【課題】塗装性に優れ、原料樹脂及び／又は繊維強化プラスチックとして、製造時に生じる廃材や廃製品を利用することが可能なナイロン樹脂組成物及びそれを成形した成形品を提供する。
【解決手段】ナイロン樹脂：１００重量部に対し、熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂とする繊維強化プラスチックを微粉砕してなる粉砕物であって、長径／短径の比率が１．０〜１．５で、熱硬化性樹脂／強化繊維の重量比が１／３〜３／１である繊維強化プラスチック粉砕物：１５〜９０重量部、を含有することを特徴とするナイロン樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂成形体の物性を低下させずにポリプロピレン系樹脂製自動車用外装部材を再生することができ、しかも、溶剤系塗料により塗装されたポリプロピレン系樹脂製自動車用外装部材と水性塗料により塗装されたポリプロピレン系樹脂製自動車用外装部材とが混在している場合でも、これらを分別することなく再生することが可能な方法を提供すること。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂成形体と樹脂塗膜とを備える自動車用外装部材の破砕物と、ｄ−リモネンおよびベンジルアルコールのうちの少なくとも１種、ブチルセロソルブならびにギ酸を含有する塗膜剥離剤とを接触させて、前記破砕物から樹脂塗膜を除去する工程と、塗膜除去後の破砕物を回収してポリプロピレン系樹脂ペレットを作製する工程と、前記ポリプロピレン系樹脂ペレットを用いてポリプロピレン系樹脂成形体を作製する工程とを含む再生ポリプロピレン系樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】縮重合により合成され、分子の直鎖に−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−または−Ｃ（＝Ｏ）Ｎ−の結合を持つ高分子ポリマーから低分子ポリマーを簡単に得ることができ、さらに高分子ポリマーと金属とを組み合わせた製品であっても、分離作業を必要としないで低分子ポリマーを得ることができる、低分子ポリマーの製造方法、その方法により得られる低分子ポリマー、その低分子ポリマーを用いた塗料、粉体塗料、接着剤、繊維及び不織布を提供すること。
【解決手段】縮重合により合成され、分子の直鎖に−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−または−Ｃ（＝Ｏ）Ｎ−の結合を持つ高分子ポリマーを高温高圧下で水と接触させることにより、前記高分子ポリマーの−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−または−Ｃ（＝Ｏ）Ｎ−の結合を切断してポリマーの分子量を結合切断前の９０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチックから、良好な効率及びコストでグラスファイバーをほぼ完全に回収する方法を提供する。
【解決手段】グラスファイバーと、前記グラスファイバーを覆うように設けられたポリマーとを備えた繊維強化プラスチックを、酸素の存在下、半導体粉末に３５０〜５００℃で接触させ、前記ポリマーを酸化分解して除去することで、前記グラスファイバーを回収することを特徴とする繊維強化プラスチックからのグラスファイバーの回収方法。 （もっと読む）

【課題】塗膜付きプラスチック部品を粉砕する必要がなく大きなサイズであっても処理可能で、塗装膜やめっき層を除去したプラスチック部品の回収率が高く、しかも回収したプラスチック部品中の不純物が少なく、場合によっては、めっき金属の回収も可能な塗膜付きプラスチック部品の処理方法を提供する。
【解決手段】プラスチック部品１０の表面に塗装膜１２が形成された塗膜付きプラスチック部品１３を４００℃以上１０００℃以下（好ましくは７００℃以下）の高温雰囲気に曝して、塗装膜１２を脆化処理して除去し、めっき層１１がある場合には、鉄塩浴で除去し、プラスチック部品１０を回収する。この場合、プラスチック部品１０は熱可塑性樹脂、塗装膜１２は熱硬化性樹脂からなるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックのより効率的な分解を可能とする接触分解炉と、廃プラスチックから燃料油等の効率的かつ低コストの連続生産を可能とする廃プラスチック連続油化装置を提供する。
【解決手段】接触分解炉100は、密閉型のケーシング101の内部に隙間空間dを残して密閉型の炉本体102を配置し、ケーシングの内周と炉本体の外周の隙間空間に熱風が螺旋状に通過して周囲から炉本体内を加熱する加熱室103を形成し、炉本体内には廃プラスチック原料Pが投入される分解室104を形成し、分解室には投入された廃プラスチック原料Pを加熱下で接触分解するための触媒Cを貯留し、分解室には廃プラスチック原料Pと触媒Cを混錬する一対の混錬部材105を配置する。同接触分解炉と、廃プラスチック原料の原料供給手段200と、熱風発生炉300と、接触分解炉で生成された分解ガスＧを分留する分留手段400と、留出成分を貯留する油貯留手段500と触媒の再生手段600を備える。 （もっと読む）

