【課題】簡易迅速に微粒子を生成することが可能な微粒子生成装置を提供する。
【解決手段】 微粒子を生成する微粒子生成装置１００であって、複数の原料を少容量で逐次混合する混合部１０４と、混合後の混合液を所定時間、少容量で逐次反応させるマイクロ反応管１０６と、混合部１０４の温度を第１の温度範囲に調節して微粒子のシード粒子生成反応を優先的に進行させる温度調節槽Ａ１０３と、マイクロ反応管１０６の温度を第２の温度範囲に調節して微粒子のシード粒子成長反応を優先的に進行させる温度調節槽Ｂ１０５とを備える。 （もっと読む）

【課題】精密構造のマイクロ化学チップの作製に関して容易化を図り、高精度化を図る。
【解決手段】側壁７によって形成され、液体若しくは気体の試料を保存し輸送させる保存・搬送部（図１中、試薬導入部２、流路３、及びリザーバ５）と、前記試料を反応させる反応部４とを有し、前記側壁７は、レーザ光照射若しくは熱輻射によりエッチング材料に対する耐性が変化するエッチング耐性変化材料により形成されているものとしたマイクロ化学チップ１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡便な構成で高いシール性を得ることができるマイクロ流体デバイスを提供すること。
【解決手段】本発明のマイクロ流体デバイスは、互いに嵌合し合う流路形成部材２、３どうしの間に流体の流路４が配されている。流路４が流路形成部材２、３どうしの嵌合範囲内に配されている。一方の前記流路形成部材２が円柱状の形態を有しているとともに、他方の前記流路形成部材３が円筒状の形態を有しており、一方の流路形成部材２の外周面２０に、流路４を構成する溝２１が設けられている。流路形成部材２、３どうしは、焼き締めにより嵌合されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 磁場の中で流体を流動させ、該流動エネルギーにより、流体に含まれる荷電物質を分離する分離装置と方法において、小形の磁石による比較的低い磁束密度にによっても実用的な程度に分離できる、荷電物質分離デバイスおよび荷電物質の分離方法を提供すること。
【解決手段】 分離を行う流路部分である分離室を小さくして、一つの分離室に於ける分離能は小さくても分離の速度を速くし、それを多段配置することによって、分離能と速度を同時に向上させることが出来る。 （もっと読む）

天然ガスからエテンを生成するための中空導波管マイクロ波化学プラント及び当該プラントを用いてエテンを生成する方法を提供する。当該プラントは、中空導波管（１）、モード変換器・結合孔板（２）、短絡プランジャ（３）、及び化学反応器（４）を備えており、モード変換器・結合孔板（２）が中空導波管（１）の左側に、短絡プランジャ（３）が中空導波管（１）の右側に、化学反応器（４）が中空導波管（１）と交差・貫通して設けられている。
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【課題】粒径が小さい粒子を容易に取り除いて粉体粒子の粒径をそろえることができる粉体の製造方法及びその粉体を用いた成膜方法を提供する。
【解決手段】この製造方法は、一群の粉体粒子を原料粉として準備する工程（ａ）と、一群の粉体粒子にエネルギーを与えることにより、粉体粒子間の合体を起こさせる工程（ｂ）とを具備し、得られた粉体を用いて成膜するもので、粉体の製造に用いられる粉体製造室１１に配置された容器１８中の粒径分布を有する粉体粒子にマグネトロン１５からマイクロ波を発生させ上記粒子に照射することにより小粒子が大粒子に取り込まれ、微粉が取り除かれることにより粒径が制御された粉体が得られ、この粉体を用いてエアロゾルデポジション法により緻密で強固な安定した高品質の膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】 連続流れにおいて反応を行うシステムにおいて好適に使用することができるの油水分離装置を提供する。
【解決手段】 この油水分離装置は、多孔質素材からなる中空管２０と、この中空管２０を収容する中空管保持容器２２と、中空管２０内に油水混合液を送る送液手段１１と、中空管２０内の圧力を調整する圧力調整手段６０とを具備する。これにより、送液手段１１により中空管２０内に油水混合液を送液しながら、圧力調整手段６０により中空管２０内の圧力を調整することにより、水と油を分離する。 （もっと読む）

【課題】流体移動部を加熱する発熱体に供給する電力を抑えた状態で、改質装置を高温環境下で作動させる。
【解決手段】本発明の改質装置を構成する水素改質器１１は、被改質原料を改質する流体移動部２０と、流体移動部２０を加熱するために発熱する発熱抵抗体２７と、流体移動部２０を収容する真空容器６０と、を備える。そして、真空容器６０の内部（中空部６１）は、発熱抵抗体２７を発熱させながら内部空気を吸引することにより真空に保持されている。これにより、発熱抵抗体２７に供給する電力を抑えた状態で、水素改質器１１を高温環境下で作動させることができる。 （もっと読む）

