【課題】残留応力の影響でカールしたフィルム部材をパネル部材の所定位置に精度良く貼り付けることができるフィルム貼付装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るフィルム貼付装置１は、中心軸７周りに回転するドラム５と、ドラム５の外周面の少なくとも一部に設けられ、フィルム部材（２０ａ）を保持できる程度の吸着力を有する吸盤としての微細孔が形成された吸着シート６と、吸着シート６にセパレータ２１ａ付きフィルム部材２０ａを保持させるフィルム供給手段２と、ドラム５の回転により吸着シート６に保持されて搬送されてきたフィルム部材２０ｃの、セパレータが剥離されることによって露出した接着面２２にパネル部材２３の貼始端部を当接させ、その後、ドラム５の回転に合せてパネル部材２３を水平方向に移動させるパネル供給手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】互いに圧接するロール対を支持する支持板の変形を抑制するラミネート装置を提供すること。
【解決手段】例えば、ラミネート装置として、一対の無端ベルト３１で構成されるベルトニップ方式の装置を採用すると共に、第１支持板４１Ａにおける第２ロール群３０１Ｂのロール（第２加熱加圧ロール３４Ｂ）に圧接される第１ロール群３０１Ａのロール（第１加熱加圧ロール３４Ａ）を支持する支持部の周囲と第２支持板４１Ｂにおける第１ロール群３０１Ａのロール（第１加熱加圧ロール３４Ａ）に圧接される第２ロール群３０１Ｂのロール（第２加熱加圧ロール３４Ｂ）を支持する支持部の周囲とを連結し、当該支持部の周囲における第１支持板４１Ａと第２支持板４１Ｂとが離間する方向の移動を規制する規制連結部材４３を設ける。 （もっと読む）

【課題】連続して供給されるガスバリアフィルムを傷つけずに、簡略、かつ、高い生産効率を達成することができるガスバリアフィルムと電子素子の貼り合わせ方法を提供する。
【解決手段】支持体とガスバリア層を有するガスバリアフィルムと、接着剤層とを含むフィルム複合体１０を連続的に供給する工程と、連続的に供給されたフィルム複合体の一部を打ち抜き加工１０１またはスリット加工して配線取り出し部分を形成する工程と、電子素子が形成された基板上に配線取りだし部分形成後のフィルム複合体を連続的にロール貼り合わせする工程を含み、前記フィルム複合体供給工程と前記配線取り出し部形成工程と前記ロール貼り合わせ工程をインラインで行うガスバリアフィルムと電子素子の貼り合わせ方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高密度配線用に内部欠陥のない長尺のフレキシブル金属積層体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のポリイミド金属積層体の製造方法は、非熱可塑性ポリイミドフィルムの少なくとも一方の面に熱可塑性ポリイミド層を備えた多層ポリイミドフィルム１１及び金属箔１２を加圧下で熱圧着する圧着工程と、圧着工程で得られた圧着体を加熱条件下でプレスするプレス工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】同調して空気吹き込み、空気封じと気泡成型を行うことができる気泡パック製造機の提供。
【解決手段】上下相対する位置をもって機台１０に組み付けられる二つのフィードローラを備え、それにはそれぞれフィルムロール２３，２４が取り付けられ、その二つのフィルムロールはそれぞれ一枚のプラスチックフィルム２３１，２４１を提供して機台の前端へ延伸し、二つのロール成型ローラ３３，７３を通す前、空気吹き込み装置４０を通じて二枚のプラスチックフィルムの間に圧力空気があるようになり、二つのロール成型ローラを通す時点で、二つのロール成型ローラ表面の凹溝と電熱線により、二枚のプラスチックフィルムの間に幾何形状の膨らんだ気泡が形成される。 （もっと読む）

【課題】塗布ノズル先端部分の掃除を不要とするとともに、塗布ノズル先端部分の破損を防止できる筒状フィルムの製造方法及びその製造装置を提供。
【解決手段】筒状フィルムの製造装置１０を、他の縁部１４（ｂ）上に重ね合わせた一の縁部１４（ａ）を持ち上げて他の縁部１４（ｂ）から離隔させる棒状部材１６と、持ち上げた一の縁部１４（ａ）の裏側に接触しないで一の縁部１４（ａ）の裏側に溶剤（貼合剤）１８を塗布するノズル２０と、溶剤１８を塗布された一の縁部１４（ａ）を他の縁部１４（ｂ）へ押圧するローラーと、一の縁部１４（ａ）の裏側に溶剤１８を塗布することにより形成された帯状の溶剤塗布部（貼合剤塗布部）２４の側辺を略直線状に補正する均し手段と、を含んで構成した。 （もっと読む）

