低くなって表面に傷が付き易くなるので好ましくなく、また０．９を超えると加工性が悪くコストが高くなるので好ましくない。
【００３４】
また、木質繊維板２は、厚さが２ｍｍ未満の薄いものを経済的に且つ安定して製造するのは難しいので、例えば３．０ｍｍ厚さの木質繊維板２をその厚み方向で２分割して略１．５ｍｍ厚に形成したもの等、厚み方向で２分割、或いは３分割したものを用いることができる。
【００３５】
次に、このようにして調整した合板１の表面、または木質繊維板２の裏面のいずれか一方、またはその両方にホットメルト樹脂接着剤塗布装置４を用いて溶融状態のホットメルト樹脂接着剤３を、塗布量は特に限定されないが、通常８０〜１００ｇ／ｃｍ２程度塗布する。尚、図１（ｂ）では、木質繊維板２の裏面にホットメルト樹脂接着剤３を塗布した例を示している。即ち、裏面側を上向きにして搬送しながら、ホットメルト樹脂接着剤塗布装置４の塗布ロールにより、この木質繊維板２の裏面に溶融状態のホットメルト樹脂接着剤３を塗布する例を示している。尚、これに限らずホットメルト樹脂接着剤３を合板１の表面に塗布することもでき、また木質繊維板１の裏面と合板１の表面の双方に塗布することもできる。
【００３６】
ここにおいて、ホットメルト樹脂接着剤３としては、種々のものを用いることができ、例えば湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＰＵＲホットメルト接着剤）を好適に用いることができる。このようなホットメルト樹脂接着剤３は、通常この種用途に用いられる水系尿素−メラミン樹脂接着剤等とは異なって水分が含まれていないので、合板１と木質繊維板２とを接着複合化する時に接着剤中の水分が合板１の表面や木質繊維板２の裏面に浸透することがなく、合板１の表面や木質繊維板２の裏面の含水率に影響を与えることがないので好ましい。
【００３７】
次に、図１（ｃ）に示すように、裏面にホットメルト樹脂接着剤３を塗布した木質繊維板２の該裏面を上向きにして載置し、この裏面に合板１の表面が当接するように合板１を載置して積層物５とする。
【００３８】
そして、図１（ｄ）に示すように、この積層物５を連続的に搬送しながら、ホットメルト樹脂接着剤３が柔らかい状態にあるうちに、１基乃至連続的に設置された複数基のロールプレス装置６により積層物５を押圧し、合板１と木質繊維板２とを接着一体化した後、養生、反転して、図１（ｅ）に示すような木質複合板Ａを製造する。
【００３９】
ここにおいて、ロールプレス装置６による積層物５の押圧条件は特に限定されるものではないが、例えば積層物５を送り速度５〜４０ｍ／ｍｉｎで搬送し、ロールプレス装置６によってこの積層物５を１５〜２３ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは１８〜２０ｋｇ／ｃｍ２で少し面圧がかかるように押圧することにより、連続的して生産性よく、図１（ｅ）に示す木質複合板Ａを製造することができる。
【００４０】
このように、上記ロールプレス装置６による押圧を常温で行なっているので、従来行なわれているようなホットプレス等による高温下の熱圧のように合板１や木質繊維板２の水分の放散を生じることはなく、このため、製造された木質複合板Ａに反り等の変形が生じることがない。また、加熱設備を省略化し、生産スピードよく生産することができるという利点も加わる。尚、ロールプレス装置６による押圧は、上記木質複合板Ａに反り等の変形が大きく生じない程度であれば、加熱ロールを用いて行なうこともできる。
【００４１】
また、合板１を構成する単板に、トドマツ等のように比較的軽質で、早材と晩材の硬さの差を有し、且つ抜け節のあるような針葉樹植林木を用いた場合でも、このような単板を用い且つ含水率調整した合板１と木質繊維板２とを、水分を含まないホットメルト樹脂接着剤３を用いてロールプレス装置６により押圧し接着一体化しているので、合板１を構成する単板の晩材の跡や抜け節の跡が、木質複合板Ａの表面に僅かな膨らみとなって浮き出すことはない。
【００４２】
このような浮き出し現象の抑制効果は、合板１および木質繊維板２の含水率を事前にそれぞれ１４重量％以下、１０重量％以下にしてその圧縮変形性を少なくしていること、また水分を含まないホットメルト樹脂接着剤３を用いることで、従来のように接着剤中の水分が合板１や木質繊維板２に移行しないので圧縮変形性が増大しないこと、ホットプレスのように時間をかけた熱圧ではなくロールプレスによる瞬時の加圧であるため、圧縮変形が非常に小さくてすむことから、圧縮された早材の跡や抜け節の跡が解圧後に戻る現象も非常に小さくなり、それに起因する表面の木質繊維板層への浮き出す現象もほとんど生じることがない。
【００４３】
