【課題】架橋剤を増量せずに架橋時間を短縮することができるエチレン−酢酸ビニル共重合体シートを提供すること、及びこのエチレン−酢酸ビニル共重合体シートを用いた太陽電池及び合わせガラスを提供すること。
【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体、架橋剤を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体シートであって、更に、Ｎａ型ゼオライトを、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０５〜５質量部含むことを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体シート、及びこれを備えた太陽電池及び合わせガラス。 （もっと読む）

【課題】透過する画像にゆがみが生じない反射防止膜付き防火保護板ガラス、反射防止膜付き防火保護合わせガラス、及びこれらの何れかを用いた特定防火設備を提供する。
【解決手段】反射防止膜付き防火保護板ガラス１０は、３０〜７５０℃の温度範囲において−１０〜１０×１０^−７／Ｋの平均線膨張係数を有する結晶化ガラス製の耐熱板ガラス１１の透光面１１ａ（１１ｂ）に、反射防止膜１２が形成され、表面粗さのＲａ値が０.０３μｍ以下であり、かつＪＩＳ Ｒ３１０６に規定の可視光反射率が０．４％以下である。また、反射防止膜付き防火保護合わせガラスは、複数枚の板ガラスの少なくとも１枚が、防火保護板ガラス１０である。また、特定防火設備は、全ての遮炎有効部位の厚みが１．６ｍｍ以上の枠体の溝部に、防火保護板ガラス１０が６．５ｍｍ以上のみ込まれており、枠体の溝部と防火保護板ガラス１０の間が耐熱性の材料で封止されている。 （もっと読む）

【課題】車載通信機器に対して電波障害を起こさず、可視光に対する高い透過率を保持し、しかも優れた日射遮蔽性能を有する遮熱部材を提供する。
【解決手段】コレステリック液晶相を固定してなる１以上の層からなる、右偏光成分及び左偏光成分の少なくとも一方を反射する第１の光反射層と、有機材料及び／又は無機材料を含有する１以上の層からなる第２の光反射層とを少なくとも有する遮熱部材であって、波長４００ｎｍ以上８５０ｎｍ未満、及び波長８５０ｎｍ超え１３００ｎｍ以下に反射率のピークがそれぞれ存在し、波長４００ｎｍ以上８５０ｎｍ未満の反射率の最大値Ａ、波長８５０ｎｍの反射率Ｂ、及び波長８５０ｎｍ超え１３００ｎｍ以下の反射率の最大値Ｃが、Ｃ＞Ａ＞Ｂを満足し、且つＢが５０％以下であることを特徴とする遮熱部材である。 （もっと読む）

【課題】より高い透明性を有し、且つ製造時の生産性や使用時の成形ハンドリング性に優れたＥＶＡシートを提供する。
【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分として含む組成物からなるエチレン−酢酸ビニル共重合体層が、少なくとも３層積層された構造を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体シートであって、少なくとも２層のエチレン−酢酸ビニル共重合体層（外側エチレン−酢酸ビニル共重合体層）７Ａ及び７Ｂにより挟持されたエチレン−酢酸ビニル共重合体層（内側エチレン−酢酸ビニル共重合体層）６の酢酸ビニル含有率が、前記外側エチレン−酢酸ビニル共重合体層７Ａ及び７Ｂの酢酸ビニル含有率より高いことを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体シート。 （もっと読む）

【課題】遮熱性の高い赤外光反射板の提供。
【手段】基板(12)、並びにコレステリック液晶相を固定してなる少なくとも４つの光反射層Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３及びＸ４（14a、14b、16a、16b）を有し、光反射層Ｘ１及びＸ２それぞれの反射中心波長がλ₁（ｎｍ）であり互いに等しく、且つ互いに逆方向の円偏光を反射し、その反射中心波長λ₁（ｎｍ）が、１０１０〜１０７０ｎｍの範囲にあり、光反射層Ｘ３及びＸ４それぞれの反射中心波長がλ₂（ｎｍ）であり互いに等しく、且つ互いに逆方向の円偏光を反射し、その反射中心波長λ₂（ｎｍ）が、１１９０〜１２９０ｎｍの範囲にある、赤外線を反射する赤外光反射板である。 （もっと読む）