【課題】 エネルギー効率、ＰＭ捕集効率等を改善した排ガス浄化装置を提供する。
【解決手段】 絶縁性ハニカム構造体、前記ハニカム構造体の外周部に配置された外周電極、及び前記ハニカム構造体の中心軸上に配置された棒状電極を有する排ガス浄化装置において、前記外周電極及び棒状電極を、前記ハニカム構造体の排ガス流れ上流側にまで延在させ、前記棒状電極の、前記ハニカム構造体の排ガス流れ上流側に延在している部位に複数の放電突起を設け、前記外周電極の、前記ハニカム構造体の排気流れ上流側に延在している部位の内周面上に絶縁部材を配置する。 （もっと読む）

再生床逆流反応器システムの全体的効率が高められており、ここで、再生に用いられる発熱反応の位置が好適に制御されている。本発明は、燃焼を制御して、循環反応／再生方法における床再生の熱効率を向上する方法および装置を提供する。再生反応器床の熱再生方法は、（ａ）第１の反応体を第１の導通手段を介して第１の再生床に供給すると共に、少なくとも第２の反応体を第２の導通手段を介して第１の再生床に供給する工程と、（ｂ）第１の再生床の出口に位置されたガス混合手段によって前記第１および第２の反応体を組み合わせると共に、この複合ガスを反応させて加熱された反応生成物を生成する工程と、（ｃ）加熱された反応生成物を第２の再生床に通過させ、これにより、反応生成物からの熱を第２の再生床に伝達させる工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】電気化学リアクターの電極として好適に使用できる新規電極構造を提供する。
【解決手段】電気化学反応を促進及び制御できる電気化学リアクターの電極構造であって、電気的及びイオン伝導的なネットワーク構造を維持したまま、多孔体化した固体電解質セラミックス材料の表面に、触媒電極を形成して電極構造を構成したことを特徴とする電気化学リアクターの電極構造。
【効果】酸化ジルコニアや酸化セリウム等の酸素イオン伝導体セラミックス、白金等の電極材料及びアルミン酸カルシウムや酸化ニッケル等の触媒材料を組み合わせた電極の形成と、その組織制御により、電気化学セラミックリアクターの電気化学反応性を向上させることが可能な新規電極構造を提供することができる。 （もっと読む）

焼結ガラスフリットを含む壁構造を有し、焼結シールにより、前記壁構造にシールされたガラス、ガラス−セラミックまたはセラミック膜構造をさらに含み、流体通路またはチャンバが、壁構造および前記膜構造により少なくとも一部画成されているマイクロ流体装置。これによって、流体通路またはチャンバ内の圧力が変化して、膜構造の偏位を生じさせ、装置内の圧力の直接測定を行う。マイクロ流体装置は、焼結フリットの床と壁の両方を有していても、または焼結フリットの壁のみを有していてもよく、内部通路の垂直境界を画成する膜構造より厚い平面の床状基材構造を備えている。この装置は、膜構造により、少なくとも一部それぞれが画成された複数の流体通路またはチャンバを含んでいてもよい。複数の膜構造は、単一装置で用いてよく、１つの単膜構造を、複数の通路またはチャンバに用いてもよい。
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【課題】２枚の板状基板を接合したマイクロチップにおいて、接合強度を高め、密閉性をよくし、接合時間を短くできる製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】一方の面に流路（微細溝）１９を有するガラスなどの板状の基板１６の流路側に、板状のガラス基板１５を重ね合わせるステップ、前記基板および前記ガラス基板をＸＹ軸方向に移動させ加熱装置１に対向させるステップ、加熱によって前記基板および前記ガラス基板を局部的に溶融させ接合する接合ステップよりなる。ガラス基板あるいは基板の接合面にはあらかじめ接合薄膜を形成しておく。また前記接合ステップでは、前記加熱装置の反対側にある基板１６を、断熱性および耐熱性を有し、かつ光を吸収して発熱する材質で形成される光接合補助板５０を押圧して密着させる。光接合補助板の底部には流路に対峙して流路加圧板５１を設け、該流路加圧板の形状を反映した部分的な加圧を可能とする。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流路の断面積が大きく、処理量が大きく、分解が容易で安価な化学装置を提供する。
【解決手段】環形の薄片状の隙間２に相互に混和しない親媒性の異なる２種類の親水性液体９、疎水性液体１０を流通させる化学装置であって、該環形の薄片状の隙間２の対向する面の一方の面が親水面６を有し、もう一方の面が疎水面７を有する化学装置。環形の薄片状の隙間の対向する面の一部が接しているか、または環形の薄片状の隙間の対向する面の一部における隙間が狭くなつていることが好ましい。薄片状の隙間の幅が１μｍ以上３０００μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】非平衡プラズマを発生させ、ガスの処理を行うプラズマ放電用電極装置において、ガスの処理効率を一層改善することである。
【解決手段】非平衡プラズマを発生させ、ガスの処理を行うプラズマ放電用電極装置６を提供する。プラズマ放電用電極装置６は、誘電体からなる基体１１、基体１１中に埋設された電極４、基体１１に担持され、ガスの反応を促進する触媒７、および基体１１に担持された二次電子放出剤８を備えている。 （もっと読む）

