【課題】効率的な熱交換を維持しつつ、効率的な製造を可能とする樹脂製熱伝達ユニットの製造方法の提供。
【解決手段】放熱用あるいは受熱用流体の内部流路を有する平板状の樹脂製熱伝達ユニットの製造方法であって、互いのキャビティを対向させて配置され、型締め位置と開放位置との間で相対移動可能な一対の分割金型３２Ａ、３２Ｂを準備する段階と、表面に内部流路の一部を形成すべき溶融状態の熱可塑性樹脂製シートＰ１と、伝熱板を構成する熱可塑性樹脂製シートＰ２とを互いに間隔を隔てて、開放位置の分割金型の間に配置する段階と、熱可塑性樹脂製シートＰ１と金型３２Ａとの間に密閉空間を形成して、該密閉空間から空気を減圧することにより、熱可塑性樹脂製シートを吸引して、内部流路と相補形状の第１凹溝を形成する段階と、前記一対の分割金型を型締め位置まで移動させて面溶着し、該第１凹溝を閉鎖することにより内部流路を形成する段階とを有する。 （もっと読む）

【課題】所望の開気孔を有する気孔体を製造する。
【解決手段】所望の形状と同一形状の繊維を位置調整する位置調整手段１２と、溶解した気孔体の材料を供給する供給手段１３と、前記位置調整手段で位置調整された繊維を導入し、当該繊維に前記供給手段から供給された材料を被覆させて、気孔体の外形を形成する形成手段１４と、前記形成手段で材料が被覆された繊維を消失し、気孔体とする消失手段１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】中空本体の内部に発泡接着剤を介して発泡補強部材が配設された中空構造物において、発泡接着剤の発泡倍率の高い部分によって中空構造物への補強部材の補強効果が低下する場合においても、中空構造物への補強部材の補強効果が低下することを抑制する。
【解決手段】中空本体１７の内部に発泡接着剤１５を介して発泡補強部材３０が配設された中空構造物１０において、発泡補強部材３０は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４と複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部を連結するリブ３７とを備え、複数の接着面部３１、３２、３３、３４はそれぞれ発泡成形され、リブ３７は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部における発泡接着剤１５の発泡倍率が発泡接着剤１５の他の部分より低い部分によって中空本体１７と接着結合される部分どうしを連結するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】材料リサイクルが容易であり、衝撃吸収性に優れたフィルム積層体の提供。
【解決手段】結晶性高分子を２軸延伸して２軸延伸フィルムを作製する工程と、上記２軸延伸フィルムを多数枚積層し、上記結晶性高分子の結晶融解温度以下の温度で接合して板状体を作製する工程と、上記板状体を上記結晶性高分子の結晶融解温度以下の温度で２軸延伸しながら賦形し、所望形状のフィルム積層体を作製する工程とを備えたことを特徴とするフィルム積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】インナーリブを備えた樹脂積層板の提供。
【解決手段】スライドコア３００を設けた一対の金型の間に、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２を位置決めする段階と、熱可塑性樹脂製シートＰ１と一方の金型のキャビティとの間に密閉空間を形成する段階と、密閉空間を吸引しつつ、他方の金型に向かってスライドコア３００を突出させることにより、熱可塑性樹脂製シートＰ１を賦形するとともに、シートの一部を他方の金型に向かってＵ字状に突き出す段階と、熱可塑性樹脂製シートを他方の熱可塑性樹脂製シートに溶着させる段階と、熱可塑性樹脂製シートの周縁同士を溶着して、２枚の熱可塑性樹脂製シートの内部に密閉部２８０を形成する段階と、スライドコア３００を引っ込めることにより、Ｕ字状に突き出された熱可塑性樹脂製シートの内面同士を互いに対向させる段階と、対向内面同士を溶着させて、インナーリブを形成する段階とを有する樹脂積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】補強部材の貼り付け作業の効率化を図りつつプラスチックライナーの品質の向上を図る上で有利なタンク用のプラスチックライナーの製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性を有する膜材によって袋状に形成され、内部に気体あるいは液体が充填されることにより膨らみ、少なくともドーム部２８の内面およびこのドーム部２８に接続する胴体部２６の部分の内面に密着する外面を備えた袋体３０を用意する。補強部材２４をドーム部２８の表面に貼り付ける前に、縮小された状態の袋体３０を開口部２０から内部空間Ｓに挿入する。補強部材２４を内部空間Ｓに挿入した後、前記の空気供給源から管路３２を介して袋体３０の内部に気体としての空気を充填して袋体３０を薄肉構造体２２の内面に密着させる。袋体３０を薄肉構造体２２の内面に密着させた後、補強部材２４をドーム部２８の表面に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】ポリ塩化ビニルの材料で製造されることができるパーカッション楽器を提供する。
【解決手段】パーカッション楽器を製造する方法は、第１の直径を有する第１の部材１２を液体中に入れる工程を有する。第１の部材１２は、第１の端部と第２の端部とを有する。この方法は、また、液体３８を加熱する工程と、第１の部材１２の第１の端部を第２の直径に延伸する工程とを有している。延伸された第１の端部を冷却する工程と、第１の端部に皮膜を装着する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】より低コストで製造可能なポリイミド樹脂を用いた中間転写ベルトの製造方法の提供。
【解決手段】ポリイミドフィルムからなる基材層を有する中間転写ベルトの製造方法において、該ポリイミドフィルム１１を芯４０に螺旋状に巻き付けて、基材層を形成する工程を含む。好ましくは、前記螺旋状に巻き付けたポリイミドフィルムの隣り合う側縁の突き合わせ幅２１が１ｍｍ以下であり、ポリイミドフィルムの厚みが１０〜５０μｍである。 （もっと読む）