【課題】人体の頭部の動きにより、静止している物品の表面の図柄が連続的に動く、物品を覆う被膜を提供する。そして、窓ガラスなどの透過光を受容する隔壁の装飾にも利用できることと、安価に生産できることも併せて目的とする。
【解決手段】無数の平行線を描いた図柄を持つ透明な上側の層と、無数の平行線を描いた図柄を持つ下側の層を平行に向かい合わせる。この際、上側の線と下側の線がほぼ平行に近いがほんの少しだけ互いにねじれの位置となるようにする。本発明は、以上の構造からなる、見る人の動きにより、模様が連続的に動く膜である。 （もっと読む）

本発明は、発光多重ガラスユニット（１００）を提供する。それは、第１および第２の平らなガラス要素（１，１’）、内部空間に配置された発光ダイオード（３）、内部空間の中のガラスユニットに固定される部分を含む反射器（５）および第１のガラス要素と関連する第１の発光ゾーンを含む。第１の構成では、反射器は、ダイオードのグループにより発光される全光束の少なくとも３０％を、光を散乱させるための第１の手段（１１’）へ反射するための中央反射領域（５０）を有する。また、第２の構成では、反射器（５）はビームスプリッタを形成し、二重像中央反射領域（５０，５１，５２）を有する。二重像中央反射領域は、第１の中央光線を、光を散乱させるための第１の手段（１１’）に反射させるための第１の中央領域（５１）と、第２の中央光線を、第２の散乱手段（１３’）に反射させるための第２の中央領域（５２）とからなる。反射器は、グループのダイオードにより発光された全光束の少なくとも３０％を反射する。 （もっと読む）

【課題】耐湿性に優れる合わせガラス用中間膜を提供する。
【解決手段】ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含有する合わせガラス用中間膜であって、前記可塑剤は、下記一般式（１）中のｎの値の異なる複数の化合物を含有し、前記一般式（１）で表される化合物の全量に対するｎが６〜１０である前記一般式（１）で表される化合物の割合が１６％以下である合わせガラス用中間膜。
［化１］


式（１）中、Ｒ^１はフェニル基を表し、Ｒ^２は炭素数２〜４のアルキレン基を表し、ｎは整数を表す。 （もっと読む）

【課題】電圧を印加することにより光の透過率が変化し、かつ、高い安全性を有する合わせガラスを製造できる合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いてなる合わせガラスを提供する。
【解決手段】電解質層と、前記電解質層の少なくとも片面に形成されたエレクトロクロミック化合物を含有するエレクトロクロミック層と、前記エレクトロクロミック層上に部分的に形成された熱可塑性樹脂を含有する接着層とを有する合わせガラス用中間膜であって、前記エレクトロクロミック層の面積に対する前記接着層の面積が１０〜９０％であり、かつ、前記接着層の最大厚みが５０μｍ以下である合わせガラス用中間膜。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は、放射制御コーティングを提供する。このコーティングは、その上を酸素遮断膜で覆われた透明導電膜を含む。幾つかの実施の形態においては、透明導電膜は、酸化インジウムスズを含有し、酸素遮断膜は、窒化ケイ素を含有する。 （もっと読む）

【課題】電磁波の放射損失を極小さくし、遠距離の電力送電を効率よく送電することが出来ることを特徴とする電力送電、及びその製造方法の提供。
【解決手段】電力送電を効率よく送電するために鉄管、セラミック管、又はガラス管（以下、略して、ガラス管とする）の内部、又は外部を金、又は銀、又は銅などの貴金属を使用して蒸着、又はメッキ加工をしたガラス管の内部を、直進性があり、指向性があり、単一波長の正弦波の電磁波を使用して電力送電する。 （もっと読む）