【課題】少なくとも樹脂材料の部材とゴム部材とで構成され、樹脂材料の部材とゴム部材とを効率的に解体可能なタイヤを提供すること。
【解決手段】樹脂材料で形成された環状のタイヤケース１７と、タイヤケース１７の径方向外側に設けられたトレッド３０と、タイヤケース１７とトレッド３０との間に設けられ、タイヤケース１７及びトレッド３０にそれぞれ接着され、未発泡の発泡剤Ｐを含有する未発泡ゴム層２９と、をタイヤ１０が有すること。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、黒色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

本発明は、廃材から、石炭、アスファルト、液体炭化水素、有機酸、メタンガスおよび／または水素を製造する方法に関する。該方法は、ａ）廃材を準備し、ｂ）該廃材を、７００ｎｍ〜１ｍｍの波長を有する低周波マクロ波の照射に付し、温度２０５℃〜９００℃、圧力１．０バール〜１９．０バールにして、石炭を生成し、ｃ）随意に、工程ｂ）からのガス状の残存材料に、ＤＰＰ Ｂ１０２として特定される固体金属の存在下で物理化学的反応に付し、温度１８０℃〜５００℃、圧力０．９８バール〜５．５バールにして、アスファルトを生成し、ｄ）随意に、工程ｂ）またはｃ）からのガス状の残存材料を、物理化学的反応および／または凝縮に付し、温度１５０℃〜７５０℃、圧力０．９６バール〜２００バールにして、液体炭化水素を生成し、ｅ）随意に、工程ｂ）、ｃ）またはｄ）からのガス状の残存材料を、ＤＰＰ Ｄ１０２として特定される固体金属の存在下で物理化学的反応に付し、温度５０℃〜１５０℃、圧力０．９５バール〜１．５バールにして、有機酸を生成し、ｆ）随意に、工程ｂ）、ｃ）、ｄ）またはｅ）からのガス状の残存材料を、吸収剤洗浄および室温での冷却に付し、メタンガスおよび水素を生成し、前記廃材は、その乾燥重量に対して、９〜８５％の炭素含有量、１〜１５％の水素含有量、および０〜６５％の酸素含有量の組成を有する。本発明は、さらに、このような方法によって得られ得る製品およびこのような方法を行うための装置に関する。
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【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、白色顔料、黒色顔料、有彩色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、白色顔料、黒色顔料、有彩色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の熱分解、及び得られる分解生成物の回収を安定して行う。
【解決手段】分解槽に有機性廃棄物及び流動化ガスを連続的に供給し、該有機性廃棄物を固体粒子の存在下、熱分解してガス状分解生成物とし、分解槽から排出される前記流動化ガスとガス状分解生成物の混合ガスを冷却装置で冷却することによりガス状分解生成物を液体として回収し、残りの流動化ガスを分解槽に戻す有機性廃棄物の分解生成物の回収方法であって、前記分解槽内に流動化ガスを分散するための分散板が配設され、該分散板のノズルの内直径Ｄを、流動化ガスに含まれる固体粒子の最大径Ｄｐの１０倍以上とし、分散板のノズル総数Ｎと分散板の面積Ｓの比Ｎ／Ｓが１×１０^−３／Ｄ^２以上、５×１０^−３／Ｄ^２以下である分解生成物の回収方法。 （もっと読む）

【課題】 これまで廃棄処分するしかなかったポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）製造時に副生するポリウレア残さに、アルカリ等の加水分解促進剤を添加することなく、再利用可能なポリメチレンポリフェニルポリアミン（ＰＭＤＡ）を回収でき、また、反応装置の腐食性の問題を起こすことのないポリメリックＭＤＩ系ポリウレア化合物の分解処理方法を提供する。
【解決手段】 ポリメリックＭＤＩ系ポリウレア化合物を超臨界状態又は亜臨界状態の二酸化炭素中で加水分解することを特徴とする、ポリメリックＭＤＩ系ポリウレア化合物の分解処理方法により解決する。 （もっと読む）

