【課題】金属と接触する際の耐磨耗性を向上させることができるガラスペースト及びこれを用いた耐磨耗性ガラス板を提供すること。
【解決手段】ガラスペースト３１は、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃、Ｌｉ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＺｒＯ₂を含むガラス材料を５０〜９５重量％含有すると共に、フィラー粉末３２を５〜５０重量％含有してなるガラス混合物を用いてなり、ガラス混合物１００重量部に対して、有機バインダーを７０〜１５０重量部混合してなる。フィラー粉末３２は、銀、金及び白金のうち１種又は２種以上からなる。耐磨耗性ガラス板１は、ガラスペースト３１を、結晶化ガラスからなるガラス基材２上に配置した状態で焼成して、ガラス基材２上に耐磨耗層３を形成してなる。耐磨耗層３は、その表面に多数のフィラー粉末３２における各端部を突出させてなる。 （もっと読む）

【課題】型式毎にスクリーン版を用意しなくてもよく、所望の形状及び隠蔽性への調整が容易な、セラミックカラープリント付きガラス板の製造方法及びそのための電子印刷用カラートナーの提供。
【解決手段】無機顔料微粒子、酸価５以上の熱分解性樹脂バインダ樹脂及びガラスフリットを含有する粒子からなる、（１）または（２）を満たす電子印刷用カラートナー。（１）トナー全質量中に、無機顔料微粒子を１０〜５０質量部、熱分解性樹脂バインダ樹脂を５〜４０質量部、ガラスフリットを４０〜８５質量部含有する。（２）質量比で［ガラスフリット］／［熱分解性樹脂バインダ樹脂］≧１．５。 （もっと読む）

【課題】 より高精度の無機物層を形成でき、材料のコストが安く、焼成工程終了時点で基板上に積層される無機物層中に、多量の添加剤由来の残留物を低減することが可能な
フィルム状エレメント、積層体の製造方法、積層体を用いたプラズマディスプレイパネル用前面基板及びこれを具備したプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】 基板上に、分子量４００００以上の高分子量バインダポリマー、該高分子量バインダポリマーと同一組成であり、かつ分子量２００００以下の低分子量バインダポリマー及び無機粉末を含む無機粉末含有樹脂組成物層を形成してなるフィルム状エレメント、基板上に、無機粉末含有樹脂組成物層を焼成して無機物層を形成することを特徴とする積層体の製造方法、積層体を用いたプラズマディスプレイパネル用前面基板及びこれを具備したプラズマディスプレイパネル。 （もっと読む）

【課題】調理装置の調理面として用いられ、かつ、
ａ）耐薬品性であり、 ｂ）キッチンの通常照明条件下において不透明であり、 ｃ）簡易にコーティング部分を作製することができ、 ｄ）５５０℃の温度まで耐熱性であり、及び ｅ）ガラスセラミック中の欠陥が問題となる程度まで知覚されない特性をもつ下面コーティングが施されたガラスセラミック板を提供する。
【解決手段】ガラスセラミック板を、可視光及び赤外線に対して透過性のガラスセラミック材料から成り、ガラスセラミック板下面へ貴金属フィルムがコーティングされて、貴金属フィルムには、貴金属フィルムを反射特性を付与する金及び／または白金、及び／またはパラジウムから成る合金から作製し、かつ銀、銅、珪素、ビスマス及び他の非貴金属を貴金属フィルム中へその全金属含量に対して０〜５重量％含ませ、及び前記貴金属フィルムでコーティングされたガラスセラミック板とする。 （もっと読む）

【課題】半導体等の製造におけるプラズマ処理装置（プラズマクリーニング装置、アッシング装置、スパッタ装置）等プラズマを用いる装置に使用する部材はプラズマによるエッチングによる消耗や、パーティクル発生による製品の汚染、歩留まり生産性低下等の問題があった。
【解決手段】少なくともＳｉ、Ｏ及び、３ａ族元素又は２ａ族とＺｒとから構成された耐蝕性溶射膜が表面にコーティングされた真空装置用部材は、プラズマに対する耐蝕性が高く、パーティクルの発生が少なく、このような耐蝕性部材は、例えば、窒化ケイ素、シリカ及び３ａ族酸化物粉末と、ジルコニア粉末との混合粉末を基材に対して溶射することによって製造することができる。 （もっと読む）

