【課題】33Ａ/ｍの直流磁場印加時における増分透磁率μΔが、−40℃〜85℃の温度域において常に2000以上という優れた特性を有するMnZnCo系フェライトコアを提供する。
【解決手段】MnZnCo系フェライトコアにおいて、不可避的不純物のうち、リン、ホウ素、硫黄および塩素をそれぞれ、リン：３ mass ppm未満、ホウ素：３ mass ppm未満、硫黄：５ mass ppm未満および塩素：10 mass ppm未満に抑制し、かつ該MnZnCo系フェライトコアの理想比表面積に対する実測比表面積の比について、次式(1) を満足させる。
実測比表面積／理想比表面積 ＜ 1500 --- (1) （もっと読む）

【課題】焼結体全体において絶縁性に優れたＭｎ−Ｚｎ系のフェライト焼結体およびそれを用いたコイル部品並びに前記焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】ＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ_２Ｏ_３を主成分とするフェライト焼結体であって、前記フェライト焼結体の主成分組成は、Ｆｅ_２Ｏ_３の比率が５０ｍｏｌ％未満のＦｅプアー組成であるとともに、副成分として、アノーサイトを形成可能な範囲のＣａＯ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３を含有することを特徴とする。より好ましくは、前記ＣａＯ、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３全体の含有量が前記主成分１００重量部に対して２.５重量部以下（０を含まず）である。 （もっと読む）

【課題】外径が２〜６mm程度の小型コアに成形した場合においても、33Ａ/ｍの直流磁場印加時における増分透磁率μΔが、−40℃〜85℃という広い温度域において常に2000以上という優れた特性を有するMnZnCo系フェライトを提供する。
【解決手段】酸化鉄（Fe₂O₃換算換算）：51.0〜53.0 mol％、酸化亜鉛（ZnO換算）：12.0 mol％超、18.0 mol％以下、酸化コバルト（CoO換算）：0.04〜0.60 mol％および酸化マンガン（MnO換算）：残部からなる基本成分中に、副成分として、酸化珪素（SiO₂換算）：50〜400 mass ppmおよび酸化カルシウム（CaO換算）：1000〜4000 mass ppmを添加し、かつ不可避的不純物のうち、リン、ホウ素、硫黄および塩素をそれぞれ、リン：３ mass ppm未満、ホウ素：３ mass ppm未満、硫黄：５ mass ppm未満および塩素：10 mass ppm未満に抑制する。 （もっと読む）

【課題】１２０〜１４０℃の温度範囲に鉄損の極小値が存在し、かつ、１３０℃における飽和磁束密度が高く、鉄損の絶対値が小さいフェライトを提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．５〜５４．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：５．０〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０．０１〜０．１６ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有し、当該フェライトに対して、添加成分としてＳｉＯ_２：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＣａＯ：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍおよびＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍを含有し、１３０℃、磁化力１２００Ａ／ｍで測定したときの飽和磁束密度が４００ｍＴ以上であり、１３０℃における鉄損が４００ｋＷ／ｍ^３以下であるＭｎ−Ｚｎ−Ｎｉ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】 Agの融点より低温で焼結可能であり、2 MHz以上の高周波数でも低損失であり、応力下でも広い温度範囲で特性変動が少ない低損失フェライトを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 複数のフェライト層を備えた積層体の内部にAgを含む電極からなるコイルが設けられた電子部品であって、前記フェライト層は47.1〜49.3 mol%のFe₂O₃、20〜26 mol%のZnO、6〜14 mol%のCuO、及び残部NiOからなる主成分100質量%に対して、副成分としてSnO₂換算で0.1〜２質量％のSnと、Mn₃O₄換算で0.05〜1.1質量％のMnとを含み、平均結晶粒径が0.5〜３μmである低損失フェライトで構成された電子部品 （もっと読む）