【課題】成形素材による収縮及び製造上の誤差を最小限にして光学部品を高精度に積層化する。
【解決手段】第１の上型１１及び下型１２間に形成された第１のキャビティ１３に第１の樹脂１４を供給する工程と、第１の樹脂１４を成形して第１の光学部品１７を形成する工程と、第１の光学部品１７から第１の下型１２のみを離型する工程と、第２の上型２１及び下型２２の間に形成された第２のキャビティ２３に第２の樹脂２４を供給する工程と、第２の樹脂２４を成形して第２の光学部品２７を形成する工程と、第２の光学部品２７から第２の上型２２のみを離型する工程と、第１の光学部品１７を保持する第１の上型１１と、第２の光学部品２７を保持する第２の下型２２とを対向配置する工程と、第１の光学部品１７と第２の光学部品２７とを接合する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】自動車用の樹脂製燃料タンクなどの樹脂容器の成形方法において、異なる複数の機能を具備しつつ、複雑な金型構造を有することなく、確実に開口周縁部を接合可能な成形方法についての技術の提供を課題とする。
【解決手段】燃料透過防止機能を有する三層のフィルム材１１と、該フィルム材１１の表裏面に積層する溶融樹脂シート１２・１２と、を加圧ロール５によって圧着して積層し、積層シート１０・１０を成形する第一工程と、二組の成形金型２０・２０に積層シート１０・１０を配設して、積層シート１０・１０を所定形状の成形体２３・２３に加圧成形する第二工程と、凹型金型２１・２１同士を型合わせして成形体２３・２３同士を圧着結合する第三工程と、を備え、第二工程では、積層シート１０・１０の一面側の溶融樹脂シート１２が凹型金型２１・２１側に配置され、他面側の溶融樹脂シート１２が凸型金型２２・２２側に配置される。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴム紐を支持ピンにわたり張り込み架け渡すセット作業の簡易化、迅速化を図り、しかも、安定させた形状固定（クセ付け）を可能にした鍵槍型編組体用エレメントの成形治具および成形方法を提供する。
【解決手段】補強繊維芯材入りの未加硫ゴム紐ｂを、連続ジグザグ状に張り込み架け渡す各支持ピン２に、未加硫ゴム紐ｂを張り込み掛け渡し方向に誘導する紐架渡し案内部材３を回転可能にそれぞれ備えている。そして、紐架渡し案内部材３が、各支持ピン２の軸方向に多段状で回転可能に備えられて、未加硫ゴム紐ｂが、各支持ピン２の紐架渡し案内部材３にわたり連続ジグザグ状で、なおかつ、各支持ピン２の軸方向の多段状に取り付けられている各段の紐架渡し案内部材３にわたり折り返し多段状に張り込み架け渡されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】シート体の縁を外観上視認し難くし、見映えを良くする技術の提供。
【解決手段】シート体１３に対し本体１２における外形面１２ａの面縁と整合する折込線１３ｃを形成するため、シート体１３を本体１２における外形面１２ａの面縁に合わせて容易に屈曲でき、シート体１３の縁を本体１２の外形面１２ａから本体１２の内形面１２ｃ側に回すことができる。よって外観上はシート体１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】製造コストが安く、視野角補償能が大きく、斜めから見たときの光漏れが改善された偏光板の製造方法および該製造方法で得られる偏光板を提供する。
【解決手段】偏光板保護フィルムＡを製造する工程と、偏光子の一方の面に前記偏光板保護フィルムＡを貼合する貼合工程とを含む偏光板の製造方法であって、前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物を挟圧装置挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させて帯状のフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程とを有し、前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することを特徴とする偏光板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリイミド樹脂シートの両端部を接着してなる無端状ベルト基材の接合部分周囲に、貼り合わせ部の段差解消のために接着剤のはみ出しを生じさせた場合であっても、無端状ベルト基材とその外側に形成された層との間に永続的で、かつ、強固な密着力が得られる耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【解決手段】耐熱性樹脂シートを接着剤で円筒状に接着して構成されてなる円筒状基体の外側に、弾性層、及び、離型層が、この順に積層されてなる耐熱性樹脂ベルトにおいて、前記円筒状基体の外表面の耐熱性樹脂シートを構成する樹脂と前記接着剤を構成するポリマーとに、モノマーをグラフト重合によって形成された密着性向上膜を有している耐熱性樹脂ベルト。 （もっと読む）

