【課題】作業者の熟練度に関係なく、組合せ材にシワが発生するのを防止することができる組合せ材のシワ取り装置を提供する。
【解決手段】組合せ材のシワ取り装置に関する。金属箔１と絶縁接着フィルム２を重ねた組合せ材３を載置する載置台４と、この載置台４の両側に平行に設けられた一対のガイドレール５と、このガイドレール５に対して垂直な状態で組合せ材３を押圧しながら転動するローラー６と、このローラー６を設けて形成されるローラー架台７とを具備する。前記ローラー架台７は前記一対のガイドレール５間に架設されると共にこのガイドレール５上を移動自在に形成される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、高品質なラミネート処理を良好に遂行することを可能にする。
【解決手段】貼り付け装置４６は、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂとガラス基板２４とを加熱挟持してラミネートするラミネートローラ対８０を備える。このラミネートローラ対８０は、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂに摺接して回転する第１加熱ローラ８０ａと、ガラス基板２４に摺接して回転する第２加熱ローラ８０ｂとを有する。第１加熱ローラ８０ａの表面温度は、第２加熱ローラ８０ｂの表面温度よりも低温に設定される。 （もっと読む）

【課題】凹凸パターンを有するフィルムであって、対向する別のフィルムの平坦性を損なうことなく、凹凸パターンの凸部以外の箇所に空隙を設けた状態で、積層構成中に組み入れることが可能な、フィルム積層体の提供。
【解決手段】複数のフィルムを積層してなるフィルム積層体であって、前記フィルム積層体を構成する複数のフィルムのうちの少なくとも１枚のフィルムは、少なくとも一方の面に凹凸パターンが形成されており、該フィルムを第一のフィルムと称し、前記フィルム積層体を構成する複数のフィルムのうちの少なくとも１枚のフィルムは、少なくとも一方の面が略平坦であり、該フィルムを第二のフィルムと称し、前記第一のフィルムの凹凸パターンを有する面に前記第二のフィルムの略平坦な面を対向させて配置するフィルム積層体であり、第一のフィルムの凹凸パターンの凸部以外の箇所と第二のフィルムの略平坦な面との間に空隙を設ける。 （もっと読む）

【課題】ラミネートのみ真空中で行う平板型の真空ラミネート装置では、回路基板にレジストフィルム重ね仮固定するのを大気中で行うために、重ねあった内部部分の気泡が完全にはなくすことができない点で、本発明の目的は、この内部部分の気泡をできるだけ根絶することである。
【解決手段】回路基板にレジストフィルムを部分的に被着させるプレラミネート装置において、レジストフィルムの上から凹凸のある弾性体を被覆また弾性体からなるローラで押し付けて、回路基板にレジストフィルム部分的に被着させるプレラミネート装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】圧着ロールの脱着が容易で、仮付部の装置が簡素化されたラミネーターを提供する。
【解決手段】フィルム供給部と、フィルムを基材に仮付する仮付部と、基材とフィルムとを熱溶着する熱溶着部とを有し、仮付部の構造を簡素化し、シリンダ機構によって圧着ロールの脱着を容易にした。本発明によれば、装置内のゴミの発生および付着が回避され、かつ清掃も容易となり、製品歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】シートの吸着保持力を小さく保って吸着保持可能とし、貼付動作をスムースに行えるとともに、シートに皺を発生させたりすることのない貼付ヘッドを提供すること。
【解決手段】繰出手段１２から繰り出された原反Ｌをピールプレート３０にて急激に反転して剥離シートＲＬからラベル状のシートＳを剥離し、当該剥離されたシートＳを吸着保持する吸着保持面を備えて貼付ヘッド５１が構成されている。吸着保持面には、複数列の溝部が形成され、当該溝部内に複数の吸引口６８が形成されている。貼付ヘッド５１は、光ディスクＤに沿って相対移動可能に設けられ、当該相対移動時に押圧ローラ６２がシートＳ上を転動することでシートＳが光ディスクＤに貼付される。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法で保護材料に付着する異物を効果的に除去し、異物欠点の少ない外観品質に優れたフレキシブル金属積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】耐熱性接着フィルム２の少なくとも片面に、熱ロールを用いて連続的に金属材料を熱圧着するフレキシブル金属積層板５の製造方法であって、保護材料３を導電性粘着ロール８で処理する工程、該保護材料３を前記熱ロールと前記金属材料との間に配置して耐熱性接着フィルムと金属材料を熱圧着する工程を有することを特徴とするフレキシブル金属積層板５の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶接すべき封止用シートの材料に汚染されても、その清掃に中断されることなく運転可能な封止用シート溶接機の提供。
【解決手段】封止用シート溶接機１を以下の様に構成することにより、運転を中断することなく溶接することが可能となる。ロール上に載置された車台４の側面に配置され封止用シートを局所的に加熱する加熱装置５、加熱された封止用シートを接合する車台４に配置された押圧ロール３及び押圧ロール３と連結する駆動軸８を備え、駆動軸８に負荷を及ぼすように第二の押圧ロール１３が予備の押圧ロールとして車台４に配置され、前記第二の押圧ロールは封止用シートを接合中の第一の押圧ロール３と工具を使用せずに交換可能で且つ溶接機１の駆動軸８と連結可能であり、押圧ロール３は硬い金属材料製のロール面１８を備え、ロール面１８の付着物を除去するために、ロール面１８に接するか又は近接した端部１７を有する除去部材１６を備えている。 （もっと読む）