【課題】高抵抗高飽和磁束密度のＭｎＺｎＣｏフェライトと、その有利な製造方法を提案する。
【解決手段】酸化物換算でＦｅ_２Ｏ_３：４６．０〜４９．８ｍｏｌ％、ＺｎＯ：３〜１５ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．１〜３．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯからなる基本成分組成を有し、副成分としてＳｉＯ_２およびＣａＯをＳｉＯ_２：ＣａＯ＝０〜４０（０は含まず）：１００〜６０（１００は含まず）（ｍｏｌ％）の混合比で合計１００〜２５００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｂｉ_２Ｏ_３を１０〜３００ｍａｓｓｐｐｍ含有するよう原料を秤量して混合し、成形し、その後、上記成形体を６００℃以上の昇温速度５００℃／ｈｒ以上、最高温度１３００℃以上で焼成し、室温における飽和磁束密度≧４５０ｍＴ、比抵抗≧１０^４Ωｍ、かつ、初透磁率μ_ｉ≧１１５×ＺｎＯ（ｍｏｌ％）−２２０を満たすＭｎＺｎＣｏフェライトを得る。 （もっと読む）

【課題】高温・高磁場下で高い増分透磁率μΔを呈するMnZn系フェライトコアを提供する。
【解決手段】MnZn系フェライトコアにおいて、不可避的不純物のうち、リン、ホウ素、硫黄および塩素をそれぞれ、リン：３ mass ppm未満、ホウ素：３ mass ppm未満、硫黄：５ mass ppm未満および塩素：10 mass ppm未満に抑制し、かつ該MnZn系フェライトコアの理想比表面積に対する実測比表面積の比について、次式(1) を満足させる。
実測比表面積／理想比表面積 ＜ 1500 --- (1) （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度が得られ、コアロスが低く抑えられるという優れたフェライト特性を維持したまま、プロセスの簡略化が図れ、製造コストの低減を図ることのできる新規なＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供する。
【解決手段】 仮焼き工程を設けることなく、所定の形状のコアを製造するＭｎＺｎ系のフェライトの製造方法であって、該方法は、主成分の原料を準備する原料準備工程と、原料を秤量して秤量物を湿式ないしは乾燥により混合し粉砕する、混合粉砕工程と、粉砕された粉末を顆粒に造粒し、所定の形状に成形する、造粒・成形工程と、所定の条件で成形物を焼成する焼成工程と、を含み、前記原料準備工程において準備されるＺｎ成分のすべてがフェライト化合物であり、残りのＦｅ成分およびＭｎ成分の全部または一部が単体の酸化物であるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 高い初透磁率と高いインピーダンスを有するＭｎＺｎフェライト、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のＭｎＺｎフェライトは、主成分が５２．０〜５３．０ｍｏｌ％のＦｅ₂Ｏ₃、１９．０〜２３．５ｍｏｌ％のＺｎＯ、残部ＭｎＯからなり、前記主成分１００重量部に対して、副成分として０．００２〜０．０２５重量部のＳｉＯ₂、０．０１〜０．０７重量部のＣａＯ、０．０１〜０．０８重量部のＢｉ₂Ｏ₃、０．０１〜０．５重量部のＳｂ₂Ｏ₅、０．０２〜０．３重量部のＭｏＯ₃を含有し、１４００℃以上の保持温度で焼成される。 （もっと読む）

【課題】 低温焼成や、低抵抗の金属材料との同時焼成が可能で、Ｂｉ置換型においても異相の生成がなく、強磁性共鳴半値幅及び誘電損失が小さい多結晶セラミック磁性体材料と、マイクロ波磁性体及びこれを用いた非可逆回路素子を提供する。
【解決手段】 主成分が、一般式（Ｙ_{３．０−ｘ−ｙ−ｚ}Ｂｉ_ｘＣａ_ｙＧｄ_ｚ）（Ｆｅ_{５−α−β−γ}Ｉｎ_αＡｌ_βＶ_γ）Ｏ_１２で表される組成を有し、ｘ、ｙ、ｚの値が、０．５≦ｘ≦０．９、０．５≦ｙ≦０．９、０≦ｚ≦０．４であり、α、β、γの値が、０．０５≦α≦０．４、０≦β≦０．４５、０．２５≦γ≦０．４５の範囲内にあって、副成分としてＣｕとＺｒとＦｅを含み、その含有量は、主成分１００重量部に対して、ＣｕをＣｕＯ換算で０．１重量％≦ＣｕＯ≦０．５重量％、ＺｒをＺｒＯ_２換算で０．０５重量％≦ＺｒＯ_２≦０．５重量％、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で０重量％＜Ｆｅ_２Ｏ_３≦１．０重量％とした。 （もっと読む）