従って、得られた木質複合板Ａは、反り、ねじれ等の変形がなく、また合板１を構成する単板の晩材の跡や抜け節の跡が表面に浮き出していないので、表面を研削する必要がなく、次工程において、木質複合板Ａに化粧シート材を生産性良く良好に貼着することができる。
【００４４】
図２より、図２（ａ）は、上記木質複合板Ａの製造工程で得られた木質複合板Ａである。また、図２（ｂ）は、この木質複合板Ａの表面にホットメルト樹脂接着剤塗布装置８によりホットメルト樹脂接着剤７を塗布している状態を示す。ここにおいて、ホットメルト樹脂接着剤７としては、種々のものを用いることができるが、例えば湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＰＵＲホットメルト接着剤）を好適に用いることができる。その塗布量は特に限定されないが、８０〜１００ｇ／ｃｍ２程度塗布するのがよい。
【００４５】
次に、図２（ｃ）は、上記ホットメルト樹脂接着剤７を塗布した木質複合板Ａの接着剤塗布面に、化粧シート材１０を載置し、ホットメルト樹脂接着剤７が溶融状態にあるうちに上下１対の加圧ロールを備えたロールプレス装置９により押圧して化粧シート材１０を木質複合板Ａの表面に貼着する状態を示し、図２（ｄ）は、このようにして製造された化粧板Ｂを示す。
【００４６】
ここにおいて、化粧シート材１０としては、突板、合成樹脂化粧シート、印刷紙等を用いることができる。また、この化粧板Ｂの表面には、更に透明性合成樹脂塗料を塗布して表面保護層を形成しておくのが好ましい。
【００４７】
尚、特に化粧シート材１０が突板の場合には、木質複合板Ａと突板１０とを水系尿素−メラミン樹脂接着剤を用いてホットプレス装置により熱圧接着することにより、木質複合板Ａに突板を確実に接着することができる。
【００４８】
このようにして得られた化粧板Ｂは、その表面に合板の節や晩材部に起因する浮き上がりがなく、また反り等の変形がない良好な外観を有していた。また、木質複合板Ａの表面の木質繊維板２の硬質層を研削することなく化粧シート材１０を貼着することができるので、表面硬度がある化粧板Ｂを煩わしい研削工程を省略して生産性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態である化粧板Ｂの製造方法における木質複合板Ａの製造工程を説明する説明図。
【図２】本発明の実施形態である化粧板Ｂの製造方法における化粧シート材貼着工程を説明する説明図。
【図３】従来の方法において生じる浮き上がりの説明図。
【図４】従来の方法において生じる浮き上がりの説明図。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ 木質複合板
Ｂ 化粧板
１ 合板
２ 木質繊維板
３、７ ホットメルト樹脂接着剤
４、８ ホットメルト樹脂塗布装置
５ 積層物
６、９ ロールプレス装置
１０ 化粧シート材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等建築物の床材や壁材等に用いるに好適な化粧板の製造方法に関し、特に、反りやねじれなどの変形、及び合板基材の抜け節等の表面性状が浮き出し現象となって表面に生じることのない化粧板を生産性良く製造することができる化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に記載のあるように、合板の表面に硬度の高いＭＤＦ等の木質繊維板を貼着した木質複合板は良く知られている。そして、このような木質複合板は、通常、合板の表面に尿素樹脂や尿素−メラミン樹脂接着剤などの水系接着剤を塗布し、この上にＭＤＦ等の木質繊維板を載置積層し、この積層物をホットプレス装置により熱圧し、接着一体化して製造されている。
【０００３】
しかしながら、上記木質複合板の製造時に、木質繊維板と合板とを尿素−メラミン樹脂接着剤などの水系接着剤を用いてホットプレス装置で熱圧すると、接着剤中の水分が合板表面や木質繊維板裏面に移行し、或いは熱圧によって木質繊維板表面の水分が放散して収縮する結果、木質複合板にその裏面側を凸とする反りやねじれなどの変形が生じ易いという問題を有していた。
【０００４】
このため、特許文献１では、表裏の単板の繊維方向を長手方向とし、表面側単板の厚さを裏面側単板の厚さより厚くなるように設定する等により、ホットプレス装置による熱圧時に反りやねじれ等の変形が発生しないように工夫している。
【０００５】
しかしながら、このような特許文献１の方法では、得られる木質複合板の構成が極めて限定されてしまうという問題を有していた。さらに、ホットプレス装置で熱圧接着することを前提としているため、大掛りな生産設備を必要とし、またバッチ的処理のため生産性が良くないという問題を有していた。