【課題】優れた異音抑制効果が長期に亘って持続するＶリブドベルト、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ＶリブドベルトＢは、複数のＶリブ１４のそれぞれがゴム組成物で形成されたＶリブ本体１５表面に接着剤層１６を介して短繊維１７がＶリブ１４表面から突出するように貼設されて構成されており、接着剤層１６は、Ｖリブ１４のリブ先端部の厚さが１０〜５０μｍであると共にリブ側面部の厚さが５０〜２００μｍであり、且つ前者の方が後者よりも薄いことを特徴とする。ＶリブドベルトＢの製造方法は、Ｖリブ本体１５表面を覆うように第１接着剤層１６ａを形成した後、リブ先端部に対応する部分の第１接着剤層１６ａを除去してその上に第２接着剤層１６ｂを形成することにより、接着剤層１６を構成する。 （もっと読む）

【課題】第一の意匠と第二の意匠とを高精度に位置合せする
【解決手段】フィルム２５０に第二の意匠となる凹凸形状３０４を賦形する際に、第一の意匠との位置合わせを考慮する必要がない。また、第一の意匠の黒色樹脂層３５０と第二の意匠の凹凸形状３０４との位置精度は、成形精度による。よって、黒色樹脂層（第一の意匠）３５０と凹凸形状（第二の意匠）３０４とが容易に高精度に位置合わせされる。 （もっと読む）

【課題】作業性が改善され、品質の高いゴムクローラを製造できる方法を提案する。
【解決手段】下型Ｕと、この下型Ｕに合わさる上型との相互間にてモールドキャビティを形成し、このモールドキャビティ内に、インナーゴム、芯金４、補強部材５及びアウターゴムシートをそれぞれ配置、成型したのち型締めし、次いで、加圧、加硫、脱型することによりゴムクローラを製造するに当たり、前記芯金４をモールドキャビティ内に配置するに先立ち、該芯金４の外表面（駆動突起を有する転輪側の表面）に、インナーゴムに相当するゴム被覆層ｇを予備成型しておく。 （もっと読む）

【課題】パターン列が形成された搬送ベルトの製造に要する時間と手間を軽減できる製造方法を提供する。
【解決手段】載置された記録紙Ｓを搬送するための搬送ベルト１５の製造方法は、位置に関する情報を示すパターン３２，３４が連続したパターン列３０を、一の方向に沿って板状のベルト基材２０に形成する形成工程と、前記一の方向と交差し、それぞれが対向する前記ベルト基材２０の対向する一方の端部と他方の端部を接合する接合工程と、を備え、前記形成工程は、前記接合工程よりも前に実行する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、どのような硬さの表面層材料を用いても中間層として設けたゴムの弾性を損なわず、且つベルト表面の摩擦係数を上げない利点を有する多層弾性ベルトを提供する。
【解決手段】表面側から順に、離型性材料を含む表面層、弾性ゴム材料を含む弾性層、及び高強度樹脂材料を含む基材層の少なくとも三層から成る電子写真装置用多層弾性ベルトであって、該表面層が、凹凸面を持った金型面から転写された凹凸面を有していることを特徴とする電子写真装置用多層弾性ベルト、並びにその製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】他の部品との組立てが容易な中空成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】中空成形品１４は、繊維強化プラスチックからなる少なくとも２つの構成片２０、３０の一部を互いにオーバーラップさせて接合することによって中空断面を形成してなる。構成片のそれぞれは、他の構成片をオーバーラップさせる平坦な接合面２３、２４、２５、２６、３３、３４、３５、３６を有し、構成片のそれぞれの両面のうち少なくとも中空断面の外形形状を形成する側の一の面、および接合面が、型４０により成形されていることを特徴とする。 （もっと読む）