【課題】三相スラリー反応器を動作させる方法を提供する。
【解決手段】低いレベルで、少なくとも１つの気体反応物を、垂直に延在する、懸濁液中に懸濁された固体粒子のスラリー体中に供給する工程であって、スラリー体が、共通反応器シェル１２の内側の、複数の垂直に延在する水平に隔置されたスラリー流路１６内に収容され、スラリー流路１６が、垂直に延在する水平に隔置された仕切り壁またはプレート１４の間に画定され、各スラリー流路１６は、高さおよび横幅が幅よりはるかに大きいような高さ、幅、および横幅を有する工程を含む、三相スラリー反応器１０を動作させる方法。気体反応物は、スラリー流路１６内に存在するスラリー体を通って上方に進むとき、反応させられ、それにより、非気体および／または気体生成物を形成する。気体生成物および／または未反応の気体反応物は、スラリー体の上のヘッド空間内で、スラリー体から離脱される。 （もっと読む）

【課題】金属を活性成分とする粒状触媒を充填してなる触媒充填塔を水熱ガス化反応器として用いる場合に、粒状触媒間の隙間が閉塞しにくい水熱ガス化反応器を提供する。
【解決手段】金属を活性成分とする粒状触媒ａを充填してなる触媒充填塔４を備え、触媒充填塔４に粒状触媒ａを充填率７０％以上９５％以下に充填するとともに、被処理物を含有する流体を触媒充填塔４下部から触媒充填塔４に流通させて、粒状触媒ａが流動可能となるように流体を供給する流体供給部４１０ａ，４２０aを備えた。 （もっと読む）

【課題】内容物に効率よくマイクロ波を照射することができる化学反応装置を提供する。
【解決手段】直列に連続した複数の室を有し、内容物が、上方に未充填空間を有した状態で水平方向に流れる横型のフロー式のリアクター１３と、マイクロ波を発生するマイクロ波発生器１４と、マイクロ波発生器１４の発生したマイクロ波を、リアクター１３の未充填空間に伝送する１以上の導波管１５と、を備える。このようにして、より広い表面積にマイクロ波を照射することができ、マイクロ波の照射効率が高くなる。 （もっと読む）

【課題】ガス供給量を変化させることなく、粒子循環量の制御を可能とする循環流動層ガス化反応炉を提供する。
【解決手段】少なくとも流動層ガス化炉と流動層燃焼炉とを備え、流動媒体が導入された流動層ガス化炉内で原料をガス化させ、ガス化時に生成したチャー及び流動媒体を後段の流動層燃焼炉に導入して、未燃分を燃焼させるとともに、再加熱された流動媒体が反応炉内を循環するように構成された循環流動層ガス化反応炉において、該反応炉を構成する炉と炉の連通路の少なくとも１つにＬバルブを設けるとともに、該Ｌバルブのエアレーション用ノズル位置を可変にして、炉内の粒子循環量を調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】従来ジーゼル排気の浄化は専ら小型ジーゼルを対象としたＤＰＦや高価な金属触媒技術に頼らざるを得ないプロセスが開発されてきたが、目詰まりなどのトラブルのため長期間性能を維持するには問題がある。又、従来の方式は何れも大型ジーゼル排気浄化には適用できるものではない。大小を問わず全てのジーゼル排気中の有害物質を一工程で除去できる方法の開発が望まれている。
【解決手段】ジーゼル排気経路中に３００℃乃至４００℃に保った高炭素フェロマンガン（ＦＭｎＨ）の粉粒の流動層を形成させ、排気とＦＭｎＨを接触させることによりＰＭを着火燃焼し、ＮＯｘを還元分解し、ＳＯｘを吸着除去できる。多段流動層方式とすれば反応はより完全に進行するし、装置設置面積も小さくできる。又、横型多室流動層方式は自動車に装着可能である。ＦＭｎＨは賦活再生装置によって再生し長期間循環使用する。 （もっと読む）

【課題】粉体状の炭酸カルシウムを、高い焼成率で効率的に焼成することができる焼成システムを提供する。
【解決手段】気泡流動層を形成する第１段流動層炉(20)と噴流層を形成する第２段流動層炉(30)とを備えた２段式の炭酸カルシウム焼成炉を用いて粉体状の炭酸カルシウム(CaCO_３）を焼成して酸化カルシウム（CaO）を生成する方法であって、気泡流動層を形成した前記第１段流動層炉に粉体状の炭酸カルシウムを投入して焼成する第１工程と、前記第１工程の焼成により生成した酸化カルシウム及び未焼成の炭酸カルシウムを随伴する燃焼ガスを前記第２段流動層炉に流入させ、該第２段流動層炉の内壁に沿って旋回させつつ上昇させて噴流層を形成することにより、前記未焼成の炭酸カルシウムを焼成する第２工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ガス化炉に投入される原料の種類に応じて、ガス化炉内に留まる流動媒体の滞留時間を調節することができ、ガス化特性の異なる原料に対してもそのガス化率、即ち炭素転換率を目標値とすることができ、安定した運転を行い得るガス化設備における流動層ガス化炉の多種原料選択切換制御方法及び装置を提供する。
【解決手段】選択される原料の種類に応じて、ガス化炉２に対し接続された複数の流動媒体投入ポート２０ａ，２０ｂ，２０ｃのいずれかに流動媒体を導くと共に、これらと対応するガス化炉２の長手方向所要箇所に接続された原料投入ポート２２ａ，２２ｂ，２２ｃに前記原料を導き、ガス化炉２に対し接続された流動媒体抜出ポート２４から流動媒体を抜き出して燃焼炉５へ導くことにより、ガス化炉２の流動媒体の滞留時間を前記原料の種類に応じて制御する。 （もっと読む）