【０００６】
一方、従来合板を構成する単板には、早材、晩材の差がほとんどなく均質でしかも抜け節等の欠点のないラワン材等の南洋産広葉樹が広く使用されていたが、近年の資源の枯渇化と地球環境保護の観点から、カラマツ、エゾマツなど早晩材の差が明瞭な針葉樹や、ラジアータパイン、トドマツ等抜け節等の欠点が多く軽質な植林木からなる単板で構成される合板を複合板の基板として使いこなすことが望まれている。
【０００７】
しかしながら、例えば特許文献２に記載のあるように、早材と晩材の差が大きかったり、抜け節等の欠点のある針葉樹材単板や、軽質なためホットプレス装置による熱圧で早材部が変形し易い植林木単板からなる合板を用いた木質複合板を基材として化粧板を製造した場合には、図３および図４に例示するような現象を生じ、化粧板の外観を著しく損なうという問題を有していた。
【０００８】
即ち、図３において、図３（ａ）は、合板２１の表面に接着剤を介して木質繊維板２２を載置積層した状態を示し、２３は単板の抜け節部分を示している。図３（ｂ）は、この積層物２４をホットプレスによって熱圧した状態を示し、この熱圧によって抜け節２３部分上部の木質繊維板２２が下方に押し出されたように変形した状態を示す。図３（ｃ）は、熱圧状態を解除し放置した場合を示し、抜け節２３部分の変形が元に戻ろうとして、木質複合板２９の表面に僅かな膨らみ２５が生じた状態を示す。そして、図３（ｄ）は、この木質複合板２９の表面に、突板や合成樹脂化粧シートからなる化粧シート材３１を貼着したもので、上記抜け節２３の跡が表面に浮き出して、化粧板の外観を著しく損なうものであった。
【０００９】
図４において、図４の（ａ）は、合板２１の表面に接着剤を介して木質繊維板２２を載置積層した状態を示し、２６は単板の硬質な晩材部分を、２７は単板の軟質な早材部分を示している。図４（ｂ）は、この積層物２８をホットプレスによって熱圧した状態を示し、この熱圧によって晩材部分２６に較べ早材部分２７が強く圧縮された状態を示す。図４（ｃ）は、熱圧状態を解除し放置した場合を示し、晩材部分２６の上部の強く圧縮された木質繊維板が元に戻ろうとして、晩材部分２６の形状に沿って木質複合板３０の表面に晩材部分２６に起因する木目状の僅かな膨らみ３２が生じた状態を示す。そして、図４（ｄ）は、この木質複合板３０の表面に、突板や合成樹脂化粧シートからなる化粧シート材３１を貼着したもので、上記僅かな膨らみ３２の跡が表面に浮き出して、化粧板の外観を著しく損なうものであった。
【００１０】
このため、形成した木質複合板の表面を研削してから化粧シート材を貼着して化粧板に形成することも考えられるが、個々の膨らみ２５や３２の程度に合わせるのではなく可能性のある最大の膨らみを想定して研削する必要が生じるので、歩留まりや生産性が非常に悪くなるという問題を有し、さらに得られる木質複合板も、折角の木質繊維板表面の硬質部分が研削されてしまう結果、その表面の硬度が不十分となるという問題を有していた。
【特許文献１】特開２００６−１９２８１７号
【特許文献２】特開２００２−１８７１０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、合板の表面に木質繊維板を貼着一体化して形成した木質複合板の表面に化粧シート材を貼着した化粧板を、製造時に反りやねじれ等の変形が発生することなく、また、化粧板表面に上記浮き出し現象を生じることなく生産性良く製造することができる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、木質複合板の基材としての合板に、早材と晩材の硬さの差が大きな針葉樹単板や、抜け節の多い木材からなる単板、或いは軽質な植林木単板を用いた場合で、且つ木質複合板表面の研削工程を省いた場合でも上記浮き出し現象の生じない化粧板を生産性良く製造することができる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために、請求項１に係る発明の化粧板の製造方法は、厚さ０．７〜４．０ｍｍで含水率を５〜１０重量％に調整した比重０．６〜０．９の木質繊維板と、含水率を８〜１４重量％に調整した合板とをホットメルト樹脂接着剤を介して積層し、該積層物を上記ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにロールプレスで押圧することにより、表面側に木質繊維板が一体に接着された木質複合板に形成し、該木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする。
【００１４】
