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Fターム[4G047AA02]の内容

重金属無機化合物 (11,210) | 構成元素(亜鉛化合物) (475) | 構成元素が特定されたもの (464) | ZnとO、又は更にHからなるもの (282)

Fターム[4G047AA02]に分類される特許

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【課題】 特定の粒度分布を有し、BET比表面積が小さく、粒子内部に細孔をほとんど有しない、特に、熱伝導性材料として有用な球状の酸化亜鉛粒子を提供する。
【解決手段】 球状の酸化亜鉛粒子であり、平均粒子径が1〜300μm、BET比表面積が0.2m/g以下、水銀圧入法による細孔容積が0.05ml/g以下、球形度が1.4未満であり、また、高分子材料を主成分とする材料中に30体積%以上の前記球状酸化亜鉛粒子粉末を含む高熱伝導性組成物である。 (もっと読む)


【課題】本発明は、酸化亜鉛ナノ構造体及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明の酸化亜鉛ナノ構造体は、酸化亜鉛ナノチューブ及び、前記酸化亜鉛ナノチューブの内部に生長された酸化亜鉛ナノフィルムを含む。前記酸化亜鉛ナノフィルムにより前記酸化亜鉛ナノチューブの内部を複数の空間に分ける。また、前記酸化亜鉛ナノ構造体の製造方法を提供する。 (もっと読む)


【課題】硫化促進剤内の酸化亜鉛の使用量を大幅に減らし、コストを下げ、亜鉛金属の使用を節約し、またタイヤが走行中に磨耗して発生するゴム粉塵中に含まれる酸化亜鉛の量を減らし、空気汚染を軽減する性質改良した酸化亜鉛及びその製造方法の提供。
【解決手段】性質改良した酸化亜鉛及びその製造方法は、先ず酸化亜鉛微粒を提供する、前述の酸化亜鉛微粒との重量比は1に対してステアリン酸が0.5〜1.5の間とする。次に前述の酸化亜鉛とステアリン酸を撹拌して均一に混合し、酸化亜鉛とステアリン酸を複合加熱溶解後に性質が改良されて一体に形成し、一種の高分散化能力を具えた酸化亜鉛となる。性質改良後の酸化亜鉛はゴム製品及びタイヤの製造過程に於いて応用される。 (もっと読む)


【課題】ナノ炭素材料を主成分とし、高分散性を持ち、組成が均一なナノ炭素材料複合体ペーストと、これを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】ナノ炭素材料複合体ペーストは、粒子に直接または金属若しくは金属化合物を介してナノ炭素材料が形成されてなるナノ炭素材料複合体と、バインダー材料と、溶剤と、を混合してなる。さらに詳しくは、ペースト組成として、バインダー材料と溶剤の重量比は、1:4〜1:9の範囲で、かつ、ナノ炭素材料複合体と、バインダー材料と溶剤の総量の重量比は、1:1.5〜1:4の範囲である。 (もっと読む)


【課題】新規な蛍光粒子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の蛍光粒子の製造方法は、無機化合物粒子を溶媒中に分散させたものに、レーザ光を照射する方法である。ここで、無機化合物粒子は、液相法または気相法により製造することが好ましい。また、無機化合物粒子は、粉砕または超音波照射により溶媒中に分散させることが好ましい。また、無機化合物粒子はZnO粒子であることが好ましい。また、無機化合物粒子は、酢酸亜鉛二水和物溶液に、水酸化ナトリウム溶液を加えて製造することが好ましい。 (もっと読む)


【課題】本発明の目的は、移動度が高く、高ON/OFF比を示す薄膜電界効果型トランジスタおよびそれを用いた表示装置を提供することである。
【解決手段】基板上に、少なくとも、ゲート電極、ゲート絶縁膜、活性層、ソース電極及びドレイン電極を有する薄膜電界効果型トランジスタであって、前記活性層と前記ソース電極及び前記ドレイン電極の少なくとも一方との間に抵抗層が電気的に接続して配されていることを特徴とする薄膜電界効果型トランジスタ。 (もっと読む)


【課題】触媒反応に伴う化学エネルギーを利用することによって使用電力量を低減でき、酸化亜鉛等の金属酸化物の薄膜、窒化ガリウムや窒化アルミニウム等の金属窒化物の薄膜、および珪素窒化物の薄膜などを、低コストで効率良く基板に堆積させる堆積装置および堆積方法を提供する。
【解決手段】第1の原料ガスを導入する導入部と、前記導入部から導入された前記第1の原料ガスから反応性ガスを生成する触媒を収容する触媒容器と、前記触媒容器から前記反応性ガスを噴出する反応性ガス噴出部であって、前記反応性ガスの噴出方向に沿って内径が小さくなる縮径部と、前記噴出方向に沿って内径が大きくなる拡径部と、を含む当該反応性ガス噴出部とを含む触媒反応装置;基板を支持する基板支持部;および、前記反応性ガス噴出部から噴出される前記反応性ガスと反応して前記基板に膜を堆積させる第2の原料ガスを供給する供給部;を備える堆積装置。 (もっと読む)