【課題】タール改質処理を施したガス化ガスからガス量を増やすことなく効率良く熱回収して有効な排熱利用を図り得るようにする。
【解決手段】ガス化剤３の導入により流動媒体４の流動層を形成して原料５をガス化するガス化炉１と、該ガス化炉１内の流動媒体４を未反応チャーと一緒に導いて空気８により吹き上げながら未反応チャーを燃焼させて流動媒体４を加熱する燃焼炉２とを備え、該燃焼炉２で加熱された流動媒体４を燃焼排ガス９から分離してガス化炉１に戻すようにした２塔式ガス化設備に適用されるタール改質方法に関し、ガス化炉１で生成されたガス化ガス６に酸化剤１２を付加して燃焼を促すことにより温度を上げてタール分を酸化・水蒸気改質し、そのタール改質処理を施したガス化ガス６を前記燃焼炉２からガス化炉１に戻される途中の流動媒体４と熱交換させて冷却する。 （もっと読む）

【課題】粒子状固体の連続的多段式処理のための新規な方法及びシステムを提供する。
【解決手段】１５〜２００個又はそれ以上の流動床容器１２を有する粒子状固体の連続的多段式処理のための方法及びシステムにおいて、各流動床容器の底部に容器間を連結する粒子移送用トンネルを設けるとともに、各流動床容器に設けられた気体取り入れ口に、共通の気体分配プレート２２より、流動化用気体を進入させて移送用トンネルを通る流動化固体の流れを促進する。 （もっと読む）

【課題】触媒再生器内の床に沈降した触媒の離脱デバイスを使用した再伴出が回避されるように、触媒再生器内において再生された触媒を煙道ガスから分離する装置および方法が開示される。
【解決手段】離脱デバイスの離脱アームは、アームを取り巻く外シェルと、触媒および煙道ガスがアームを出ることを可能にするスロットを有する内シェルと、外壁の開口よりも下方に位置する下縁を有する外側バッフルとを含む。このバッフルは、触媒および煙道ガスを下方へ導き、半径方向流を限定する。触媒および煙道ガスは、上昇管部の外壁の開口を通って、第１の空塔速度で離脱アームに入り、離脱アームの底部のスロットから、第１の空塔速度の１．３３倍以下の速度で出ていく。 （もっと読む）

オレフィン生成物を調製する方法であって、この方法は、一次元１０員環チャネルを有するモレキュラーシーブ、およびより多次元のチャネルを有するさらなるモレキュラーシーブを含み、一次元モレキュラーシーブとさらなるモレキュラーシーブの重量比が１：１から１００：１の範囲である含酸素化合物転化触媒の存在下、含酸素化合物供給原料とオレフィン共供給材料を反応器で反応させて、オレフィン反応流出物を調製するステップ、オレフィン反応流出物を少なくとも第１オレフィン画分および第２オレフィン画分に分離するステップ、第２オレフィン画分の少なくとも一部を再循環させるステップ、ならびに第１オレフィン画分の少なくとも一部を、オレフィン生成物として回収するステップを含む。 （もっと読む）

本発明は、固体材料を流動化水平流によって次の下流セルに導入させる開口部によって結合された少なくとも２つのセル、各セル内の孤立フリーボード、各セルの孤立フリーボード内に含まれる少なくとも２つのフィルタースティック、および各フィルタースティック内に含まれる少なくとも１つのブローバック弁を含む、連続流動化のための装置および方法に関する。該装置によれば、各孤立フリーボード間の圧力差を実質的に一定に維持することによって一般的に流動化が困難な材料の処理が可能になる。 （もっと読む）

【課題】傾斜仕切板を用いた流動層装置において、大型化しても原料として供給した粒体による閉塞が発生しにくい流動層装置を提供する。
【解決手段】縦型に配置したタワーの内壁面一方向の基端部から当該タワーの縦中心軸方向に向けて下降傾斜しその先端部がタワーの縦中心軸を超える長さとなるように延出した第１傾斜棚と、内壁面他方向の基端部から当該タワーの縦中心軸方向に向けて下降傾斜しその先端部がタワーの縦中心軸を超える長さとなるように延出した第２傾斜棚とを交互に離間配置し、第１傾斜棚の先端部を縦方向に結ぶ線を第１直線、第２傾斜棚の先端部を縦方向に結ぶ線を第２直線としたとき、原料粒体が流動化して飛散する粒体の第１傾斜棚最上面への堆積を防止する堆積防止板を、第１直線と第２直線との間に１以上備える傾斜棚式流動層装置とする。 （もっと読む）