【課題】本発明は詰まりの検知方法と前記方法を応用したシートのラミネート加工装置を提供する。
【解決手段】シートのラミネート加工装置は、ラミネート通路、ラミネートローラモジュール、距離センサ、書類センサ、制御装置を含む。本発明は距離センサで書類の移動距離を検知すると共に、書類センサの書類搬送状態についての検知と組合せて、シートのラミネート加工装置に紙詰まり状況が起きているか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】一般的な二次元構造の様な見栄えという積層体の特徴を犠牲にすることなく、穴あけおよび耐引裂伝播性に実質的に害を及ぼすことなく、“物質感”を加えそしてあらゆる方向においてフィルムの剛性および弾性を改善すること。
【解決手段】積層は、２つの層の積層用層を互いに直接接触させそして熱および圧力を適用することによって行われ、そして積層手段を、それにより積層の機械方向に一般に直角をなす方向に延在する連続するまたは不連続な直線的な線で配置された接合領域への接合を制限するように適応させ、そして積層が第一の層を固体状態でその収縮方向に収縮させた後に、それにより第二の層の非接合領域は曲がりそして該収縮方向に直角をなす方向に延在する溝を形成する。 （もっと読む）

可撓性・耐衝撃性材料（１）の製造方法は、独立気泡フォーム材料のシート（２０）を供給するステップと、シート（２０）を離間した複数個の要素（２）に切断するステップとを含む。これらの要素（２）は、要素を隣接する要素と連結して要素（２）全体を一体的な格子とする連結部（７）を除いて、基本的に互いに分離される。第１の可撓性下地（３：２５）は、格子の片面に結合される。要素（２）を隣接する要素と連結する連結部（７）は、例えば穿孔、切断またはレーザ融蝕によって、連結部（７）に結合される下地（３）の当該部分を取り除く又は取り除くことなく、除去される。第２の可撓性下地（２７）は、連結部の除去前又は除去後に、格子の反対面に結合されてもよい。
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【課題】気泡シートの気泡面同士を張り合わせる際に、気泡部の位置合わせを確実に行う。
【解決手段】凹凸シート１３と平坦シート１４とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１１と気泡部１１に囲まれた平面部１２とが形成されている合成樹脂製気泡シート１０を、気泡部（１１）が形成された面同士が対向するように折曲げ部１５にて半折りにし、半折りにされた合成樹脂製気泡シート１０を両外側から加圧し、加圧された状態の合成樹脂製気泡シート１０を融点以上に加熱して、半折された合成樹脂製気泡シート１０の対向する面同士を融着させる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂シートの移送直交方向幅が長尺状であっても、簡易な構成により重ね合わされた２枚の合成樹脂シートを、中央部に複数個の空気流通部を設けて融着し、保温シートを効率的に製造する。また、融着部材を兼ねて移送機構を構成することができ、装置自体の構造を簡易化することができると共に低コスト化する。
【解決手段】重ね合わされた状態で移送される合成樹脂シートに対して各融着回転体を選択的に圧接して移送直交方向の両端側及び中間部の適宜個所を融着して内部に空気流通部を形成可能にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラミネートの品質を高める瞬間熱制御機能を備えたシートラミネート装置を提供することを目的とする。
【解決手段】シートラミネート装置３は、体積が小さくて薄い第１、第２ロング金属シート３２、３３を利用し、第１、第２ロングローラ３０、３１に温度変化が速い特徴を持たせると共に、制御装置３７と第１ローラ表面３０１の温度を検知するタッチセンサ３６を組み合わせることで、瞬間熱制御機能を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】一対の合成樹脂フィルムを熱溶着し、広幅のシートを形成するにあたり、溶着強度に優れた方法を提供する。
【解決手段】一対のシート同士を直接接合することのできるフィルムの接合方法及び合成樹脂フィルムの接合装置を提供するものであって、一方の合成樹脂製フィルムシート１aの接続端縁部分を一定幅に亘って研磨することにより少なくともコーティング層が点在する状態に形成し、このコーティング層が研磨除去されている端縁部に他方の合成樹脂製フィルムシート２aの非コーティング面での接続端縁部を重ね合わせ、この重ね合わせ部を熱溶着するようにした。 （もっと読む）

【課題】保護フィルムをフィルム本体表面から剥取る方法を提供する。
【解決手段】ローラ１３２によりくの字状に折り曲げられ引き延ばし可能な余裕を持たされた接着テープ２０を押えローラ１０により保護フィルム５０の表面に押し付けて、余裕を漸次減少させながら接着テープ２０を保護フィルム５０の表面に貼着する。その後、余裕を無くし、押えローラ１０からフィルム本体の側縁４２に延びる接着テープ部分２２に大きさの強いテンションを加えながら、押えローラ１０を、保護フィルム５０表面に押し付けた状態で、保護フィルム５０の剥取り方向に回転させながら移動させ、保護フィルム５０を剥ぎ取る。 （もっと読む）