【課題】遮音性に優れ、ガラスと中間膜との接着力に優れた合わせガラスを提供する。
【解決手段】複数枚のガラス板が中間膜を介して積層されてなる合わせガラスであって、かかる中間膜に、一般式（１）で表される構造単位を有するポリビニルアルコール系樹脂をアセタール化してなるアセタール化度７０〜８５モル％のポリビニルアセタール系樹脂を主成分とする層を少なくとも一層有すること


［式中、Ｒ^１，Ｒ^２およびＲ^３はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、Ｘは単結合または結合鎖を示し、Ｒ^４，Ｒ^５およびＲ^６はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示す。］ （もっと読む）

本発明は、
−少なくとも１方向において、接着剤中間層の厚みが、連続的に、増加および減少しているまたは減少および増加していることを特徴とする、接着剤中間層により接合された二枚のガラスシートを含む、積層ガラスパネル、
−前記積層ガラスパネルを含む、輸送用乗り物、建物または任意の構造物、
−一定でない厚みを有する接着剤中間層の、それぞれ、押出成形によるまたは熱成形による調製を含む、前記積層ガラスパネルを製造するための２つの方法、ならびに
−特に、フロントガラス、後部窓、サイド窓または自動車の屋根として、陸上、空中または海上の輸送用乗り物のための、建物、ストリートファーニチャ、インテリアデザイン、家電製品および電子部品のためのその使用、
に関する。 （もっと読む）

【課題】高い可視光線透過率を保持しながら、透過紫外線による物品等の退色、変色を防止できる合わせガラス用中間膜を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤とを含有する合わせガラス用中間膜であって、前記紫外線吸収剤として２種類の特定な紫外線吸収剤Ａ，Ｂを含み、合わせガラス用中間膜中の紫外線吸収剤Ａの質量濃度（ｇ／ｇ）と合わせガラス用中間膜の厚さ（ｍｍ）との積が０．００３５〜０．００６であり、かつ、合わせガラス用中間膜中の紫外線吸収剤Ｂの質量濃度（ｇ／ｇ）と合わせガラス用中間膜の厚さ（ｍｍ）との積が０．０００３〜０．０１である合わせガラス用中間膜。 （もっと読む）

本発明の一局面によれば、硬化可能なアルカリ金属ケイ酸塩水溶液を二酸化ケイ素ナノ粒子と混合して第１の含水量を有する充填物を形成させるステップと、充填組成物の含水量が第１の含水量よりも小さい第２の含水量となるまで充填組成物の水の一部を薄膜蒸発させて、第２の含水量で充填組成物を流動可能にするステップと、２つの透明支持成分の間の中間空間に第２の含水量を有する充填組成物を導入するステップと、第２の含水量を維持しながら支持成分の間の中間空間の充填組成物を硬化させるステップとを備える、保護成分を製造する方法が提供される。
（もっと読む）

一般式（１）Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３Ｒ_４Ｎ^＋ＯＨ⁻（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４は、同一でも異なってもよく、１〜１２の炭素原子を含むアルキル基、ヒドロキシ置換アルキル基、アルカリル基若しくはヒドロキシ置換アルカリル基を示す）、または一般式−［ＣＨ_２］ｎ−Ｎ^＋Ｒ_５Ｒ_６Ｒ_７（式中、ｎは１〜１２の値の整数であり、−［ＣＨ_２］ｎ−の基はヒドロキシ置換であってもよく、Ｒ_５、Ｒ_６及びＲ_７は、同一でも異なってもよく、１〜１２の炭素原子を含むアルキル基、ヒドロキシ置換アルキル基、アルカリル基若しくはヒドロキシ置換アルカリル基を示す）を有する第４級アンモニウム化合物を含み、但し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６及びＲ_７基の少なくとも１つは、少なくとも２つの炭素原子を含むヒドロキシ置換アルキル基またはヒドロキシ置換アルカリル基を示し、ここで、かかるヒドロキシ置換基は、窒素原子に結合する炭素原子上に位置しないことを特徴とするアルカリ金属ケイ酸塩溶液用の添加剤である。 （もっと読む）

