【課題】小型化が可能で、耐高温の耐酸化性を有する低コストのガス分解素子、発電装置を提供する。
【解決手段】ガス分解素子１０は、アンモニア等の含水素ガスが導入される多孔質のアノード２と、酸化性気体が導入される多孔質のカソード３とを備えている。アノードとカソードとの間には、イオン導電性をもつイオン導電材１が介在している。カソード３は、金属粒状体３１と、イオン導電性のセラミックス３２との焼結体である。金属粒状体３１は、Ｎｉおよび／またはＦｅを主成分として構成され、少なくとも表面領域は高耐熱合金化されている。高耐熱合金化処理には、クロマイジング，アルミナイジング等がある。金属粒状体３１の最表層は、０．５〜１００ｎｍの厚さで酸化されている。 （もっと読む）

【課題】流体の広範囲な性状に対応でき、簡便で構造でメンテナンス（保守・管理）性の高い小型で混合効率の高い装置とその複数流体の均質混合制御システムを提供する。
【解決手段】複数の流体を加速する螺旋状の溝を取り付けた混合流体導管３、混合流体導管からの加速された複数の流体を直角に衝突させるための皿型の衝撃板４を一体的に組み合わせた、複数流体の「混合や反応」を行う衝撃混合装置、及び、複数流体の衝撃混合装置への流体入り口、衝撃板裏面に設置した検出器からの信号（成分濃度分布、温度分布、密度分布など）により複数流体の供給量を変動・制御し、衝撃板後の流体の混合状況を連続自動的に制御することが可能な検出機構と供給流体の制御システムを一体にキッドに組み込んだ制御装置。 （もっと読む）

本発明は、１つのプレート面に反応管（２１）が収容されている溝状の凹部（２２）を有するプレートボディ（１）を備えており、前記反応管は前記プレートボディ（１）の外面に接続端部（１６）を有するマイクロリアクタに関する。さらに本発明は反応管、リアクタを製造するためのキットならびに化学反応を引き起こすためのそれらの使用に関する。
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極薄の壁を有するウェルを具備し、さらに、自動化された機器においてマルチウェルプレートの信頼性の高い使用を可能にするのに十分な構造的剛性を有するマルチウェルプレートが、最初に、所望の剛性を提供する厚さのプレートブランクを射出成形によって形成すること、次に、該ブランクを真空成形に供して、ブランクの指定されたエリアを伸張してウェルを形成するか、または既に形成されているウェルを拡張することによって成形される。該伸張は、ウェルの壁部においてのみ、成形樹脂の厚さの減少をもたらす。

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【課題】製造が容易、且つ反応や分析の工程数や量を制限しないマイクロ流体システム用支持ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】第一の支持体２の表面に、第一の接着剤層１ａを形成するステップと、該第一の接着剤層１ａの表面に中空フィラメント５０１〜５０８を敷設するステップと、第一の接着剤層１ａと中空フィラメント５０１〜５０８の上に第二の接着剤層１ｂを形成するステップと、真空状態において、第二の接着剤層１ｂの表面に第二の支持体６を接着するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】マイクロリアクターで実施される吸熱反応に熱を供給する際の熱損失を減少させる方法および反応器を提供する。
【解決手段】吸熱反応触媒１７を含む吸熱反応チャンバ１５に吸熱反応組成物を流通させるとともに、熱伝導性のチャンバ壁を介して前記吸熱反応チャンバと隣接して設けた発熱反応チャンバ１２に燃料と酸素を供給し、前記発熱反応チャンバに内包される発熱反応触媒１４、１６の作用のもとに燃料を燃焼させ、発生した熱を前記熱伝導性チャンバ壁を通して前記吸熱反応チャンバに輸送することにより、少ない熱損失で吸熱反応チャンバ内に熱を供給する。 （もっと読む）

【課題】製造が容易、且つ反応や分析の工程数や量を制限しないマイクロ流体システム用支持ユニットを提供する。
【解決手段】有機材料の板又は金属製の板である第一の支持体２と、この第一の支持体２の表面に設けられた第一の接着剤層１ａと、この第一の接着剤層１ａの表面に任意の形状に敷設されたマイクロ流体システムの流路層として機能する中空フィラメント５０１〜５０８とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造が容易、且つ反応や分析の工程数や量を制限しないマイクロ流体システム用支持ユニットを提供する。
【解決手段】フレキシブル回路基板又はプリント回路基板である第一の支持体２と、この第一の支持体２の表面に設けられた第一の接着剤層１ａと、この第一の接着剤層１ａの表面に任意の形状に敷設されたマイクロ流体システムの流路層として機能する中空フィラメント５０１〜５０８とを備える。 （もっと読む）

