【課題】高周波領域での比誘電率が６〜１０である低誘電率誘電体層が積層された誘電体の製造。
【解決手段】層数が奇数の積層誘電体の製造方法で、偶数番目の原料層が含有するガラス粉末が、モル％で、ＳｉＯ_２ ２３〜３５％、Ｂ_２Ｏ_３ ０〜１５％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２〜１５％、ＭｇＯ ３０〜５０％、ＣａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜１２％、ＢａＯ ０〜４％、ＺｎＯ ２〜１２％、等からなり、奇数番目の原料層が含有するガラス粉末が、ＳｉＯ_２ ３６〜５５％、Ｂ_２Ｏ_３ ０〜５％、Ａｌ_２Ｏ_３ ５〜２０％、ＭｇＯ ２０〜４５％、ＣａＯ＋ＳｒＯ ０〜２０％、ＢａＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１５％、等からなり、隣り合う誘電体層の線膨張係数の差が１５×１０^−７／℃以下である。 （もっと読む）

【課題】６００℃以下の軟化点を有し、優れた光透過性を有するＰＤＰの誘電体層用ガラスの形成などに好適な無鉛ガラス組成物を提供することにある。
【解決手段】酸化物換算の質量％でＢｉ₂Ｏ₃：２５〜４５％、ＢａＯ：５〜２０％含有され、且つ前記Ｂｉ₂Ｏ₃と前記ＢａＯとはＢａＯ／Ｂｉ₂Ｏ₃の質量比の値が０．２〜０．７となる割合で含有されており、さらにＳｉＯ₂：１〜１０％、Ｂ₂Ｏ₃：１０〜３５％、ＺｎＯ：２１〜３５％、Ａｌ₂Ｏ₃：０〜５％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯの合計：０〜２０％含有されてなることを特徴とするビスマス系無鉛ガラス組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】ＰｂＯを含有せずＢｉ_２Ｏ_３を含有する電極被覆用ガラスであって銀電極を被覆したときに銀発色等を抑制できるガラスの提供。
【解決手段】Ｂｉ_２Ｏ_３を含有しＰｂＯを含有しない電極被覆用ガラスであって、ＣｅＯ_２およびＭｎＯ_２を含有する電極被覆用ガラス。モル％表示で、Ｂ_２Ｏ_３ ２５〜６０％、ＳｉＯ_２ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜６０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ７〜１８％、Ｂｉ_２Ｏ_３ ３〜１５％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜１０％、ＣｅＯ_２ ０．０５〜０．２％、ＭｎＯ_２ ０．０５〜０．２％、から本質的になりＰｂＯを含有しない電極被覆用ガラス。 （もっと読む）

【課題】ＰｂＯを含有しないガラスであって焼成ガラス層の透過率を高くできる電極被覆用ガラスの提供。
【解決手段】モル％表示で、Ｂ_２Ｏ_３ ２５〜３２％、ＳｉＯ_２ ０〜１３％、ＺｎＯ ３５〜６０％（３５％を除く）、ＢａＯ ７〜１６％、Ｂｉ_２Ｏ_３ ３〜７％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜５％、から本質的になりＰｂＯを含有しない電極被覆用ガラス。質量百分率表示で、Ｂ_２Ｏ_３ １４〜２２％、ＳｉＯ_２ ０〜７％、ＺｎＯ ２５〜５０％（２５％を除く）、ＢａＯ １０〜２４％、Ｂｉ_２Ｏ_３ １３〜３０％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜５％、から本質的になり、ＰｂＯを含有しない電極被覆用ガラス。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイパネル等に好適に採用できる酸化物ガラスを提供する。
【解決手段】酸化物ガラスは、含まれる元素のうち、酸素を除く他の元素の比率で表して、Ｂが５５原子％以上８５原子％以下、Ｓｉが０原子％以上１５原子％以下、Ｚｎが０原子％以上１５原子％以下、Ｋが０原子％以上１０原子％以下、Ｎａが０原子％以上１０原子％以下、Ｂｉが１原子％以上１０原子％以下、ＳｉおよびＺｎの合計が５原子％以上３０原子％以下、ＫおよびＮａの合計が１原子％以上１０原子％以下、Ｋ、ＮａおよびＢｉの合計が８原子％以上１５原子％以下である。 （もっと読む）