このように、木質複合板に形成する前の木質繊維板と合板の含水率を予め調整しておくことにより、製造時に水分の影響によって反りやねじれ等の変形が木質複合板に生じるのを抑制することができ、また、水分を含まないホットメルト樹脂接着剤を用いているので、製造時に接着剤中の水分が木質繊維板や合板に移行して反りやねじれを引き起こす原因になることもない。また、ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちに連続的にロールプレスで押圧するので、従来のホットプレスによる生産に較べて生産性が非常によい。さらに加熱による木質繊維板表面からの水分の放散を生じないようにして、反りやねじれが発生しない木質複合板を生産性よく製造することができる。このため、反りやねじれのない化粧板を生産性良く製造することができる。
【００１５】
また、合板を構成する単板に、早材と晩材の硬さの差が大きな針葉樹材や抜け節のある材、或いは軽質な植林木を用いた場合にも、単板の晩材や抜け節に相当する部分が、化粧板表面に浮き上がってくることがなく装飾性の良い化粧板に形成できる。
【００１６】
請求項２に係る発明の化粧板の製造方法は、請求項１に記載の発明において木質複合板の表面を研削することなく化粧シート材を貼着することを特徴とする。
【００１７】
これによれば、木質複合板の表面を研削することなく化粧シート材を貼着して化粧板に形成した場合でも、化粧板表面に前記合板の晩材部や抜け節が浮き上がる現象を防止することができるので、研削工程が不要であり、化粧板の生産を一層良好に行なうことができる。
【００１８】
請求項３に係る発明の化粧板の製造方法は、請求項１又は２に記載の発明において、合板の含水率が木質繊維板の含水率よりも高いことを特徴とする。
【００１９】
このように合板の含水率を木質繊維板の含水率よりも常に高めになるように設定しておくことによって、製造時だけでなく化粧板の使用時においても、木質複合板表面の木質繊維板が含水率の影響を受けて変形し、化粧板に反りやねじれが生じるのを一層良好に防止することができる。
【００２０】
請求項４に係る発明の化粧板の製造方法は、木質複合板の表面にホットメルト樹脂接着剤を塗布した後、該接着剤塗布面に化粧シート材を載置し、ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにその表面をロールプレスにより押圧して、木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする。
【００２１】
これによれば、木質複合板の表面に化粧シート材を貼着する場合にも、水分と熱の影響を排除することができ、一層反りやねじれ等の変形のない化粧板を生産性良く製造することができる。
【００２２】
請求項５に係る発明の化粧板の製造方法は、木質複合板の表面にメラミン樹脂系接着剤を塗布した後、該接着剤塗布面に化粧シート材を載置し、その表面をホットプレスにより熱圧して木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする。これによれば、化粧シート材として突板を用いた場合に、木質複合板の表面に突板を確実に貼着させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
このように本発明は、製造時に反りやねじれなどの変形を生じることがなく、また、合板の晩材部や抜け節が表面に浮き上がることのない化粧板を生産性良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態である化粧板Ｂの製造方法を、図１、図２に基づき説明する。尚、本発明は本実施形態の記載内容に限られるものではない。
【００２５】
図１は、化粧板Ｂの基板として用いる木質複合板Ａの製造工程を示し、図２は、得られた木質複合板Ａの表面に化粧シート材を貼着して化粧板Ｂを製造する化粧板Ｂの製造工程を示す。
【００２６】
図１より、図１（ａ）において、１は木質複合板Ａの基材である合板であり、３〜１５ｍｍの厚さで、含水率が８〜１４重量％のものを用いることができる。合板１の厚さが３ｍｍ未満となると曲げ強度等の強度が弱くなるので好ましくなく、また１５ｍｍを超えると重量が重くなるとともにコストも高くなるので好ましくない。木質複合板Ａを住宅の床・壁等の内装建材の基材として用いる場合には、上記強度や重さ、コストなどの観点から、合板１の厚さを７〜１２ｍｍ程度の範囲とするのが最も望ましい。
【００２７】
また、合板１の含水率は８〜１４重量％に調整されているのが好ましい。上記含水率が８重量％未満となると、使用状態で湿気を吸収して膨張し易くなり、また１４重量％を超えると湿気を放散して収縮し易くなるためであり、複合化した時に後述する木質繊維板２との膨張、収縮の釣りあいを良好に保ち、木質複合板Ａに反りやねじれが発生するのを防止するためである。