【課題】 ２ＭＨｚ以上程度の高周波において、磁気損失（コアロス）を低減させることができ、かつ、高い焼結密度を形成しつつ、高い飽和磁束密度化を実現できる新規なＮｉＭｎＺｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 主成分として、酸化鉄をＦｅ₂Ｏ₃換算で５４．０〜５７．５モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で２．０〜７．０モル％、酸化ニッケルをＮｉＯ換算で０．５〜４．７モル％、酸化マンガンを残部（ＭｎＯ換算）含有するＮｉＭｎＺｎ系フェライトであって、主成分に対して、副成分としてＳｉをＳｉＯ₂換算で１００〜１０００重量ｐｐｍ、ＣａをＣａＣＯ₃換算で８００〜３０００重量ｐｐｍ、ＮｂをＮｂ₂Ｏ₅換算で５２０〜１０００重量ｐｐｍを含有し、フェライト結晶粒の平均結晶粒径が２．１〜８．５μｍであるように構成される。 （もっと読む）

【課題】磁気シートが、焼結中に従来よりも剥離し難くおよび／または焼結後の固有応力がわずかであるような磁気セラミックシートを備えたセラミックＬＴＣＣ積層体を提供する。
【解決手段】上下に積層された複数枚のグリーンセラミックシート（２，３，４）を有し、そのうち少なくとも第１のグリーンセラミックシート（２，３）が主成分として酸化ジルコニウムと、少なくとも１種の焼結助剤の添加物を備える。 （もっと読む）

【課題】鉄損の極小値が１００℃より高温度の１２０〜１４０℃の温度範囲に存在し、１３０℃における鉄損の絶対値が極めて小さいＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１０．０〜１２．５ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトにおいて、当該フェライトに対して、添加成分としてＳｉＯ_２：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＣａＯ：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍおよびＣａＦ_２：１０〜５０ｍａｓｓｐｐｍを含有することを特徴とする１２０℃以上の温度領域で低鉄損を示すＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】バンドギャップ等の電気特性を任意の値に制御できる酸化物及び電気特性を任意の値に制御する方法を提供する。
【解決手段】下記式（１）で表され、式（１）中のＲの一部が正二価以下の元素又は正四価以上の元素により固溶置換されている酸化物。
（ＲＭ_２Ｏ_４）_ｍ（ＲＭＯ_３）_ｎ （１）
（式中、Ｒは、Ｓｃ、Ｙ、Ｄｙ、Ｌｕ、Ｅｒ、Ｙｂ、Ｔｍ、Ｈｏ及びＩｎからなる群より選択される１又は２以上の元素であり、Ｍは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇ及びＧａからなる群より選択される１又は２以上の元素であり、ｍは１又は２であり、ｎは０以上の整数である。） （もっと読む）

【課題】 広い周波数帯域で、高い初透磁率が得られるＭｎＺｎフェライト及びＭｎＺｎフェライトコアを提供すること。
【解決手段】 主成分がＭｎＯ、ＺｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃であるＭｎＺｎフェライトにおいて、主成分１００重量部に対して、副成分として、ＳｉＯ₂が０〜０．００５重量部（０を含まず）、ＣａＯが０．０２重量部〜０．２重量部、ＭｏＯ₃が０．０５重量部〜０．５重量部、Ｂｉ₂Ｏ₃が０．００５重量部〜０．１重量部、Ｖ₂Ｏ₅が０．００５重量部〜０．１重量部を含有するＭｎＺｎフェライトの焼成体の表面にＭｏＯ₃とＣａＯを含む析出相を有し、平均結晶粒径が３０μｍ以上、１００μｍ以下、焼成体の比抵抗が２０Ωｃｍ以上、１００Ωｃｍ以下とすることにより、１ｋＨｚ時の初透磁率が１２，０００以上、１５０ｋＨｚ時の初透磁率が１２，５００以上であるＭｎＺｎフェライトコアが得られる。 （もっと読む）

