【課題】設備の複雑化や高額化を招くことなく、表面模様部や表面機能部材を有する多様なブロック製品を簡単に製造する。
【解決手段】正面版部を向かい合わせにして２個のブロック製品が連結状態で成形される型枠空間を用意し、前記成形用型枠空間において、控え尻部の噛合せ用凹凸部や裏込め用中間部が成形される型枠空間部分の中心軸線をプレス成形の加圧方向に整列させて配置する一方、正面版部が成形される型枠空間部分の中心軸線を前記プレス成形の加圧方向と交差させて配置し、前記正面版部成形用型枠空間部分にプレス成形の加圧方向に整列させて仕切り部材を配置する。連結状態の２個のブロック製品を前記仕切り部材にて分割し、仕切り部材を各ブロック製品の正面版部から除去して表面模様を現出させるか、仕切り部材を各ブロックの正面版部に残置して表面機能性部材として転用する。 （もっと読む）

【課題】 反りや変形がなく、寸法精度に優れた板状の窒化アルミニウム焼結体、及びその表面に金属化層を設けた半導体用基板として好適な窒化アルミニウム焼結体を提供する。
【解決手段】 成形体の厚み方向及び表面方向の密度バラツキを制御し、この成形体を焼成することにより、反り量が３５μｍ／１０ｍｍ以下、厚みのバラツキが１６０μｍ／ｍｍ以下の窒化アルミニウム焼結体を得る。密度のバラツキを制御した上記成形体は、表面粗さがＲａで０.１μｍ以下の成形面を有する成形型を用い、成形体の加圧方向断面積Ａ（ｍｍ^２）と成形圧力Ｓ（ｋｇ／ｍｍ^２）とがＳ／Ａ≧０.００２の関係を満たす条件下で成形する。 （もっと読む）

【課題】 下型の成形面に受けトレイを密着させることができるように、受けトレイと下型を製作することができる成形型の製造方法を提供する。
【解決手段】 製品の設計図面から得られる製品の裏面の図面に基づいて、製品裏面の形状・寸法に表面の形状・寸法が適合した受けトレイの製作図面を作成する。次にこの受けトレイの製作図面に従って受けトレイを製作する。この後、製作されたこの受けトレイの裏面の形状・寸法の三次元データをスキャンすることによって、受けトレイの裏面の形状・寸法に適合した下型の成形面の加工データを得て、この加工データに従って下型の成形面を加工して下型を製作する。製作された受けトレイの裏面の形状・寸法に適合するように下型の成形面を形成することができ、下型の成形面に受けトレイを密着させることができる。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスが容易であり、脱水口の開口率を容易に変更することができる搾水器及びこれを用いた脱水プレス装置を提供すること。
【解決手段】搾水器１は、水分８１を含有する建築板用中間体８の脱水を行うために用いるものである。搾水器１は、底板部２１上において互いに平行に一端から他端に向けて長尺状に立設形成した複数の長尺突出部２３を備えた有底枠体２と、長尺突出部２３に直交して長尺突出部２３の上に互いに平行に載置する複数本の架渡部材３と、架渡部材３同士の間において、各長尺突出部２３の上にそれぞれ載置する複数のスペーサ部材４と、架渡部材３を有底枠体２に固定する複数の固定部材５とを有している。 （もっと読む）

【課題】生産設備の改装や生産品種の変更等に伴ってラインレイアウトを変更する場合に短時間且つ容易にレイアウト変更を行うことができ、またこのためラインの稼働停止、レイアウト変更、ラインの再稼働を行うために要する時間を短縮することにより生産効率を高く維持することができる基材成形装置を提供する。
【解決手段】基材１を周回軌道上で搬送する搬送装置２と、この搬送装置２に対して位置決めされた状態で着脱自在に連結される着脱付帯設備３とを具備する。前記着脱付帯設備３として、前記搬送装置２の周回軌道上に基材１を成形して供給する基材成形設備３ａと、前記周回軌道上の基材１に型成形を施す型成形設備３ｂとを備える。ラインレイアウトを変更する場合には、着脱付帯設備３を搬送装置２から取り外して別の構成を有する着脱付帯設備３を連結すれば良く、ラインレイアウトの変更を短時間で容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】磁場成形時のスラリーの脱水の駆動力の変動を抑制してキャビティに充填する材料の充填状態を安定させ、クラック等の不良を抑制することのできる磁場成形装置、フェライト磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】磁場成形装置では、温度センサ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、温度コントローラ３１、温度調整部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃからなる温度調整機構により、金型１２のキャビティ１１内におけるスラリーの温度の安定化を図るようにした。そのうえで、圧力センサ４０および充填圧コントローラ４１からなるスラリー充填圧調整機構により、スラリー濃度に応じてポンプ１６の作動圧力を制御し、キャビティ１１へのスラリー充填圧を調整するようにした。これによって、キャビティ１１からの脱水のための駆動力の安定化を図るようにした。 （もっと読む）