【００２８】
また、合板１を構成する単板の樹種は特に限定されず種々のものを用いることができる。特に本発明においては、軽質で硬度のない樹種、反りやねじれを生じ易い樹種、抜け節等の欠点が多い樹種、早晩材の硬度差の大きな樹種など、その使用範囲が限定されていた針葉樹や早生植林木、例えば、国産トドマツ、カラマツ、エゾマツ、ラジアータパイン、北洋カラマツ、ポプラ、アカシアハイブリッド、アカシアマンギュウーム、ファルカタ、ユーカリ、ラジアータパイン、ゴム等の樹種からなる単板を、合板１を構成する単板として、或いは合板１の一部を構成する単板として用いることができる。
【００２９】
図１（ａ）の２は、上記合板１の表面に接着される木質繊維板であり、その厚さが０．７〜４．０ｍｍで、含水率を５〜１０重量％に調整した比重０．６〜０．９のものを好適に用いることができる。
【００３０】
この木質繊維板２の厚さが０．７ｍｍ未満となると硬度等の強度が不十分となって好ましくなく、また４．０ｍｍを超えると木質繊維板２の影響が大きくなりすぎて木質複合板Ａに反り等の変形が生じ易くなるので好ましくない。特に合板１を構成する単板として植林木のように軽質で硬度が低く、また抜け節等の欠点のあるものを用いた場合でも、良好な硬度を付与でき、且つ反り等の変形を防止できるという観点から、木質繊維板２の厚さは、１．０〜３．０ｍｍであるのが最も好ましい。
【００３１】
また、木質繊維板２の含水率が５重量％未満となると、使用環境下で水分を吸収して膨張し易くなり、１０重量％を超えると水分を放散して収縮し易くなって、いずれの場合も木質複合板Ａに反りなどの変形を生じさせることがあるので好ましくない。このような観点から木質繊維板２の含水率は、６〜８重量％であるのが最も好ましい。
【００３２】
さらに木質繊維板２の含水率は、合板１の含水率よりも低くなるように調整されていることが好ましい。このようにすることによって、木質複合板Ａがその使用時においても、表面の木質繊維板２の影響を受けて反りやねじれを生じるのを一層良好に防止することができる。
【００３３】
さらに木質繊維板２の比重が０．６未満となると、硬度が低くなって表面に傷が付き易くなるので好ましくなく、また０．９を超えると加工性が悪くコストが高くなるので好ましくない。
【００３４】
また、木質繊維板２は、厚さが２ｍｍ未満の薄いものを経済的に且つ安定して製造するのは難しいので、例えば３．０ｍｍ厚さの木質繊維板２をその厚み方向で２分割して略１．５ｍｍ厚に形成したもの等、厚み方向で２分割、或いは３分割したものを用いることができる。
【００３５】
次に、このようにして調整した合板１の表面、または木質繊維板２の裏面のいずれか一方、またはその両方にホットメルト樹脂接着剤塗布装置４を用いて溶融状態のホットメルト樹脂接着剤３を、塗布量は特に限定されないが、通常８０〜１００ｇ／ｃｍ２程度塗布する。尚、図１（ｂ）では、木質繊維板２の裏面にホットメルト樹脂接着剤３を塗布した例を示している。即ち、裏面側を上向きにして搬送しながら、ホットメルト樹脂接着剤塗布装置４の塗布ロールにより、この木質繊維板２の裏面に溶融状態のホットメルト樹脂接着剤３を塗布する例を示している。尚、これに限らずホットメルト樹脂接着剤３を合板１の表面に塗布することもでき、また木質繊維板１の裏面と合板１の表面の双方に塗布することもできる。
【００３６】
ここにおいて、ホットメルト樹脂接着剤３としては、種々のものを用いることができ、例えば湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＰＵＲホットメルト接着剤）を好適に用いることができる。このようなホットメルト樹脂接着剤３は、通常この種用途に用いられる水系尿素−メラミン樹脂接着剤等とは異なって水分が含まれていないので、合板１と木質繊維板２とを接着複合化する時に接着剤中の水分が合板１の表面や木質繊維板２の裏面に浸透することがなく、合板１の表面や木質繊維板２の裏面の含水率に影響を与えることがないので好ましい。
【００３７】
次に、図１（ｃ）に示すように、裏面にホットメルト樹脂接着剤３を塗布した木質繊維板２の該裏面を上向きにして載置し、この裏面に合板１の表面が当接するように合板１を載置して積層物５とする。
【００３８】
そして、図１（ｄ）に示すように、この積層物５を連続的に搬送しながら、ホットメルト樹脂接着剤３が柔らかい状態にあるうちに、１基乃至連続的に設置された複数基のロールプレス装置６により積層物５を押圧し、合板１と木質繊維板２とを接着一体化した後、養生、反転して、図１（ｅ）に示すような木質複合板Ａを製造する。
【００３９】