【課題】２０〜４０μｍ大の円形ガラスビードを利用して立体感を有するエッチング効果を得られるようにしたガラス板およびその紋様成型方法を提供する。
【解決手段】ガラス板の表面にガラスビードが混合されたシリコンオイルでシルクスクリーン印刷技法によりエッチング効果を得られるようにする紋様に印刷して、円形のガラスビードがガラス表面に蒸着されるようにした後、６００〜７５０℃の温度で加熱して円形ガラスビードがガラス表面に融着されるようにして、ガラスビードによりガラス表面がエッチングされたような効果を得られるようにしたものである。 （もっと読む）

本発明は、基板における構造表面の製造方法であって、基板が、振動する状態にしたゾルに導入、特には浸漬されるか、または振動を設定されている基板が、随意に振動する状態にした、ゾルに導入、特には浸漬する、前記方法に関する。本発明は同様に、このように構造化された基板および光学的応用におけるこれらの使用に関する。 （もっと読む）

【課題】
安価でプラズマ耐食性、特にＦ系プラズマガスに対する耐食性に優れた半導体製造用治具として用いられる石英ガラス部材を提供する。
【解決手段】
半導体製造用治具として用いられる石英ガラス部材であって、ノンドープ石英ガラス部材と、当該石英ガラス部材の所定部位にドープ石英ガラス材料を用いて形成されたドープ石英ガラス部分と、から構成されるようにした。前記ドープ石英ガラス部分が、ドライエッチング工程のプラズマガスに被曝する部分に構成されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高弾性、低粘着力、及び低タックの物性を示す膜形成材料層の保護フィルムとして利用可能な自己密着性カバーフィルム、及びその自己密着性カバーフィルムを貼着してなる保護積層体を提供する。
【解決手段】自己密着性カバーフィルム６は、基材フィルム５の少なくとも一方の表面に微粘着層４を担持し、自己密着時間が１００秒以下である。保護積層体１は、基材シート２１と、その一方の表面上に担持された膜形成材料層２２とからなる積層シート２３の前記膜形成材料層の上に、自己密着性カバーフィルム６を貼着してなる。 （もっと読む）

【課題】樹脂の劣化による白色ＬＥＤの発光強度の低下や短寿命化を抑制でき、演色性が高く、しかも、色温度の低い白色光（電球色）を得ることが可能な発光色変換部材を提供する。
【解決手段】結晶化ガラス基材とガラス焼結層とを有する発光色変換部材であって、結晶化ガラス基材の片面若しくは両面にガラス焼結層が形成されてなり、励起光が照射されたときに、結晶化ガラス及びガラス焼結層が互いに異なる波長の蛍光を発する性質を有する発光色変換部材。 （もっと読む）

【課題】 調理器用トッププレート等の装飾に適した実質的に鉛を含有しない装飾用ガラス組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の装飾用ガラス組成物は、実質的に鉛を含有せず、質量百分率で、ＳｉＯ₂ ５５〜７０％、Ｂ₂Ｏ₃ １５〜２５％、Ａｌ₂Ｏ₃ ３〜１０％、ＢａＯ ０．１〜４．９％、ＺｎＯ ０．１〜５％、ＣａＯ ０〜３％、ＭｇＯ ０〜３％、Ｌｉ₂Ｏ ０．１〜５％、Ｎａ₂Ｏ ０〜１０％、Ｋ₂Ｏ ０．３〜１５％、Ｆ₂ ０〜２％のガラス組成を含有し、軟化点が６００℃以上７００℃未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、光沢のある平滑な調理面を有し、しかも内部構造を隠蔽することが可能な調理器用トッププレートの製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明の調理器用トッププレートの製造方法は、低膨張透明結晶化ガラス板の一方の面に、遮光層用のペーストを印刷し、焼成して多孔質な無機顔料層を形成した後、低膨張透明結晶化ガラス板のもう一方の面に、装飾層用のペーストを印刷し、焼成して緻密な無機顔料層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
当該誘電体前駆層転写用フィルム自体及びこのフィルムから得られるプラズマディスプレイパネルが環境を汚染する恐れが無いプラズマディスプレイパネル用誘電体前駆層転写フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】
透明支持フィルム、及びその表面上に設けられたガラスフリット及びバインダ樹脂を含むプラズマディスプレイパネル用誘電体層の前駆層を含むプラズマディスプレイパネル用誘電体前駆層転写用フィルムであって、ガラスフリットがその骨格成分中に鉛及び／又は鉛化合物を含まず、且つバインダ樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が４５℃以下であること特徴とするプラズマディスプレイパネル用誘電体前駆層転写用フィルム。 （もっと読む）