【課題】平均粒径が10nm以下と微細で、かつ粒度分布の極めて狭い高結晶性の酸化亜鉛量子ドット、該酸化亜鉛量子ドットを効率よく製造することが可能な酸化亜鉛量子ドットの製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径Dを10nm以下とし、粒径の標準偏差σとDの比σ/Dを0.15以下とする。
蛍光スペクトルにおいて、2.0〜3.0eVの領域の最大蛍光強度Aと、3.0eV以上の領域の最大蛍光強度Bの比A/Bが0.15以下となるようにする。
レーザーアブレーション装置1で酸化亜鉛量子ドットを発生させ、発生した酸化亜鉛量子ドットを気流中で電気炉3により熱処理して結晶化を促進し、熱処理した酸化亜鉛量子ドットを、微分型電気移動度分級装置(DMA)4を用いて分級する工程を経て、酸化亜鉛量子ドットを製造する。
熱処理を500℃以上の温度で行う。 (もっと読む)


【課題】低コストで不純物、特にC、Cl、S及びPb不純物を効率的に除去した高純度酸化亜鉛及びその製造方法及びこれを焼成して得たターゲット並びにスパッタリングによって得られる高純度酸化亜鉛薄膜を提供する。
【解決手段】Zn含有スクラップ等の原料を酸浸出あるいは電解抽出し、これを溶媒抽出した後、さらに活性炭処理して不純物を除去し、次にこの不純物を除去した溶液をアルカリ溶液で中和して水酸化亜鉛を得、さらにこの水酸化亜鉛を焼成して酸化亜鉛とすることを特徴とする高純度酸化亜鉛粉末の製造方法。 (もっと読む)


【課題】非加熱処理により形成されたシード層上に形成されたZnOウィスカー膜、その作製方法及び用途を提供する。
【解決手段】酸化亜鉛が析出する反応系でシード層を介して基板上に析出させたZnOウィスカー膜であって、基板表面上のシード層の上にZnOウィスカーが結晶成長した構造を有し、c軸方向に異方成長したZnOウィスカーが、基板に垂直及び/又は非垂直方向に直立して配向成長しており、シード層が、FE−SEM観察により、観察されない程度の薄さであり、多結晶ZnOシード層を有しないことからなるZnOウィスカー膜、基板上に無水酢酸亜鉛又は無水硝酸亜鉛の層を形成し、これを酸化亜鉛が析出する所定の温度の反応系に浸漬してシード層のZnOナノ粒子又は単結晶の結晶層を形成するとともに、該ZnO結晶層の上にZnOウィスカーを結晶成長させることからなるZnOウィスカー膜の作製方法、及びその高導電性部材。 (もっと読む)


【課題】光照射によりパターン化シード層を形成するとともに、パターン化シード層上に形成されたZnOウィスカーパターン、それらの作製方法及び用途を提供する。
【解決手段】ZnOウィスカーパターンを作製する方法であって、基板上に酢酸亜鉛水和物又は硝酸亜鉛水和物の層の領域と無水酢酸亜鉛又は無水硝酸亜鉛の層の領域を形成し、これを酸化亜鉛が析出する所定の温度の反応系に浸漬してシード層の無水酢酸亜鉛又は無水硝酸亜鉛の層をZnOナノ粒子又は単結晶の結晶層に変えるとともに、該ZnO結晶層の上にZnOウィスカーを結晶成長させることによりZnOウィスカーパターンを作製することからなるZnOウィスカーパターンの作製方法、ZnOウィスカーパターン及びその高伝導性部材。
【効果】デバイス作製に有用なZnOウィスカーパターンを提供できる。 (もっと読む)


少なくとも50重量%の酸化亜鉛濃度で分散物中で用いられたとき、少なくとも70%、少なくとも75%、少なくとも80%又は少なくとも85%のうち少なくとも1つの、550nmで20ミクロンの経路長を通る場合の全可視光透過率を有する透明組成物を生成する酸化亜鉛粉末が記載される。この粉末は、少なくとも0.8ミクロン、少なくとも1ミクロン、少なくとも2ミクロン又は少なくとも3ミクロンの数平均酸化亜鉛凝集体サイズを有する。この酸化亜鉛粉末の使用は経皮的な浸透のリスクを低減する。
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【課題】種々の用途で添加剤として有用であるポリマー被覆金属酸化物微粒子水分散体において、金属酸化物の含有割合が20質量%以上であっても、分散安定性を長期間にわたって維持することができる、すなわち貯蔵安定性が向上したポリマー被覆金属酸化物微粒子水分散体およびそれを用いた化粧料を提供すること。
【解決手段】本発明のポリマー被覆金属酸化物微粒子水分散体は、親水基としてリン酸基を有する界面活性剤と、金属酸化物微粒子の表面をポリマーで被覆してなるポリマー被覆金属酸化物微粒子とを含有する。本発明の化粧料は、かかるポリマー被覆金属酸化物微粒子水分散体を化粧料用紫外線カット剤として含有する。 (もっと読む)