ここにおいて、ロールプレス装置６による積層物５の押圧条件は特に限定されるものではないが、例えば積層物５を送り速度５〜４０ｍ／ｍｉｎで搬送し、ロールプレス装置６によってこの積層物５を１５〜２３ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは１８〜２０ｋｇ／ｃｍ２で少し面圧がかかるように押圧することにより、連続的して生産性よく、図１（ｅ）に示す木質複合板Ａを製造することができる。
【００４０】
このように、上記ロールプレス装置６による押圧を常温で行なっているので、従来行なわれているようなホットプレス等による高温下の熱圧のように合板１や木質繊維板２の水分の放散を生じることはなく、このため、製造された木質複合板Ａに反り等の変形が生じることがない。また、加熱設備を省略化し、生産スピードよく生産することができるという利点も加わる。尚、ロールプレス装置６による押圧は、上記木質複合板Ａに反り等の変形が大きく生じない程度であれば、加熱ロールを用いて行なうこともできる。
【００４１】
また、合板１を構成する単板に、トドマツ等のように比較的軽質で、早材と晩材の硬さの差を有し、且つ抜け節のあるような針葉樹植林木を用いた場合でも、このような単板を用い且つ含水率調整した合板１と木質繊維板２とを、水分を含まないホットメルト樹脂接着剤３を用いてロールプレス装置６により押圧し接着一体化しているので、合板１を構成する単板の晩材の跡や抜け節の跡が、木質複合板Ａの表面に僅かな膨らみとなって浮き出すことはない。
【００４２】
このような浮き出し現象の抑制効果は、合板１および木質繊維板２の含水率を事前にそれぞれ１４重量％以下、１０重量％以下にしてその圧縮変形性を少なくしていること、また水分を含まないホットメルト樹脂接着剤３を用いることで、従来のように接着剤中の水分が合板１や木質繊維板２に移行しないので圧縮変形性が増大しないこと、ホットプレスのように時間をかけた熱圧ではなくロールプレスによる瞬時の加圧であるため、圧縮変形が非常に小さくてすむことから、圧縮された早材の跡や抜け節の跡が解圧後に戻る現象も非常に小さくなり、それに起因する表面の木質繊維板層への浮き出す現象もほとんど生じることがない。
【００４３】
従って、得られた木質複合板Ａは、反り、ねじれ等の変形がなく、また合板１を構成する単板の晩材の跡や抜け節の跡が表面に浮き出していないので、表面を研削する必要がなく、次工程において、木質複合板Ａに化粧シート材を生産性良く良好に貼着することができる。
【００４４】
図２より、図２（ａ）は、上記木質複合板Ａの製造工程で得られた木質複合板Ａである。また、図２（ｂ）は、この木質複合板Ａの表面にホットメルト樹脂接着剤塗布装置８によりホットメルト樹脂接着剤７を塗布している状態を示す。ここにおいて、ホットメルト樹脂接着剤７としては、種々のものを用いることができるが、例えば湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＰＵＲホットメルト接着剤）を好適に用いることができる。その塗布量は特に限定されないが、８０〜１００ｇ／ｃｍ２程度塗布するのがよい。
【００４５】
次に、図２（ｃ）は、上記ホットメルト樹脂接着剤７を塗布した木質複合板Ａの接着剤塗布面に、化粧シート材１０を載置し、ホットメルト樹脂接着剤７が溶融状態にあるうちに上下１対の加圧ロールを備えたロールプレス装置９により押圧して化粧シート材１０を木質複合板Ａの表面に貼着する状態を示し、図２（ｄ）は、このようにして製造された化粧板Ｂを示す。
【００４６】
ここにおいて、化粧シート材１０としては、突板、合成樹脂化粧シート、印刷紙等を用いることができる。また、この化粧板Ｂの表面には、更に透明性合成樹脂塗料を塗布して表面保護層を形成しておくのが好ましい。
【００４７】
尚、特に化粧シート材１０が突板の場合には、木質複合板Ａと突板１０とを水系尿素−メラミン樹脂接着剤を用いてホットプレス装置により熱圧接着することにより、木質複合板Ａに突板を確実に接着することができる。
【００４８】
このようにして得られた化粧板Ｂは、その表面に合板の節や晩材部に起因する浮き上がりがなく、また反り等の変形がない良好な外観を有していた。また、木質複合板Ａの表面の木質繊維板２の硬質層を研削することなく化粧シート材１０を貼着することができるので、表面硬度がある化粧板Ｂを煩わしい研削工程を省略して生産性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態である化粧板Ｂの製造方法における木質複合板Ａの製造工程を説明する説明図。
【図２】本発明の実施形態である化粧板Ｂの製造方法における化粧シート材貼着工程を説明する説明図。
