【課題】高温下で微粒子状の触媒と廃プラスチックを攪拌する反応槽を提供する。
【解決手段】廃プラスチックと触媒を加熱状態下で循環させて加熱分解する反応槽１００の底面２１は、２つ相交差する傾斜を持つ斜面から構成されている。この斜面２５、２６は開始端２５ａ、２６ａから終了端２５ｂ、２６ｂまで上り傾斜であり、水平方向に隣り合って配置されている。一方の斜面の開始端が他方の斜面の終了端の下に位置している。各斜面の終了端側から当該斜面に沿った線上に回転中心を有するスクリューフィーダ３０、３１が各斜面に対して夫々設けられ、スクリューフィーダ３０、３１の回転中心線上であって、前記終了端側の前記反応槽の側面にスクリューフィーダの回転軸受け３２、３３が配置されている。スクリューフィーダ３０、３１を回転させることで、一方の斜面上を引き上げられ、他方の斜面に落下する循環経路が形成される。 （もっと読む）

【課題】 環状ダイス内に供給された廃プラスチック原料を上から下に押さえ込む作用を生じさせることで廃プラスチックフィルムの浮き上がりを抑制させ、かつ押込みローラの公転進行方向に逃げる量を減少させ、処理量を増大させることができる廃プラスチック用成形装置の提供。
【解決手段】 環状ダイス１と押込みローラ３を備え、隣同士の圧縮通路１４、１４が仕切り壁１２により区画されている廃プラスチック用成形装置において、前記仕切り壁の内周側端縁にその下側が環状ダイスの内部方向に向けて突出した上向き傾斜縁１２ａが形成され、押込みローラの外周面に前記仕切り壁の上向き傾斜縁に対向するようにその上側が外周方向に向けて突出した下向き傾斜面３ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】超臨界又は亜臨界状態でのプラスチック成形品等の分解において、流量調整開閉弁の閉塞を防止し、分解槽から分解液を効率的に取り出して回収することのできる、新しい分解装置を提供する。
【解決手段】超臨界又は亜臨界の状態において被分解物を水熱分解する分解槽１と、この分解槽１内から取り出された高温高圧状態の分解液４０を冷却する冷却器２０と、分解槽１内から分解液４０を取り出す、分解槽１と冷却器２０とを接続する排出配管２と、を備え、排出配管２は、分解液４０の排出流量を調整する流量調整開閉弁３と、分解液４０中の固形分による流量調整開閉弁３の閉塞を防止する詰まり防止手段４とを有し、詰まり防止手段４は、分解液４０の排出流量を検出する流量検出手段２１と、この流量検出手段２１で検出した流量に応じて流量調整開閉弁３の開度を調整し分解液４０の排出流量を調整する流量制御手段６とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】 分離後のビニールを迅速に自動回収できるようにする。
【解決手段】 片面が開放された回転ドラム２３の周面にビニールＶは通過できないがそれ以外は通過できる排水孔を形成し、その回転ドラム２３を密閉可能な外槽２２内に横向きの姿勢で且つ一部が水中に浸漬する位置に回転自在に軸支し、外槽２２の底部に排出弁２２ｂ付きの沈殿室２２ａを形成し、回転ドラム２３の開放位置にビニールＶを吸引手段で外部へ吸引するビニール回収ダクト３４を配管する。また、回転ドラム２３の外周面に圧縮空気を吹き付けるエアーノズル２７を設け、外槽２２と回転ドラム２３の間に水管を配管し、その水管を通じて外槽２２内の水Ｗを回転ドラム２３内へ送水して循環させる循環ポンプを設ける。 （もっと読む）

【解決手段】 堆肥化可能廃棄物を処理する装置、システム、および方法。装置２０４は、細断モジュール３０２と、粉砕モジュール３０４と、袋詰めモジュール３０６とを含む。前記細断モジュール３０２は、食物以外の堆肥化可能廃棄物１０２を細断廃棄物１０４に細断するように動作をする。前記粉砕モジュール３０４は、前記細断廃棄物１０４を厨芥１０６と混合して混合ごみにする工程と、さらなる処理を行うために水分が十分でない状態である場合、この混合ごみに水を加える工程と、当該混合ごみを微粒子ごみ１０８に粉砕する工程とを行うように動作をする。前記袋詰めモジュール３０６は、前記微粒子ごみ１０８を堆肥化可能袋１１０に詰めるように動作する。
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【課題】種々の石油化学製品廃棄物から再利用可能な精製油、ガス及び炭化品を生成する装置を提供すること。
【解決手段】石油化学製品廃棄物の油化装置１０は、主として、熱風発生炉３０、熱分解機４０、触媒蒸留器５０から構成される。原料受入れホッパー２０に石油化学製品廃棄物が供給され、熱風発生炉３０により加熱槽の伝熱面が加熱された熱分解機４０において、廃棄物がまず溶解油となり、溶解油が熱で分解され、ガス及び炭化品が生成される。ガスは、触媒蒸留器５０内で油と非凝縮性ガスであるプロパンガス等に蒸留される。プロパンガス等は熱風発生炉３０に送られ、装置の燃料として利用される。 （もっと読む）