本発明の結露防止のための発熱ガラスシステムにおいて、室内を室外から分離させ、一般のガラス及び発熱ガラスを含んで構成される発熱ガラス部；室内側の発熱ガラスに設置されてガラス表面の温度を感知するガラス表面温度感知部；ガラス表面温度と室内の露点とを比較して発熱ガラス部の熱発生を制御する制御部；及びシステムの作動のために発熱ガラスシステムに電源を供給する電源部；を含むことを特徴とする結露防止のための発熱ガラスシステムに関するものである。また、前記結露防止のための発熱ガラスシステムの制御方法に関するもので、室内温度及び室内の相対湿度を感知すると同時に、発熱ガラス表面の温度を感知する第１の段階；室内温度及び室内の相対湿度に基づいて露点を計算する第２の段階；発熱ガラス表面の温度と露点の温度とを比較する第３の段階；及び第３の段階の比較結果によって第１の段階に戻ったり、又は発熱ガラスを加熱する第４の段階；を含むことを特徴とする結露防止のための発熱ガラス制御方法に関するものである。 （もっと読む）

断熱ガラス窓要素が、第１の外側ガラス板と第２の外側ガラス板を備えるガラス板構成であって、第１の外側ガラス板が、全周に沿って、重畳面の分だけ第２の外側ガラス板よりも突出するガラス板構成と、ガラス板の間の距離を設定するために提供されるスペーサを備えるスペーサアセンブリと、ガラス板の間の隙間を外環境から封止するための縁部シールアセンブリであって、第１の外側ガラス板の内側の重畳面に対して真空気密で取り付けられたプロファイルフレームを備える縁部シールアセンブリとを備え、ガラス窓要素が、隙間内の圧力が外気圧よりも低くなるように設定され、フレームが、第２の外側ガラス板の外面に対して真空気密に取り付けられ、第２の外側ガラス板の側縁部に、隙間に接続された排気空間を形成し、少なくとも１つの排気デバイスが提供され、排気デバイスが、排気空間を排気するためにフレームを通して配置される。さらに、ガラス窓要素を製造するための方法を述べる。 （もっと読む）

【課題】自己支持性のない機能性硬化膜を合わせガラス内部に組み込むのに有用な、接着性積層体の安定的な製造方法の提供。
【解決手段】支持体と、その上に、液晶組成物を硬化させて形成された機能層とを有する第１の積層体を準備する第１の工程、溶融樹脂組成物を支持部材の表面に流延して製膜し、第１の接着性膜を得る第２の工程、及び第１の積層体の機能層の表面に、加熱下で、第１の接着性膜を積層して、機能層と第１の接着性膜とを熱接着するとともに、第１の積層体から支持体を剥離して、機能層と第１の接着性膜とを少なくとも有する第２の積層体を得る第３の工程を少なくとも含む接着性積層体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】合わせガラス用中間膜としての機能を低下させることなく、機能性硬化膜と積層された、合わせガラス用積層中間膜シートの効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】支持体と、その上に、液晶組成物を硬化させて形成された機能層とを有する第１の積層体を準備する第１の工程、少なくとも一方の表面にエンボス加工が施された第１の中間膜シートの表面（以下、「接着面」という）と、機能層とを接触させ、第１の中間膜シートの当該接着面の反対側の表面（以下、「非接着面」という）のエンボス加工が失われない条件で、第１の積層体と第１の中間膜シートとをラミネートし、第２の積層体を得る第２の工程、及び第２の中間膜シートを、第２の積層体に貼合する第３の工程、を含む合わせガラス用積層中間膜シートの製造方法である。 （もっと読む）