【課題】 ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ系非鉛ガラスにおいて、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｌａ₂Ｏ₃及びＷＯ₃を添加しなくても、誘電率が高く、しかも、ガラス基板に適合する熱膨張係数を有し、６００℃以下の温度で焼成することができ、透明性に優れた誘電体層を形成することが可能なプラズマディスプレイパネル用誘電体材料を提供することである。
【解決手段】 本発明のプラズマディスプレイパネル用誘電体材料は、ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ系ガラス粉末を含むプラズマディスプレイパネル用誘電体材料において、該ガラス粉末が、実質的にＰｂＯ、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｌａ₂Ｏ₃及びＷＯ₃を含有せず、ＢａＯを６質量％以上含有し、（ＢａＯ＋ＺｎＯ）／Ｂ₂Ｏ₃の値が、質量比で２．５０〜８．００であるガラスからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板への結着性に優れた機能性パターンを形成することができ、しかも保存安定性の高い機能性パターン形成用感光性樹脂組成物および機能性パターン形成方法を提供する。
【解決手段】カルボキシル基含有樹脂、重合性モノマー、重合開始剤、機能性材料、およびガラスフリットとを含有してなり、前記ガラスフリットとしてカルボキシル基との反応性の低い五酸化バナジウム（Ｖ₂Ｏ₅）を主成分とするガラス材料を用いた感光性樹脂組成物を、ブラックマトリックスなどの機能性パターンを形成するための機能性パターン形成用感光性樹脂組成物として用いる。 （もっと読む）

【課題】 釉薬中の含有Ｐｂ量を大幅に削減でき、ひいては高まりつつある環境保護への動きにも適合したスパークプラグを提供する。
【解決手段】 スパークプラグ１００の釉薬層２ｄにおいて、アルカリ金属成分の合計含有量範囲を１２重量％以下（０重量％を含む）の範囲に留め、また、Ｂ成分の含有量範囲をＢ_２Ｏ_３に酸化物換算した重量にて２０〜３５重量％に留めつつ、Ｔｉ及びＺｒをそれぞれ酸化物換算した重量にて合計で２〜１０重量％の割合で配合する。 （もっと読む）

【課題】接着特性が優秀な低誘電膜を形成するためのスピンオンガラス組成物、その製造方法、及びそれを用いた多孔性シリコン酸化膜の形成方法を提供する。
【解決手段】構造式１を有する３〜２０質量％のシルセスキオキサンオリゴマー、３〜２０質量％の気孔生成剤、及び残余の溶媒を含むスピンオンガラス組成物。そして、前記多孔性シリコン酸化膜を形成するために、前記スピンオンガラス組成物を基板上に塗布してスピンオンガラス薄膜を形成した後、前記薄膜を硬化して多孔性シリコン酸化膜を形成する。したがって、前記多孔性シリコン酸化膜は、接着特性が優秀であるのみならず、後続工程で過剰エッチングを招かない。
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【課題】プラズマディスプレイパネルに代表される電子材料基板開発で、銀反応による黄変が抑制され、かつ可視光透過率の高い無鉛低融点ガラスが望まれている。
【解決手段】重量％でＳiＯ_２を８〜２０、Ｂ_２Ｏ_３を１６〜３２、ＺｎＯを３７〜５２、Ｒ_２Ｏ（Ｌi_２Ｏ＋Ｎa_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）を１０〜１５、ＣｕＯを０〜２、Ｌa_２Ｏ_３を０〜３、ＣｅＯ_２を０〜２、ＣｏＯを０〜１、ＭｎＯ_２を０〜１かつ（ＣｕＯ＋Ｌa_２Ｏ_３＋ＣｅＯ_２＋ＣｏＯ＋ＭｎＯ_２）を０．１〜３含むことを特徴とするＳiＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＺｎＯ−Ｒ_２Ｏ系無鉛低融点ガラスである。３０℃〜３００℃における熱膨張係数が（６５〜９０）×10^−７／℃、軟化点が５００℃以上６００℃以下である特徴を有す。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルに代表される電子材料基板開発で、銀反応による黄変が抑制され、かつ可視光透過率の高い低融点ガラスが望まれている。
【解決手段】重量％でＳiＯ_２を０〜６、Ｂ_２Ｏ_３を２０〜４０、ＺｎＯを１５〜２８、ＰｂＯを２０〜３４、ＢaＯを１０〜２５、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）を０〜１０、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜８、ＣｕＯを０〜２、Ｌa_２Ｏ_３を０〜３、ＣｅＯ_２を０〜２、ＣｏＯを０〜１、ＭｎＯ_２を０〜１含むことを特徴とするＳiＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＺｎＯ−ＢａＯ−ＰｂＯ系低融点ガラス。
重量％で、Ｂ_２Ｏ_３/ＺｎＯの比が、１以上であり、３０℃〜３００℃における熱膨張係数が（６５〜９５）×10^−７／℃、軟化点が４８０℃以上５８０℃以下である特徴も有す。 （もっと読む）