【課題】押出機の装置を小型化、簡素化する。
【解決手段】ケーシング１内にスクリュー２を上下方向に設け、前記スクリュー２はその上端２ａ側で前記ケーシング１に回転自在に支持されてその下端２ｂ側は自由端とする。ケーシング１は、前記スクリュー２の下端２ｂ側に上下方向に伸びる複数個の貫通孔１１を有する摩砕板１０を備え、前記スクリュー２が備える螺旋羽根３の下端縁３ｂは前記摩砕板１０の上面１０ａに対向する。ケーシング１内に投入された被処理物は、前記螺旋羽根３の下端縁３ｂと前記摩砕板１０との間で破砕、圧縮されて、貫通孔１１を通じてケーシング１外へ排出される構成とした。スクリュー２を縦置きとしたことから、螺旋羽根３を全長に亘って設ける必要がなくなり、重力によって被処理物が摩砕板１０側へ押し付けられるから、一軸のスクリューで所定の破砕、圧縮を行うことができ、装置の小型化、簡素化が可能である。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレン貼着繊維片からポリエチレンと繊維片とを良好に分離することができるポリエチレンと繊維片との分離方法、および、そのポリエチレンと繊維片との分離方法を採用したポリエチレン成型品の再生方法を提供すること。
【解決手段】繊維片の表面にポリエチレンが貼着されたポリエチレン貼着繊維片を、高速水平回転羽根３を備える垂直軸回転式の撹拌装置１に投入し、高速水平回転羽根３を、７０〜９０℃の処理温度において、５分間以上回転させることにより、ポリエチレン貼着繊維片から、ポリエチレンと繊維片とを分離する。そして、この方法により分離されたポリエチレンと繊維片とを分別回収し、回収されたポリエチレンを、成型する。 （もっと読む）

【課題】分解槽の排出配管を流れる分解液の流速低下に伴う排出配管の閉塞を防止し、分解槽から分解液を効率的に排出することができる分解液の排出方法を提供する。
【解決手段】超臨界又は亜臨界の状態で被分解物を分解する分解槽１内から内圧を利用して分解液２を排出配管５を通じて排出する方法において、分解槽１内の気相部分Ａに気体９を供給して分解液２の排出に伴う分解槽１内の内圧低下を補うとともに、分解液２を攪拌しながら分解槽１内から分解液２を排出する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波発熱体を利用したプラスチックの熱分解回収において、構成モノマーを含む分解生成物の収率を高めること。
【解決手段】プラスチックを分解してその構成モノマーを含む分解生成物を製造する方法であって、反応容器において該プラスチックとマイクロ波発熱体とを相互に十分に接触させた混合物にマイクロ波を照射することにより該プラスチックが熱分解するに際し、反応容器内で該混合物を撹拌することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックスラリー中には、触媒や未溶解の廃プラスチック粒子などの固形分が含まれ、スラリーを反応器へ供給する高圧スラリーポンプの流量減少時に、供給管やポンプ弁座部等への固形分の堆積防止手段を提供する。
【解決手段】粉砕された廃プラスチックｂと、重質油ａとを混合するスラリー調製タンク２、スラリーｅを高圧スラリーポンプへ移送するスラリー供給タンク３、高圧スラリーポンプでスラリーを水素化分解する水添反応器５０で構成され、スラリー供給タンクにスラリー循環ポンプ３９と流量調整弁６２と、管路の一部の圧力調整パイプ３６Ａを含む循環パイプライン３６を設け、パイプよりポンプにスラリーを供給するように、供給管３７を接続する。供給管や高圧スラリーポンプの弁座部に、固形分堆積発生時に、圧力調整パイプの内圧を高め、ポンプの供給部の圧力を利用して固形分による閉塞を防ぐように構成した。 （もっと読む）