【課題】 広い周波数帯域で、高い初透磁率が得られるＭｎＺｎフェライト及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 ＭｎＺｎフェライトに副成分として添加するＳｉＯ₂を０以上０．００５ｗｔ％以下、ＣａＯを０．０２ｗｔ％以上０．２ｗｔ％以下、ＭｏＯ₃を０．０５ｗｔ％以上０．５ｗｔ％以下、Ｂｉ₂Ｏ₃を０．００５ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下、Ｂ₂Ｏ₃を０．００５ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下とし、ＭｎＺｎフェライトの焼成工程において、５００℃〜１３００℃の昇温部分での酸素濃度が２１ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下、且つ昇温速度が２００℃／ｈｒ以上４００℃／ｈｒ以下とする。 （もっと読む）

【課題】鉄損の極小値が１２０〜１４０℃の温度範囲に存在し、しかも、１３０℃の温度における鉄損の絶対値が小さいＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３：５２．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１０．０〜１２．５ｍｏｌ％、残部がＭｎＯおよび不可避的不純物からなる基本成分組成を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトにおいて、当該フェライトに対して、添加成分としてＳｉＯ_２：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍ、ＣａＯ：２００〜２０００ｍａｓｓｐｐｍ、Ｎｂ_２Ｏ_５：５０〜５００ｍａｓｓｐｐｍおよびＢｅＯ：１０〜１００ｍａｓｓｐｐｍを含有することを特徴とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト。 （もっと読む）

【課題】 実用に十分なＨｃＪを有しつつ、Ｂｒが大幅に高められたフェライト焼結磁石を提供すること。
【解決手段】 好適なフェライト焼結磁石は、六方晶構造を有するフェライト相が主相をなし、
フェライト焼結磁石を構成する金属元素の組成は下記一般式（１）で表され、
Ｒ_ｘＣａ_ｍＡ_{１−ｘ−ｍ}（Ｆｅ_{１２−ｙ’ｙ’’}Ｃｏ_ｙ’Ｚｎ_ｙ’’）_ｚ…（１）
（ＲはＬａを必須成分として含むＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ及びＳｍからなる群より選ばれる元素を示し、ＡはＳｒを必須成分として含むＳｒ及びＢａから選ばれる元素を示す。）
当該式（１）中、ｘ、ｍ、ｙ’、ｙ’’及びｚは、０．２３≦ｘ≦０．５、０．１２≦ｍ≦０．３９、０．１７≦ｙ’ｚ≦０．３６、０．０１≦ｙ’’ｚ≦０．１１、０．１９≦ｙ’ｚ＋ｙ’’ｚ≦０．４０、９．８≦１２ｚ≦１１．７を全て満足し、且つ、副成分として、Ｓｉ成分をＳｉＯ_２に換算して０．１３〜０．４８質量％含有する。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れた焼結磁石を高生産性で製造することが可能な焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】界面活性剤の存在下で磁性粉末を湿式粉砕する工程と、湿式粉砕された前記磁性粉末２０を乾燥させ、前記界面活性剤が付着している磁性粉末２０を得る工程と、乾燥させた前記磁性粉末２０を、バインダ樹脂と共に加熱混練してペレットを形成する工程と、前記ペレットを溶融させ、磁場が印加された金型内で射出成形して予備成形体を得る工程と、前記予備成形体を焼成する工程と、を有する焼結磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱暴走の発生を十分に防止でき、高温条件下における使用に好適なフェライト焼結体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るフェライト焼結体は、それぞれ酸化物に換算したとき、５２〜５４モル％のＦｅ_２Ｏ_３、３５〜４２モル％のＭｎＯ、及び、６〜１１モル％のＺｎＯからなる主成分と、所定量のＣｏ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣａを含む副成分とを含有しており、励磁磁束密度２００ｍＴ及び周波数１００ｋＨｚの磁界中において、電力損失が極小値を示す温度（ボトム温度）が１２０℃よりも高く且つボトム温度における電力損失が３５０ｋＷ／ｍ^３以下であることを特徴とする。 （もっと読む）