【課題】
当該誘電体前駆層転写用フィルム自体及びこのフィルムから得られるプラズマディスプレイパネルが環境を汚染する恐れが無いプラズマディスプレイパネル用誘電体前駆層転写フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】
透明支持フィルム、及びその表面上に設けられたガラスフリット及びバインダ樹脂を含むプラズマディスプレイパネル用誘電体層の前駆層を含むプラズマディスプレイパネル用誘電体前駆層転写用フィルムであって、ガラスフリットがその骨格成分中に鉛及び／又は鉛化合物を含まず、且つバインダ樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が４５℃以下であること特徴とするプラズマディスプレイパネル用誘電体前駆層転写用フィルム。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイ装置の前面基板電極を被覆したときにその電極近傍に大きな泡が残存しにくくなるもの、または結晶が析出しにくいものの提供。
【解決手段】軟化点が６５０℃以下かつ１５０℃における比抵抗が１０^１２Ω・ｃｍ以上でありＰｂＯおよびＢｉ_２Ｏ_３のいずれも含有しない酸化物ガラスからなり、ＺｎＯを含有しない、またはＺｎＯを含有する場合その含有量が１０モル％以下である電極被覆用ガラス。前記電極被覆用ガラスであって、そのガラスの質量平均粒径が５μｍ以下である粉末について（軟化点−５０℃）以上（軟化点＋３０℃）以下の温度に３０分間保持する焼成を行ったときに結晶析出が認められない電極被覆用ガラス。５０〜３５０℃における平均線膨張係数が７０×１０^−７〜９０×１０^−７／℃である前記電極被覆用ガラス。１ＭＨｚにおける比誘電率が９以下である前記電極被覆用ガラス。 （もっと読む）

【課題】 ６００℃以下の低い軟化点を有するリン酸亜鉛系無鉛ガラス組成物を提供することにある。
【解決手段】 酸化物換算の質量％で、Ｐ₂Ｏ₅が１〜２５％、ＺｎＯが３０〜５０％、Ｂ₂Ｏ₃が２０〜４５％、ＢａＯが５〜３０％含有され、さらに、Ｋ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｌｉ₂Ｏの一種類以上が合計０．０５〜１５％含有されてなることを特徴とするリン酸亜鉛系無鉛ガラス組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】非結晶性であるものの、適当な耐火性フィラーを添加すれば結晶性ガラスとして機能するビスマス系無鉛ガラス組成物を提案する。
【解決手段】モル％で、Ｂｉ₂Ｏ₃ ４０〜５０％、Ｂ₂Ｏ₃ １５〜２５％、ＺｎＯ ２０〜３５％、ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ ０．５〜１０％、ＣｕＯ ０〜１０％、Ｆｅ₂Ｏ₃ ０〜５％、ＳｉＯ₂＋Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜５％、ＷＯ₃ ０〜５％、Ｓｂ₂Ｏ₃ ０〜５％、Ｉｎ₂Ｏ₃＋Ｇａ₂Ｏ₃ ０〜５％含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】化学線で露光すると湿式現像できる感光性厚膜誘電体ペースト組成物を提供する。
【解決手段】４５０℃を超えて６００℃までの焼成温度より０°から４０℃低いガラス軟化点を有するガラスフリット；有機ポリマー結合剤；光開始剤；光硬化性モノマー；および有機溶媒を含み、組成物が化学線で露光すると湿式現像できる感光性厚膜誘電体ペースト組成物を開示する。この組成物を使用した絶縁層の形成方法も提供する。 （もっと読む）