【課題】燃焼ガスで廃プラスチックを加熱でき、しかも温度制御が簡単に行えると共の残渣の取り出しも簡単にできる小型廃プラスチック油化装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックを熱分解し、その熱分解ガスを凝縮させて再生油を得るための小型廃プラスチック油化装置において、上下に鏡板１３を有する縦型円筒状の熱分解槽１０の上部に廃プラスチック投入部１４と熱分解ガス排出口１５を設け、その熱分解槽１０の外周下部に、燃焼ガスを導入する加熱ジャケット１６を形成し、熱分解槽１０の軸心に撹拌機２０を設け、その熱分解槽１０の底部の鏡板１３の中心に加熱ジャケット１６を貫通する軸筒２４を設け、その軸筒２４内に撹拌機２０の軸２１を挿通すると共にその軸２１に残渣を排出するスクリュー羽根２５を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】分解槽及び排出管路内に付着した固形分を容易にかつ確実に洗浄除去することができるプラスチックの分解装置を提供する。
【解決手段】プラスチックを超臨界又は亜臨界の状態で溶媒にて分解する分解槽１を備え、この分解槽１にプラスチックを供給する原料供給管路２と、前記分解槽１で分解されたプラスチックの分解液を取り出す排出管路３が形成されているプラスチックの分解装置において、前記分解槽１は、この分解槽１内部及び排出管路３の内部を洗浄する洗浄装置４を有することとする。 （もっと読む）

【課題】タンク内に設けられた回転羽根を用いて材料の造粒を行う混合造粒装置において、材料の造粒を実質的に連続的に行うことができるようにすること。
【解決手段】混合造粒装置１の制御装置６は、検出されたタンク１５内の材料の温度Ｔが所定の下限温度Ｔ４未満の場合には、フィーダ２からタンク１５内への材料の供給を停止させるとともに、タンク１５の内部を排出口２４に連通させる開閉弁を閉じる。また、検出された温度Ｔが所定の上限温度Ｔ３を超過する場合には、フィーダ２からの材料の供給を停止させ、噴霧装置５によって水をタンク１５内に噴霧させる。検出された温度Ｔが上限温度Ｔ３と下限温度Ｔ４との間の場合において、フィーダ２からの材料の供給を開始させる。 （もっと読む）

【課題】超臨界又は亜臨界状態でのプラスチック成形品等の分解において、流量調整開閉弁の閉塞を防止し、分解槽から分解液を効率的に取り出して回収することのできる、新しい分解装置を提供する。
【解決手段】超臨界又は亜臨界の状態において被分解物を水熱分解する分解槽１に分解槽１内から高温高圧状態の分解液４０を取り出す排出配管２が接続され、排出配管２には分解液４０の排出流量を調整する流量調整開閉弁３が設けられている分解装置において、排出配管２は、分解液４０中の固形分による流量調整開閉弁３の閉塞を防止する詰まり防止手段４を有することとする。 （もっと読む）

【課題】長期間安定した樹脂の熱分解による分解生成物の回収方法を提供する。
【解決手段】
樹脂を分解槽内で熱分解して生じる気体状の分解生成物を冷却して液体として回収する方法であって、下記条件（１）〜（４）を満たす樹脂の分解生成物の回収方法。（１）前記分解槽内に流動化ガス、加熱した固体粒子及び樹脂をそれぞれ連続的に供給し、該流動化ガスにより該固体粒子及び該樹脂を流動化。（２）静置した状態での前記分解槽内の固体粒子層高さの１／２以下の位置から分解槽内に連続的に樹脂を供給。（３）前記固体粒子を樹脂の供給位置の高さよりも下部の位置から連続的に排出。（４）排出した固体粒子を加熱炉内において加熱した後、該固体粒子を前記分解槽内に供給。 （もっと読む）

【課題】効率的に紙おむつ等の繊維や高分子吸収剤等を主成分とする廃棄物を洗浄して処分することができるとともに、水中浮遊物についても排水中から除去して排水基準を満足させることができる廃棄物の処理システムおよび処理装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る廃棄物の処理システムは、廃棄物を粉砕する粉砕手段３と、この粉砕手段３によって粉砕された廃棄物に洗浄液を加えつつ撹拌する撹拌手段４と、この撹拌手段４から排出された上記洗浄液を含む上記廃棄物を圧縮して脱水する圧縮手段５と、この圧縮手段５によって分離されて排出された上記洗浄液中の異物を捕捉して排出する異物捕集手段６とを備えてなる。 （もっと読む）

本発明は、連続工程における残留物のような炭化水素を含有する原料を解重合するための方法に関する。比較的単純な技術を用いて均等な動作を達成するために、液体またはパルプ状粘稠度に予熱された原料は、解重合温度に加熱された反応装置（４）内に加圧下で連続的に注入され、ガス状留分はさらなる処理のために反応装置から連続的に取り出される一方、底部留分は連続的にまたは周期的に取り出される。原料は予熱され、液化され、注入ポンプまたは押出し器スクリュによって注入されることが好ましい。高度の可用性は、反応装置の内壁の堆積物をジ周期的に取り除く混合器またはドクタヘッドに関連して保証される。 （もっと読む）