【課題】グリセロール水溶液を気化すると同時に、この溶液中に存在するか蒸発中に生じる不純物を除去することができる一段階プロセス。
【解決手段】不活性固体を含む流動床中でグリセロール水溶液を気化する方法。 （もっと読む）

本発明は、粒子状物質から流体および／または固体物質を除去するための装置（１）に関するものであり、この装置は、円筒状の外側輪郭を有している環状の処理チャンバー（２０）を形成する容器（２）、粒子状物質を処理チャンバー（２０）の中へ導入するとともに処理チャンバー（２０）から除去するための装置、および、流動化作用物を底部から処理チャンバー（２０）の中へ供給するための換気装置（５）、この換気装置から流れの上流の方向に流動化作用物を予備処理するための装置（６）を備える。処理チャンバー（２０）の中には、鉛直方向に延びる区画室（１５，１６，１７）が形成されており、これらのうちの１つは流動化作用物によって下方から双方向に流れない排出用区画室（１７）を形成し、その下端部には排出装置が配置され、さらに別の区画室（１５）には装入装置が設けられている。区画室（１５，１６，１７）は、前記物質を排出用区画室（１７）へ移送することを可能にするために、それらの上端部が開放されている。導入用区画室（１５）から排出用区画室（１７）への流れの方向に傾斜あるいは湾曲された回転ブレードが処理チャンバー（２０）の上方に配置されているが、その外側直径は処理チャンバー（２０）の外側直径よりも大きくなく、また、これらの回転ブレードは外側被覆体（３）によって包囲されているが、処理チャンバー（２０）の外側被覆体（３）を越えて半径方向に突出していない。
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【課題】ガス化速度を維持しつつ、流動床の温度を低くしてガス化を行うことができ、且つ、多様な炭種の石炭をガス化することができる流動床ガス化装置運転方法及び流動床ガス化装置並びに石炭ガス化複合発電システムを提供すること。
【解決手段】流動床ガス化装置１のガス化炉２の流動床に、燃料としてアルカリ化合物を含有する固体粒子を添加することにより、石炭をガス化させる。 （もっと読む）

【課題】供給管に反応管を取り付ける際の、流動化素子による目詰まりを防止する。
【解決手段】下部にバイオマスの投入口を有し、投入口を介してバイオマスを供給する供給管と着脱自在に形成される第１乃至４の反応管６乃至９に、流動層を形成する固相であるアルミナ粒子１８を充填し、第１乃至４の供給管１４乃至１７よりバイオマスを第１乃至４の反応管６乃至９に投入することによりアルミナ粒子１８を攪拌させて流動層を形成し、流動層内で第１乃至４の反応管６乃至９に投入されたバイオマスを熱分解又は加水分解してガスを生成する超臨界水ガス化システム１であって、第１乃至４の供給管１４乃至１７に水溶性閉塞物２０を充填する。 （もっと読む）

流動層反応器１０の温度を制御する方法および装置であって、第１の固体粒子を流動層反応器から分離するための分離器手段１６と、第１の固体粒子の第１の部分を流動層反応器に戻すための戻りダクト３０と、第１の固体粒子の第２の部分を排出するための排出ダクト５０と、第２の固体粒子を第２の流動層反応器から前記流動層反応器へ運ぶための入口ダクト５２とを有し、戻りダクト３０および入口ダクト５２が、第１の固体粒子の第１の部分と第２の固体粒子とで形成される固体粒子の混合物を流動層反応器１０へ運ぶための共通の端部５４を共有する方法および装置。前記装置は、好適には、固体粒子の第１の部分および第２の固体粒子を互いに混合するための流動化された混合装置５８も有する。
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【解決手段】
ポリエステル粒子の熱処理装置であって、該粒子の流れに沿って、１）第１流動床、２）第１移動床、３）第２流動床、４）第２移動床が、この順に配置されており、第２移動床の内容積が第１移動床の内容積の２倍以上であることを特徴とするポリエステル粒子を連続的に固相重縮合するための熱処理装置。
【効果】
本発明の装置により段階的な昇温が可能となり、低分子量のポリエステルプレポリマー粒子を融着させることなく、高速度で固相重縮合することができる。結果として、溶融重縮合工程を相対的に簡略化することが可能となり、ポリエステル製造装置全体の低コスト化につながる。得られる高分子量ポリエステルは、繊維、生地、成形用樹脂及び飲料用ボトルなど幅広い分野で用途がある。 （もっと読む）

この発明は、少なくとも一つの導波管（5、46）を通して流動層炉（1、1a、38）にマイクロ波を放射する、流動層炉（1、1a、38）に位置した流動層（3、3a）における粒状固体の熱処理方法、および対応するプラントに関する。導波管（5、46）の堆積物を避けるために、ガス流を、同じ導波管（5、46）を通して流動層炉（1、1a、38）に供給する。
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