【課題】化粧板の表面がゆらぐような（ゆず肌）外観変化を解消し、鏡面性に優れた化粧板の製造方法を提供すること。
【解決手段】接着剤を介して化粧シートと基材とを第１押圧手段で圧着して貼り合せる第１押圧工程を含む化粧板製造方法であって、該接着剤の第１押圧手段による圧着時の温度ｔ₁と該接着剤の損失正接ｔａｎδが１である温度Ｋ（℃）とが下記式（１）で表わされる関係を有し、且つ該損失正接ｔａｎδピーク温度Ｔ（℃）における損失正接ｔａｎδが１より大きいことを特徴とする化粧板製造方法である。
ｔ₁−Ｋ ≧ ０ （１）
［損失正接ｔａｎδの測定条件：パラレルプレート型レオメータを用いる動的試験により、周波数 ０．１６Ｈｚ（角速度ω １ｒａｄ／ｓｅｃ）、動歪ε ０．１％、温度傾斜Δｔ −２Ｋ／ｍｉｎ にて測定する。］ （もっと読む）

【課題】接合ゴム部材を製造するときに、ゴム部材の端部同士を確実に接合して高い接合強度を安定して確保する。
【解決手段】ゴム部材７０を支持体２に配置して接合する端部７１、７２を対向させて支持し、補助液供給装置６０により、端部７１、７２にゴムを軟化等させて接合を補助する補助液を供給する。接合ユニット３０に設けられた一対の接合ローラを、補助液が供給されたゴム部材７０の各端部７１、７２上を転動させ、両端部７１、７２を互いに引き寄せながら突き合わせて接合する。溶着乾燥装置８０により、接合された端部７１、７２に超音波を加えて加熱し、端部７１、７２同士を溶着しつつ、補助液を気化させて端部７１、７２を乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】補強板からの剥離後にも寸法変化が０．０１％以下である可撓性フィルムを提供できるラミネート方法、並びにこれらを使用したフィルム回路基板の製造方法を提供する。
【解決手段】可撓面状体の面に可撓性フィルムを保持し、該可撓性フィルムを補強板の有機物層を有する面と一定間隔をおいて対面させた後に前記可撓面状体と前記可撓性フィルムを同時に押圧することにより、前記可撓性フィルムを前記補強板に移し替える可撓性フィルムのラミネート方法であって、前記可撓面状体の面に前記可撓性フィルムを保持した状態で前記可撓性フィルムの有機物層と貼り合わされる面に粘着ロールを接触させることを特徴とする可撓性フィルムのラミネート方法。 （もっと読む）

【課題】化粧板の表面がゆらぐような（ゆず肌）外観変化を解消し、鏡面性に優れた化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】接着剤層５０を介して化粧シート４０と基材６０とを押圧手段（プレスロール１６）で圧着して貼り合せる工程を含む化粧板製造方法であって、該接着剤を介して該化粧シート４０と該基材６０とを圧着する積算時間Ｓ（秒）を圧着時温度及び圧着時歪における接着剤の緩和時間τ₀（秒）よりも長くすることを特徴とする化粧板製造方法及びその方法により得られた化粧板である。 （もっと読む）

【課題】箔切れ性の悪い転写フィルムを用いた場合であっても、通帳やパスポート等の紙冊子に転写箔を不具合なく安定且つ簡単に転写してなる紙冊子、その製造方法、及び転写装置を提供する。
【解決手段】基材フィルム１０上に転写箔１１が設けられた長尺の転写フィルム１を用い、転写箔１１を紙冊子２に転写する方法及び装置において、仮想線Ｌ１と剥離接線Ｌ２とを非平行にするとともに剥離接線Ｌ２が紙冊子２の綴じ部３と仮想線Ｌ１との直交部分５の斜辺となるようにしたことで、基材フィルム１０の引き剥がしが、強度の強い綴じ部３の直交部分５から開始し、強度の弱い綴じ部反対側のめくり部４に向かうようにした。その結果、裂け難い綴じ部３の側から基材フィルム１０を引き剥がすことができ、上記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムを吸着保持および押圧して貼付を行なうときに、良好な貼付状態を提供する。
【解決手段】偏光フィルム２を吸着保持するための負圧吸引力の経路となる吸引通路３４を複数箇所に設けたホルダドラムと偏光フィルム２が貼付されるパネル基板との間に押圧力を作用させて貼付を行う光学フィルム貼付装置であって、吸引通路３４に連結され、ホルダドラムの外面に臨むように設けた多孔質部材３３と、押圧力を作用したときに、多孔質部材３３を偏光フィルム２に向けて押圧する当接面３５と、を備えている。ホルダドラムが多孔質部材３３により偏光フィルム２を吸着保持できると共に、押圧時には当接面３５により多孔質部材３３が偏光フィルム２を押圧するようになり、偏光フィルム２を均等に押圧できるようになる。 （もっと読む）