【課題】生分解性材料を水蒸気発泡させて焼成する際に生分解性材料の余剰分を発生させずに済む生分解性容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】生分解性容器の製造方法は、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型を用い、水分を含んだ生分解性材料を介在させて雄型と雌型を嵌合させ、金型内で生分解性材料を加熱し水蒸気発泡させて焼成することにより底部、胴部および開口縁部を有する容器状の発泡基材層を成形する工程を備え、雄型と雌型は完全に嵌合した際に互いに当接して第１蒸気抜き孔を形成する当接部をそれぞれ有すると共に少なくとも一方に第２蒸気抜き孔が形成され、金型内で生分解性材料を加熱する前記工程は、雄型と雌型の当接部が所定の間隔を空けて対向するように雄型と雌型を所定時間だけ予備的に嵌合させた後、前記当接部が互いに当接するように雄型と雌型を完全に嵌合させ第１および第２蒸気抜き孔から水蒸気を放散させながら焼成する工程である。 （もっと読む）

【課題】成形型２，３全体を均一に加熱することができる金型装置１を提供する。
【解決手段】１組の成形型２，３の前面側の合わせ面同士を合わせることにより形成される成形空間Ｓに発泡性合成樹脂を充填し、前記成形型２，３の背面側を囲う壁４，７によって区画される蒸気室６，９内に蒸気を供給することにより前記成形空間Ｓ内の発泡性合成樹脂を加熱成形して発泡成形体を得る金型装置であって、前記蒸気室Ｓ内に蒸気を供給するための蒸気供給手段は、少なくとも一方の蒸気室６に対するものが、前記壁の一方側４Ａから蒸気室６の一方側に蒸気を供給すると共に、前記壁の他方側４Ｂから蒸気室６の他方側に蒸気を供給する。 （もっと読む）

【課題】成形型全体を均一に加熱することができる金型装置を提供する。
【解決手段】１組の成形型２，３の前面側の合わせ面同士を合わせることにより形成される成形空間Ｓに発泡性合成樹脂を充填し、成形型２，３の背面側を囲う壁によって区画される蒸気室６，９内に蒸気を供給することにより成形空間Ｓ内の発泡性合成樹脂を加熱成形して発泡成形体を得るように構成される金型装置であって、蒸気供給手段は、壁を構成する一方側４Ａから蒸気室内に蒸気を供給すると共に、壁の一方側４Ａから蒸気室６，９内に導入され前記壁の他方側４Ｂに向かって延びる配管１０，１１によっても蒸気を供給する。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を用いた型内発泡成形によって熱融着性、外観及び機械的強度に優れたポリ乳酸系樹脂発泡成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂発泡成形体の製造方法は、チャンバーを備えた雌雄型１、２を型締めして形成されるキャビティ内にポリ乳酸系樹脂発泡粒子を充填した後、上記雌雄型のチャンバー11、21内に水蒸気及び６０〜１００℃の温水を供給し、上記水蒸気と上記温水とを接触させることによって霧状の水滴を発生させ、この霧状の水滴によって上記キャビティ内のポリ乳酸系樹脂発泡粒子を加熱して発泡させてポリ乳酸系樹脂発泡成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】
ガスバリア性を有する断熱性紙容器を製造する方法を提供する。
【解決手段】
紙容器２の胴部２１を構成する断熱性紙容器用素材１は、低融点オレフィン系樹脂層１２、ガスバリア層１３、オーバーコート層１４、含水澱粉粒を含む澱粉と接着剤との混合塗工層１５、低融点オレフィン系樹脂からなる樹脂層１６を、この順で紙製の基材１１の外側表面に積層して構成されている。この断熱性紙容器用素材１の外面側が加熱、減圧吸引されて、含水澱粉と接着剤との混合塗工層１５に含まれる澱粉粒中の水分の蒸発で、厚さの高い独立気泡の発泡層１６ａが形成される。本発明では断熱性紙容器用素材の巻取りを連続的に発泡させたブランクを作成した後に、成形加工して断熱性紙容器とする効率的な製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 金型交換時に金型の形状に応じた専用の冷却配管を採用することなく、金型取付フレーム内での金型冷却配管を金型支柱等の配置箇所を避けながら簡単に配管することができると共に、金型全体の均一な冷却を可能にした金型冷却配管を備えた発泡成形装置を提供する。
【解決手段】 金型取付フレーム1Aの上側枠部の下面に沿って主管７を配設すると共にこの主管７に、長さ方向に小間隔毎に冷却水噴出孔９を設けている可撓性を有する複数本の枝管８を、その上端開口部を主管７に連通させた状態で一定間隔毎に垂設してあり、冷却水噴出孔９から冷却水を噴出させて金型を冷却する際に、その噴出圧の反力等によって可撓性を有する枝管８を左右に振動させて金型全面に均一に噴射させ、また、金型交換時には金型支柱６を迂回するように枝管８を湾曲させて該支柱６の先端面をバックプレート４の内面に受止させるように構成している。 （もっと読む）