【課題】プリント基板にしわ無くフィルムを仮付けするフィルム仮付け装置を提供する。
【解決手段】フィルム仮付け装置１０は、巻回された一対のフィルムＦをプリント基板Ｗの両面に所定の長さで仮付けする。仮付け体２は、フィルムＦの先端側を吸着保持する吸着部２１と、フィルムＦの先端部をプリント基板Ｗの一方の端部に近接させて仮付けする仮付け部２２を有する。チャック３は、フィルムＦの先端部、及びプリント基板Ｗの一方の端部を把持する把持部３２を有する。チャック３は、フィルムＦが仮付けされる方向にプリント基板Ｗを移動する。仮付け体２の仮付け部２２は、フィルムＦの先端部に対向する複数の断続する凹部２２ａを有し、チャック３の把持部３２は、複数の断続する凹部２２ａに出入りして、フィルムＦの先端部に接触する複数の断続する凸部３２１を有する。 （もっと読む）

【課題】 小さな電力消費量で、しかも低い処理温度で、確実に接着剤を乾燥できるラミネートフィルムの乾燥技術を提供する。
【解決手段】 処理風を冷凍機に接続されている凝縮器(９)と接触させて水分を凝縮除去することで処理風を冷却除湿する。この冷却除湿された乾燥冷風を加熱して所定温度の乾燥温風を形成する。この乾燥温風をラミネートフィルム(Ｌ)の走行路(７)にその出口側から入口側に向けて通風させることにより、ラミネートフィルム(Ｌ)に塗布した接着剤を除湿乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】透明媒体の目視面を、できるだけ汚さずに写真調の画像を得る画像形成装置及び記録媒体を提供する。
【解決手段】不透明媒体１２にトナー像を形成した後、トナー像面の上に透明媒体１９を重ね、前記不透明媒体１２と前記透明媒体１９を一体化して出力する電子写真方式の画像形成装置において、前記不透明媒体１２と、前記透明媒体１９を重ねた後に前記不透明媒体１２上のトナーを前記透明媒体１９に密着させる密着手段１７を有する。 （もっと読む）

【課題】表面にワックス等が存在するシート熱可塑性樹脂製の２枚のシートを確実かつ強固に溶着する熱鏝方式によるシートの溶着方法ならびにシートの溶着装置を提供する。
【解決手段】シートの溶着方法においては、２枚のシート（８）の溶着すべき被溶着面を重ね合わせ、互いに対向する被溶着面に熱鏝（４）を摺接させてこれら被溶着面を溶融し、加圧密着することにより被溶着面同士を溶着する溶着方法であり、熱鏝（４）を摺接させる前に各被溶着面を予熱することにより、熱鏝（４）を接触させた際の被溶着面の樹脂とその周囲の樹脂との間の温度差を小さくしてヒートショックを低減する。また、シートの溶着装置は、重ね合わせたシート（８）の被溶着面の間に挿入される熱風ノズル（３）及び熱鏝（４）と、溶融された被溶着面をシート上方から加圧する加圧ローラー（６）とを順次配列して構成される。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークから積層板材料を巻き出す際、内側の積層板材料と外側の積層板材料の一方を巻き中心に対し１８０度異なる位置から巻き出す。 （もっと読む）