【課題】特に耐薬品性に優れると共に、通路の一部に触媒を付設した機能性通路を高精度、かつ製造も容易で量産性に優れている構成を提供する。
【解決手段】耐薬品性に優れた基材に設けられて触媒１５を一部に設けた流路２１を有しているマイクロ化学プラントの製造方法であって、前記基材として樹脂粉末を該樹脂粉末中に、前記触媒を配置した状態で圧縮する予備成形工程と、該予備成形工程で得られた圧縮体を焼成する焼結工程と、該焼結工程で得られた焼結体２Ａにドリル等の機械加工により触媒１５に通じる通路２１を形成する通路形成工程とを経ることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】電極間のギャップを大きくすることができ、低い直流電圧が使用可能で、また、誘電体に高い短絡防止性能を付与することを必要とせずに広い面積で発光強度の強い紫外線が発生し、また多量のオゾンが確実に得られるプラズマ発生装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ギャップ３を設けながら互いに対向するように設けた高圧電極板２とアース電極板３とにピンホール５を有する絶縁性の膜６を設け、それぞれの電極板に異なる電圧を印加することで面コロナ放電を起こし、電極板表面全体に一様なプラズマを得る。 （もっと読む）

連続的に流れる流体等の反応流体のための反応装置が開示されており、この反応装置は、成形体の第１端から第２端に向かう方向に平行に延びるセル群を有する多セル押出し成形体を備え、この成形体は、成形体の両端において開口する第１の複数のセルと、成形体の一端または両端において閉塞された第２の複数のセルとを有し、第２の複数のセルは隣接するセル群であり、かつ成形体を少なくとも部分的に抜けて延びる流体通路の少なくとも一部を画成するために協働する。上記流体通路は、第２の複数のセルに沿って往復する蛇行通路を有することが望ましく、かつこの通路は、成形体の両端またはそれらの近傍において、上記第２の複数のセルの内部でセルからセルを横方向に接続している。
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【課題】検体と予備処理や分析用の反応処理用の物質との少なくとも２つの被混合物質をマイクロ流路内で混合する場合に、これらの被混合物質相互の混合を促進して、より短時間に均質な混合状態を得るようにし、マイクロ流路チップでの混合処理に適用することで、マイクロ流路チップにおける分析処理の迅速化や、分析処理の精度向上を簡単な構成で実現する。
【解決手段】互いに隣接する第１の領域３５Ａと第２の領域３５Ｂに対し、第１の領域３５Ａを温調する第１の温調手段２１Ａと、第２の領域３５Ｂを温調する第２の温調手段２１Ｂとの設定温度を、制御手段４１によって、それぞれ異なる温度に設定して、第１の領域３５Ａと第２の領域３５Ｂとの間で被混合物質に効率よく対流を起こさせる。これによって、被混合物質の攪拌効果を向上させて被混合物質を狭いマイクロ流路１１内で効率よく混合させる。 （もっと読む）

【課題】機械的なバルブと比べて構成が簡素で、連続的に流れる液体の流路の開閉や切替えを行うことが可能な流路切替装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】この流路切替装置１は、第１の圧力Ｐ_１で液体Ｌを液体導入流路２０に導入すると、液体Ｌは、液体導入流路２０を流れて合流流路２３の疎水性領域２５で止まる。第２の圧力Ｐ_２で気体Ｇを気体導入路２２ａに導入すると、疎水性領域２５で止まっていた流体Ｌが第１の液体排出流路２１ａに流れ、気体Ｇは、第２の液体排出流路２１ｂから外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】高効率の触媒反応を可能とする信頼性の高いマイクロリアクターと、このマイクロリアクターを簡便に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロリアクターを、１組の金属基板４，６が接合された接合体２と、この１組の金属基板の少なくとも一方の金属基板の接合面に形成された微細溝部５，７で構成されたトンネル状流路３と、トンネル状流路に連通された原料導入口およびガス排出口と、トンネル状流路にコンタクト層８を介して形成された触媒担持層９と、この触媒担持層９に担持された触媒Ｃとを備えるものとし、コンタクト層８は多孔性金属層とし、触媒担持層９は無機酸化物被膜とする。 （もっと読む）