【課題】凹凸金型部材以外の金属構成材に消費される熱ロスの削減を図るとともに、個々の凹凸金型部材に応じた個別的制御を可能とする。
【解決手段】一対の枠構造部材であるフレーム２１、２２とそのフレームの対向面に外周を固定した金型取付プレート２３、２４からなり、それぞれに複数の凹金型部材３１、閉型時に成形キャビティ１を形成する複数の凸金型部材３２を配設した成形金型。前記凹金型部材３１と凸金型部材３２の背面に所定の間隔を設けて、金型部材３１、３２の背面形状に倣った対向面形状の凹側ケーシング３３、凸側ケーシング３４を配設して、前記凹金型部材３１と凹側ケーシング３３とにより、また、凸金型部材３２と凸側ケーシング３４とにより、それぞれ囲まれた独立した凹側個別用役チャンバ３５、凸側個別用役チャンバ３６を形成している。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金型交換時に、金型取付フレーム内での冷却管の配置調整行うためのバックプレートの脱着作業を不要にして冷却管の配置調整を行うことなく効率良く金型の交換作業を行うことができる発泡成形装置における金型冷却装置を提供する。
【解決手段】 本発明の金型冷却構造は、金型取付フレーム1Aのバックプレート４の内面に互いに平行な複数条の管収納溝７を設けて、これらの管収納溝７内に、金型背面に向かって開口した多数の冷却水噴出孔９を設けている冷却枝管8bを収納してこれらの冷却枝管8bの端部を連結、連通させている冷却主管8aを通じて供給する冷却水を冷却水噴出孔９から金型に向かって噴射するように構成していると共に、金型交換時に、このバックプレート４を取り外すことなく、新たな金型の支柱をバックプレート４の内面に当接、受止させるように構成している。 （もっと読む）

【課題】水に濡らすことなく凹金型と凸金型を適温に冷却できるドライ金型を提供する。
【解決手段】凹金型２と凸金型４とが互いに接離自在となるように対向して配設され、両金型２，４が閉じた状態にて、凹金型２に形成される凹部と凸金型４に形成される凸部の間に形成されるキャビティＣに原材料を充填して成形品を成形するようにした金型において、凹金型２と凸金型４の外面に沿って冷却水を流通させるための温調管２１，２２を凹金型２と凸金型４の外面にそれぞれ外付けにより取り付け、前記冷却水により凹金型２と凸金型４が水に濡れることなく冷却されるように構成している。 （もっと読む）

【課題】成形時間の短縮を図り製造コストを低減し、成形品質の安定化が図れる発泡樹脂の型内成形方法を提供する。
【解決手段】成形機の蒸気配管３に減圧弁８を設置し、樹脂加熱に最適な蒸気温度となる様に発泡樹脂の軟化温度又は融点近傍の蒸気温度となる様に蒸気配管圧力を減圧して金型１ａ、１ｂ内に供給して、０．３〜１．２ｋｇ／秒の範囲内で蒸気流量が供給出来る蒸気配管径及び配管本数を備え、この範囲内の水蒸気を金型内に供給する事で、加熱時間や冷却時間が２０〜３４％短縮する事が出来た。 （もっと読む）

【課題】 発泡樹脂成形品の汚染を防止し得る金型装置及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法を提供。
【解決手段】 キャビティ６の下部に開口１１Ｂを形成する支持フランジ１８に、メス型２のインナープレート７の外周辺部を介してメス型２がキャビティ６内に隙間３２を介して装着され、隙間３２には発泡樹脂成形品Ｓを加工するための加工水を供給する配管を設けた金型装置１であって、キャビティ６の支持フランジ１８の開口１１Ｂ周辺部に下方に凹となる段部が設けられ、段部にインナープレート７の外周辺部が装着されることで段部が埋められている金型装置。 （もっと読む）