【課題】複雑な文字や絵柄を簡単に形成できると共に、使用者が発光を容易に識別することができる発光表示板及び加熱調理器を提供すること。
【解決手段】加熱調理器の加熱状態を表すために用いられる発光表示板１である。発光表示板１は、結晶化ガラスよりなるガラス基板１０と、その少なくとも一部に形成された発光部４とを有する。発光部４は、紫外線によって発光する蛍光顔料を含有している。また、加熱手段と、紫外線発光手段と、発光表示板１とを有する加熱調理器である。発光表示板１は、発光部４が形成された発光面１２側を紫外線発生手段側に向けて配置されている。紫外線発生手段は、加熱手段の加熱動作に関連して発光表示板１の発光部４に紫外線を照射するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】内部がコーティングされたガラス管を容易かつ安価に製造するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】
内面がコーティングされたガラス管の製造方法であって、溶融ガラス（５）を引き出して軟化ガラスのバッグ部（８）を形成するステップと、前記軟化ガラスのバッグ部（８）をガラス管（９）に加熱成形するステップと、を有し、前記方法によれば前記軟化ガラスのバッグ部（８）には所定の注入物質が注入され、前記注入物質はエアロゾルの形態で注入され、前記内表面は加熱成形中に注入物質によりコーティングされることを特徴とする製造方法。本発明に係る方法によれば、連続的なドロー方法を利用し、内部コーティングを経済的に行うことができる。 （もっと読む）

積層板は、フュージョン成形された光学表面を持つ表面層および表面層に機械的支持を与えるコア層を有してなる。コア層は、表面層よりも高い弾性率を有する。積層板を形成する方法は、第１の粘性流動性材料を第１のオーバーフロー流路に供給し、ファイヤー・ポリッシュの品質の少なくとも１つの未接触表面を有する第１の板状流れを形成するように制御された様式で第１の粘性流動性材料をオーバーフローさせ、第１の板状流れを第２の材料と合体させることによりファイヤー・ポリッシュの品質の少なくとも１つの未接触表面を有する積層流れを形成し、積層流れを積層板に引き出す各工程を有してなる。
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【課題】
板ガラスの表面に球状又は球状に近い凸部からなる凹凸模様を形成。
【解決方法】
スクリーン印刷法によりインクのみを板ガラス上に塗布し、インクが乾燥する前にインク層上にガラスビーズを振りかけ、板ガラス上にガラスビーズを付着させる。その後、インクを乾燥させてガラスビーズを板ガラス表面上に固着させた後、その板ガラスを加熱炉に入れて４００〜７００℃で約１０分程度加熱してガラスビーズそれぞれの一部を溶融させ、ガラスビーズの球形状を保った状態で板ガラスに溶着させる。 （もっと読む）

【課題】 ガラス基板上の電極脇に大気泡を生じさせることのない誘電体層を形成するための誘電体形成シートを提供することを目的とする。また、転写シート、誘電体層形成基板の製造方法、誘電体層形成基板、及びプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】 無機粉体と有機成分との体積比率が、有機成分／無機粉体＝０．０５〜０．６である膜形成材料層の片面に粘弾性層が積層されている誘電体形成シート。 （もっと読む）

【課題】 化学強化等の強化処理を行うことなく、垂直磁気記録方式に対応した機械的強度と化学的安定性のある記録媒体用ガラス基板を提供する。
【解決手段】 ガラス基板の外表面に、金属層、金属酸化物層若しくは金属含有有機物層を形成した後、高硬度ガラス層を形成することにより、記録媒体用ガラス基板の機械的強度と化学的安定性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 蓄光機能を有する焼成物の製法及び蓄光機能を有する焼成物からなる避難誘導用表示部材を提供する。
【解決手段】 セラミック素材１又は金属板２の表面に素材融和用硝子フリット３を付着し、素材融和用硝子フリット３の乾燥後に被覆用硝子フリット４を素材融和用硝子フリット３の表面に付着し、蓄光材５を乾燥前の被覆用硝子フリット４層に上部側が一部露出する状態で均一に一層状に付着し、被覆用硝子フリット４と蓄光材５とを交互に数回繰り返しながら付着して積層した後、被覆用硝子フリット４を付着させて被覆し乾燥後に、画像部６を被覆用硝子フリット４の表面に印刷し、その上に蓄光材５と大粒径の保護用硝子フリット８との中間の熱膨張率の融和用硝子フリット７を付着した後に、融和用硝子フリット７の表面に大粒径の保護用硝子フリット８を均一に付着させ、これを高温にて焼成した。 （もっと読む）