【課題】 低融点無鉛のガラス組成物であって、PDP等のFPDの背面基板に形成される誘電体層及び隔壁の形成素材として有用なガラス組成物を提供する。
【解決手段】 無鉛低融点ガラス組成物であって、その組成が重量％で、P₂O₅ 5%以上〜20％未満、Al₂O₃5〜15％、B₂O₃ 15〜25％、SiO₂ 0〜10％、ZnO 10〜40％、MgO、CaO、SrO及びBaOからなる群から選ばれる少なくとも1種0〜40％、Li₂O、Na₂O及びK₂Oからなる群から選ばれる少なくとも1種0〜5％、F₂ 0〜3％、La₂O₃0〜5%及びV₂O₅ 0〜5%であることを特徴とするP₂O₅-ZnO-B₂O₃系低融点ガラス組成物。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルに代表される電子材料基板開発で、銀反応による黄変が抑制され、かつ可視光透過率の高い無鉛低融点ガラスが望まれている。
【解決手段】重量％でＳiＯ_２を０〜５、Ｂ_２Ｏ_３を１５〜３５、ＺｎＯを１０〜２５、Ｂi_２Ｏ_３を２０〜６０、ＢaＯを５〜２０、Ｒ_２Ｏ（Ｌi_２Ｏ＋Ｎa_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）を０〜１０、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）を０〜１０、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜８、ＣｕＯを０〜２、Ｌa_２Ｏ_３を０〜３、ＣｅＯ_２を０〜２、ＣｏＯを０〜１、ＭｎＯ_２を０〜１かつ（ＣｕＯ＋Ｌa_２Ｏ_３＋ＣｅＯ_２＋ＣｏＯ＋ＭｎＯ_２）を０．１〜３含むことを特徴とするＳiＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＺｎＯ−ＢａＯ−Ｂi_２Ｏ_３系無鉛低融点ガラス。
重量％で、Ｂ_２Ｏ_３/ＺｎＯの比が、１以上であり、３０℃〜３００℃における熱膨張係数が（６５〜９５）×10^−７／℃、軟化点が５００℃以上６００℃以下である特徴も有す。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイパネル用のガラス基板に反りを生じることなく積層される緻密な誘電体膜、及び鉛などの有害物を含有しない環境負荷が小さいガラス組成物を用いて形成される誘電体膜の製造方法を提供。
【解決手段】ガラス基板の反りを抑制することのできる、２以上の誘電体層を有する誘電体膜であって、ガラス基板上に設けられる最下層の誘電体層（Ａ）は、酸化物換算で、ＳｉＯ_２を１〜１５ｍｏｌ％、Ｂ_２Ｏ_３を１０〜５０ｍｏｌ％、ＺｎＯを３０〜５０ｍｏｌ％、及び一般式：Ｒ_２Ｏ（式中、Ｒは、Ｋ、Ｎａ又はＬｉから選ばれる少なくとも１種のアルカリ金属元素を示す。）で表されるアルカリ金属の酸化物を０〜１２ｍｏｌ％含むガラス組成物から形成され、かつそのガラス転移点は、４８０℃〜５４０℃であり、一方、最下層の上に設けられる誘電体層（Ｂ）を形成するガラス組成物のガラス転移点は、４３０℃〜４８０℃である誘電体膜などにより提供。 （もっと読む）

【課題】 環境に汚染を容易に招く成分を含まず、貴重金属の酸化物も含まず、シーリングされようとする真空ガラス製品に対して、無毒、無汚染のシーリングを行うことができる無鉛シーリングガラス粉末を提供する。
【解決手段】 少なくとも酸化バナジウム（V₂O₅）、酸化りん（P₂O₅）及び酸化アンチモン（Sb₂O₃）を相互に混合した後、溶融冷却及び粉砕を経て形成したガラス粉体であり、酸化バナジウム（V₂O₅）の重量パーセントは30%-70%であり、酸化りん（P₂O₅）の重量パーセントは10%-30%であり、酸化アンチモン（Sb₂O₃）の重量パーセントは0.5%-30%である。その製造方法には、重量パーセントに応じて、酸化バナジウム（V₂O₅）、酸化りん（P₂O₅）、及び酸化アンチモン（Sb₂O₃）を秤量した後、充分に混合し；前記混合料を800℃〜1200℃において2-3時間融合させて、粉末になるように冷却硬化且つグラインドさせる。 （もっと読む）