【課題】エンジン直下の高温場においても誘電体バリア放電を維持することができ、しかもその誘電体バリアが高温と高電界で破損することのない信頼性が向上された放電プラズマ処理装置を提供する。
【解決手段】放電電極９と誘電体１０とが交互に積層された積層体の中に処理ガスが通流する流路を有する放電プラズマ処理装置において、上記放電電極は、その表面及び裏面が凹凸に形成されてなり、上記誘電体は、積層方向に隣接する放電電極の間に保持され、かつ一つの誘電体における隣接する一方の放電電極の、該誘電体の側から見て凸部８が当接している部分の反対側の面は、隣接する他方の放電電極の、該誘電体の側から見て凹部７に位置するように積層したものである。 （もっと読む）

【課題】有機溶媒または酸・アルカリなど腐食性の高い液体の腐食作用に対して耐性を有するまたは不活性であるマイクロチャネル構造体を短時間で容易に製造する方法およびその方法により製造されたマイクロチャネル構造体およびマイクロリアクタを提供する。
【解決手段】１種類以上の流体を流通させるための流路を有するマイクロチャネル構造体１０を製造する方法であって、流体の腐食作用に対する耐性を有するまたは不活性である第１基板１および第２基板５のうち、少なくとも一方の基板における他方の基板と対向する面に、上記流路となる溝部６が設けられており、第１基板１と第２基板５とを流体の腐食作用に対して耐性を有するまたは不活性である接着シート３により接着結合することによって、溝部６を閉じて上記流路を形成する。 （もっと読む）

本発明は試料流体中の物質を検出するマイクロ流体素子、及び当該素子を含む生物学的検定法用カートリッジに関する。当該マイクロ流体素子は、2つの筐体部分(52,54)及びこれらの筐体部分(52,54)に挟まれた有孔性膜(50)を有する。各筐体は凹部、すなわちチャネル部分(56-1,56-2,56-n,58-1,58-2,58-n)を有する。各筐体のチャネル部分(56-1, 56-2, 56-n,58-1, 58-2, 58-n)は、膜(50)を通り抜けて、対向する筐体のチャネル部分(58-1, 58-2, 58-n,56-1, 56-2, 56-n)を介して接続する。それにより試料流体用の未分岐チャネルが画定される。チャネルが膜(50)と交差する1つ以上の位置では、固定された指示物質を有するスポット(48-1,48-2,48-n)が存在する。試料流体中の標的物質はそのスポットに結合することができる。当該素子の利点は、原則として全ての試料流体が各スポットを通過することである。従って試料流体を再循環及び/又は混合する必要がない。このことは流体を並列的に貫流させる流路を有する素子にも当てはまる。従って当該素子はより単純になり、かつより高い信頼性を有する検出結果を与える。
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【課題】マイクロチャンネルの内表面を、温和な温度で、金属酸化物、それらの誘導体及びコンポジット構造体でコートする方法を開発する。
【解決手段】マイクロチャンネルの内表面上にナノ／マイクロ構造の金属酸化物をコートする方法は次の各工程を含んでいる。
（１）マイクロチャンネルの内部を金属塩（前駆体）の水溶液で満たす；
（２）マイクロチャンネルの両端を封じる；
（３）マイクロチャンネルの内表面上に金属酸化物が生長（堆積）できる十分な温度で、前記組立物を加熱する；
（４）マイクロチャンネルの内部を洗浄する；
上記工程（１）を行う前に、必要ならば、マイクロチャンネルの内部を洗浄することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
電気機能など各種機能を持った微粒子は数々開発製造されているが、それら微粒子が持つ本来の機能に、微粒子の形状を損なわず更に新たな機能を付与するという思想はなかった。
【解決手段】
微粒子をクロロシラン化合物と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に分散させて前記クロロシラン化合物と前期微粒子表面を反応させることにより、微粒子表面に共有結合した分子で構成する被膜を形成し、微粒子本来の機能を保ったままで溶媒への分散性を向上する機能や各種反応機能を付与した微粒子を提供する。 （もっと読む）