【課題】積層板材料を供給する装置部位の空間制約による設置領域の不足と材料供給作業の困難さを解消し、生産効率を高める。
【解決手段】積層巻取装置１において、金属箔とフィルム状基材を積層させながらロール状に巻き取ることによりロール状多層ワークを形成し、巻出装置２の各シャフトにロール状多層ワークをセットし、ダブルベルトプレス装置３のライン速度に合わせてシャフトからロール状多層ワークを引き出し、引き出されたロール状多層ワークを連続的にダブルベルトプレス装置の連続ベルト間に挿入し、ロール状多層ワークをラミネート成形する。また、ロール状多層ワークを形成する際、外側の金属箔を、内側の金属箔との巻き径差分、弾性変形領域内で伸ばしながら巻き取る。 （もっと読む）

【課題】複数枚の表皮片を端縁において縫い目によることなく相互に連結することができて、内部に発泡原料を注入して膨張発泡させる際に、発泡原料が縫い目から表側に漏れ出す等の不具合が生じるのを抑制する。
【解決手段】複数枚の表皮片１２Ａ〜１２Ｅにより袋状に形成されるとともに、内部に注入された発泡原料１６が膨張発泡することにより所定形状に成形されるようにした発泡体の表皮１１において、表皮片１２Ａ〜１２Ｅをこれらの端縁において溶着して、その溶着部２０によって表皮片１２Ａ〜１２Ｅを相互に連結する。 （もっと読む）

【課題】一定の形状および体積を有する精密微細空間の形成方法および一定の形状および体積を有する精密微細空間を有する部材の製造方法等を提供すること。
【解決手段】精密微細凹部を有する基材上に、フィルムを布設する工程を有する精密微細空間の形成方法において、第一ステージ上に基材を載置し、第一ステージの外周を覆う第二ステージの最上面を第一ステージの最上面よりも高くなるように設定する工程と、基材上にフィルムを布設する工程とによって、一定の形状および体積を有する精密微細空間を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造コストを考慮しつつピンホール発生を防止する表面材、及びその製造方法、その表面材を用いた硬質ポリウレタンボードを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る硬質ウレタンボード用表面材１００は、硬質ウレタンボード１０２の表面に設けられる硬質ウレタンボード用表面材１００であって、表面材１００は、樹脂製のフィルム材１００ｂと紙材１００ａとを少なくともラミネートして形成され、硬質ウレタンフォーム本体１０１にフィルム材１００ｂが接するように形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】クリーン性が良好で、十分に除電されていると共に、帯電防止性の持続性に優れていて時間が経過しても帯電し難いラミネートフィルムを効率良く、低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】この発明に係る帯電防止性に優れたラミネートフィルムの製造方法は、重ね合わせ前の少なくとも２枚のフィルム２、３の重ね合わせ面に対して除電装置２１、２２を用いて除電処理を行う第１除電処理工程と、前記第１除電処理工程を経たフィルム同士を重ね合わせて積層一体化フィルム４を得る積層工程と、前記積層一体化フィルム４の両方の外面に対して除電装置２３、２４を用いて除電処理を行う第２除電処理工程とを包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの片面または両面に熱可塑性ポリイミドを含有する接着層を形成した総厚５〜１５μｍのフィルム状接合部材を一対以上の金属ロールを有する熱ロールラミネート装置により、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる際、フィルム状積層部材の張力を０．１〜１Ｎ／ｃｍとし、金属箔と接着性接合部材とを貼り合わせる前に、フィルム状接合部材を弓状棒と接触させる工程を実施することにより、寸法安定性に優れたフレキシブル金属張積層板を製造できる。 （もっと読む）