【課題】 発泡樹脂成形品の汚染を防止し得る金型装置及びこれを用いた発泡樹脂成形品の製造方法の提供。
【解決手段】 キャビティ６の下部に開口１１Ｂを形成する支持フランジ１８に、メス型２のインナープレート７の外周辺部を介してメス型２がキャビティ６に取付けられ、メス型２がキャビティ６に取付けられた状態でメス型２とキャビティ６との隙間３２が設けられ、隙間３２には発泡樹脂成形品Ｓを加工するための加工水を供給する配管を設けた金型装置１であって、インナープレート７がその周辺部を下方から重ねるよう支持フランジ１８に取付けられ、支持フランジ１８の開口周壁面２６、インナープレート７の上面２７及びメス型２の外側面１２ｂで形成される凹部１３を埋める嵩上げ部が設けられている構成。 （もっと読む）

【課題】低コストで精度よく成形品を形成する。
【解決手段】上下一対の上型１００および下型２００のいずれか一方を昇降して上型１００を下型２００の上部に載置し、下型２００と上型１００を締結して内部に密封空間ＳＰを形成し、密封空間ＳＰ内に樹脂材料を封入した状態で密封空間内を加熱加圧して樹脂成形品ＭＤを形成し、その後、上型１００と下型２００の締結を解放した状態で、樹脂成形品ＭＤが上型１００に密着したまま下型２００から離型するように下型１００と樹脂成形品の間に空気層３００を形成する。 （もっと読む）

【課題】発泡粒子間に空隙を残して通気性を持たせた発泡樹脂からなるポーラス成形体を成形することができる金型装置。
【解決手段】ポーラス成形体が充填成形されるキャビティ４を包囲、形成するよう、凸型金型６１と凹型金型５１が対向配置されている。その組合せ金型５１、６１には、従来のようなベントホールが設けられておらず、その合わせ目部分に沿ってキャビティ４内に露出した、スリット７ａ、７ｂを配設するとともに、該スリット７ａ、７ｂから外部の用役配管に接続される用役口７３ａ、７３ｂの間を連通させる通路として、型間通路７１ａ、７１ｂおよび内部配管７２ａ、７２ｂを設けた点にある。これら金型５１、６１の裏面側には、フレーム５２、６２と裏板５３、６３が取付けられ、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ５と凸側チャンバ６が形成されている。
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たとえば発泡性ポリスチレン粒子など、発泡性熱可塑性粒子からなる容器を形成するための成形型アセンブリは、熱可塑性粒子を受ける成形キャビティを形成するように組み立てられる内側成形型および外側成形型を備える。蒸気および冷却流体は内側成形型および外側成形型内の通路に供給される。たとえば熱電対など温度感知装置が内側成形型の内側壁および外側成形型の外側壁に恒久的に取り付けられ、成形型アセンブリの温度を検出する。通路内に供給される蒸気および冷却流体と連通している圧力変換器は、通路内に供給される蒸気および水の圧力を検出する。こうした装置は成形サイクルの蒸気および冷却流体の供給中に連続的に作動して、蒸気の圧力および／またはサイクル時間を調整し、冷却流体のサイクル時間を調整し、成形型アセンブリ内の粒子が共に最適に溶解し冷却される。 （もっと読む）

【課題】 全周を外皮に覆われた複合成形品予備成形体を切断することにより、発泡体の一部を露出させた軽量な複合成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 押出ヘッド９から押し出した熱可塑性樹脂製のパリソン１０を一対の分割金型１ａ，１ｂ内に配置する。一対の分割金型１ａ，１ｂを型締めするとともに加圧流体吹込み手段より加圧流体をパリソン１０内に導入してパリソンを一対の分割金型１ａ，１ｂのキャビティに沿った中空体形状に押圧形成する。ついで一対の一対の分割金型１ａ，１ｂのパリソン１０内に予備発泡樹脂粒子充填手段より予備発泡樹脂粒子を充填する。さらに水蒸気供給手段より水蒸気を吹き込むことにより、該粒子を互いに融着させた発泡体が内装された複合成形品予備成形体を成形する。複合成形品予備成形体を切断することにより発泡体の一部を露出させた複合成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】 本発明により、短時間、均一、焼むらなし、さらに、高接着性ラミネートを可能にし、焼成後、金型よりの取り出しを容易にする澱粉焼成発泡成形物およびラミネート澱粉焼成発泡成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、内型および外型から成る焼成金型を用いて澱粉生地を焼成する工程を含む澱粉焼成発泡成形物の製造方法であって、該焼成金型の内型および／または外型に蒸気抜き孔を設置することによって水蒸気放出速度を制御することを特徴とする澱粉焼成発泡成形物の製造方法に関する。 （もっと読む）