【課題】触媒層を厚くした際にマイクロ波が届き難くなり、マイクロ波を照射しない場合と同等の効果しか得られないという問題点を解消することができる、マイクロ波による反応の促進に好適な処理装置を提供する。
【解決手段】触媒充填カラム内に、マイクロ波を透過する耐熱性材料で形成された棒状、管状、シート状、ファイバー状またはこれらを組合せた構造体を備えたマイクロ波による処理装置であり、液溜と排出配管を備えていることが好ましく、構造体の材質としてはセラミック、耐熱性樹脂またはガラスが用いられる。 （もっと読む）

第１の端部及び第２の端部を有する圧縮チャンバは、第１の端部と第２の端部の間に形成され、圧縮チャンバの内部空間及び長軸の周りに配置され、内部空間及び長軸を画定する内面と、内面から形成され、第１の端部から離れ、第２の端部に近付くにつれて狭くなる截頭円錐面と、第２の端部に配設され、長軸に実質的に揃えられた排出口と、第１の端部に配設され、長軸に略垂直であり、長軸に実質的に揃えられた中心を有するカバーと、カバーの中心付近に配設され、圧縮チャンバに反応混合物を供給する噴射口と、長軸を中心に環状に配設され、内面に沿って、圧縮チャンバに、環状の構成で調整流体を供給する１つ以上の供給口を有する環状供給部とを備える。
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【課題】とりわけ釉薬被覆型の新品または既存の化学反応装置のための上方に向かう開口部型の排出用集合体であり、
【解決手段】排出のための出口用孔部の下部に、扁平環状パッキン状の取り替え可能な台座用部材（１１）が具えてあり、同部材の上方部分が、弁の頭部（１０）の台座になり、完全流出用傾斜部になっている少なくとも１の切欠き部（２１）を有する。本発明は、とりわけ釉薬被覆型化学反応装置の製造者と利用者に関わる。 （もっと読む）

【課題】第１反応剤と第２反応剤の導入路の層厚方向の寸法を縮小することなく、両反応剤の単位体積当たりの接触面積を増大させて反応効率をより向上させる。
【解決手段】反応装置では、流路４ａは第１反応剤が導入される第１導入路１０と、この第１導入路１０と離間して配置され、第２反応剤が導入される第２導入路１２と、第１導入路１０を流れる第１反応剤と第２導入路１２を流れる第２反応剤を互いに分離した層流の状態で合流させる合流路１４と、この合流路１４の下流側に繋がり、第１反応剤の層流と第２反応剤の層流を両反応剤が互いに接触した状態で流通させるとともにそれら両反応剤を互いの接触界面において反応させる反応流路１６とを含み、反応流路１６の前記接触界面に垂直な層厚方向の寸法ｄ３は、第１導入路１０の前記層厚方向の寸法ｄ１と第２導入路１２の前記層厚方向の寸法ｄ２との和よりも小さくなるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】 気液接触効率を向上させた気液接触機構を提供する。
【解決手段】 複数の充填体構成要素（６）からなり、各充填体構成要素（６）は、装置の内壁および隣り合う充填体構成要素と非接触状態で互いに平行に垂直方向に延長する規則充填体（５）と、液分配器と規則充填体を連結し、液分配器から液体を該規則充填体に供給する複数のアダプターと、液集合器と規則充填体を連結し、該規則充填体からの液体を液集合器に供給する複数のコレクターとを備え、各充填体構成要素（６）は、３筋のワイヤ（６ａ、６ｂ、６ｃ）からなり、３筋のワイヤはそれぞれリング形状部（１５）と集結部（１７）が交互に繰り返す構造を有する物質移動等を行なう装置内の気液接触機構。 （もっと読む）

【課題】反応器の供給管及び排出管と、パッケージの対応する供給管及び排出管とをそれぞれ気密接合させて、反応装置の外部から反応器への流体の供給及び反応器から反応装置の外部への流体の排出を円滑に行なうことができる反応装置を提供する。
【解決手段】 反応装置１は、一方が反応前の流体を導入するために用いられ、他方が反応後の流体を送り出すために用いられる２つの第１管６，７が表面に設けられた反応器２と、反応器２を収容するパッケージ３と、パッケージ３に設けられ、対応する第１管６，７にそれぞれ接続される２つの第２管８，９とを備え、第１管６，７と第２管８，９の接続部の少なくとも一方において、第１管６，７及び第２管８，９の一方の先端部が他方の先端部に挿入され、第１管６，７及び第２管８，９の一方の外面は、他方の内面の内側に位置する。 （もっと読む）