【課題】 これまで廃棄処分するしかなかったトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）製造時に副生するウレア残さに、アルカリ等の加水分解促進剤を添加することなく、再利用可能なトリレンジアミン（ＴＤＡ）を回収でき、また、反応装置の腐食性の問題を起こすことのないＴＤＩ系ポリウレア化合物の分解処理方法を提供する。
【解決手段】 ＴＤＩ系ポリウレア化合物を超臨界状態又は亜臨界状態の二酸化炭素中で加水分解することを特徴とする、ＴＤＩ系ポリウレア化合物の分解処理方法により解決する。 （もっと読む）

【課題】樹脂分解残渣を固体粒子搬送装置で燃焼させないで固体粒子を搬送し、樹脂の分解生成物の回収を安定して行う。
【解決手段】樹脂を固体粒子の存在下で加熱分解する分解槽、分解槽から排出される固体粒子と樹脂分解残渣を固体粒子加熱装置へ搬送する固体粒子搬送装置、固体粒子を加熱し、樹脂分解残渣を燃焼して除去する固体粒子加熱装置、及び樹脂の分解生成物を液体として回収する回収装置を具備する設備により樹脂を分解し、生成する分解生成物を回収する方法であって、固体粒子搬送装置内を不活性ガス雰囲気とする分解生成物の回収方法。 （もっと読む）

【課題】コート層が設けられた樹脂フィルムを破砕して成るフレークから効率的にコート層を除去することが出来る樹脂フレークの処理方法および樹脂フレークの処理装置を提供する。
【解決手段】樹脂フレークの処理方法においては、フレークを空気搬送しながら加湿条件下に機械的手段にて撹拌し、フレーク同士を衝突させてコート層を剥離させ且つ発熱を抑制する。また、樹脂フレーク処理装置（１Ａ）は、フレーク（９）を搬送する搬送スクリュー（２２）と、フレーク（９）を撹拌する撹拌羽根（２３）と、コート層が除去されたフレーク（９１）とコート層の剥離で発生した微粉（９２）とを選分ける分級用スクリーン（６）と、撹拌羽根（２３）の周囲に空気を吹出す空気供給機構（７）とを備えており、フレーク供給部には、ケーシング（１）内へ供給されるフレーク（９）に水を添加する給水ノズル（８）が付設されている。 （もっと読む）

【課題】強度特性に優れた繊維強化プラスチックのリサイクル材を得ることのできる繊維強化プラスチックのリサイクル方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維と熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂）とからなる繊維強化プラスチックのリサイクル方法であり、この方法は、繊維強化プラスチック材Ｂを熱処理してエポキシ樹脂を燃焼させて完全に飛ばし、無害化材を製造する第１の工程と、この無害化材にサイジング剤を塗布もしくは散布し、短冊状の無害化材Ｂ’を製造し、この短冊状の無害化材Ｂ’と熱可塑性樹脂（ポリプロピレン）を混練しながら短繊維の炭素繊維を有するリサイクル材を製造する第２の工程と、を具備する方法である。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維及び炭酸カルシウムを含有するプラスチック成形品を亜臨界流体で分解して得られた分解物から回収された無機固形分を無機反応体として再利用可能にした水硬性材料とそれを用いた窯業系建材、並びにプラスチック分解後の無機残渣の再利用法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維及び炭酸カルシウムを含有するプラスチック成形品を亜臨界流体で分解して得られた分解物から回収された無機固形分を１０００〜１６００℃の温度で焼成してなることとする。 （もっと読む）

【課題】樹脂との馴染みを良好とし、かつ、吸水率を低下させて、長期に渡る寸法変化や変形・割れ等を防止することのできる木質様成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉にアセチル化処理を行ってアセチル化木粉とし、樹脂廃材から得られ、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物とする。その後、廃材混合樹脂粗粉砕物と、粉砕された熱可塑性樹脂と、アセチル化木粉とを混練・成形して第１木粉含有コンパウンドを製造する。そして、第１木粉含有コンパウンドを溶融して所要の形状に成形することによって木質様成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】相溶性が改善され、高い物性を有する再生プラスチック材料、及び前記プラスチック材料から構成されたプラスチック成形体を提供する。
【解決手段】少なくとも１種は使用済みのものである複数種のポリマーと、オキサゾリン系相溶化剤、エラストマー系相溶化剤、反応性相溶化剤、及び共重合体系相溶化剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の相溶化剤とを含むプラスチック材料から構成されたシート状あるいはフィルム状成形体。 （もっと読む）