押出成形品の反り量を何れの方向にも真にゼロになるように矯正する装置および方法である。バウディフレクタ装置は、可塑性バッチ材料の供給流が通過する十分に大きい開口部を備えた基板と、それぞれが独立的に移動可能な態様で基板に移動可能に取り付けられた複数の可調整プレートとを備え、バウディフレクタ装置を通過させることによって、開口部の直径と可調整プレートの位置とによって決定される流動速度が可塑性バッチ材料の供給流に重畳される。バウディフレクタ装置は、基板に固定されて可調整プレートを覆うカバーを有していてもよい。ハニカム構造体の押出成形装置においては、可塑性バッチ材料の供給流が押出成形ダイに流入するのに先立ってバウディフレクタ装置を通過するように、バウディフレクタ装置がダイの上流に配置される。
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本発明の一実施形態は、モールドアセンブリを使用するメーソンリブロックマシーンによってモールドされたメーソンリブロックであって、該モールドアセンブリは、複数のライナープレートを有し、該複数のライナープレートのうちの少なくとも一つは移動可能である、メーソンリブロックを提供する。メーソンリブロックは、第１の横面と、第１の横面と対向する第２の横面と、第１の横面と第２の横面との間でメーソンリブロックを介して伸びている少なくとも一つの開口と、第１の横面と第２の横面とを接合する第１の端面と、第１の端面と対向する第２の端面であって、第１の横面と第２の横面とを接合する第２の端面と、第１の端面と第２の端面とを接合する接合する第１の主面と、第１の主面と対向する第２の主面であって、第１の端面と第２の端面とを接合する第２の主面とを含む。
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【課題】 従来の摺動式閉塞型のプレス金型で、立ち上がり部を備えた面戸付き熨斗瓦を成形する場合、抜き勾配及び面戸部の仰角と立ち上がり部の垂直性を確保するには、左・右を個別に成形する一枚取りの金型に依存する。立ち上がり部の基材との取り付け側面同志を貼り付け一体化し成形した場合、分割後の取り付け平坦面の形成は経済的に成り立たない。よって、左・右を連接し一工程で成形する製造方法は普及していない。
【構成】 本発明は、衝止開放式のプレス金型を利用して、左・右の立ち上がり部を備えた面戸付き熨斗瓦を、立ち上がり部の上端面で連接一体化した断面視山高帽形状の構成とし、面戸部下端の形状を桟瓦の曲面に整合するに便利な裏面の段付き部・割溝等を高精度で確保する。立ち上がり部の取り付け平坦面・安定台・割溝等を金型内で成型する。脱型後の形態が安定する等の効果がある。 （もっと読む）

【課題】 一側から差込自在な差込空間を有する鉤状の係合凸部を有する瓦を、１工程で成形可能にする。
【解決手段】 一側から差込自在な差込空間（20）を有する鉤状の係合凸部（16）を有する瓦を成形する装置であって、金型（30）は原料投入空間であるキャビティ（31）を形成する上型（32）及び下型（33）から成り、下型（33）は瓦（１）の裏面を成形するものとし、上型（32）は瓦（１）の表面を成形するものとする。上型（32）に係合凸部（16）を形成する凸部形成部（35）を切欠形成し、凸部形成部（35）の外側に側枠の一部としての外部形成部（36）を設置し、外部形成部（36）の外側に配置した部分形成型（34）に、差込空間（20）に相当する形状の押圧成形部（37）を外部形成部（36）を貫通して凸部形成部（35）方向に進退自在に配置した。 （もっと読む）

本発明によれば、（ａ）充填ポート開口部５１、長手方向の孔５２、圧縮端部５３、及び押し出し端部５７を有する細長い開口した打ち固めチャンバ５０と、（ｂ）打ち固めチャンバ５０の圧縮端部５３内の材料を長手方向の孔５２に沿って押圧する打ち固めヘッド２０と、（ｃ）以前に圧縮されたすべての材料からなり、打ち固めチャンバ５０の押し出し端部５７の大部分を占有し、締め固めユニット１００の一構成部分として機能する連続した均質なブロック４０と、（ｄ）打ち固めヘッド２０を移動させて軟質なブロック形成材料４０Ａ（土など）をブロック４０に対して圧縮する油圧シリンダ１０（アクチュエータの一部）とを有する締め固めユニット１００が提供される。これによって、以前のリフト４０Ｃと効果的に融合される新たなリフト４０Ｂが形成されて、締め固めユニット１００を出る比較的高密度な材料の連続した均質なブロック４０が形成される。剪断チャンバ６０はブロックを任意の所望の長さに砕き、支持プラットフォーム７０はブロックを用いられるまでの間支持及び保管する。標準的な建設装置及び改良された巻上げ装置を用いて、建築システム内でブロックを吊り上げ、配置する手順について説明する。さらに、チャンバ５０内で圧縮される材料の「摩擦しきい」を増大させるための、特殊設計の形体２２が打ち固めヘッド２０に組み込まれる。
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