広域スペクトルの紫外光防護組成物が記載される。組成物は、分散媒中に分散した少なくとも0.8ミクロンの平均凝集体サイズを有するメソ多孔性酸化亜鉛凝集体を含み、可視光に透明であることを特徴とする。15を超える、25を超える、30を超える、又は50を超えるSPFを達成するのに十分な酸化亜鉛が、前記組成物中に含まれている。 (もっと読む)


(a)(1)少なくとも1つの塩基と、(2)(i)両性金属酸化物若しくはオキシ水酸化物を形成する金属カチオンから選択される金属カチオン、及び(ii)乳酸アニオン若しくはチオ乳酸アニオンを含む少なくとも1つのカルボン酸金属塩、又は(i)該金属カチオンと非妨害アニオンとを含む少なくとも1つの金属塩、及び(ii)乳酸若しくはチオ乳酸、非妨害非金属カチオンの乳酸塩若しくはチオ乳酸塩、又はこれらの混合物を含むカルボン酸金属塩前駆体とを組み合わせる工程と、(b)該塩基と該カルボン酸金属塩又は該カルボン酸金属塩前駆体とを反応させる工程と、を含む、方法。 (もっと読む)


【課題】 粒子直径が1〜100nmと小さくそれを配合した樹脂製品が透明性を有し、かつ、光触媒活性が抑制された、金属酸化物超微粒子を提供することである。
【解決手段】本発明のシリコーン被覆金属酸化物超微粒子は、数平均粒子径が1〜100nmの金属酸化物超微粒子100重量部と、加水分解基ORを有するシラン化合物1〜1000重量部と、を反応させてその表面が有機シラン化合物で被覆されてなるシラン被覆金属酸化物超微粒子を形成した後、前記シラン被覆金属酸化物超微粒子に、その存在下、Si−H結合を有するシリコーン化合物1〜10000重量部を、反応させて得られる、シリコーン被覆金属酸化物超微粒子である。 (もっと読む)


金属酸化物膜を、前記膜のための支持体の表面上に堆積させるための方法であって、堆積チャンバーを準備する工程と、電子およびプラズマからなるパルスビームを前記堆積チャンバー中に与える工程と、支持体を前記堆積チャンバー中に与える工程であって、前記支持体は堆積表面を有する工程と、金属酸化物を含んだ材料で作られたターゲット体を前記堆積チャンバー中に与える工程であって、前記ターゲット体はターゲット表面を有する工程と、前記電子およびプラズマからなるパルスビームを前記ターゲット表面に衝突させることによって前記ターゲット表面からアブレーションされた金属酸化物のプルームを形成する工程と、前記プルームを前記堆積表面に接触させることによって前記堆積表面上に金属酸化物膜を堆積させる工程とを含む方法。
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【課題】水分や熱による変性が生じず、人体への影響も少なく、さらには透明性を有することにより様々な用途に使用することができる抗菌性材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板、プラスチックシート、プラスチックフィルム基板等の上に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の手法で酸化亜鉛薄膜を形成させることを特徴とする抗菌性材料である。タッチパネルや携帯電話のプラスチック表面等への利用可能である。 (もっと読む)


【課題】透明性、紫外線遮蔽特性、隠蔽力および生産性に優れる紫外線遮蔽材料微粒子の製造方法、当該製造方法により得られる紫外線遮蔽材料微粒子、当該紫外線遮蔽材料微粒子を用いた紫外線遮蔽材料微粒子分散体、並びに紫外線遮蔽体を提供する。
【解決手段】アルカリ溶液へ亜鉛化合物溶液を滴下し、沈殿物を得る工程と、上記沈澱物を、デカンテーションする工程と、上記デカンテーション後の沈殿物を、アルコール溶液で湿潤処理して湿潤処理物を得て、その後、当該湿潤処理物を乾燥して酸化亜鉛前駆体を得る工程と、上記酸化亜鉛前駆体を加熱処理して酸化亜鉛微粒子を得る工程と、を具備することを特徴とする紫外線遮蔽材料微粒子の製造方法を提供する。 (もっと読む)


無機粒子(例えば、シリカ)表面上にフルオロシランを共有結合(すなわち、グラフト)することによる、かかる疎水化粒子の製造が教示されている、Olesらによる出願の米国特許出願公開第2006/0222815号明細書に例示されるように、疎水性ならびに疎油性を付与するために、フルオロシランでの無機粒子の疎水化が用いられている。Olesらにより用いられているフルオロシランは、4つの結合を有するケイ素原子からなり、そのうちの3つは、加水分解性基への直接結合であり、その加水分解性基は、無機粒子の表面と反応し、それによってフルオロシランが粒子に共有結合される。残りの結合は、ケイ素原子からパーフルオロアルキル基への直接結合である。それと異なり、本発明の疎水化無機粒子は、そのケイ素原子が最初に二価有機結合性基に結合し、その基が次にパーフルオロアルキル基に結合する、フルオロシランからの残基を含む。前述の二価有機結合性基の組み込みによって、得られた疎水化無機粒子の、疎水性ならびに疎油性を付与する能力が向上することが発見されている。
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