【図３】従来の方法において生じる浮き上がりの説明図。
【図４】従来の方法において生じる浮き上がりの説明図。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ 木質複合板
Ｂ 化粧板
１ 合板
２ 木質繊維板
３、７ ホットメルト樹脂接着剤
４、８ ホットメルト樹脂塗布装置
５ 積層物
６、９ ロールプレス装置
１０ 化粧シート材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ０．７〜４．０ｍｍで含水率を５〜１０重量％に調整した比重０．６〜０．９の木質繊維板と、含水率を８〜１４重量％に調整した合板とをホットメルト樹脂接着剤を介して積層し、該積層物を上記ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにロールプレスで押圧することにより、表面側に木質繊維板が一体に接着された木質複合板に形成し、該木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
木質複合板の表面を研削することなく化粧シート材を貼着することを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
合板の含水率が木質繊維板の含水率よりも高いことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】
木質複合板の表面にホットメルト樹脂接着剤を塗布した後、該接着剤塗布面に化粧シート材を載置し、ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにその表面をロールプレスにより押圧して、木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする請求項１乃至３に記載の化粧板の製造方法。
【請求項５】
木質複合板の表面にメラミン樹脂系接着剤を塗布した後、該接着剤塗布面に化粧シート材を載置し、その表面をホットプレスにより熱圧して木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする請求項１乃至３に記載の化粧板の製造方法。
【請求項１】
厚さ０．７〜４．０ｍｍで含水率を５〜１０重量％に調整した比重０．６〜０．９の木質繊維板と、含水率を８〜１４重量％に調整した合板とをホットメルト樹脂接着剤を介して積層し、該積層物を上記ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにロールプレスで押圧することにより、表面側に木質繊維板が一体に接着された木質複合板に形成し、該木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
木質複合板の表面を研削することなく化粧シート材を貼着することを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
合板の含水率が木質繊維板の含水率よりも高いことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】
木質複合板の表面にホットメルト樹脂接着剤を塗布した後、該接着剤塗布面に化粧シート材を載置し、ホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにその表面をロールプレスにより押圧して、木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする請求項１乃至３に記載の化粧板の製造方法。
【請求項５】
木質複合板の表面にメラミン樹脂系接着剤を塗布した後、該接着剤塗布面に化粧シート材を載置し、その表面をホットプレスにより熱圧して木質複合板の表面に化粧シート材を貼着することを特徴とする請求項１乃至３に記載の化粧板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２５４３９７（Ｐ２００８−２５４３９７Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０１８１３（Ｐ２００７−１０１８１３）
【出願日】平成１９年４月９日（２００７．４．９）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月９日（２００７．４．９）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
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